JPS61141869A - いかを主材料とする加工食品の製造方法 - Google Patents
いかを主材料とする加工食品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61141869A JPS61141869A JP59264316A JP26431684A JPS61141869A JP S61141869 A JPS61141869 A JP S61141869A JP 59264316 A JP59264316 A JP 59264316A JP 26431684 A JP26431684 A JP 26431684A JP S61141869 A JPS61141869 A JP S61141869A
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- JP
- Japan
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- product
- meat
- cuttlefish
- thickness
- processed
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、主材料のいかと他の材料とを使った加工食品
の製造方法に関するが、とくに酒肴として好適な珍味の
製造方法に関する。
の製造方法に関するが、とくに酒肴として好適な珍味の
製造方法に関する。
従来技術
裁割したいかの切身でチーズを挾んだ珍味が周知である
（特許第７０４１５８号公報参照）。
（特許第７０４１５８号公報参照）。
発明が解決しようとする問題点
従来技術は、材料がいかとチーズとに限られているため
、チーズを好む人には喜ばれるものの、チーズを好まな
い人にはそれほど喜ばれなかった。そして、材料が限ら
れているため、栄養価及び風味豊かなおいしさが不足し
ていた。
、チーズを好む人には喜ばれるものの、チーズを好まな
い人にはそれほど喜ばれなかった。そして、材料が限ら
れているため、栄養価及び風味豊かなおいしさが不足し
ていた。
問題点を解決するための手段
本発明は、周知のチーズに代えて使用した練り製品又は
畜肉製品を、裁割したいかで挾んで結着し、誰でも好き
嫌いなく食しえるようにしたものである。
畜肉製品を、裁割したいかで挾んで結着し、誰でも好き
嫌いなく食しえるようにしたものである。
作用
本発明は、いかをボイルして脱皮した後截割し、調味し
た後燻製にし、その燻製加工品を延伸した後２枚に卸し
又は卸さずして簿切の練り製品又は簿切の畜肉製品を挾
んで結着せしめ、この挟着加工品を簿切し又はせずして
殺菌するから、いかの風味と練り製品の風味又はいかの
風味と畜肉製品の風味とを発揮し、かつ変質の慣れが少
いという作用がある。
た後燻製にし、その燻製加工品を延伸した後２枚に卸し
又は卸さずして簿切の練り製品又は簿切の畜肉製品を挾
んで結着せしめ、この挟着加工品を簿切し又はせずして
殺菌するから、いかの風味と練り製品の風味又はいかの
風味と畜肉製品の風味とを発揮し、かつ変質の慣れが少
いという作用がある。
実施例
本発明の実施例を図面参照のもとに説明する。
主材料のいか（１）は、第１図示の如くひれ肉（１０２
）を除去した後の胴肉（１０１）を使用する。
）を除去した後の胴肉（１０１）を使用する。
いか（１）は、水洗による洗浄工程を経た後１００℃で
１５分位ボイルするボイル工程に移し、次いで水冷によ
る冷却工程を経て脱皮する（洗浄工程〜冷却工程は不図
示）。脱皮したいか（１）は、第１ｔＩ！！ｌ示の如く
体軸方向に刃物をいれて２枚の切身＜ １０１−１）
に裁割する裁割工程へ送り、水洗する洗浄工程（不図示
）を経た後、塩、砂糖、みりん、酒、その他の調味料で
調製した調味液に漬込む調味工程へ移しく不図示）、次
いで５０〜７０℃位の燻燃中に１８０分位置いて燻製に
する燻製工程へ送る（不図示）この燻製加工品（１０１
−２）は、第２図示のように一対の回転ローラー（ａ
） （ａ ）で延伸する延伸工程へ移し、延伸前の大
きさの１．５倍位に延伸せしめ、その延伸加工品（１０
１−３）を必要に応じて２枚卸しする卸工程へ移送する
（第３図）。卸工程は、一対の回転ローラー（ｂ）（ｂ
）間に延伸加工品（１０１−３＞を通しながら、刃物
（Ｃ）で延伸加工品（１０１−３）を半分の厚さく燻製
加工品の肉厚によって変わるが、およそ０．３〜０．４
Ｃ１１位の厚さ）に切断する工程で、次の練り製品又は
畜肉製品を挾む挟込工程との関係で省略することがある
。卸工程を経た卸加工品（１０１−４）は、第４図示の
ように挟込工程へ移るが、この工程では２枚の卸加工品
（１０１−４）に結着剤として卵白パウダーを夫々撒布
し、０．５〜ＩＣ１位の厚さに薄切りした練り製品又は
同寸位の薄切りにした畜肉加工品（２） （以下、練り
製品等と称す）を挟み、第５図示の如き挟着加工品（３
）を第５図示の耐熱真空包装用袋（７）に収容する。
１５分位ボイルするボイル工程に移し、次いで水冷によ
る冷却工程を経て脱皮する（洗浄工程〜冷却工程は不図
示）。脱皮したいか（１）は、第１ｔＩ！！ｌ示の如く
体軸方向に刃物をいれて２枚の切身＜ １０１−１）
に裁割する裁割工程へ送り、水洗する洗浄工程（不図示
）を経た後、塩、砂糖、みりん、酒、その他の調味料で
調製した調味液に漬込む調味工程へ移しく不図示）、次
いで５０〜７０℃位の燻燃中に１８０分位置いて燻製に
する燻製工程へ送る（不図示）この燻製加工品（１０１
−２）は、第２図示のように一対の回転ローラー（ａ
） （ａ ）で延伸する延伸工程へ移し、延伸前の大
きさの１．５倍位に延伸せしめ、その延伸加工品（１０
１−３）を必要に応じて２枚卸しする卸工程へ移送する
（第３図）。卸工程は、一対の回転ローラー（ｂ）（ｂ
）間に延伸加工品（１０１−３＞を通しながら、刃物
（Ｃ）で延伸加工品（１０１−３）を半分の厚さく燻製
加工品の肉厚によって変わるが、およそ０．３〜０．４
Ｃ１１位の厚さ）に切断する工程で、次の練り製品又は
畜肉製品を挾む挟込工程との関係で省略することがある
。卸工程を経た卸加工品（１０１−４）は、第４図示の
ように挟込工程へ移るが、この工程では２枚の卸加工品
（１０１−４）に結着剤として卵白パウダーを夫々撒布
し、０．５〜ＩＣ１位の厚さに薄切りした練り製品又は
同寸位の薄切りにした畜肉加工品（２） （以下、練り
製品等と称す）を挟み、第５図示の如き挟着加工品（３
）を第５図示の耐熱真空包装用袋（７）に収容する。
この挟込工程で使用する練り製品等（２）は、練り製品
としては、魚肉ハム、ソーセージ、かまぼこ、ちくわ、
その他の練り製珍味や乳製品と魚肉とを使った珍味など
の使用が考えられ、畜肉製品としては、ハム、ソーセー
ジ、サラミ。
としては、魚肉ハム、ソーセージ、かまぼこ、ちくわ、
その他の練り製珍味や乳製品と魚肉とを使った珍味など
の使用が考えられ、畜肉製品としては、ハム、ソーセー
ジ、サラミ。
その他動物肉を使った練り製珍味などの使用が考えられ
る。
る。
しかして、この挟込工程において延伸加工品（１０１−
３）を一対の回転ローラーで強圧し、厚さが０．２〜０
．３１位になるまで伸展せしめ、その後前記結着剤を撒
布し、練り製品等（２）を挾めば、前工程の卸工程を省
略することができる。挟込工程を経た挟着加工品（３）
は、袋詰されたまま卸加工品（１０１−４）と練り製品
等（２）とを結着せしめる不図示の結着工程へ移される
。結着工程は、挟着加工品（３）が袋詰されている袋内
を真空包装工程で真空状態にし、卸加工品（１０１−４
）と練り製品等（２）とを（−）の圧力で強力に結着せ
しめ、さらに９０℃位のＩＩｍで３０分位加熱して完全
に結着せしめ、手に取ったとき双方が分離しないように
加工する。結着工程を経た第５図示の袋詰の結着加工品
（４）は、水冷による冷却工程を経た後薄切りする不図
示の切断工程へ送られ又は送られずに不図示の殺菌工程
へ移る。切断工程では、袋から結着加工品（４）を取出
し、不図示の切断機械で厚さ０．３〜０．５Ｃ１１位の
寸法に薄切りし、第６図示のような薄切りされた製品（
５）を得、次の計量袋詰工程へ送られる。不図示の計量
袋詰工程は、製品（５）を計量しながら袋詰し、周知の
真空包装工程へ移送して真空包装を行い、次いで袋詰品
を９０℃位で２０〜４０分位加熱する殺菌工程へ移送し
、水冷による冷却工程を経た後袋表面の水滴除去工程を
経て第７図示の袋詰品を出荷する。
３）を一対の回転ローラーで強圧し、厚さが０．２〜０
．３１位になるまで伸展せしめ、その後前記結着剤を撒
布し、練り製品等（２）を挾めば、前工程の卸工程を省
略することができる。挟込工程を経た挟着加工品（３）
は、袋詰されたまま卸加工品（１０１−４）と練り製品
等（２）とを結着せしめる不図示の結着工程へ移される
。結着工程は、挟着加工品（３）が袋詰されている袋内
を真空包装工程で真空状態にし、卸加工品（１０１−４
）と練り製品等（２）とを（−）の圧力で強力に結着せ
しめ、さらに９０℃位のＩＩｍで３０分位加熱して完全
に結着せしめ、手に取ったとき双方が分離しないように
加工する。結着工程を経た第５図示の袋詰の結着加工品
（４）は、水冷による冷却工程を経た後薄切りする不図
示の切断工程へ送られ又は送られずに不図示の殺菌工程
へ移る。切断工程では、袋から結着加工品（４）を取出
し、不図示の切断機械で厚さ０．３〜０．５Ｃ１１位の
寸法に薄切りし、第６図示のような薄切りされた製品（
５）を得、次の計量袋詰工程へ送られる。不図示の計量
袋詰工程は、製品（５）を計量しながら袋詰し、周知の
真空包装工程へ移送して真空包装を行い、次いで袋詰品
を９０℃位で２０〜４０分位加熱する殺菌工程へ移送し
、水冷による冷却工程を経た後袋表面の水滴除去工程を
経て第７図示の袋詰品を出荷する。
ところで、第５図示の耐熱真空包装用袋（６）に袋詰さ
れた結着加工品（４）は、上記切断工程を経ることなく
前記冷却工程→計理工程→上記殺菌工程→上記冷却工程
→上記水滴除去工程の順に移送され、第５図示の状態で
出荷することができる。
れた結着加工品（４）は、上記切断工程を経ることなく
前記冷却工程→計理工程→上記殺菌工程→上記冷却工程
→上記水滴除去工程の順に移送され、第５図示の状態で
出荷することができる。
なお、第７図の符号（８）は、計量袋詰工程で使用した
出荷用の包装袋である。
出荷用の包装袋である。
発明の効果
本発明は、燻製いかと、練り製品又は畜肉製品を使用し
ているので、変質の心配が少い製品が得られ、安心して
食べることができると共に、いかの風味と練り製品の風
味又はいかの風味と畜肉製品の風味とを味わうことがで
き、いがとチーズとによる従来品に比して、風味豊かな
おいしさを味わうことができ、また、余り好き嫌いのな
い練り製品又は畜肉製品の使用によりチーズの嫌いな者
であっても、おいしく食することができ、誰でも比較的
好き嫌いなく食し得る。
ているので、変質の心配が少い製品が得られ、安心して
食べることができると共に、いかの風味と練り製品の風
味又はいかの風味と畜肉製品の風味とを味わうことがで
き、いがとチーズとによる従来品に比して、風味豊かな
おいしさを味わうことができ、また、余り好き嫌いのな
い練り製品又は畜肉製品の使用によりチーズの嫌いな者
であっても、おいしく食することができ、誰でも比較的
好き嫌いなく食し得る。
そして、チーズの代りに練り製品又は畜肉製品を使用し
ているから、高い栄養価の加工食品を提供できる。
ているから、高い栄養価の加工食品を提供できる。
図面は本発明製造方法の概略を示す工程図であって、第
１図は主材料の裁割工程及び切身の斜視図、第２図は延
伸工程の斜視図、第３図は卸工程の斜視図、第４図は挟
込工程の一部を示す斜視図、第５図は挟込工程の残部及
び姿製品の出荷状態を示す斜視図、第６図は薄切製品の
斜視図、第７図は薄切製品の出荷状態を表わす斜視図で
ある。 図中
１図は主材料の裁割工程及び切身の斜視図、第２図は延
伸工程の斜視図、第３図は卸工程の斜視図、第４図は挟
込工程の一部を示す斜視図、第５図は挟込工程の残部及
び姿製品の出荷状態を示す斜視図、第６図は薄切製品の
斜視図、第７図は薄切製品の出荷状態を表わす斜視図で
ある。 図中
Claims (1)
- いかをボイルして脱皮した後截割し、調味した後燻製に
し、その燻製加工品を延伸した後２枚に卸しまたは卸さ
ずして薄切の練り製品又は薄切の畜肉製品を挟んで結着
せしめ、この挟着加工品を薄切し又はせずして殺菌する
ことを特徴とするいかを主材料とする加工食品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264316A JPS61141869A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | いかを主材料とする加工食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264316A JPS61141869A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | いかを主材料とする加工食品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141869A true JPS61141869A (ja) | 1986-06-28 |
Family
ID=17401484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264316A Pending JPS61141869A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | いかを主材料とする加工食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141869A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63283549A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-21 | Toyo Seito Kk | 油揚の接着方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134910A (en) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Nippon Steel Corp | Ganshintaikarenga no seizohoho |
| JPS54113464A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-05 | Hanaman Shokuhin | Cheese cattlefish and production |
-
1984
- 1984-12-13 JP JP59264316A patent/JPS61141869A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134910A (en) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Nippon Steel Corp | Ganshintaikarenga no seizohoho |
| JPS54113464A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-05 | Hanaman Shokuhin | Cheese cattlefish and production |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63283549A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-21 | Toyo Seito Kk | 油揚の接着方法 |
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