JPS59209861A - 化粧板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ技術分野〕 この発明は、内装建材等として用いられる化粧板の製法
に関する。

〔背景技術〕

化粧材料の高級化志向の中にあって、特に抽象表現柄の
代表である天理石調の表現方法が種々工夫され、化粧板
に利用されるに至っている。一つはポリエステル樹脂あ
るいはアクリル樹脂に大理石粉末あるいは染料、顔料を
加えて色調表現を行なう方法であって、樹脂の成形は注
型成形、金型成形が主体になっている。しかし、このよ
うな製法により化粧板をつくるようにすると、特定の高
価な金型が必要になり、用途、目的に応じて多（の金型
を必要とするためコスト面の負担が大きいという問題が
あった。もう一つは、ＳＭＣやＢＭＣ等をベースとする
製法であるが、得られる化粧板が意匠表現上の深み感２
重厚感に乏しく高級感に欠けたものとなるという問題が
あった。

一方、従来より、天理石調といった抽象模様の表現のた
め、メラミン樹脂多層板成形方式等が検討されてきた。

たとえば、オーバーレイ印刷紙（バックプリント方式を
含む）にメラミン樹脂のみを含浸させたものを多数枚重
ね合わせ、得られた積層体をフェノール樹脂含浸コアと
組み合わせることにより、透明感や深み感を出す方法で
ある。

しかし、メラミン樹脂が硬いことから化粧板にカケ、ワ
レ、反り等が生じるといったような品質上の問題、およ
びフェノール樹脂の色の問題等に起因する透明感の欠如
環々多（の問題をかかえ、実用に供する化粧板をつくる
つことができなかった〔発明の目的〕 この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、透
明感、深み感および重厚感が優れ、安価で性能の優れた
化粧板を大量生産することのできる化粧板の製法を提供
することを目的としている〔発明の開示〕 前記のような目的を達成するため、この発明は、基材に
対して親和性を有する樹脂を１次含浸させた基材に透明
性を有する熱硬化性樹脂を２次含浸させてなる第１のプ
リプレグ、および印刷が施された透明の基材に透明性を
有する熱硬化性樹脂を含浸させてなる第２のプリプレグ
をそれぞれ所要枚数ずつ積層し、加熱成形することを特
徴とする化粧板の製法をその要旨としている。以下、こ
の発明の詳細な説明する。

ここで、第１のプリプレグ（基材プリプレグ）に関し、
基材としては、透明紙、さらしクラフト原紙、リンター
紙等の紙基材、あるいはガラス繊維やポリエステル繊維
等からつくられた不織布等の布基材その他が使用される
が、その中でも透明紙あるいはさらしクラフト原紙を用
いるのが最も好ましい。また、面密度が１０〜２５０　
ｇ／ｒｒｒ程度となっているものが好ましい。基材に対
して親和性を有する１次含浸用の樹脂としては、ユリア
樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂、
および水溶性酢酸ビニル樹脂等から選ばれた少なくとも
１種が用いられる。基材が紙の場合は、セルロースに対
する浸透性が高く、紙に対してなじみのよいメラミン樹
脂、ユリア樹脂、水溶性酢酸ビニル樹脂を用いるのが好
ましく、その中でもメラミン樹脂を用いるのが最も好ま
しい。メラミン樹脂は、化粧板用として一般に用いられ
ているもののほか塗料用や接着剤用のもの等であっても
よい。透明性を有する熱硬化性樹脂としては、ポリエス
テル樹脂、メラミン樹脂およびアクリル樹脂等から選ば
れた少なくとも１種が用いられる。ポリエステル樹脂と
しては、不飽和、飽和のいずれでもよいが、架橋剤とし
てはジアリルフタレートモノマーまたはプレポリマーを
使用するのが好ましい。ポリエステル樹脂の架橋剤とし
てスチレンを使用すると、未反応スチレンに起因する耐
水性の低下等が発生するので品質上の面で好ましくなく
、製造作業上の面でも好ましくない。ポリエステル樹脂
の重合開始剤としては、所望とする硬化速度等に応じ、
過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）、ｔ−ブチルパーベンゾエ
ート、ジクミルパーオキサイド、パークシンオキサイド
等を必要とする硬化条件で使用できる。アクリル樹脂と
しては、ポリメチルメタアクリレート、グリシジルメタ
アクリレート等、一般にアクリル系樹脂として用いられ
ているものを使用することができるが、エマルジョンタ
イプのものを使用するのが特に好ましい。

第１・９プリプレグは、１次含浸用の樹脂を基材に充分
浸透させて（被覆のみの場合もある）乾燥させたあと、
２次含浸用の樹脂を含浸させることによりつくる。これ
は、２次含浸用としてあげられているポリエステル樹脂
等は基材とのなじみ（浸透性、化学結合性等）が悪いた
め、ポリエステル等を単独で基材に含浸させたプリプレ
グを使用すると、プリプレグ間の密着強度が低くなると
ともに得られる化粧板に耐熱性や耐水性等の品質面での
問題が生じるからである。なお、１次含浸用の樹脂を基
材に含浸させるようにする代わりに、メラミン樹脂砂き
込み紙等、１次含浸用の樹脂と繊維を含む混合物を抄き
上げてつくった紙を使用するようにしてもよい。１次含
浸用樹脂を含む基材の樹脂含有率（レジンコンテント）
は３〜５０％の範囲とするのが好ましい。３％未満では
１次合浸の効果（ライニング効果）が小さく、得られる
化粧板の品質面でポリエステル等を単独で含浸させたプ
リプレグを用いるようにしたものとほとんど変らなくな
る傾向にあり、逆に５０％を越えると、特にメラミン樹
脂を用いた場合に得られる化粧板にカケ、ワレ、反り等
が多く生しる傾向にある。

第２のプリプレグ（印刷透明紙布プリプレグ）に関し、
印刷が施された透明の基材としては、オーバーレイ用原
紙その他の一般に使用されている透明紙に石目模様等を
印刷したもの等が使用され、面密度が１０〜１５０　ｇ
／ｒｄの透明紙が用いられているものが好ましい。透明
性を有する熱硬化性樹脂としては、第１のプリプレグの
ところであげたものと同じものが使用される。第２のプ
リプレグは印刷が施された透明の基材に透明性を有する
熱硬化性樹脂を含浸させることによりつくられるが、こ
の第２のプリプレグでも、透明性を有する熱硬化性樹脂
を含浸させる前に、前述したと同様に基材に対して親和
性を有する樹脂を含浸させるようにするのが好ましい。

１次含浸用樹脂の含有率はやはり３〜５０％とするのが
よい。

第１のプリプレグおよび第２のプリプレグを所要枚数ず
つ積層したあと、平板プレス等のプレスを用いて圧力を
かけながら、あるいは無圧下で加熱成形を行ない化粧板
をつくる。両プリプレグの積層構成はたとえば第１〜４
図に示されているようにする。第１〜４図中、１は第１
のプリプレグ、２は第２のプリプレグをそれぞれあられ
す。第１図では、第１のプリプレグ１を複数枚重ね、そ
の上面に第２のプリプレグ２を１枚重ねている。

第２図では、第１のプリプレグ１を複数枚重ね、その上
面に第２のプリプレグ２を１枚、さらにその上面に第１
のプリプレグ１を１枚それぞれ重ねている。この場合に
は、第２のプリプレグ２の上面に重ねられた第１のプリ
プレグ１は基材が透明である必要がある。第３図では、
第２のプリプレグ２を複数枚重ねたものの上下面に第１
のブリプレグエを複数枚ずつそれぞれ重ねている。この
場合には第２のプリプレグ２上にある第１のプリプレグ
１はすべて基材が透明性を有する必要がある。第４図で
は第１のプリプレグ１を複数枚重ねたものの上下面に第
２のプリプレグ２を１枚ずつそれぞれ重ねている。第１
図に示されている積層構成では第２のプリプレグの模様
印刷面を内側にして積層するのがよい。印刷がはげる恐
れが少なくなるからである。両プリプレグの積層構成は
第１〜４図に示されているもののほか、所望とする柄表
現の深み感１重厚感あるいは化粧板の厚み等に応じて適
宜に決めることができるが、得られる化粧板の模様の摩
耗９反り等の発生を考えると、第２図および第３図の構
成゛がより好ましい。また、第４図の構成は第１図の構
成よりも得られる化粧板の反り発生がいっそう少なくな
る。さらに、第１図の構成において、必要に応じオーバ
ーレイ紙（無印刷紙）あるいはチタン紙等の基材に樹脂
を含浸させたプリプレグを下面に積層させるようにする
と、やはり得られる化粧板の反り発生がいっそう少なく
なる。そのうえ、第１のプリプレグの基材がクラフト原
紙等の場合、化粧板の隠蔽性を高める効果も生じる。

加熱成形の条件は、熱圧成形の場合、５〜１５Ｑ　ｋｇ
　／　ｃｎｌ程度の圧力下、５０〜１８０℃程度の温度
で１０〜２００分間加圧することとするのがよい。

このようにして化粧板をつくるようにすると、高価な金
型を必要としないので製造コストが低くなり、プレス装
置の大きさを適宜代えることにより、所望の大きさの化
粧板をつくることができる。また、プリプレグを使用し
て化粧板をつ（るので大量生産が容易である。さらに、
前記のような第１および第２のプリプレグを使用すると
いったような理由で、透明感、深み感および重厚感に優
れ、耐煮沸性、耐熱性９表面硬度等の性能に優れた化粧
板を得ることができる。

つぎに実施例および比較例について説明する。

〔実施例１〕 大理石模様を印刷した化粧板用オーバーレイ紙（２５ｇ
／ｍ）に、Ｆ／Ｍ＝２．３の割合で縮合したメチロール
メラミン樹脂の水溶液を含浸させ、樹脂含有率を７０％
、揮発分（ボラタイルコンテント）を７．５％として、
第２のプリプレグ（印刷オーバーレイ含浸紙、印刷レジ
ンペーパー）をつくった。他方、漂白クラフト原紙（１
３０ｇ／ｒｒｒ）に第１含浸として前記メラミン樹脂を
含浸させ、樹脂含有率を２０％、　ＪＩ！発分を３．５
％として、乾燥させた。つぎに、第２含浸と″してポリ
エステル樹脂を含浸させ、ポリエステル樹脂の含有率を
５０％として第１のプリプレグをつ（つた。ここでポリ
エステル樹脂は次に示す配合のものを使用した。

不飽和ポリエステル樹脂　　　　　１００重量部（オル
ソ糸、平均分子量１２００〜２０００）ジアリルフタレ
ートプレポリマー　　３０重量部ジアリルフタレートモ
ノマー　　　　１０重量部ラウリン酸　　　　　　　　
　　　０．２重量部過酸化ベンゾイル　　　　　　　　
１．５重置部（５０％ペースト） アセｌ−７６０重戸部 第１のプリプレグを５０枚重ね、その上面に第２のプリ
プレグ１枚を裏返して積層し、圧力８０ｋｇ　／　ａδ
、温度１２０℃、加圧加熱時間６０分間の条件で熱圧成
形を行なって化粧板をつくった。

〔実施例２〕 Ｆ　／　Ｍ　＝　２．１　、　Ｍｅ０１１／Ｍ　＝　０
．５の割合で縮合して得られたメトキシメチロールメラ
ミン樹脂の水溶液を印刷オーバレイ紙に答浸させ、樹脂
含有率を６７％、揮発分を８％として第２のプリプレグ
をつくった。他方、クラフト原紙に前記メｌ−キシメチ
ロールメラミン樹脂を第１含浸させ、樹脂含有率を１７
％、揮発分３．０％として乾燥させた。つぎに、ポリエ
ステル樹脂を第２含浸させ、ポリエステル樹脂の含有率
を４５％として第１のプリプレグをつくった。ここで、
ポリエステル樹脂は次に示す配合のものを使用した。

不飽和ポリエステル樹脂　　　　　１００重量部（イソ
系、平均分子量１５００〜２３００）ジアリルフタレー
トプレポリマー　　３０重量部ジアリルフタレートモノ
マー　　　　　８重１１Ｂラウリン酸　　　　　　　　
　　　０．２重量部ｔ−ブチルパーベンゾエート　　　
　２重量部アセトン　　　　　　　　　　　　　６０重
量部第１のプリプレグを５０枚重ね、その１枚目と２枚
目の間に第２のプリプレグを１枚はさめ、圧力９０　ｋ
ｇ／　ｃＡ、　温度１２０°Ｃ３加圧加熱時間５０分間
の条件で熱圧成形を行なって化粧板をつくった。

〔実施例３〕 実施例１で用いたのと同じメチロールメラミン樹脂をリ
ンターオーバーレイ印刷紙（３５ｇ／ｍ＋）に含浸させ
、つぎに、乾燥させて、樹脂含有率６９％、揮発分８．
３％の第２のプリプレグをつくった。実施例工で用いた
のと同し漂白クラフト原紙に、第１含浸としてメチロー
ルユリア樹脂を含浸させたのち、乾燥させて樹脂含有率
を１２％。

揮発分を３．２％とした。つぎに、第２含浸として実施
例１で用いたのと同じポリエステル樹脂を含浸させて第
１のプリプレグをつくった。第１および第２のプリプレ
グを実施例Ｉと同様に積層し、熱圧成形を行なって化粧
板をつくった。

〔比較例〕

実施例１で用いたのと同じ化粧扱用オーバーレイ紙（リ
ンターオーバーレイ印刷紙）に実施例１で用いたのと同
じポリエステル樹脂を含浸させて印刷レジンペーパーを
つくった。他方、実施例１で用いたのと同じクラフト原
紙に前記ポリエステル樹脂を直接含浸させてプリプレグ
をつくった。

このプリプレグを５０枚重ね合わせ、その」二面に印刷
レジンペーパーを置き、熱圧成形を行なって化粧板をつ
くった。

実施例１〜３で得られた化粧板は比較例でｉＶられたも
のに比べ透明感、深み感および重厚感が優れていた。

実施例１〜３および比較例で得られた化粧板について、
耐煮沸性（ＪＩＳ法）、耐熱性２表面硬度（ＪＡＳ法）
、耐衝撃性、耐汚染性（ＪＩＳ法）を調べた。ただし、
耐熱性は、電熱ヒータを備え、温度コントロールが可能
となった直径ｌＱｃｍ、厚みｌ　ｃｍの鋼鉄板を使用し
、この鋼鉄板を化粧板に乗せて加熱したときの化Ｗ、扱
裏表面異當の有無を調べることにより評価した。そして
、鋼鉄板を一定温度に保持し、６０秒間全く異當なりれ
ばこの温度はＯＫとした。結果を第１表に示す。表中、
○は良好、△は普通、×は不良をそれぞれあうわず（以
下余白） 板は比較例により得られたものに比べ、耐煮沸性〔発明
の効果〕 ごの発明にかかる化粧板の悪法は、前記のようにして化
粧板をつくるようにするので、透明感。

深み感および重厚感が優れ、安価で性能の優れた化粧板
を大量に生産することが容易にできる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は、第１および第２のプリプレグの積層例の
説明図である。 ■・・・第１のプリプレグ　２・・・第２のブリブレグ
イを埋入　弁理士　　松　本　敷　彦

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材に対して親和性を有する樹脂を１次含浸させ
   た基材に透明性を有する熱硬化性樹脂を２次含浸させて
   なる第１のプリプレグ、および印刷が施された透明の基
   材に透明性を有する熱硬化性樹脂を含浸させてなる第２
   のプリプレグをそれぞれ所要枚数ずつ積層し、加熱成形
   することを特徴とする化粧板の製法。
2. （２）基材に対して親和性を有する樹脂が、アミノ樹脂
   である特許請求の範囲第１項記載の化粧板の製法。
3. （３）　　透明性を有する熱硬化性樹脂が、ポリエステ
   ル樹脂、メラミン樹脂およびアクリル樹脂からなる群の
   中から選ばれた少なくともＩＭである特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の化粧板の製法。
4. （４）第１のプリプレグの基材が、透明性を有するもの
   である特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
   に記載の化粧板の製法。
5. （５）　　第１のプリプレグ複数枚がコアとなりその表
   面に第２のプリプレグが重ね合わされ、さらにその表面
   に基材が透明である第１の１リプレグが重ね合わされる
   特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれかに記載
   の化粧板の製法。