JPS61132335A - 装飾ラミネートとその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 樹脂含浸セルロース系シートの熱硬化による高圧装飾ラ
ミネート類の製造は当技術で公知である。これらのラミ
ネート類は一般的には、芯層、装ｓ層および任意に被覆
層から製造されている。

芯層は普通２−１２枚のフェノール系樹脂含浸のクラフ
ト紙からなっており、装飾層は普通メラミン／ホルムア
ルデヒド樹脂含浸のα−セルロースを含有している顔料
着色されたもしくは印刷された紙のシートからなってお
り、そして被覆層は普通これらの三層が熱および圧力合
体されて最終的なラミネートになるときに透明であるメ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂含浸のα−セルロースヲ
含有している紙のシートからなっている。これらのラミ
ネート類の厚さは一般に約１／１６インチないし３／８
インチの範囲であるが、それより厚いすなわち約３／４
−１インチまでの、高圧ラミネート類も製造されている
。しかしながら、そのような厚い高圧ラミネート類にお
ける欠点１例えば周囲乾燥条件下または高温における端
部のひび割れ、のためにそれらの生産が少なくなってき
ており、その結果これらのラミネート類は全体のラミネ
ート市場のうち非常に少割合となっている。

薄い高圧装飾ラミネート類を互いに接着させることによ
り比較的厚い製品類を製造しようとする試みは、芯シー
ト中のフェノール系樹脂に起因しそして比較的厚い製品
類中にも移る薄いラミネートの魅力のない濃い端部のた
めに、成功を収めないということが証明されている。そ
の他、薄い高圧装飾ラミネート類を互いに接着させるた
めの多くの重版の接着剤類を使用すると、比較的厚い製
品類の端部に、薄い高圧装飾ラミネートを一緒にセメン
ト付けしである点のところで、顕著な色彩が付与される
こともある。

ラミネート工業における最近の開発の結果、装飾シート
の色彩と一致した端部の色を有する薄い高圧装飾ラミネ
ートが製造されている。この成果は、顔料着色されたク
ラフト紙シートを顔料着色された装飾シートのものと同
一色の芯層で使用することにより、達せられる。芯層の
フェノール系樹脂を非−濃化（ｎｏｎ−ｄａｒｋｅｎｉ
ｎｇ）樹脂により置換し、それにより望ましくない儂い
端部を排除する方法もあり、それに関してはここでは参
考用に記しておく米国特許番号４，４２４，２６１およ
び１９８４年９月１３日に出願された現在出願継続中の
米国特許出願番号６５０．５５９を参照のこと、これら
の新しい着色シートを含有している比較的厚い高圧装飾
ラミネート類も、比較的厚い濃い端部の高圧装飾ラミネ
ート類と同じ製造上の欠点、すなわち樹脂の不完全な曲
がりや端部のひび割れなど、を有している。従って、高
温および／または周囲乾燥に対してそれの端部のひび割
れ傾向を有していない製品を製造できるなら、当技術の
前進段階が得られるであろう。

ポリエステル樹脂含浸の芯シートおよびメラミン／ホル
ムアルデヒド熱硬化性樹脂含浸の装飾シートの組立体（
ａｓｓｅ■ｂ　ｌｙ）を製造し、ここで希望する厚さ、
例えば１／３２〜１−１７２インチ、を得るのに充分な
芯シートを使用することにより、樹脂含浸シートの組立
体から製造される厚い製品類に一般的に付随している欠
点を有していない厚い製品（すなわちそれらは端部にひ
び割れがない）を製造できるということな今見出した。

該組立体は、熱および圧力で合体化する時に、厚い製品
を生成し、それの端部はこの厚い製品を製造している個
々の芯シートの端部の色を示している。

全てが例えば白色の如き同一色の複数個の顔料着色され
た芯シートを例えば青色の如き第二の色の第二の複数個
の顔料着色された芯シートの上部に重ねるなら、生成し
た厚い製品の端部は白色および青色となるであろう。本
発明の新規な装Ｓ製品を製造するために使用されるポリ
エステル含浸の芯シートがメラミン／ホルムアルデヒド
樹脂含浸の装飾シートと結合できるということは本当に
驚異的なことであり、その理由はそのようなシート類は
該製品類の製造用に使用される熱および圧力条件下では
互いに合体しないであろうとこれまで信じられてきたか
らである。

本発明の方法の他の特徴は、熱および圧力合体ラミネー
トを除去する前にラミネート用プレスを冷却する必要が
ないことである。従来のラミネート製造では、生成した
ラミネートの性質をそれに関する指定基準に適合させる
ためには、圧力下でほぼ室温まで冷却することが必要で
あった。しかしながら、本発明のラミネートはプレスを
熱いまま開きそして直ちにラミネートを除去してもこれ
らの希望する性質を示す、従って、時間およびエネルギ
ーが節約される。

本発明は、重ね合わされた関係の複数のポリエステル樹
脂含浸の紙芯シートおよびメラミン／ホルムアルデヒド
樹脂含浸の装飾シートからなるラミネート組立体を製造
し、そして該組立部品を熱および圧力合体化することか
らなる、装置２Ｉ製品（ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ　ａｒｔ
ｉｃｌｅ）、特に約１／３２インチ、好適には１／８イ
ンチ、ないし約１−１７２インチ以上の厚さを有するも
の、の製造方法に関するものであり、ここではポリエス
テル樹脂は約１−４百万の範囲内の分子量を有し、過酸
化物触媒を含有しており、そして無色である。

本発明は、工）複数の樹脂含浸の紙シートを有する芯お
よび２）メラミン／ホルムアルデヒド樹脂含浸の装飾シ
ートを有する装飾製造製品に関するものであり、ここで
該ポリエステル樹脂は前記で定義されている如くである
。

上記のラミネート化に適しているポリエステル樹脂を、
本発明の新規な製品類の製造用に使用される芯シートの
含浸用に使用できる。これらのポリエステル樹脂類は一
般的に当技術で公知であり、そして普通例えば無水イソ
フタル酸、オレイン酸、アジピン酸、無水マレイン酸な
どの如き酸類および無水物類並びに例えばエチレングリ
コール、プロピレングリコール、１．３−プロパンジオ
ール、１．２−ブタンジオール、１．４−ブタンジオー
ル、グリセロール、ピナコール、１，２−シクロベンタ
ンジオールなどの如き多価アルコール類から製造された
不飽和ポリエステル類である。例えばスチレン、ビニル
トルエン、ジアリルフタレート、酢酸ビニル、メチルメ
タクリレートなどの如き単量体類を上記のアルコール類
および酸類または無水物類と一緒に使用することもでき
る。

ポリエステル自体は無色であるが、希望するならいずれ
の色にも顔料着色できる。それは熱および圧力合体化条
件下での完全な硬化を確実にするために、例えば過安息
香酸し一ブチル過酸化物の如ｙ過酸化物触媒を含有する
ことができる。樹脂の分子量は約１−４百万の範囲、好
適には約３百万、であるべきであり、そして一般に例え
ばアセトンの如き適当な溶媒中の溶液状で使用される。

ポリエステル樹脂はセルロース系紙シートの含浸用に使
用され、そして次にこのシートは本発明の装飾製品の製
造において芯として使用され、ここでポリエステル樹脂
はそのような製品類の芯シート中で従来使用されていた
フェノール系樹脂の代わりである。

該ラミネート類の芯層は複数個の、すなわち２−１００
枚以上の、紙シートからなっている。芯シートは一般的
にクラフト紙からなっており、それは伸縮性であっても
非−伸縮性であってもよく、または該シート類を組合せ
て使用してもよい、クラフトシートは未漂白クラフト、
漂白クラフト、顔料着色クラフト、顔料着色漂白クラフ
トなどであることができ、他の公知のパルプ処理から製
造されるシート、すなわち木綿、レーヨンなど、も本発
明に従う製品類の製造において使用できる。

芯シートは好適には装飾シートの色に適合するような色
に顔料着色されており、その結果製品類を寸法に切断ま
たは削減するときには端部は製品の表面の色を補色する
色となり、装飾シートを生じる。−色の顔料着色された
一連の芯シートを第二の色に顔料着色された一連の第二
の芯シートの上部に配置することもでき、それにより多
色の端部を有する製品が製造される。生成した製品類の
性質は、認容および要求されているＮＥＭＡおよびＩＳ
Ｏ基準に合致し、そして高温または周囲の乾燥に呈した
ときにもそれらの端部に大きなひび割れを示さない０表
面の色に対して正確に合致することが要求されるときに
は、芯シートは装飾シートと同じセルロース系仕上げお
よび顔料からなる紙であることができ、そして必要なら
多量のアルファーセルロースを含有できる。

本発明に従って製造される装飾製品類のセルロース系の
紙の芯シートを含浸させるためには、ポリエステル樹脂
を、含浸させるシートの重層を基にして約２５〜６０重
量％、好適には約３０〜４５重量％、範囲内の量で使用
できる。

装飾ラミネート類の製造用に使用できるいずれの公知の
メラミン／ホルムアルデヒド樹脂も、本発明のラミネー
ト類の装飾シート（類）の含浸用に使用できる。それら
を装飾シート中に標準的な量で、すなわち含浸シートの
１ＪＬ量を基にして約２５〜５５重量％の量で、含浸さ
せる。

本発明の新規な装飾製品類は約ｌ／３２インチないし１
−１／２インチ以上の厚さの範囲であり、そして化粧台
、カウンター、テーブル用などの上部として使用できる
。

下記の実施例は説明目的のためにのみ示されており、そ
して添付の特許請求の範囲中に示されていること以外に
本発明を限定しようとするものではない、全ての部数お
よび百分率は断わらない限り重量によるものである。

実施例１ ３０−ルの９７ポンド／３００フイ一ト２基準重量の漂
白クラフト紙をそれぞれ別個に適当な顔料類を用いて赤
色、白色および青色に顔料着色し、そして１モルの無水
イソフタル酸、１モルの無水マレイン酸および２．２モ
ルのプロピレングリコールから製造されたポリエステル
樹脂を飽和させた。樹脂は約３−４百万の分子量を有し
ておりそして触媒として過安息香酸ｔ−ブチル過酸化物
を含有していた０紙に３５％Ｒｂ樹脂基準まで含浸させ
た０次にロールを乾燥し、そして４’Ｘ１０′のシート
に切断した。

次に３２枚の白色顔料着色紙（塊状）を３２枚の赤色顔
料着色紙（塊状）および３２枚の青色顔料着色紙（塊状
）の間に置いた０次にメラミン／ホルムアルデヒド樹脂
を含浸させである青色顔料着色アルファーセルロース紙
のシートを青色のポリエステル樹脂含浸シートの上部に
置き、そして同口メラミン／ホルムアルデヒド樹脂を含
浸させである赤色の顔料着色アルファーセルロース紙の
シートを赤色のポリエステル樹脂含浸シートの上部に置
いた。生成した組立体を次に１４０℃において３０分間
にわたり熱および圧力で合体化させた。次にプレスを自
然に周囲温度に冷却し、開き、そして生成した製品を回
収した。製品の厚さは１１７１６インチであり、−面は
青色であり、他の面は赤色であり、そしてそれの端部は
赤色、白色および青色であった。

製品は８０℃における２０時間後に端部にひび割れを示
さなかった。

衷Ａ輿ヱ ３３枚の顔料着色された紙のシートを３枚のシーｌに減
少させ、そしてそれぞれ３３枚の青色および赤色に顔料
着色された紙のシート類を省略したこと以外は、実施例
１の工程を再び繰り返した。メラミン／ホルムアルデヒ
ド含浸のアルファーセルロースシート類は両方とも白色
であった。

生成したラミネートの厚さは約１／３２インチであり、
そして完全に全部が白色であった。

実施例３−５ ポリエステル樹脂を下記のポリエステル樹脂で置換して
実施例１の工程を再び繰り返すと、優れたラミネート類
が製造された： ３）２５０万の分子量のアジピン酸／プロピレングリコ
ール／スチレン、 ４）２−３百万の分子量の無水イソフタル酸／エチレン
グリコール／プロピレングリコール／メチルメタクリレ
ート、 ５）３７５万の分子量を有する無水マレイン酸／無水フ
タル酸／１，４−ブタンジオール／スチレン。

実施例６ プレスを開きそして製品を回収する前にプレスを周囲温
度に自然冷却しなかったこと以外は、実施例１の工程を
繰り返した。ここでも８０℃における２０時間後に製品
は端部にひび割れを示さなかった。他の全ての性質は同
等のままであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、重ね合わされた関係の複数個の樹脂含浸紙の芯シー
   トおよびメラミン／ホルムアルデヒド樹脂含浸の装飾シ
   ートからなるラミネート組立体を製造し、そして該組立
   体を熱および圧力合体化することからなる、熱および圧
   力合体化ラミネートの製造方法であり、ここで該芯樹脂
   がポリエステル樹脂であり、約１−４百万の範囲内の分
   子量を有し、過酸化物触媒を含有しており、そして無色
   であるような方法。 ２、該装飾シートおよび該芯シートが同一色に顔料着色
   されている、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、該芯シートがクラフト紙のシートである、特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ４、全ての芯シートが同一色に顔料着色されている、特
   許請求の範囲第３項記載の方法。 ５、該芯シートが多色に顔料着色されている、特許請求
   の範囲第３項記載の方法。 ６、１）複数の樹脂含浸紙のシートからなる芯、および ２）メラミン／ホルムアルデヒド樹脂含浸の装飾シート を有する熱および圧力合体化されたラミネートであり、
   ここで該芯シートに約１−４百万の範囲内の分子量を有
   し、過酸化物触媒を含有しており、そして無色であるポ
   リエステル樹脂を含浸させてあるようなラミネート。 ７、該装飾シートおよび該芯シートが同一色に顔料着色
   されている、特許請求の範囲第６項記載のラミネート。 ８、該芯シートがクラフト紙のシートである、特許請求
   の範囲第６項記載のラミネート。 ９、全ての芯シートが同一色に顔料着色されている、特
   許請求の範囲第８項記載のラミネート。 １０、該芯シートが多色に顔料着色されている、特許請
   求の範囲第８項記載のラミネート。 １１、ラミネートを熱および圧力合体化の直後にそして
   プレスを冷却せずに回収する、特許請求の範囲第１項記
   載の方法。