KR19990020605A - 불연내장재의 표면 처리 방법 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

본 발명은 불연내장재의 표면 처리 방법에 관한 것이다.

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제

본 발명은 불연판재의 제조과정에서 미려한 무늬가 구비된 다양한 소재의 장식재를 안정된 상태로 접착할 수 있어 반영구적인 장식효과를 나타낼 수 있을 뿐만 아니라, 불연내장재의 시공 후 장식재의 추가 시공에 따른 비용을 절감할 수 있으며, 화재시 인화성 장식재에 의한 재해 발생의 문제점을 해결한 불연내장재의 표면 처리방법을 제공함에 그 목적이 있다.

3. 발명의 해결방법의 요지

상기한 발명을 해결하기 위하여 본 발명은 불연판재의 상부에 알키드수지로 함침시킨 알키드수지함침지를 재치한 후, 함침지의 상부에 함침모양지를 구성한 다음 가열가합성형하여 냉각시킴의 불연내장재의 표면처리방법을 제공한다.

4. 발명의 중요한 용도

본 발명은 사무실 등의 구역분획을 위한 간이벽체로서의 용도를 갖는다.

Description

불연내장재의 표면 처리 방법

본 발명은 불연내장재의 표면 처리 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 석고, 규석, 암면 등으로 된 불연내장재 및 철금속 또는 비철금속으로 된 불연내장재의 표면을 다양한 종류의 장식용 소재로 처리하는 방법의 불연내장재의 표면 처리 방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 사무실 또는 일반 요식업소 등지에서 일정한 공간을 필요한 만큼의 용적으로 분획하여 사용하고자 하는 경우 공간의 효율적인 활용을 위하여 콘크리트 벽체 등의 고정 구조물을 사용하지 않고 가변설치가 가능한 경량벽체를 이용하여 칸막이 시공을 하는 경우가 일반적이다.

이러한 경우 사용되는 대부분의 경량벽체는 화재시를 대비하여 불연판재로 제작된 불연내장재가 요구되는데, 통상적으로는 상기 언급한 바의 석고보드 등으로 된 불연판재가 주로 사용되고 있다.

상기한 바의 불연판재는 실내장식 효과를 고려하여 시공시 판재의 양면에 일반 종이재로된 표면지를 부착하여 사용하고 있는 실정이나, 상기 석고보드 등의 불연판재의 특성상 일반 종이재와의 부착력이 부족하여 표면지가 쉽게 유리됨으로서 제품이 조악하게 될 기능성이 매우 크기 때문에, 칸막이 시공 조립 후 사용자가 벽체에 별도로 초배지를 덧 바른 후 원하는 무늬가 인쇄된 표면지를 구입하여 추가부착 시공하고 있는 이유로 인하여 이에 다른 추가 비용이 소요되는 문제점이 있는 것이다.

더구나, 이러한 경우 부착된 표면지가 유리되어 벽체 표면이 고르지 못하게 되는 등 단정한 장식효과를 얻지 못하게 되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 종이 등의 장식재는 색상이 쉽게 변질될 수 있어 일정기간이 경과된 후 장식재를 재시공할 수 밖에 없는 문제점이 있는 것이다.

특히, 이와 같이 불연내장재에 추가 시공된 표면재 등은 인화성 소재인 경우가 대부분이며 이에 따라 화재가 발생할 경우 연소되면서 유독가스를 발생시키게 됨으로서 불연내장재를 사용할 경우 소기했던 바의 화재 방지 효과를 기대하기 어려운 문제점이 있을 뿐만 아니라 귀중한 인명과 재산의 피해를 유발 시킬 수 있는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 불연판재의 제조 과정에서 미려한 무늬가 구비된 다양한 소재의 장식재를 안정된 상태로 접착할 수 있어 반영구적인 장식효과를 나타낼 수 있을 뿐만 아니라, 불연내장재의 시공 후 장식재의 추가 시공에 따른 비용을 절감할 수 있으며, 화재시 인화성 장식재에 의한 재해 발생의 문제점을 해결한 불연내장재의 표면 처리 방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 불연판재의 상부에 알키드수지로 함침시킨 알키드수지함침지를 재치한 후, 함침지의 상부에 함침모양지를 구성한 다음 가열가압하여 냉각시키는 방법의 불연내장재의 표면처리방법을 제공한다.

보다 상세하게는 ㅎ마침지로서 크라프트지를 알키드수지고형분함량이 50 내지 55%(w/w)이고 점도가 60 내지 65CPS인 알키드수지에 함침시키되 함침량이 40 내지 45%가 되도록 하여 알키드수지함침지를 제조한 후, 상기 제조된 알키드수지함침지를 불연판재의 표면에 재치한 다음, 알키드수지함침지의 상부에 멜라민수지, 요소수지 또는 페놀수지에 함침시킨 함침모양지를 구성한 상태에서, 110 내지 120℃의 온도로 가열된 금형으로 70 내지 90㎏/㎠의 압력에서 50 내지 70분간 가열가압 성형한 후, 30 내지 40℃의 온도로 냉각시켜 탈형하는 방법의 불연내장재의 표면 처리방법을 제공한다.

본 발명에서 알키드수지함침지를 제조하기 위하여 사용되는 알키드수지는 내후성, 내약품성 및 접착성이 우수하여 코팅제로 많이 사용되는 열경화성 폴리머로서, 무수프탈산, 무수말레인산 등의 다염기산과 에틸렌글리콜, 글리세린 등의 다가 알콜을 축합반응시켜 얻어질 수 있으며, 페놀변성알키드수지, 에폭시변성알키드수지, 비닐변성알키드수지, 실리콘변성알키드수지 등이 있다.

이러한 알키드 수지는 유기용제에 희석시켜 적절한 점도로 조절하여 용액상태로 사용하는데, 점도가 65CPS 이상일 경우 함침시간이 길어지게 되며 60CPS 이하로 되면 함침 후 함침지내에서 수지고형분이 차지하는 비율이 적어 차후의 열압착 공정에서의 접착력에 문제가 발생하므로, 용액내에 수지고형분의 함량비를 50 내지 55%로하여 점도를 60 내지 65CPS로 조절하여 사용하는 것이 바람직하다.

상기 제조된 알키드수지함침액에 함침되는 함침지로는 일반 종이재에 비하여 우수한 경도특성을 나타내는 크라프트지(Kraft paper)를 사용할 수 있는데, 크라프트지(Kraft paper)는 통상적으로 소나무를 가성소다, 황산나트륨, 탄산나트륨 등의 혼합액으로 처리하여 제조될 수 있으며 일반적으로 사용되는 종이에 비하여 고강도를 발현하는 종이재로서, 두께에 따라 다양한 종류가 존재하나 일반적으로 본 발명에서는 70 내지 90g/㎡의 크라프트지를 사용한다.

상기한 방법에 의하여 제조된 알키드수지함침지를 기 언급한 석고, 규석, 암면 등으로 된 통상의 불연판재위에 재치한 상태에서 다양한 문양을 가지고 있어 장식효과를 발현할 수 있는 모양지를 상기 알키드수지함침지의 표면에 재치하게 되는데, 이러한 모양지는 어떠한 종류의 것을 사용하여도 무방하며, 경우에 따라 천연의 장식재가 가지는 고유의 질감을 살리기 위하여 천연목재로부터 박리가공하여 0.2 내지 0.5㎜의 두께로 제조된 무늬목, 천, 한지 또는 갈대지 등의 다양한 소재를 사용할 수 있다.

이때, 모양지는 별도의 처리를 하지 않은 상태에서 사용할 수도 있으나, 상기한 알키드수지함침지와의 접착성을 고려할 때 멜라민 수지, 요소수지 또는 페놀 수지등의 열경화성 수지에 함침시킨 상태의 함침모양지로 제조하여 사용함이 바람직하다.

이상 설명한 바와 같이 모양지와 불연판재 사이에 전술한 바와 같이 하여 얻은 알키드수지함침지를 재치한 상태에서 110℃ 내지 120℃의 표면 온도를 유지하는 금형에 넣고 70 내지 80㎏/㎠의 압력으로 가압하여 이러한 상태로 50분 내지 70분이 경과된 다음 30 내지 40℃까지 냉각시켜 준 후 탈형하면 불연판재에 모양지가 견고하게 저착될 수 있는 것이다.

상기한 바의 가열가압시 사용되는 금형의 압착면 온도를 110℃로 승온시키게 되면 본 발명의 불연내장재의 제조시 접착재로 사용된 알키드수지 등이 열경화됨으로서 이들 수지에 함침된 크라프트지 및 모양지가 불연판재에 접착될 수 있는 것이다.

이때 압착면의 온도를 120℃를 초과하여 승온시킬 필요는 없으며 오히려 과열에 의하여 모양지의 변형이 초래될 수 있다.

또한, 열압착시 접착효과를 높이기 위하여 70 내지 80㎏/㎠의 압력을 가하게 되는데, 110℃ 이상의 온도로 가열된 상태에 있는 판재에 압착압력을 80㎏/㎠를 초과하여 가압할 경우에는 부분적 또는 전체적으로 판재에 변형을 발생시킬 수 있는 문제점이 있으므로 상기한 바의 범위에서 가압하는 것이 바람직하다.

최종적으로, 상기한 가열가압과정을 마친 후의 불연내장재를 30 내지 40℃로 냉각시켜 탈형하게 되는데, 이때 냉각과정에서의 변형을 방지하기 위하여 상기온도로의 냉각이 완료될때까지 가압상태를 유지하여 주는 것이 중요하다.

상기한 제과정에 의하여 본 발명의 불연내장재는 열압성형으로 표면이 고르게 되어 모양지에 의한 미려한 무늬가 표출될 수 있게 되는 것이다.

실제의 제조 공정에서는 여러장의 불연판재 및 이에 접촉되는 모양지를 다수 중첩시켜 일시에 가열, 가압 성형하여 생산성을 향상시킬 수 있는 것이며, 이러한 과정에서 열의 전도가 양호하면서 개개의 불연판재가 상호 간섭하지 않도록 하기 위하여 이들의 중간에 스테인레스판 등을 끼워 적층하여 다량으로 제작할 수 있다.

이와 같이 하여 얻어진 판재는 필요에 따라 고광택 도장이나 무광 도장 처리를 실시함으로써 고급 내장재로 제조할 수 있는 것이며, 아울러 본 발명에서 불연판재의 표면에 처리된 상기의 각종 수지들은 공통적으로 내수, 내열 내화성을 나타낼 뿐만 아니라 특히 알키드수지의 경우 흡음성 또는 우수하므로 방음효과를 나타낼 수도 있는 것이다.

이하 본 발명의 불연내장재의 제조방법을 하기한 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.

[실시예 1]

고형분함량이 53%이고 점도가 62CPS인 알키드수지가 적재된 침지조에 80g/㎡규격을 가지며 가로×세로 크기가 1200×2400㎜인 크라프트지를 침지시켜 알키드수지의 함침량이 42%가 되도록 제조한 알키드수지함침지를 가로×세로의 크기가 1200×2400㎜인 석고보드에 재치한 후, 멜라민수지로 함침시킨 두께 0.3㎜두께의 무늬목을 상기 알키드수지함침지 상부에 재치한 다음, 이를 가열가압프레스를 이용하여 압착판의 온도가 115℃로 유지된 금형에 넣고 75㎏/㎠의 압력을 가하면서 60분간 유지시킨 후 압력은 그대로 유지한 상태에서 온도를 35℃로 냉각시킨 후 탈형하였다.

[실시예 2]

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 알키드수지의 함침량을 45%로 하고 압착압력을 90㎏/㎠로 하였으며, 가압시의 온도를 120℃로 하였다.

[실시예 3]

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 알키드수지의 함침량을 40%로 하고 압착 압력을 70㎏/㎠로 하였으며, 가압시의 온도를 110℃로 하였다.

[비교예]

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 알키드수지의 함침량을 35%로 하고 압착 압력을 60㎏/㎠로 하였으며, 가압시의 온도를 90℃로 하였다.

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예로부터 제조된 각각의 불연내장재를 100℃의 온도로 24시간 동안 가열한 후 표면상태를 관찰한 결과, 본 발명에 의한 방법으로 제조된 실시예 1 내지 3의 불연내장재에서는 별다른 문제점을 발견할 수 없었으나, 비교예의 경우 수지 함침량, 압착압력, 압착온도 등의 부족으로 인한 크라프트지 및 모양지의 변색 및 층박리 현상이 부분적으로 발생하였음을 알 수 있었다.

본 발명은 불연판재를 이용하여 칸막이 벽체로 시공함에 있어, 표면에 필요한 무늬가 표면처리가 완료된 불연판재를 사용함으로서 추가적인 장식처리를 위한 시공과정이 불연필요하여 시공비용을 크게 줄일 수 있으며, 특히 이와 같이 불연판재위에 시공된 장식재 등의 표면소재가 화재시 연소되면서 발생하는 재해를 미연에 방지할 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (6)

1. 불연판재의 상부에 알키드수지로 함침시킨 알키드수지함침지를 재치한 후, 함침지의 상부에 함침모양지를 구성한 다음 가열가압성형하여 냉각시키는 방법의 불연내장재의 표면처리방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 알키드수지함침지는 알키드수지로서 페놀변성수지이고 형분함량이 50 내지 55%(w/w)이고 점도가 60 내지 65CPS로 제조된 알키드수지에 크라프트지를 함침시키되 함침량이 40 내지 45%로된 것임을 특징으로 하는 불연내장재의 표면처리방법.
3. 제 2항에있어서, 상기 함침모양지는 멜라민 수지, 요소수지 또는 페놀수지에 함침시켜서 된 것임을 특징으로 하는 불연내장재의 표면처리방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 함침모양지는 0.2 내지 0.5㎜의 두께를 갖는 무늬목을 멜라민수지에 함침시켜서된 것임을 특징으로 하는 불연내장재의 표면처리방법.
5. 제 3항에 있어서, 상기 함침모양지는 천, 갈대지 또는 한지를 멜라민 수지, 요소수지 또는 페놀수지에 함침시켜서된 것임을 특징으로 하는 불연내장재의 표면처리방법.
6. 제 1항 또는 제 5항에 있어서, 상기 가열가압시 압착온도를 110 내지 120℃로 유지하고 압착압력을 70 내지 90㎏/㎠로 조절한 상태에서 50 내지 70분간 가열가압성형함을 특징으로 하는 불연내장재의 표면처리방법.