CN112077953A - 一种木基纸胶板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木基纸胶板,其特征在于,由3~10个纸‑木复合单元和一个底板热压胶合而成,各层之间涂有热固胶,所述纸‑木复合单元由一个木质层板与一个纸板构成,所述底板为一个胶合于3~10个叠合的纸‑木复合单元最外侧纸板上的木材层板。该结构的有益效果在于:使用纸板代替一部分木单板,使得木基纸胶板比普通胶合板的密度低、材质轻,使其适合作为轻小件工艺品的用材、装饰材;使用纸板代替一部分木单板,减少了胶合板中木单板本身所释放的甲醛,板材更健康环保;纸板的吸胶性低于木单板,所以木基纸胶板热压胶合所需的胶量低于普通胶合板,从而热压时所需的热压时间减少,降低了生产加工能耗;提高了板材的美观度。
Description
技术领域
本发明涉及复合胶合板领域,具体是一种纸板和木质层板热压胶合而成的木基纸胶板。
背景技术
目前,木质胶合板是应用较为广泛的结构和装饰用材料,有如下用途:①作为能承受一定强度的家具结构用材,如椅背、桌面等;②作为建筑结构用材,如集成材横梁、木结构屋顶等;③作为模具用材,如水泥浇筑模具等;④作为建筑装饰用材,如贴面装饰用墙板等。
然而,木质胶合板在用于工艺品装饰材时常遇到如下问题:①板材密度较大,材质过重,不适合作为轻小件工艺品的用材;②不经二次加工的胶合板色彩较为单一,在用于工艺品装饰材时美观度较差;③经过二次加工的胶合板生产工艺复杂,制作成本高。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种由纸板和木质层板热压胶合而成的木基纸胶板,拥有比普通胶合板更轻的材质,色彩选择丰富、美观度高,制作工艺比饰面胶合板简单,且生产能耗更低,生产更环保,能极大的提升产品附加值。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案。
一种木基纸胶板,其特征在于,由3~10个纸-木复合单元和一个底板热压胶合而成,各层之间涂有热固胶,所述纸-木复合单元由一个木质层板与一个纸板构成,所述底板为一个胶合于3~10个叠合的纸-木复合单元最外侧纸板上的木质层板。该结构的有益效果在于:使用纸板代替一部分木单板,使得木基纸胶板比普通胶合板的密度低、材质轻,使其适合作为轻小件工艺品的用材、装饰材;使用纸板代替一部分木单板,减少了胶合板中木单板本身所释放的甲醛,板材更健康环保;纸板的吸胶性低于木单板,所以木基纸胶板热压胶合所需的胶量低于普通胶合板,从而热压时所需的热压时间减少,降低了生产加工能耗;纸板与木质层板相互叠合,在横截面上交替排列,提高了木基纸胶板的美观度而无需进行二次饰面加工。
作为进一步改进,由3个纸-木复合单元和一个底板热压胶合而成,各层之间涂有热固胶,所述纸-木复合单元由一个木质层板与一个纸板构成,所述底板为一个胶合于3个叠合的纸-木复合单元最外侧纸板上的木质层板。
作为进一步改进,在所述的一个纸-木复合单元中,木质层板的厚度为3mm,纸板的厚度为2mm。
作为进一步改进,所述木质层板按上薄板、厚芯板、下薄板的结构热压胶合而成,所述上薄板和下薄板均为薄单板,厚度为0.5mm,所述厚芯板为厚单板,厚度为2mm。该结构的有益效果在于:木质层板厚薄不一,使其横截面错落有致,提高了木质纸胶板的美观度。
作为进一步改进,所述木质层板中的上薄板、厚芯板、下薄板之间采用正交组胚结构。该结构的有益效果在于:提升了木基纸胶板的结构强度。
作为进一步改进,所述纸板的克重大于400g/m2。该结构的有益在于:确保纸板拥有足够的厚度和密实度,提高木基纸胶板的强度。
作为进一步改进,所述纸板为牛皮纸。该结构的有益效果在于:提升了木基纸胶板的防水性能。
作为进一步改进,不同纸-木复合单元的纸板的颜色不同。该结构的有益效果在于:提升了木基纸胶板的美观度。
作为进一步改进,所述热固胶为大豆蛋白胶。该结构的有益效果在于:减少了所需的热压时间和热压温度,降低了木基纸胶板生产所需能耗;大豆蛋白胶不释放甲醛,产品更加健康环保。
附图说明
图1是本发明的横截面结构示意图
图2是本发明的一个纸-木复合单元横截面结构示意图
附图标记:1-纸-木复合单元;2-底板;3-热固胶层;4-木质层板;5-纸板;6-上薄板;7-厚芯板;8-下薄板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示,一种木基纸胶板,其特征在于,由3~10个纸-木复合单元1和一个底板2热压胶合而成,各层之间涂有热固胶,所述纸-木复合单元1由一个木质层板4与一个纸板5构成,所述底板2为一个胶合于3~10个叠合的纸-木复合单元最外侧纸板上的木质层板。该结构的有益效果在于:使用纸板5代替一部分木单板,使得木基纸胶板比普通胶合板的密度低、材质轻,使其适合作为轻小件工艺品的用材、装饰材;使用纸板5代替一部分木单板,减少了胶合板中木单板本身所释放的甲醛,板材更健康环保;纸板5的吸胶性低于木单板,所以木基纸胶板热压胶合所需的胶量低于普通胶合板,从而热压时所需的热压时间减少,降低了生产加工能耗;纸板5与木质层板4相互叠合,在横截面上交替排列,提高了木基纸胶板的美观度而无需进行二次饰面加工。
如图1和图2所示,作为进一步改进,由3个纸-木复合单元1和一个底板2热压胶合而成,各层之间涂有热固胶,所述纸-木复合单元1由一个木质层板4与一个纸板5构成,所述底板2为一个胶合于3个叠合的纸-木复合单元最外侧纸板上的木质层板。
如图2所示,作为进一步改进,在所述的一个纸-木复合单元1中,木质层板4的厚度为3mm,纸板5的厚度为2mm。
如图2所示,作为进一步改进,所述木质层板4按上薄板6、厚芯板7、下薄板8的结构热压胶合而成,所述上薄板6和下薄板8均为薄单板,厚度为0.5mm,所述厚芯板7为厚单板,厚度为2mm。该结构的有益效果在于:木质层板4厚薄不一,使其横截面错落有致,提高了木质纸胶板的美观度。
如图2所示,作为进一步改进,所述木质层板4中的上薄板6、厚芯板7、下薄板8之间采用正交组胚结构。该结构的有益效果在于:提升了木基纸胶板的结构强度。
如图2所示,作为进一步改进,所述纸板5的克重大于400g/m2。该结构的有益在于:确保纸板5拥有足够的厚度和密实度,提高木基纸胶板的强度。
如图2所示,作为进一步改进,所述纸板5为牛皮纸。该结构的有益效果在于:提升了木基纸胶板的防水性能。
如图1和图2所示,作为进一步改进,不同纸-木复合单元1的纸板5的颜色不同。该结构的有益效果在于:提升了木基纸胶板的美观度。
如图1和图2所示,作为进一步改进,所述热固胶为大豆蛋白胶。该结构的有益效果在于:减少了所需的热压时间和热压温度,降低了木基纸胶板生产所需能耗;大豆蛋白胶不释放甲醛,产品更加健康环保。
还需要说明的是,在本文中,术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本发明所示的这些实施例,而是要符合与本发明所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种木基纸胶板,其特征在于:由3~10个纸-木复合单元(1)和一个底板(2)热压胶合而成,各层之间涂有热固胶,所述纸-木复合单元(1)由一个木质层板(4)与一个纸板(5)构成,所述底板(2)为一个胶合于3~10个叠合的纸-木复合单元(1)最外侧纸板上的木质层板。
2.根据权利要求1所述的一种木基纸胶板,其特征在于:由3个纸-木复合单元(1)和一个底板(2)热压胶合而成,各层之间涂有热固胶,所述纸-木复合单元(1)由一个木质层板(4)与一个纸板(5)构成,所述底板(2)为一个胶合于3个叠合的纸-木复合单元(1)最外侧纸板上的木质层板。
3.根据权利要求1所述的一种木基纸胶板,其特征在于:在所述的一个纸-木复合单元(1)中,木质层板(4)的厚度为3mm,纸板(5)的厚度为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种木基纸胶板,其特征在于:所述木质层板(4)按上薄板(6)、厚芯板(7)、下薄板(8)的结构热压胶合而成,所述上薄板(6)和下薄板(8)均为薄单板,厚度为0.5mm,所述厚芯板(7)为厚单板,厚度为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种木基纸胶板,其特征在于:所述木质层板(4)中的上薄板(6)、厚芯板(7)、下薄板(8)之间采用正交组胚结构。
6.根据权利要求1所述的一种木基纸胶板,其特征在于:所述纸板(5)的克重大于400g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种木基纸胶板,其特征在于:所述纸板(5)为牛皮纸。
8.根据权利要求1所述的一种木基纸胶板,其特征在于:不同纸-木复合单元(1)的纸板(5)的颜色不同。
9.根据权利要求1所述的一种木基纸胶板,其特征在于:所述热固胶为大豆蛋白胶。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113021537A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-25 | 南京林业大学 | 一种木基纸胶板的生产工艺 |
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2020
- 2020-10-13 CN CN202011089220.8A patent/CN112077953A/zh active Pending
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