JPS611402A - 開先付厚鋼板の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、厚鋼板の圧延方法において、カリバー付幅圧
下圧延ロールによって被圧延材の面取り圧ｆｉＥを行い
、トリミングを行う必要のない開先付厚鋼板を製造する
ための厚鋼板の圧延方法に関する。

（背景技術） 一般に厚鋼板の圧延では、加熱スラブを水平圧延機で成
形圧延する成形圧延工程と、所定の幅を得るための幅出
し圧延工程と、さらに所定の厚み、長さを得るための仕
上げ圧延工程とが順次行われる。

近年、歩留°り向上を図る念め、圧延終了時の平面形状
を出来るだけ矩形に近づける圧延法として例えば圧下修
正圧延法（Ｉ￥ｊ公昭５６−２１５８１）が知られてお
り、さらに水平圧延機の出側に竪形圧延機を設け、水平
圧延と幅圧下圧延を適宜組合せて最終製品の側端縁部断
面を矩形にする圧延法（例えば特開昭５６＝６６３０６
、特開昭５６−４７２０２号）が知られている。後者の
方法によれば厚板鋼板を製品と１〜て出荷する場合のサ
イドシャー剪断、ガス切断工程を省略することができ、
かつ端板として切り捨て部分をなくし、歩留りが向上で
きる。

しかしながら厚板銅板を実際に使用する際には溶接する
必要がある場合が多く、このため厚板の端縁部に両側開
先あるいは片側開先をとる場合が一般的である。従って
特開昭５６−６６３０６．特開昭５６−４７２０２によ
る圧延法を採用した場合も更にプレーナー等による開先
切断を行わなければならず、切断による歩留りの低下、
工程の増加によるコストアップが避けられなかった。

このような現状に対処するため本出願人は先に特開昭５
７−１３７００６により開先を圧延時に付ける厚鋼板圧
延方法を提案した。この方法は主水平圧延機の後方に補
助水平圧延機を設置し、その間にエツジヤ−を設けてお
き、雨水平圧延機により圧延鋼材に張力を何加してエツ
ジヤ−のカリバーロールにより圧延鋼材の側縁部に開先
を形成するものである。

しかしこの圧（方法では前記のように補助水平圧延機の
設置が必須であり、補助水平圧延機の設置スペースが必
要になるため建設費が増大し、製品のコストアップにな
る等の不利な点があった。

（発明の目的及び構成） 本発明は、側縁部に開先全形成させる圧延方法において
従来の如く補助水平圧延機を使用せず単一の水平圧延機
とエツジヤ−を使用し、容易に開先を形成させることの
できる、厚鋼板の圧延方法を提供することを目的とする
ものであり、特許請求の範囲記載の開先付厚鋼板の圧延
方法を提供することによって前記目的を達成することが
できる。

すなわちこの発明は水平圧延機と３形圧延機とを有する
厚鋼板の圧延方法において、被圧延鋼材の側端縁を板幅
方向に圧下する幅圧下圧延ロールにフラット部とカリバ
ー部とを設け、幅圧下圧延ロールをシフト可能とし、前
記幅圧下圧延ロールに近接して設けられ、幅圧下圧延ロ
ールとは独立してシフト可能な押えロールによって、被
圧延鋼材の上面及び／又は下面を押え、かつ前記被圧延
鋼材のバスレベルを一定に保持し、被圧延鋼材の側端縁
部の面取り圧延を幅圧下圧延ロールのカリバー部により
行うことによって開先付厚鋼板を製造する開先付厚鋼板
の圧延方法に関する。

以下本発明の開先付厚鋼板の圧延方法を図面によって説
明する。

第１図は本発明の厚板鋼板の圧延°に使用される圧延機
設備の全体説明図である。被圧延鋼材１はテーブルロー
ラー１０上に載せられ、移動するようになっており、銅
板ｌを長手方向又は幅方向に圧延する水平圧延機のワー
クロール２、ψ間板の側端縁部を圧下する１４圧下圧延
ロール３が配設されている。幅圧下圧敏ロール３の側面
ケ第２図に示している。幅圧下圧延ロール３にはフラッ
ト部３ａと、カリバー部３ｂとがある。カリバー部３ｂ
の角度は顧客の要求による開先角度に適合する必要があ
るので、数種類のカリバーを用意する。第３図は２種類
の角度−の異なるカリバー３ｃ、３ｄが連結され、取換
えが簡単にできるようになっている型式の幅圧下圧延ロ
ールを示す。しかし単一のカリノ＜−をもつ幅圧下圧延
ロール３を要求に応じて、他の角度を異にする幅圧下圧
延ロールに取り換えてもよい。鋼板を溶接する場合の開
先形状はたとえば第４図（ａ）、Φ）に示す如く、それ
ぞれ４５°、６０°の両側開先、同図（ｅ）　、　（ｄ
）に示すごとくそれぞれ４５°。

６０°の片側開先があり、また開先角度が上記４５°。

６０°と異なったものもあるので仕様に適合する開先加
工を能率よく施行できる装置と方法とが必要である。

本発明の方法で使用する一つの実施態様の竪型圧延機の
側面図を第５図に示す。フラット部３ａとカリバー部３
ｂをもつ幅圧下圧延ロール３と圧延鋼材１の片寄りを防
止する押えロール１１・１２とが設けられており、共に
カートリッジ１３内に組み込まれている。カートリッジ
１３は台車２４の上に載置され、第６図のカートリッジ
１３と台車２４の位置関係を示す正面図で明かにされる
如く、シリンダー２１でカートリッジ１３全体を上下に
シフトすることによってカリバーの位置と、被圧延鋼材
の高さとが調整される。第５図において押えロール１１
．１２は、シリンダー２２．２３を作動させることによ
って上下にシフトでき、幅圧下圧延ロールとの関係位置
全独自に調整できるようになっている。幅圧下圧延ロー
ルの板幅方向への調整は架台２６に付設された電動機２
５により台車２４及びカートリッジ１３を移動すること
によっておこなわれる。

次に圧延工程について説明する。

仕上げ圧延の前半あるいは最終圧延直前までに水平圧延
と、幅圧下圧延ロールのフラット部を用いてエツジの矩
形圧延を行っておく。第７図は矩形エツジ圧延の状態を
示している。圧延鋼板１がテーブルローラ１０上に載せ
られ、移動し、幅圧下圧延ロール３のフラット部３ａに
よって圧下され矩形圧延が行われていることを示してい
る。エツジ矩形圧延が行われたのち、幅圧下圧延ロール
３をシフトし、最終の数パスでカリバーロール３ｂによ
り圧延鋼板の上下コーナ一部の面取り、あるいは片側面
取り圧延を行う。第８図は開先エツジ圧延の状態を示し
ている。圧延鋼板１がテーブルローラー上に載せられ移
動し、幅圧下圧延ローラ３のカリバーロール３ｂによっ
てθの角度で面取りが行われていることを示している。

面取り圧延についてさらに詳細に説明する。

第９図には両側開先プレートの場合で、幅圧下圧延ロー
ル３のカリバー部と、圧延鋼板１と、テーブルロール１
０との位置関係が示されている。

第１Ｏ図は側面図であって、幅圧下圧延ロール３、圧延
鋼板１、テーブルロール１０が示されている。

第１１図は圧延鋼板ｌの下面側に片側開先プレートのあ
る場合で、カリバーロール３ｂの下面側で面取りを行っ
ている状態を示し、幅圧下圧延ロール３と、圧延鋼板１
と、テーブルロール１０との位置関係が示されている。

第１２図は圧延鋼板１の上面側に片側開先プレートのあ
る場合でカリバーロール３ｂの上面側で面取りを行って
いる状態を示し、幅圧下圧延ロール３と、圧延鋼板ｌと
、テーブルロール１０との位置関係が示されている。い
まカリバー中心線から圧延鋼板のシフト幅をｈ６＋圧延
鋼板の板厚を２１面取り角度をθ、開先寸法をａ・ｂ、
カリバーの幅をＢＫ、入口側の圧延鋼板の幅をＷ、ロー
ル開度（両端の幅圧下圧延ロールのフラット部間の距１
ξｌｆｌ　）をＧとすると、両側開先の場合は　　ｈｓ
　−’／２　　ｔ　　　　　　　　　　　　・・・・・
・・・・・・・・・・・・・（１）Ｇ＝Ｗ　　］／ｌａ
ｎθ（ＢＫ　−（ｔ　−２ｂ　））　・−・−（２）で
あられされ、片側・開先の場合は とすると、ロール開度は。

Ｇ＝Ｗ　　１／ｌａｎθ（ＢＫ−２（ｔ　ｂ）ｌ　−（
４）となる。両側開先９片側開先の開先寸法を精度よく
得るだめには前記（１）〜ｆ４１式でのロールと材料と
の位置関係がＩＥ確に保持されなければならない。

特に圧延鋼板の高さ方向であるパスレベルは両側開先の
場合では対称性、片側開先では開先寸法に大きく影響す
る。例えば先端が反っている場合、あるいは耳波相ては
カリバーの中心に対し上下に材料か変動し、両側開先で
の対称性が確保できない場合や、片側開先では片面のカ
リバーより荷重を受けて４＊＋　ｆｔｌか逃げ、所定の
パスレベルが維持できず、所定の片側開先量がとれなく
なる場合がある。そのため幅圧下圧延ロールに近接して
押えロールを設ける。第１３図（ａ）は押えロール１］
、、１２と幅圧下圧延ロール３とワークロール１０との
関係を示す横断面図、第１３図（ｂ）は第１３図（ａ）
の側面図である。図で示すように下押えロール１２をテ
ーブルロールパスレベルに、上押えロール］１をはＸ板
厚だけ離してセットし、幅圧下圧延ロール３のカリバー
部３ｂに対し圧延鋼板を所定のレベルに常に維持する。

上押えロール１１．下押えロール１２は先に第５図にお
いて説明した如く幅圧下圧延ロール３とは独立して上下
にシフト可能な構造となっていて、必要に応じて圧延鋼
板の両側開先取りあるいは片側開先取りができる。

次に鉛圧延実験による実験例を説明する。

素材２１　Ｘ　２００　Ｘ　３００　ｒｒｒｍを用い幅
出し工程を経ないで、長手方向の圧延のみで水平圧延と
フラット部を用いた幅圧下圧延ロール圧延とを数回繰り
返し、板厚５關の時点で第１２図に示した如くθ−６０
°のカリバーロールで上面開先となる片側面嘔り圧延を
行なった。開先寸法はＨ＝　”ｌ　ｒｕｎとなるように
、幅圧下圧延ロールの位置、０−ル開度Ｇを調整した。

押えロールを全く使用しない場合、上押えロールを使用
した場合、上、下の押えロールを使用した場合の結果は
次の通りであった。

〔ケース１〕　押えロールを全く使用しない場合面取り
時の反力をテーブルローラで受けるため圧延材が逃けて
、開先寸法ａは０．５間しか得られなかった。

〔ケース２〕　上押えロールを使用した場合拘束力が加
わったため〔ケース１〕よりは面取り量は増加しだが、
得１りれた開先寸法ａは１．ＯＩＩｆｍであ・つて、要
求値２Ｂを満足しなかった。ただしある８度板厚が厚い
場合は、設定値に近くなると考えられる。

〔ケース３〕　上下の押えロールを使用した場合指定の
クローズドカリバー状態になり、はゾ要求に近い開先寸
法ａ＝１．９ｍｍの面取り量が得られた。

上述の如く押えロールを幅圧下圧延ロールに近接して設
けたことにより精度よく開先をとることができるが、材
料の板厚が厚く剛性が充分ある場合は、片側の押えロー
ルを使用するだけでもよく、また両側開先をとる場合は
上下の押えロールを使用しなくても良い場合がある。こ
の場合は押えロールを退避させておけばよい。

（本発明の効果） 以上説明した通り、本発明の開先付厚鋼板の圧延方法に
よれば、容易に精度よく開先を形成することができ、作
業能率を阻害することなく、シかも歩留りよく、開先付
厚鋼板な得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧延機の全体説明図、第２図は幅圧下圧延ロー
ルの説明図、第３図は連結形式の幅圧下圧延ロール説明
図、紀４図は開先形状の例、第５図は本発明の竪型圧延
機の側面図、第６図はカートリッジと台車の位置を示す
第５図の一部正面図、第７図は矩形エツジ圧延の状態を
示す説明図、第８図は開・先エツジ圧延の状態を示す説
明図、第９図は両側開先のカリバー部と圧延鋼板との位
置な示す説明図、第１０図は第９図の側面図、第１１図
は下面に片側開先なとった圧延鋼材と幅圧下圧延ロール
との位置を示す説１明図、第１２図は上面に片側開先を
とった圧延鋼材と幅圧下圧延ロールとの位置を示す説明
図、第１３図（ａ）は幅圧下圧延ロールに近接して押え
ロールを設けたときの横断面図、第１３図（ｂ）は第１
３図（ａ）の側面図である。 工・・・被圧延板、２・・・水平圧延機のワークロール
、３°°°幅圧下圧延ロール、３ａ・・・フラット部、
３ｂ・・・カリバー部、１０・・・テーブルローラー、
１１・・・上押えロール、１２・・・上押えロール、１
３・・・垂直ロールカートリッジ、２１・・・カートリ
ッジシフトシリング、２２・・・上押エロールシフトシ
リンタ、２３・・・上押えロールシフトシリンター、２
４・・・台車、２５・・・電動機、２６・・・架台。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、水平圧延機と竪形圧延機とを有する厚鋼板の圧延方
   法において： 被圧延鋼材の側端縁を板幅方向に圧下する幅圧下圧延ロ
   ールにフラット部とカリバー部とを設け、前記幅圧下圧
   延ロールをシフト可能とし；前記幅圧下圧延ロールに近
   接して設けられ、幅圧下圧延ロールとは独立してシフト
   可能な押えロールによつて、被圧延鋼材の上面及び／又
   は下面を押え、かつ前記被圧延鋼材のパスレベルを一定
   に保持し； 被圧延鋼材の側端縁部の面取り圧延を幅圧下圧延ロール
   のカリバー部により行うことによつて開先付厚鋼板を製
   造することを特徴とする開先付厚鋼板の圧延方法。