JPS61136864A - コイル紙用自動粘着テ−プ貼り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は塗工機・巻出部、オフセット新聞輪転機、その
他巻ウェブ（布、フィルム、ラミ５ネート紙等）の連続
供給を要する機械に利用できるコイル紙用自動粘着テー
プ貼り装置に関するものである。

（従来技術） 従来コイル紙の自動粘着テープ貼りについては、１〜２
人、あるいはそれ以上の作業員が手作業で４１４図のコ
イル紙２に対し、両面粘着テープ貼り作業を行なってい
るのが現状である。

ターレット方式、あるいはトランスファ一方式の塗工機
・巻出部、オフセット新聞輪転機、その他、巻ウェブ（
布、フィルム、ラミネート紙等）使用機は、コイル紙２
（巻取紙）を順次に給紙（紙継ぎ）する必要がある。そ
して、その紙継ぎを行なうには、具合よ（先行紙に継承
できる状態に、事前にリード端３を形成する必要がある
。

第１５図及び第１６図はコイル紙２におけるリード端３
０例を示した正面図である。このようなリード端３は、
前記作業員により全下敷、ナイフ等を使用して第１５図
の場合は、ジクザグ形状に切断し、要所を紙押えタブ５
で留めた後、両面粘着テープ６でリード端３に合わせて
貼る等、全て手作業でリード端３をつくり上げていた。

従来オフマシンコータ巻出部の枠替え作業そのものは自
動化されているが、巻出しロール用、テープ貼り作業（
仕立作業）は自動化が難かしく、いかにして自動化する
かが課題であった。しかし多方面で自動化が推進されて
いる現在でも、現状では作業員１〜２人が手作業で行な
りており、全ラインを自動化する上で本作業は大きなネ
ックとなっていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のテープ貼り作業が自動化がむづかしく
１手作業によらなければならないなどの問題点を解決し
ようとするものである。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、コイル紙のリード部の形成なＸ方向
、Ｙ方向に移動し、かつ回転機構によりθ＝　ｔａｎ　
−’（）だけ回転するようコンピュータで演算し、θ１
．θ２と次々に角度をもたせながら粘着テープを貼り付
け、各角ではテープ切断ナイフで切断可能とした構成を
有し、これを問題点解決のための手段とするものである
。

（作　　用） コイル紙自動粘着テープ貼り装置は、Ｘ方向。

Ｙ方向に移動でき、かつテープアプリケータ面にては１
両面粘着テープの繰り出しが走行方向に平行になるよう
に、回転装置によりθ＝　ｊａｎ　”−’（−）だけ回
転するようコンピュータで演算し、θ２．θ２と次々に
角度をもたせながらテープ切断ナイフ作動を介し、粘着
テープを貼り付けていく。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面について説明すると。

第１図〜第１３図は本発明のコイル紙用自動粘着テープ
貼り装置の実施例を示す。

図において、テープアプリケータ面１２．１３は１例と
して図示したもので、ウオームホイル２３ウオーム２１
、モータ２５（第８図）等よりなる回転装置１４０回動
により連動され、またシリンダ２６により、アーム２８
．２９等を介してサクションボックス２７側に伸縮がで
き、同アーム２８゜２９・と１は偏心ブシ・）メ・３０
を介して係着しており。

サクションボックス２７との当接な調整できるようにな
っている。なお、θ、〜ｎ−角度検出用ロータリエンコ
ーダ６６の動きはコンピュータへフィードバックされる
。

ここで作動させる時は、シリンダ２６のロッド側に流体
圧力を加えると、シリンダロッドが縮み。

前記のようにテープアプリケータ面１２，１３全体が移
動し、サクションボックス２７側に２個のゴム状部材製
の押し付ロール２１が当たる。この場合当たりが悪いと
１両面粘着テープ６の送り出し及びサクションボックス
の吸引力に限りがあるため１紙を押圧してやらぬと粘着
テープの貼り付けかうまく行かないので偏心ブシュ３０
で当たりの位置よみを行ない、当たりの悪い時は偏心プ
シェ３０を回して当たりの調整を行なう。

この押し付ロール２１．２２には、両面粘着テープ６を
繰り出す必要力が強い場合には１紙がサクシフンボック
ス間でずれるので１前後の押し付ロール２１．２２で紙
を押えること、剥離紙の巻取り作用及びコイル紙自動粘
着テープ貼り装置１１の位置ぎめの３つの機能を有して
いる。両面粘着テープ６および粘着テープ剥離紙２０は
、スプール装着機３１．３２に取りつけられて繰り出し
。

また剥離紙巻取りが行なわれる。第６図は第３図のＢ−
Ｂ断面図で、粘着テープ剥離紙２０のスプール装着機３
２を示している。

ここで粘着テープ剥離紙２００巻取り手段を説明すると
、コイル紙２を介してサクションボックスに当接してい
るゴム製の押し付ロール２１は、コイル紙自動粘着テー
プ貼り装置１１が移動すると回転し、片軸端に固着して
いるブー＋７１８と、スプール装着機（剥離紙用）３２
の同じ（片軸端に固着しているグー！Ｊ１８ｍには、０
リングベルト１７が嵌着されており、押し付ロール２１
が回転すればスプール装着機も回転するようになってい
る。しかし１図示のように剥離紙が巻太って径が変わっ
て行（と、ブー１７１８との回転数が異なってくるので
、ＯＩＪソングル）１７は滑べり乍ら巻取る様になって
いる。

次に、スプール装着機（両面粘着テープ用）３１の繰り
出しであるが、押し付ロール２１．２２の近傍に逆Ｔ状
のロール保持器３３があり、両端には軟質ゴムの押えロ
ール３１、３５が保持され、間両ロールの中間位置にガ
イドロール３６があり、ガイドロール３６のロール軸を
支点に、逆Ｔ状保持器３３の先端に係着しているシリン
ダ３７の作動により、押えロール３１、３５は揺動でき
るようになって、いる。

ここで押し付ロール２１．２２により位置ぎめがなされ
た後、シリンダ３７のロードを延ばすとガイドロール３
８を介し、押えロール３１、ガイドロール３ｓ、押えロ
ール３５．ガイドロール３９と通紙されている両面粘着
テープ６は、押えロール３４ｍにより、コイル紙２に貼
り付けられる。

第５図は第３図のＡ−Ａ断面図であるが、ゴム製の押し
付ロール２２は１片軸端に歯付プーリ。

スプロケット等が固着され、別位置にばねにより押圧さ
れているプルロール４３に圧接しているプルロール４４
軸にも、歯付プーリ、スプロケット等が固着され、タイ
ミングベルト等が嵌着されて押し付ロール２２の回転を
伝え、粘着テープ剥離紙２０をプルロール４３．４４に
て挾んで、引きたぐるようになっている。なお、両ロー
ル軸には歯車が嵌入され、同歯車が噛合して回転するよ
うになっている。粘着テープ剥離紙２０は、この後ガイ
ドロール４１，４２にガイドされ、前記スプール装着機
３２により巻取られる。

また所定の位置で両面粘着テープ６を切断する時は、コ
イル紙、自動粘着テープ麩り装置１１を止め、シリンダ
３７０ロクド側に流体圧力を加えると、押えロール３４
ｍは押えロール３４位置にもどり、サクションボックス
上にくり出されているコイル紙２と、ロールの間隙に剥
離粘着テープ４７だけが残る、その間隙にシリンダ４６
０ロツドに係着しているテープ切断ナイフ１５を伸ばし
。

剥離粘着テープ４７を切断しつつテープ切断ナイフ１５
の下面に付着しているスポンジ４５により。

コイル紙２上に浮き上がっている剥離粘着テープ４７を
平らに押し付けるようＫなっている。

第３図はテープアプリケータ面１３を示し、粘着ラベル
貼機１９が装着されている。これもシリンダ２６の伸縮
で全体が動くのは、前記アプリケータ面１２と同様であ
るが、また別に貼り付所定位置がくるとシリンダ５１に
より、共用タブ（ラベル）部１６に位置決めロール４９
を介して当接し、同じく支点５３を介し１把手５４１把
手５５に係着しているシリンダ５２のロッドを縮めると
。

ラベル４８が順次に出て共用タブ部１６にシリンダ５１
および貼り付根５０により伸縮し、タブを貼りつけては
横移動し、順次ラベル４８が貼れるようになっている。

ここで第１０図〜第１３図に於いて、コイル紙自動粘着
テープ貼り装置１１はＸ方向に摺動する摺動台５８上に
、さらＫＹ方向に動く摺動部６０（第８図）に乗ってお
り、それぞれＸ方向、Ｙ方向にサクションボックス２７
と平行に移動できるようになっている。また回転装置１
４によりテープアプリケータ面１２，１３は回転し、更
にシリンダ２６によりサクシ冒ンボックス２７面に向っ
て伸縮し、サクションボックス上にくり出されているコ
イル紙２を介し、当接できるようになっている。なお、
この動作は総べてコンピュータ操作により行なわれる。

次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
る。第１３図はコンピュータ制御人力盤であるが、タブ
位置、テール端のコーナ、独立粘着テープ両端をペン書
オシロでインプットすれば、粘着テープ、ラベル位置は
自動的に決まり、コイル紙自動テープ貼り装置１１はＸ
方向、Ｙ方向に移動し、第１１図で示すθ＝　ｔａｎ−
’（”）だけ回転する。

また第１図においてサクションボックス２７面の緊張さ
れているコ、イル紙２の所定の場所にシリンダ２６を伸
ばし、テープアプリケータ面１２゜１３の押し付ロール
２１．２２をアーム２８　、２９より成るリンク機構に
より直角に押し下げ、サクションボックス２７面に当接
させる。

次にシリンダ３７を伸ばし、押えロール３４を押えロー
ル３４ａ位置のコ゛イル紙２上に押しつけて両面粘着テ
ープ６を貼りつけ、次の０２の角度に変える時は、シリ
ンダ３．７を縮め、押えロール３４位置に上昇する。粘
着テープ剥離紙２０は、ガイドロール３９．４０を介し
、押し付ロール２２の回転によりタイミングベルト６１
等を介して回転しているプルロール４３．４４に挾まれ
て引きたぐられ、同じ（押し付ロール２１の回転により
。

プーリ１８．０リングベルト１７を介してスリップ回転
しているスプール装着機３２にガイドロール４１．４２
を介して巻取られており、前記押えロール３４位置とコ
イル紙２との間隙、には剥離粘着チーブ４７だけが残る
。

また、その間隙にシリンダ４６のロードに係着している
テープ切断ナイフ１５を伸し、剥離されている粘着テー
プ４７を切断しつつテープ切断ナイフ１５下面のスポン
ジ４５により、コイル紙２上に浮き上っている剥離粘着
テープ４７を平らに押し付け、第１１図に示すように０
２角度、０３角度と方向を変え、順次同じ要領で総て自
動的に貼り付ける。この場合サクションボックス２７面
上に若干の凸凹があっても、押し付ロール２１．２２が
調整し、両面粘着テープ６は貼り終わる。

第１０図は、ＣＯ，レーザ切断機６２を設けた場合であ
り、両面粘着テープ６貼付後にコイル紙２と両面粘着テ
ープｅを０．５　ｍｍ　％　１　ｍｓの貼り付は精度４
で、レーザ切断線６３のように必要な場合は共用タブ部
（凸起片）１６を自動的に形成しながら切断する。

次に共用タブ部１６または破断端部に対するラベル４８
が剥離し易いようにコイル紙２を第１１図に示すように
若干引き上げ、シリコン面６４でテープアプリケータ面
１３の粘着ラベル貼機１９により剥離が行なわれる。粘
着ラベル貼機１９は、市販品の粘着ラベル（商品価格ラ
ベル）の本来の用途と異なるものに使用し、独自の手段
に使用したもので１価格印字機構もなく、本発明のコイ
、ル紙自動粘着テープ貼り装置において、ラベルを貼る
機構として発想され、新規性にとみ作動は総てコンピュ
ータにより指示される。

貼付所定位置がくると１把手５１、５５をシリンダ５２
により縮めると、ラベル４８が内部より順次押し出され
、シリンダ５１のロッドが伸び共用タブ部１６の先端部
または破断部にＸ、Ｙ方向（それぞれ横および縦方向）
に移動し貼られる。

このように、コイル紙自動粘着テープ貼り装置はコンピ
ュータ制御により、新規性に富んだ動作を行ない、コイ
ル紙２のリード端３の形成を全自動で行なう。

その後、ラベル４８がシリコン面６４より剥離し易く、
また破損を防止する時サクションボックス２７の吸引を
止めてコイル紙２は巻取られ、第１０図で示すライディ
ングロール（表面シリコン製）６５によりラベル４８が
コイル紙２に貼り付けられる。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
給紙部におけるテープ貼り装置の自動化が可能となり、
自動化による省人によりライニングコストの低減を図る
ことができ、また危険性がなくなると共に精度の高いリ
ード部が形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すコイル紙用自動粘着テー
プ貼り装置の側面図、第２図は第１図のＤ矢視図、第３
図は回転装置を省略した第１図の裏面図、第４図は回正
面図、第５図は第３図のＡ〜Ａ断面図、第６図は第３図
のＢ−Ｂ断面図、第７図は第１図のＣ矢視図、第８図は
第１図の斜視図、第９図は第３図の斜視図、第１０図は
本発明の実施例におけるコイル紙用自動粘着テープ貼り
装置の側面図、第１１図は粘着テープ貼り、ラベル張り
の説明図、第１２図は第１１図におけるθ角度を示す線
図、第１３図はスプライス用自動テープ貼り装置のコン
ピュータ制御系統因、第１４図は従来の粘着テープ貼り
装置の側面図、第１５図及び第１６図は従来のコイル紙
におけるリード端の正面図である。 図の主要部分の説明 １１・・・コイル紙自動粘着テープ貼り装置１２．１３
・・・テープアプリケータＡ、Ｂ面１４・・・回転装置 １５・・・テープ切断ナイフ 第７図 亮５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コイル紙のリード部の形成をＸ方向、Ｙ方向に移動し、
   かつ回転機構によりθ＝ｔａｎ＾−＾１（ｙ／ｘ）だけ
   回転するようコンピュータで演算し、θ＿１、θ＿２と
   次々に角度をもたせながら粘着テープを貼り付け、各角
   ではテープ切断ナイフで切断可能としたことを特徴とす
   るコイル紙用自動粘着テープ貼り装置。