KR100530663B1 - 불연성 바닥재 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 무기질 보드의 적어도 한면에 화장판, 무늬목, 데코시트 또는 세라믹 코팅층이 적층된 불연성 바닥재에 관한 것으로, 불연성뿐만 아니라 바닥재에 요구되는 물성을 동시에 갖춤으로써 화재시 안정성을 보장하여 인명 및 재산을 보호하면서 천연석과 사기타일보다 시공이 용이하고 시공공기도 획기적으로 단축할 수 있다.
Description
본 발명은 불연성 바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 무기질 보드의 적어도 한면에 화장판, 무늬목, 데코시트 또는 세라믹 코팅층이 적층되어 불연성뿐만 아니라 바닥재에 요구되는 내마모성 등의 물성과 시공편의성, 교체용이성, 인테리어성을 두루 갖춘 불연성 바닥재에 관한 것이다.
일반적으로 바닥재는 크게 천연석, 사기타일, 목재, PVC 바닥재로 나뉘어진다. 이외에 바닥에 직접 도포하는 도료 계통이 있으나 바닥재이어야 대량생산, 시공편의성, 교체용이성, 인테리어성 등의 특성을 나타내기 때문에 제외한다.
불연성 바닥재가 되기 위해서는 화재시 손상이 없어야 하는데, 기존의 바닥재 중에서는 천연석 및 사기타일이 그 기능을 할 수 있다. 하지만 천연석은 고가인데다가 시공도 불편하며 시공공기가 길다. 또한 사기타일 역시 가격은 천연석에 비해 저렴하지만 시공성도 떨어지며 시공공기도 긴 편이다.
불연성 재질의 건축자재로서 대표적으로 무기질 보드를 예를 들 수 있으나, 무기질 보드는 일반적으로 심재층으로 사용되는 경우가 대부분이다. 무기질 보드에 치장층을 마련하는 것은 가능하지만 바닥재용으로 사용되는 경우는 거의 없었다.
게다가 무기질 보드 위에 새로이 기존의 바닥재를 시공하여 마감하는 것이 일반적인 경우이었다. 이는 두가지 소재를 서로 다른 방법으로 시공하여 마감하는 경우이기 때문에 전체적인 가격이 매우 높은 편이다.
따라서 본 발명의 목적은 화재시 안정성을 보장하여 인명 및 재산을 보호하면서 이에 덧붙여 바닥재에 요구되는 내마모성 등의 물성과 시공편의성, 교체용이성, 인테리어성을 두루 갖출뿐만 아니라, 천연석과 사기타일보다 시공이 용이하며 시공공기도 획기적으로 단축할 수 있는 불연성 바닥재를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 불연성 바닥재는 기재로 적용되는 무기질 보드의 적어도 한면에 인테리어를 위한 화장층을 접착 또는 처리함으로써 인테리어적 능력과 불연성을 갖는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 불연성 바닥재는 PVC나 목재와 같은 간편한 시공능력을 나타내면서 불연성 특성을 갖추도록, 가공이 용이한 무기질 보드를 기재층으로 하고, 표면의 인테리어성을 강조하기 위해 화장판, 무늬목, 데코시트, 세라믹 코팅 등이 표면층을 이루고 있다.
본 발명에서 사용되는 무기질 보드는 일반 목재 가공용 톱날로도 가공이 용이한 KS L 5114 규격에 따른 섬유강화시멘트판을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 불연성 바닥재는 상기 무기질 보드의 하부에 보강재로서 페놀수지로 함침된 크라프트지가 부가된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 불연성 바닥재는 딱딱한 느낌의 제품에 유연성을 부여하고 뜬바닥 구조의 단열성과 방음성을 제공하도록, 이면에 홈이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 불연성 바닥재는 시공의 편의성을 도모하여 바닥면의 굴곡을 보정하고 평활도와 제품간의 단차이를 줄이도록, T & G(Tongue & Grooving) 형태로 재단된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 불연성 바닥재는 무기질 보드의 적어도 한면에 화장판 또는 무늬목을 적층하고 열압, 냉압 또는 온압에 따라 상온 내지 150℃의 프레스에서 10 내지 80 kgf/㎠의 압력으로 10 내지 150분 동안 성형하거나, 무기질 보드의 적어도 한면에 세라믹 코팅제를 도포하여 제조한다.
불연성 바닥재로서 기능을 발휘하려면 인테리어성이 강조되어야 할 화장층과 불연성을 나타낼 수 있는 심재층인 무기질 보드간의 결합이 잘 이루어져야 하는데, 일반적인 접합에서는 상기 두층간에 쉽게 박리되는 현상이 발생하였다. 본 발명에서는 상기한 공정을 사용함으로써 기존의 층간 박리문제를 보완하였다.
본 발명은 무기질 보드를 설치하고 그 위에 마감 처리하는 일련의 과정을 하나의 공정으로 줄이는 효과를 나타나며, 또한 바닥재 자체에 불연성 특징을 부여하고, 나아가 쉽고 빠른 시공법으로 기존의 바닥재의 단점을 보완한 것이다.
이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 있어 종래의 문제점을 개선하기 위해 다음의 사항을 고려하였다.
현행 불연성 규격은 KS F 2271로서 성능이 나오기 위해서는 높은 열에도 제품의 변형이 없어야 하며, 연기도 나오지 않아야 한다. 이러한 불연성은 기재를 타지 않는 소재를 사용하여 극복하였다. 즉, 본 발명에서는 도 1 내지 5와 같이 현재 시중에 시판되고 있는 무기질 보드류(20)들을 기재로 사용하여 불연성을 획득하였다.
또한 바닥재로 사용하기 위해 바닥재의 기본 요구 물성인 내마모성, 내스크래치성, 치수안정성, 휨안정성 등을 복합적으로 고려하여 표면소재(10)로서 무늬목(50), 고압 적층물인 화장판(60), 세라믹코팅(40) 등을 사용하였다.
일반적으로 무기질 보드에 치장층을 마련하는 것은 가능하지만 바닥재용으로 사용되는 경우는 거의 없고, 심재층으로 사용되는 경우가 대부분이다. 게다가 무기질 보드 위에 새로이 기존의 바닥재를 시공하여 마감하는 것이 공지의 사항이지만, 이러한 소재를 바닥에 시공하기 위해서는 앞서 말한 바와 같이 바닥재로서의 특성을 가져야 한다.
즉, 표면층은 기존 내장재에는 큰 필요가 없는 내마모성을 지녀야 하며, 보다 엄격한 치수안정성과 휨안정성을 가지고 있어야 한다. 따라서 본 발명에서는 표면소재(10)로서 도 2와 같이 세라믹 코팅층(40), 도 3과 같이 무늬목(50), 도 4와 같이 고압 적층물인 화장판(60) 등을 사용하여 상기한 물성을 만족시키는 불연성 바닥재를 만들었다.
또한, 도 5와 같이 기재인 무기질 보드(20) 이면에 보강재(30)를 부가하여 강도 등 바닥재 전체의 물성을 보강할 수 있다.
또한, 본 발명의 불연성 바닥재 제품에 시공의 편의성을 도모하기 위해 두가지 가공을 추가할 수도 있다. 일반적으로 Tongue & Grooving으로 불리우는 홈끼워 맞추기 시공법을 제품의 측면에 넣어 사용하면, 바닥면의 굴곡을 보정하며 평활도와 제품간의 단차이를 줄이는데 효과를 보인다.
또한, 무기질 보드를 사용하기 때문에 제품 자체가 딱딱한 느낌을 주는 것은 이면에 홈부를 주는 것으로 보완할 수 있다. 즉, 바닥재의 이면에 홈부를 형성함으로써 유연성을 제공할뿐만 아니라, 뜬바닥 구조로서 단열성과 방음성도 향상시킬 수 있다.
이하의 실시예에서 크게 세가지 소재를 무기질 보드에 접합 및 코팅시켜 본 발명의 불연성 바닥재를 제조하였으며, 화장판이나 무늬목의 경우 이질적인 소재이기 때문에 프레스를 사용하여 합판을 하였고, 세라믹코팅의 경우는 무기질 보드 위에 처리하는 것으로 수행하였다.
실시예 1: 화장판 접착
도 4에 도시된 구조로서, 표면에는 화장판(60)(상품명: 럭키팔, 제조원: LG화학)을 사용하였다. 기재로는 무기질 보드(20)인 밤라이트(제조원: 벽산)를 사용하였으며, 접착제는 상온 경화형 접착제를 사용하였다. 먼저 무기질 보드(20)인 밤라이트에 접착제를 도포한 후 화장판(60)을 적층시키고, 접착처리된 반제품들을 이송하여 프레스에 넣고 가압하였으며, 이때 프레스는 상온에서 10 내지 30 kg/㎠의 힘으로 120분간 눌러 놓았다. 프레스 작업 후 나온 제품을 T & G 형태로 재단한 후 이면에 홈부를 새겨 놓는 작업을 하였다. 이와 같이 제조한 불연성 바닥재의 물성은 다음의 표 1과 2와 같다. 비교예 1은 시판되는 일반 강화마루바닥재이다.
| 시험항목 | 실시예 1 | 비교예 1 | KS 기준 | |
| 내마모성 | 8,000 | 4,000 | KS F 3126 | |
| 내스크래치성 | 5 N | 3 N | ||
| 치수안정성 | 길이방향 | ±0.05% | ±0.15% | |
| 폭방향 | ±0.08% | ±0.30% | ||
| 휨안정성 | 길이방향 | ±2.00 ㎜ | ±5.00 ㎜ | |
| 폭방향 | ±3.00 ㎜ | ±8.00 ㎜ | ||
| 시험항목 | 실시예 1 | KS 기준 |
| 표면시험 | 적합 | KS F 2271 난연 2급 시험법 |
| 부가시험 | 적합 | |
| 가스유해성시험 | 척합 |
실시예 2: 무늬목 합판
도 3에 도시된 구조로서, 표면에는 인도네시아산 무늬목(50)을 사용하였다. 기재로는 밤라이트(제조원: 벽산)를 사용하였다. 이면 보강재(30)로는 페놀수지가 함침된 크라프트지를 사용하였고, 접착제는 상온 경화형 접착제를 사용하였다. 먼저 무기질 보드(20)인 밤라이트에 접착제를 도포한 후 무늬목(50)을 적층시키고 보강재(30)에도 접착제를 처리한 후 적층하였다. 접착처리된 반제품들을 이송하여 프레스에 넣고 가압하였으며, 이때 프레스는 110 내지 140℃의 온도에서 10 내지 30 kg/㎠의 힘으로 60분간 눌러 놓았다. 프레스 작업 후 나온 제품을 T & G 형태로 재단한 후 이면에 홈부를 새겨 놓는 작업을 하였다. 이와 같이 제조한 불연성 바닥재의 물성은 다음의 표 3과 4와 같다. 비교예 2는 시판되는 일반 온돌마루바닥재이다.
| 시험항목 | 실시예 2 | 비교예 2 | KS 기준 | |
| 내마모성 | 1,000 | 1,000 | KS F 3111 | |
| 내스크래치성 | 1 N | 1 N | ||
| 치수안정성 | 길이방향 | ±0.05% | ±0.15% | |
| 폭방향 | ±0.08% | ±0.30% | ||
| 휨안정성 | 길이방향 | ±1.00 ㎜ | ±5.00 ㎜ | |
| 폭방향 | ±1.00 ㎜ | ±8.00 ㎜ | ||
| 시험항목 | 실시예 2 | KS 기준 |
| 표면시험 | 적합 | KS F 2271 난연 2급 시험법 |
| 부가시험 | 적합 | |
| 가스유해성시험 | 적합 |
실시예 3: 세라믹 코팅
도 2에 도시된 구조로서, 표면에는 세라믹 코팅제(제조원: ㈜티오즈)를 사용하였다. 기재로는 밤라이트(제조원: 벽산)를 사용하였다. 이면 보강재(30)로는 페놀수지가 함침된 크라프트지를 사용하였고, 접착제는 상온 경화형 접착제를 사용하였다. 무기질 보드(20)인 밤라이트에 세라믹 코팅제의 프라이머를 스프레이 코터로 도포한 후 건조시켰다. 프라이머 처리된 제품을 인쇄롤을 통과시켜 무늬 작업을 실시한 후 마감 세라믹 코팅제로 처리하였다. 건조 및 양생작업을 거쳐 세라믹 코팅층(40)이 형성된 제품을 T & G 형태로 재단한 후 이면에 홈부를 새겨 놓는 작업을 하였다. 이와 같이 제조한 불연성 바닥재의 물성은 다음의 표 5와 같다.
| 시험항목 | 실시예 3 | KS 기준 |
| 표면시험 | 적합 | KS F 2271 난연 1급 시험법 |
| 기재시험 | 적합 | |
| 가스유해성시험 | 적합 |
상기 표 1 내지 표 5에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 불연성 바닥재는 KS F 2271에 따른 불연성과 바닥재에 요구되는 물성인 내마모성, 내스크래치성, 치수안정성, 휨안정성을 모두 만족하였다.
더구나 표면층, 무기질 보드 및 보강재의 조합에 따라 치수안정성, 휨안정성과 같은 바닥재의 물성에 상승효과가 있음을 확인하였다. 이러한 상승효과는 심재층의 특성에 기인하는데, 본 발명에서 사용되는 심재층은 일반 온돌마루 등에 사용되는 합판 등의 목재류보다 습윤 팽창성이나 건조 수축성이 적기 때문이다. 그 결과 본 발명의 완제품 치수안정성이 기존의 온돌마루나 강화마루보다 1/3 이하로 적게 나타났고, 휨안정성 역시 일반 온돌마루나 강화마루보다 1/2 이하 정도로 변화가 적은 것으로 나타났다.
또한, 표 1에 따르면, 본 발명에 따라 화장판이 적층된 불연성 바닥재는 기존의 강화마루보다 우수한 내마모성과 내스크래치성 특징을 가지게 되는데, 이는 보다 안정한 심재층을 사용할 수 있게 됨에 따라 내마모성이 높은 화장판을 사용할 수 있게 되었기 때문이다. 일반적으로 내마모성이 높은 화장판은 치수안정성 및 휨안정성이 일반 화장판에 비해 나쁘다.
이상과 같이 본 발명의 불연성 바닥재는 불연성을 가지며 시공이 간편한 바닥재로서, 빠른 시공공기를 실현할 수 있으며 화재에 안전하다.
기존의 불연성 재료를 이용한 바닥재는 시멘트 몰탈 등으로 접합을 해서 양생하는데 많은 시간(3~7일)이 걸리고 가공이 용이하지 않고, 일반적으로 다이아몬드 톱날을 이용하며 재단이 쉽지 않았다. 또한 사무용으로 들어가는 OA Floor(뜬바닥)의 상판재로 많이 이용되는데, 이는 중간에 지지역할을 하는 심재층으로 들어갈 뿐 최종 마감은 PVC 바닥재나 카펫타일 등 인테리어 자재를 사용하여 이중적인 비용이 많이 들었다.
본 발명의 불연성 바닥재는 일반 목재 가공용 톱날로도 가공이 가능하며, 접착제를 이용하여 시공을 하기 때문에 빠른 이용(1~3일)이 가능하다. 또한 표면층 자체에 인테리어성을 가미하여 별도의 바닥미장 시공없이 본 발명 바닥재의 사용으로 마감이 끝나 이중적인 비용 부담이 감소할 것으로 예상된다. 따라서 기존에 있는 불연성 재료를 이용한 바닥재보다 시간과 비용을 줄이는 효과를 보일 것으로 예상된다.
도 1은 본 발명에 따른 불연성 바닥재의 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 표면에 세라믹으로 코팅된 불연성 바닥재의 단면도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 표면에 무늬목이 부착된 불연성 바닥재의 단면도,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 표면에 화장판이 부착된 불연성 바닥재의 단면도,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 이면에 보강재가 부가된 불연성 바닥재의 단면도이다.
10 : 표면 소재 20 : 무기질 기재
30 : 이면 보강재 40 : 세라믹 코팅층
50 : 무늬목 60 : 화장판
Claims (7)
- 무기질 보드로서 KS L 5114 규격에 따른 섬유강화시멘트판을 사용하고, 이 섬유강화시멘트판의 적어도 한면에 화장판, 무늬목, 데코시트 또는 세라믹 코팅층이 적층되며, KS F 2271 기준에 따른 난연성능을 갖는 불연성 바닥재.
- 삭제
- 제 1항에 있어서, 상기 무기질 보드의 하부에 보강재로서 페놀수지로 함침된 크라프트지가 부가된 것을 특징으로 하는 불연성 바닥재.
- 제 1항에 있어서, 이면에 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 불연성 바닥재.
- 제 1항, 제 3항 및 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, T & G(Tongue & Grooving) 형태로 재단된 것을 특징으로 하는 불연성 바닥재.
- 무기질 보드로서 KS L 5114 규격에 따른 섬유강화시멘트판을 사용하고, 이 섬유강화시멘트판의 적어도 한면에 화장판 또는 무늬목을 적층하고 상온 내지 150℃의 프레스에서 10 내지 80 kgf/㎠의 압력으로 10 내지 150분 동안 성형하여 제조하며, KS F 2271 기준에 따른 난연성능을 갖는 것을 특징으로 하는 불연성 바닥재의 제조방법.
- 무기질 보드로서 KS L 5114 규격에 따른 섬유강화시멘트판을 사용하고, 이 섬유강화시멘트판의 적어도 한면에 세라믹 코팅제를 도포한 후 건조하여 제조하며, KS F 2271 기준에 따른 난연성능을 갖는 것을 특징으로 하는 불연성 바닥재의 제조방법.
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