JPS61133317A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS61133317A JPS61133317A JP25416384A JP25416384A JPS61133317A JP S61133317 A JPS61133317 A JP S61133317A JP 25416384 A JP25416384 A JP 25416384A JP 25416384 A JP25416384 A JP 25416384A JP S61133317 A JPS61133317 A JP S61133317A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- melt
- permanent magnet
- press
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、各種の電気計測器や通信機器などに用いて
好適な希土類系の永久磁石の製造方法に関し、その保持
力■０および残留磁束密度Ｂｒの改善ひいては最大エネ
ルギー檀（Ｂｌｌ ’ｗａｘの改善を図ろうとするもの
である。
好適な希土類系の永久磁石の製造方法に関し、その保持
力■０および残留磁束密度Ｂｒの改善ひいては最大エネ
ルギー檀（Ｂｌｌ ’ｗａｘの改善を図ろうとするもの
である。
（従来の技術）
希土ａ系永久磁石は、通常、粉末成形焼結法すなわち希
土類とＦｅなどとの化合物を粉砕してから、磁場中で方
向性を揃えながら成形するかまたは磁場を加えずにプレ
ス加工を行ない、その後に焼結することによって製造さ
れる。
土類とＦｅなどとの化合物を粉砕してから、磁場中で方
向性を揃えながら成形するかまたは磁場を加えずにプレ
ス加工を行ない、その後に焼結することによって製造さ
れる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記した如き従来法においては、（１）処
理工程が極めて長い （２）また異方性磁石の場合には磁場中成形を行うが、
必ずしも全ての粉体の磁化容易軸が磁場方向に揃うわけ
ではない （８）ざらに粉体のプレスであるため、古檀率が充分と
はいい難く、高密度を得るのが難しいなどの間層を残し
ていた◇ この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、工程
の短縮化を図れるだけでなく、異方性磁石の場合には磁
化容易軸をほぼ一方向に揃えることができると共に、密
度の一層の向上も併せて実現できる希土類系永久磁石の
製造方法を提案することを目的とする。
理工程が極めて長い （２）また異方性磁石の場合には磁場中成形を行うが、
必ずしも全ての粉体の磁化容易軸が磁場方向に揃うわけ
ではない （８）ざらに粉体のプレスであるため、古檀率が充分と
はいい難く、高密度を得るのが難しいなどの間層を残し
ていた◇ この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、工程
の短縮化を図れるだけでなく、異方性磁石の場合には磁
化容易軸をほぼ一方向に揃えることができると共に、密
度の一層の向上も併せて実現できる希土類系永久磁石の
製造方法を提案することを目的とする。
ｔＢＭ点を解決するための手段）
ざて発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究を重
ねた結果、最近開発された超急冷法すなわち金属溶湯を
、冷却面が高速で更新移動する冷却体上に連続して供給
し、その急冷凝固を強いて薄板とする方法を利用すれば
。
ねた結果、最近開発された超急冷法すなわち金属溶湯を
、冷却面が高速で更新移動する冷却体上に連続して供給
し、その急冷凝固を強いて薄板とする方法を利用すれば
。
（１）第１図に従来法と対比して示したように、処理工
程を短縮できる （２）磁化容易軸ご板面垂直方向に高度に揃えることが
できる （８）ざらに薄板を圧着後溶着することにより、占積率
が向上すると共に密度も高まり、磁気特性が向上する ことを知見し、この発明を完成だせるに至ったのである
。
程を短縮できる （２）磁化容易軸ご板面垂直方向に高度に揃えることが
できる （８）ざらに薄板を圧着後溶着することにより、占積率
が向上すると共に密度も高まり、磁気特性が向上する ことを知見し、この発明を完成だせるに至ったのである
。
すなわちこの発明は、
化学式’ ”１００−ａ−ｂ ＲａＭｂここでＲ： Ｙ
、 Ｌａ 、 Ｏｅ ｌＰｒ 、 Ｎｄ 、 Ｐｍお
よびＳｍのうちから選んだ少なくとも 一種 Ｍ ： Ｂ 、 Ｇ 、 Ｓｉ ｅ Ｐ 、 Ａ／ 、
Ｇｅ、 Ａｓおよびｓｂのうちから選んだ少なくと も一種 ５：１０〜８Ｂａｔ％ ｂ：５〜１５ａｔ％ で示される組成になる合金溶湯を、超急冷法によって急
冷凝固ざぜて薄板とする工程、所定の形状に切出して成
形する工程、圧着処理を施す工程、１００Ｌ１〜１４０
０”ｃの温度範囲において薄板間 、志を溶着する工程
および時効処理を施す工程からなる永久磁石の製造方法
である。
、 Ｌａ 、 Ｏｅ ｌＰｒ 、 Ｎｄ 、 Ｐｍお
よびＳｍのうちから選んだ少なくとも 一種 Ｍ ： Ｂ 、 Ｇ 、 Ｓｉ ｅ Ｐ 、 Ａ／ 、
Ｇｅ、 Ａｓおよびｓｂのうちから選んだ少なくと も一種 ５：１０〜８Ｂａｔ％ ｂ：５〜１５ａｔ％ で示される組成になる合金溶湯を、超急冷法によって急
冷凝固ざぜて薄板とする工程、所定の形状に切出して成
形する工程、圧着処理を施す工程、１００Ｌ１〜１４０
０”ｃの温度範囲において薄板間 、志を溶着する工程
および時効処理を施す工程からなる永久磁石の製造方法
である。
この発明に従って得られる永久磁石の特性目標は、保磁
力Ｈｅ≧１ ｋｏｅ 、残留磁束密度Ｂｒ≧５ ｋＧそ
して最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ≧３ ＭＧＯｅで
ある。
力Ｈｅ≧１ ｋｏｅ 、残留磁束密度Ｂｒ≧５ ｋＧそ
して最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ≧３ ＭＧＯｅで
ある。
（作用）
まずこの発明において、素材の成分組成を上記の範囲に
限定した理由について説明する。
限定した理由について説明する。
Ｙ ＋ Ｌａ 、 Ｏｓ 、 Ｐｒ 、 Ｎｄ 、 Ｐ
ｍ ＢよびＳｍすどの希土類元素については、その含有
量が多いほど保磁力ＥＣは高くなるが、磁束密度ＢＹは
逆に低下するので、（ＢＨ）Ｉｎ＆）ｃは必ずしも増大
するわけではない。たとえばＦ８− Ｐｒ −Ｂ −Ｓ
ｉ系合金について・ＵＣを１ｋＯｅ以上に限定した場合
を考えると、第２図に示したように少なくとも１０ ａ
ｔ％の希土類元素が必要である。一方あまりに多量に添
加Ｔると同図に示したとおりかえって（”” ）ｍａＸ
の劣化を招くほか、希土類元素は高価でもあるので。
ｍ ＢよびＳｍすどの希土類元素については、その含有
量が多いほど保磁力ＥＣは高くなるが、磁束密度ＢＹは
逆に低下するので、（ＢＨ）Ｉｎ＆）ｃは必ずしも増大
するわけではない。たとえばＦ８− Ｐｒ −Ｂ −Ｓ
ｉ系合金について・ＵＣを１ｋＯｅ以上に限定した場合
を考えると、第２図に示したように少なくとも１０ ａ
ｔ％の希土類元素が必要である。一方あまりに多量に添
加Ｔると同図に示したとおりかえって（”” ）ｍａＸ
の劣化を招くほか、希土類元素は高価でもあるので。
上限は８５ ａｔ％とじた。
次にメタロイド成分であるＢ 、 Ｏ、Ｓｉ 、 Ｐ
。
。
ムｔＩＧ６．Ａｓおよびｓｂなどが、５ ａｔ ％に満
たないと第８図に示したように１ ｋｏｅ以上のＨａを
得ることが難しく、−万２５ ａｔ％を超えて多量に添
加されるとＢｒが低減してしまい結果的に８ＭＧＯｅ以
上の（Ｂ■’ｍａｘを得るのが困難になるので、５〜２
５ ａｔ％の範囲で含有させることにしたＯ 次にこの発明法を工程順に具体的に説明する。
たないと第８図に示したように１ ｋｏｅ以上のＨａを
得ることが難しく、−万２５ ａｔ％を超えて多量に添
加されるとＢｒが低減してしまい結果的に８ＭＧＯｅ以
上の（Ｂ■’ｍａｘを得るのが困難になるので、５〜２
５ ａｔ％の範囲で含有させることにしたＯ 次にこの発明法を工程順に具体的に説明する。
まず上記した好適成分組成になるよう溶製した合金溶湯
を超急冷法によって薄板とする。
を超急冷法によって薄板とする。
ついでかかる薄板を使用目的に合わせた金型で打抜くか
または他の手法によって所定の形状に切出して成形する
。
または他の手法によって所定の形状に切出して成形する
。
その後プレス加工などによって圧着する。
なお切出し成形前に圧着部＠を施丁こともでさ、かかる
場合は、圧延などによって板同志を圧着したのち切出し
成形を行うことになる。
場合は、圧延などによって板同志を圧着したのち切出し
成形を行うことになる。
ここに圧着とは、目的とする金属の面と面とが他の液体
や気体あるいは有機物などを挾むことなしに接している
状態をいう。
や気体あるいは有機物などを挾むことなしに接している
状態をいう。
ついでかかる圧着材料に対して、１０００〜１４００℃
の温度範囲で加熱処理を施して板同志を溶着させる。か
ような溶着処理は、金属板同志をある温度以上に加熱す
ることによって簡単に達成できるものであるが、処理温
度が１０００”ｃに満たないと溶層処理が鎧しく、また
できたとしても長時間を要する不利があり、一方１４０
０″Ｃを超えると成分によっては薄板が溶融してしまう
ので。
の温度範囲で加熱処理を施して板同志を溶着させる。か
ような溶着処理は、金属板同志をある温度以上に加熱す
ることによって簡単に達成できるものであるが、処理温
度が１０００”ｃに満たないと溶層処理が鎧しく、また
できたとしても長時間を要する不利があり、一方１４０
０″Ｃを超えると成分によっては薄板が溶融してしまう
ので。
溶着温度は１０００〜１４００°Ｃの範囲に限定した。
その後溶Ｎ材に対して、好ましくは不活性ガス雰囲気中
において５００〜８００°Ｃ，１〜５０９間の時効焼鈍
を施す。
において５００〜８００°Ｃ，１〜５０９間の時効焼鈍
を施す。
かくして、板面平行方向においては磁気的に等方性であ
るが、板面垂直方向に対しては磁気異方性を呈する永久
磁石が得られるのである。
るが、板面垂直方向に対しては磁気異方性を呈する永久
磁石が得られるのである。
（実施例〉
実施例１
ａｔ％表示” Ｆｅ１２，８”１８ＢａＪＳ１１．５の
組成になる合金溶湯を、その供給ノズルから、高速で回
転する双ロールの接触部に連続して供給し、急冷凝固ざ
ぜて厚みＱ、５ ＩＤＥの薄板を作製した。この薄板か
ら直径２０ｍ１１１の円板を５枚打ち抜き、表面に化学
研磨を施したのち積層し、５０トンのプレスで圧着した
。ついでこの積層圧着材に１１８０’Ｃの真空中で溶層
処理を施した。かかる溶着材の断面を顕微鏡で観察した
ところ、金属板同志が表面融着していることが確認され
た。ついで溶着材に真空中で７００″Ｃ１５時間の焼鈍
処理を施して製品とした◎ かくして得られた製品の磁気特性の測定結果は次のとお
りであった。
組成になる合金溶湯を、その供給ノズルから、高速で回
転する双ロールの接触部に連続して供給し、急冷凝固ざ
ぜて厚みＱ、５ ＩＤＥの薄板を作製した。この薄板か
ら直径２０ｍ１１１の円板を５枚打ち抜き、表面に化学
研磨を施したのち積層し、５０トンのプレスで圧着した
。ついでこの積層圧着材に１１８０’Ｃの真空中で溶層
処理を施した。かかる溶着材の断面を顕微鏡で観察した
ところ、金属板同志が表面融着していることが確認され
た。ついで溶着材に真空中で７００″Ｃ１５時間の焼鈍
処理を施して製品とした◎ かくして得られた製品の磁気特性の測定結果は次のとお
りであった。
ＢＨＣｊ ｊ ８．６ ｋｏｅ 、 （ＢＨ） ：
６．４ ＭＧＯ６ａｘ 実施例２ ａｔ％表示でＩＰ０６？ ＪＮｄ１１５．８Ｂ１６の組
成になる合金溶湯を、その供給ノズルから、高速で回転
する双クールの接触部に連続して供給し、急冷凝固ざぜ
て厚み０．５１１ＩＩ−の薄板を作製した。この薄板か
ら直径２９ａの円板を１０枚打抜き、表面に化学研。
６．４ ＭＧＯ６ａｘ 実施例２ ａｔ％表示でＩＰ０６？ ＪＮｄ１１５．８Ｂ１６の組
成になる合金溶湯を、その供給ノズルから、高速で回転
する双クールの接触部に連続して供給し、急冷凝固ざぜ
て厚み０．５１１ＩＩ−の薄板を作製した。この薄板か
ら直径２９ａの円板を１０枚打抜き、表面に化学研。
磨を施したのち積層し、５０トンのプレスで圧着した。
ついでこの圧着材に１１５０℃のＡｒ中で溶層処理を施
した。かかる溶着材においては金属板同志が表面融着し
ていることが、顕微鏡観察によって確認された。ついで
この溶着材にムｒ雰囲気中で７００℃、５時間の焼鈍処
理を施して製品とした。
した。かかる溶着材においては金属板同志が表面融着し
ていることが、顕微鏡観察によって確認された。ついで
この溶着材にムｒ雰囲気中で７００℃、５時間の焼鈍処
理を施して製品とした。
かくして得られた製品の磁気特性についての測定結果は
、次のとおりであった。
、次のとおりであった。
ＢＨＣ： ２，８ ｋｏｅｌ 、 （ＢＨ） ：
４．８ ＭＧＯｅａｘ （発明の効果） かくしてこの発明によれば、希土黴糸永久磁石につき、
その製造工程の簡略化の下に、磁化容易軸の集積度およ
び有料密度？高めて、磁気特性の大幅な向上を実現する
ことができる。
４．８ ＭＧＯｅａｘ （発明の効果） かくしてこの発明によれば、希土黴糸永久磁石につき、
その製造工程の簡略化の下に、磁化容易軸の集積度およ
び有料密度？高めて、磁気特性の大幅な向上を実現する
ことができる。
１１！１図は、この発明に従う製造工程を従来法と比較
して示したブロック図、 第２図は、Ｆｅ −Ｂ −Ｓｉ −Ｐｒ系希土類磁石に
おけるＰｒ＠ｉ量とＲＨＯｅ’ （ＢＨＩＩｎａｘとの
関係を示したグラフ、 第８図は、Ｆｅ −Ｎｄ −Ｂ系希土類磁石におけるＢ
含有量とｍｅ 、 （ＢＨ＋、ｉ。との関係を示したグ
ラフである。 特許出願人 Ｉ１１崎製鉄株式会社 第２図 χ（ａｔ％）
して示したブロック図、 第２図は、Ｆｅ −Ｂ −Ｓｉ −Ｐｒ系希土類磁石に
おけるＰｒ＠ｉ量とＲＨＯｅ’ （ＢＨＩＩｎａｘとの
関係を示したグラフ、 第８図は、Ｆｅ −Ｎｄ −Ｂ系希土類磁石におけるＢ
含有量とｍｅ 、 （ＢＨ＋、ｉ。との関係を示したグ
ラフである。 特許出願人 Ｉ１１崎製鉄株式会社 第２図 χ（ａｔ％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、化学式：Ｆｅ＿１＿０＿０＿−＿ａ＿−＿ｂＲ＿ａ
Ｍ＿ｂここでＲ：Ｙ、Ｌａ、Ｏｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍお
よびＳｍのうちから選んだ少 なくとも一種 Ｍ：Ｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ、Ａｌ、Ｇｅ、 ＡｓおよびＳｂのうちから選んだ 少なくとも一種 ａ：１０〜３５ａｔ％ ｂ：５〜２５ａｔ％ で示される組成になる合金溶湯を、超急冷法によつて急
冷凝固させて薄板とする工程、所定の形状に切出して成
形する工程、圧着処理を施す工程、１０００〜１４００
℃の温度範囲において溶着する工程および時効処理を施
す工程からなることを特徴とする永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25416384A JPS61133317A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25416384A JPS61133317A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133317A true JPS61133317A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=17261104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25416384A Pending JPS61133317A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61243154A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-10-29 | 新日本製鐵株式会社 | 磁性合金 |
| JPH02149650A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Tokin Corp | 希土類永久磁石合金及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25416384A patent/JPS61133317A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61243154A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-10-29 | 新日本製鐵株式会社 | 磁性合金 |
| JPS6358903B2 (ja) * | 1985-02-25 | 1988-11-17 | ||
| JPH02149650A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Tokin Corp | 希土類永久磁石合金及びその製造方法 |
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