JPS6112776B2 - - Google Patents

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JPS6112776B2
JPS6112776B2 JP2918683A JP2918683A JPS6112776B2 JP S6112776 B2 JPS6112776 B2 JP S6112776B2 JP 2918683 A JP2918683 A JP 2918683A JP 2918683 A JP2918683 A JP 2918683A JP S6112776 B2 JPS6112776 B2 JP S6112776B2
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JP
Japan
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additional material
sheets
sheet
temperature
fused
Prior art date
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Application number
JP2918683A
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English (en)
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JPS58197015A (ja
Inventor
I Hanmeru Haineru
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SHUREEGERU RININGU TEKUNOROJII GmbH
Original Assignee
SHUREEGERU RININGU TEKUNOROJII GmbH
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Publication date
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Publication of JPS58197015A publication Critical patent/JPS58197015A/ja
Publication of JPS6112776B2 publication Critical patent/JPS6112776B2/ja
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    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性の２枚のシート（パネル状
のものも含む）の連続した重なり部分において、
その重なつて互いに面している面を加熱し、加圧
して融着する方法に関するものである。
ポリオレフインのシート或いはパネルの重なり
部分の融着において、従来では、重なつている端
の部分或いは重なつて互いに面している面は、融
解温度以上に加熱して、継ぎ目が冷えるまで押圧
し、融着操作が終つた後力を加えても、該継ぎ目
が安定した形状を保つようにしている。しかしな
がら、この方法は、接合面が充分に加熱できない
場合や、加熱した後押圧が施されるまでに接合さ
れるべき面の温度が下がつて融解温度以下になつ
てしまう場合は実施できない。上述の様な好まし
くない場合の例として、たとえば、防水或いは広
面積にわたる屋根のカバー等に厚さ３mm程度の広
大なサイズを持つポリエチレンのパネルを長い継
ぎ目に渡つて融着する場合がある。不連続な厚さ
や熱するベきシートの端の位置が加熱素子の位置
とずれる場合は、加熱にむらが生じる。また、気
候の変化は、融着の冷却期間に変化をもたらす。
さらにシートの端をささえている部分、特に他面
の凸凹は、不均一な押圧をもたらす等の公知の方
法においては絶対確実な融着の継ぎ目を得ること
は困難であつた。
本発明は上記従来の融着方法の欠点に鑑みてな
されたものであつて、融着重ね面に温度むらがあ
る場合や、熱可塑性のシートの端が凹凸のある面
に置かれていても、熱可塑性のシート（パネル状
のものも含む）の重なり合つた部分の融着を確実
に行ない得る方法を提供することをその目的とす
る。
本発明においては、上述の目的を達成するため
に、前もつて加熱された２枚のシートの接合面の
間に、追加熱可塑性材料をさらに挿入する。該熱
可塑性材料の挿入は、融着帯に追加熱付与するこ
とにあり、この追加材料の量と温度は、自動的に
操作する機械により、きわめて正確に調節できる
ので、追加熱量は正確に限定できる。たとえ接合
面の温度が、接合を行なうに際して充分必要な温
度をもたなくても、追加材料により接合面は加熱
できるので、接合面自身のもつ温度は接合を行な
うに際して決定的な要素にはならないので、適切
な融着が保証できる。接合面を予め加熱した時に
出る熱と追加材料の熱とが加圧域において接合面
の温度を所定値まで上昇させるのに充分であれ
ば、接合すべき面を融解温度以上の温度になるま
で加熱する必要はない。
シートの端が波形であつたり、ささえ面が平ら
でないために２枚の接合面が互いに平行でない場
合においても、追加材料の使用により補正し得
る。
追加材料を使用して可塑性の面を接合すること
は、公知である。しかしながら、かかる従来公知
の場合においては、追加材料は存在する空洞例え
ば、Ｖ字型の継ぎ目を充填することのみを目的と
するものであつた。互いに重なり合つた２枚のシ
ートの接合においては、補充すべき空洞が存在し
ないため、互いに面している面を直接に融解温度
まで加熱し、押圧し得るので、従来は追加材料の
使用の必要はないと、考えられていた。本発明に
おいては、追加材料は空洞をうめることを目的と
するものではなく、熱を運ぶことを目的とし、追
加材料の作用は、Ｖ字型継ぎ目の接合における作
用と比べて異なつた作用を果たす。
追加材料は、充分な量と熱量を必要とする。す
なわち、各融着すべき継ぎ目における追加材料の
量は、熱を伝達するのに充分な量であることが必
要である。ほとんどの場合、追加材料の厚さは、
押圧される前においては２から３mm程度のもので
ある。あまりにも厚さが薄いと、接合部分に達す
るまでに追加材料が冷えてしまう恐れがある。押
圧された後は、追加材料の厚さは一般的に0.5mm
から0.8mmの間であるべきである。しかしなが
ら、押圧した後の追加材料の厚さは、余分な張力
を生じさせないため平均して２枚の融着されるシ
ート或いはパネルの一番薄い部分の厚さよりも厚
くなつてはならない。追加材料の層の厚さは、好
ましくはシート或いはパネルの一番薄い部分の厚
さの1/3から2/3の間の厚さにあるべきである。
多くの場合、融着されるべきシート或いはパネ
ルの端がしなやかなほど扱いにくい。例えば、加
圧作業に加圧ローラが用いられた場合、もし融着
されるべき端がしなやかであれば、ローラはシー
ト或いはパネル面を押しあげて、該ローラの前方
に波状部を形成し、しわの原因となる。さらに端
部の熱膨張によりしわは一層ひどくなる。本発明
にかかる融着方法においては、接合するための重
なつている面を加熱する場合、重なつている部分
の縦断面帯は押圧される前までは適温に保たれ
る。この縦断面帯は、融着される面の部分におい
て加熱され、その融着面から離間方向に向うに従
つて順次常温に保たれる。この部分においては、
融着される面が柔軟にされても本来の強度が確保
できる。
局部的加熱により連続融着作業が施こされる部
分を安定に融着する方法は、本発明の特にすぐれ
た特徴であるが、熱を追加材料により局部的に供
給するならば、上記作業の実施に必要とされる融
着部分における迅速かつ慎重な加熱作業を有利に
行うことができる。
従来の装置においては、加圧は融着継ぎ目が冷
えて融着操作後に起こる種々の張力に対して抵抗
できるまで持続するのが普通である。
本発明を実施するに際しては、大多数の場合に
おいて、接合すべきシート或いはパネルは、融着
装置の外部において、例えば、支持台上に載置す
ることにより、何らかの方法で、種々の状態の定
位置に固定される。しかし、応力は材料において
固有のものであり、上述の固定も平面ではないの
で、直接に融着を行なつた後では種々の力が継ぎ
目に作用する場合があることを予期しなければな
らない。
従来までの経験により加圧は比較的長い持続し
ておく必要があることがわかり、かつ連続して接
合作業が行なわれる場合は、当然加圧帯の長さも
長くなる。上述の加圧の持続は、特に２mm以上の
厚さを有するパネルの接合に適合する。しかしな
がら連続して接合作業を行う場合長い加圧帯を利
用するののは困難なことである。長い加圧帯を利
用するには、適切な長さの加圧部分を有する連続
して作業を行なう装置が必要であり、かかる加圧
部分は軌道、レール、又は類似の形状のものを用
いる必要があり、もし、ささえ面、又は基盤が平
たんでなかつたら上記加圧装置の作動は不確実な
ものになる。さらに、上記加圧装置は、非直線融
着継ぎ目に対しては適用できない。したがつて、
本発明の重要な特徴としては上記形式の加圧装置
は含まない。本発明にかかる融着法においては、
加圧力は追加材料が固体化する前に除去し融着継
ぎ目に作用する力は、意識的に融着継ぎ目内にお
いて所定の相関運動を起すのに利用する。事実上
融着継ぎ目部分の小規模の変形でさえも加えられ
た力の最大値を、未だ強固に融着していない継ぎ
目部が耐え得る程度の最低限度まで低下せしめ
る。
但し融着継ぎ目の変形が、何らかの継ぎ目の損
傷を生じないことを確実にするため、又十分な変
形量を確保するため、追加材料を押圧された後所
定の厚さとすることが望ましく、この意味におい
ても上記程度の厚さを維持することが望ましい。
２枚のシートの接合面の間に実際接合時と同時
に追加材料を挿入することは有利である。すなわ
ち、もし追加材料が２枚のシートの接合面のいず
れか一方の接合面に先んじて接触し、接合した場
合、その接触面の温度が追加材料の温度と比べて
低かつた場合、追加材料の熱量の多くはその一方
の接合面に吸収されてしまい、追加材料にはもは
や他方の接合面を融着しうるだけの必要な熱量が
残つていない。この様な不備な点をなくすため、
まず、追加材料を押し出し、供給する速さは、融
着装置の進行速度よりも速くなつてはいけない。
すなわち注出ノズルから押し出された追加材料を
その注出口と、２枚のシートの接合面が加圧装置
により接合される部分との間において引つ張る必
要がある。種々の状態に適応する様に上記注出ノ
ズルの高さは融着作業中において、調節可能と
し、加圧域の前方上においてシートにしわや波が
生じても追加材料は２枚の接合面が常に圧縮接合
される部分の前方において形成する角度の２等分
線上に沿つて接合面に供給されるようにする。そ
の結果、シートの接合された接合面にはしわや波
が生じにくい。２枚の接合面において、圧縮され
た後の追加材料が、接合面の少なくとも一方の端
からはみ出した状態を形成すると継ぎ目の強度は
一層強化され、シート或いはパネルの１側縁にそ
つて盛り上がり部が形成される。
上述の方法を実施する装置は、２枚のシートの
接合面を加熱する装置と、追加材料を注出して２
枚のシートの接合面の間に上下自在に調節しうる
様に設けられた注出ノズルと、車体のガイド枠に
設けられた加圧装置を有する。上記ガイド枠に
は、断え間なく動作する駆動系統を設け、その駆
動系統により融着装置の進行速度は必要に応じた
速度に変えられる。加圧帯は、相当の長さをもつ
必要はなく、加圧装置はローラの形態をとる。す
なわち安価な凹凸のあるささえ面であつても、圧
縮ローラの下部においては均等の圧力が加わるよ
うに、ガイド枠に３つの支持ローラを設け、その
３つのローラのうち１つのローラを加圧ローラと
して用いる。
本発明による方法を実施するに際して、追加材
料は最少量を用いる必要があり、かつ融着継ぎ目
において熱による応力を極力押えるためには、接
合面へ供給する熱量を正確に制御する必要があ
る。そのためには、接合面へ供給する熱量は、そ
の接合面の有する温度に依存して制御する必要が
ある。接合面が熱せられてから温度を測定するこ
とは、困難なため、本発明による実施例において
は、接合面が熱せられる前に測定される。検知さ
れた温度により、加熱するための供給熱の熱量
は、自動的に或いは手動的に制御される。赤外線
電熱器は、特に外気の動き（風）に依存しない熱
量が伝達できるから簡単に制御できる。一方、熱
風式ヒータは熱風により、加熱される面を取り囲
み、かつ追加材料の帯を冷たい外気から保護する
という利点がある。ゆえに、本発明においては、
常時、赤外線電熱器を用い、かつ少なくとも１組
の熱風式ヒータを赤外線電熱器の進行方向から見
て後方に設ける。
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。
第１図から第４図までにおいてささえ面１の上
に、下方シート３とこれに融着すべきシート２が
敷かれてある。シート２，３の素材はポリエチレ
ンで、その厚さは2.5mmから3.0mmの間とする。第
１図に示した融着装置はシート２，３が重なつて
いる部分に沿つて進行するものとする。
第１図において融着装置は、車体すなわち車両
枠組み２０により構成されており、その車両枠組
み２０の後方に強固な軸により、２個の後輪２２
を回転可能にとりつける。該後輪２２はモータ
（図示せず）により必要な速度で駆動することが
できる。副枠組み２９は車両枠組み端部２８に連
結されており、該副枠組み２９の前方には前輪９
を回転自在に設け、該前輪９は操作棒２３により
操作することができる。車両枠組み２０の前端は
副枠組み２９の前端においてささえられており、
軸２７により垂直方向の高さが調節できるように
構成してある。
第１図は融着装置の主要部分のみ概略的に示す
もので、該融着装置主要部、すなわち、追加材料
突き出し部と、熱風送風機と、制御部と、駆動モ
ータ部と、さらに必要ならば他の装置を車両枠組
み２０の上に搭載する。前輪９を加圧装置として
用い、必要な圧力、例えば1.5Kg/cmの圧力を融着
継ぎ目に伝えるように車両の重量を分布する。車
両には前記３個の車輪が設けられており、前輪９
と後輪２２との間にはかなりの間隔が置かれてあ
るので基盤の凹凸に関係なく常に一定の圧力が得
られる。もし、前輪９による数センチメートルの
加圧帯では充分に圧縮できない場合は、前輪９の
後方に必要な長さの加圧帯をたやすく設けること
ができる。前輪９の前方に設けられた延長部材２
４は副枠組み２９に支点により回動自在に設けら
れ、地面の凹凸に従う様垂直方向には可動である
が、横方向には移動しない様車両枠に強固に取り
付けられる。延長部材２４の先端には赤外線放射
体５を設けてあり、その放射体５の両端には上下
に回動自在でかつキヤラクタ５′が備わつてお
り、２つのキヤラクタ５′の間隔は接合される重
なつた面に沿つて必要な距離だけ離間している。
さらに爪４を上から重なつているシート３の端を
持ち上げるために設けてもよい。温度測定装置１
３は赤外線放射体５のさらに前方の２枚の接合面
の間に設けられており、接合される面の表面温度
をその位置において、適切な公知の方法により検
知する。赤外線放射体の後方には延長部材２４に
強固に取り付けた２つの熱風噴出ノズル１２が設
けられており、この熱風噴出ノズル１２も重なつ
た面の間に延在している。これらの２つの噴出ノ
ズルの内前方にある噴出ノズルは接合される面の
方向に熱風が噴出するように構成されており、後
方にある噴出ノズルは後方の構成部分を熱するた
め、後方に向つて熱風を噴出する。各熱風噴出ノ
ズルは車両枠組みに装備された熱風送風機に連結
されている。
赤外線放射線と熱風噴出ノズル、またはそのい
ずれかの熱容量は温度測定装置１３の測定結果を
もとに制御系により調節することができ、その結
果、測定温度が低いとみなされる場合は熱容量を
増加し、同様に接合面における初期温度が比較的
高いとみなされる場合は熱容量を減少する。
追加材料の注出ノズル６は熱風噴出ノズル１２
と前輪９との間に位置している。ノズル６は縦方
向に調節可能な車両枠組み２０に取り付けてあ
り、薄くて幅のある帯状の追加材料を接合される
面の間に注入する。追加材料は、接合される２つ
の面を融着し、連結できるような材料である。車
両枠組み２０の前端における垂直方向の調節がで
きることは、ノズル６は常に２枚の接合面の中心
に保持することができ、その結果、帯状の追加材
料は圧縮ローラである前輪９の前において常に一
定の角度を保ちながら挿入されることができる。
２枚の接合される接合面７は赤外線放射体５と
熱風噴出ノズル１２とにより集中的に加熱され、
柔軟になる温度まで昇げられる。例えば、ポリエ
チレンの場合は、100℃〜130℃の表面温度に達す
る必要がある。測定温度に依存する加熱容量は、
融着開始帯１１すなわち、追加材料がおおいかぶ
さり、接合が始まる部分においてたとえ初期温度
が、風の影響や、一日の時間差や、気候の違い
や、太陽の当りぐあい等により変動しても必要な
表面温度を得ていることを保証する。
熱風噴出ノズル１２と融着開始帯１１とにはさ
まれたわずか数センチメートルの部分において、
帯状の追加材料や接合面を急激に集中的に冷却す
るような可能性はない。また、一定の温度状態
は、第二の熱風噴出ノズルにより後方に向つて、
上記熱風噴出ノズル１２と融着開始帯１１とには
さまれた部分を被覆するような雲状の熱風を当て
ることにより保証される。しかしながら、接合部
分において互いに外側に向いているシートの表面
は、熱の放射や対流により冷やされているため、
その外側に向いているシートの表面の温度は柔軟
になる温度に比べて充分に低い温度である。した
がつて、シートの端が重なつている部分におい
て、好ましくないしわよりは阻止することができ
る。また、すでにシートの端に存在するしわは、
広範囲にわたつて均一化することができ、その効
果は、特に注出ノズル６の高さ調整により、さら
に除去することができる。
例えば、2.5mmから３mmの厚さを有するポリエ
チレンパネルの融着においては、１分間に0.3ｍ
から0.6ｍの接合作業が行なえる。第３図におけ
る帯状の追加材料８は２mmから３mmの厚さを有
し、その幅は約４cmである。第３図における追加
材料８の厚さは、第４図に示す融着後の追加材料
１８の厚さよりも厚い必要がある。追加材料８
は、加圧ローラである前輪９に圧縮されて、必要
な量だけはみ出し、接合面７の完全に重なつてい
ない空間を充填して、均等に融着を行なう。好ま
しくは、このはみ出し部分は上からかぶさつてい
るシート３の端３１に沿つて盛り上がり部３２を
形成し、そしてこの盛り上がり部３２の一部はシ
ート２の接合面７と融着し、また他の一部はシー
ト３の端面３１と融着し、結果として融着強度は
さらに一層強くなるが、そのために盛り上がり部
３２の大きさを一定にする必要はない。
以上詳述の如く本発明は、上記した所期の目的
を達成することができる有用な発明であるが、以
下に、その実施の各種態様を列挙する。
(1) 熱可塑性材料よりなるシート或いはパネルの
端の一連に重ねた部分を順次加熱し、加圧し、
融着して、そして連続的に継ぎ目を形成する融
着方法において、上記シート或いはパネルの端
を重なつて継ぎ目を形成する部分における重な
つた上下２枚のシート或いはパネル２，３の間
の温度を測定し、該測定した温度に応じて上記
重なつた上下２枚のシート或いはパネル２，３
の間の内側を加熱し、かつ上記重なつた上下２
枚のシート或いはパネル２，３の間に、すでに
熱で可塑性を呈する状態になつた追加材料８を
はさみ込んでのち、上記シート或いはパネル
２，３の端が重なつて継ぎ目をつくる部分の上
から加圧して連続的に継ぎ目を形成することを
特徴とする方法。
(2) 前記(1)第項による方法において、前記加圧力
の継続時間は、上記追加材料８の加圧後の最終
厚さが、融着すべきシート或いはパネルの１枚
の厚さより厚くならない程度であることを特徴
とする方法。
(3) 前記第(2)項による方法において、融着すべき
前記接合面７の加熱の度合を、該接合面７の温
度に応じて制御することを特徴とする方法。
(4) 前記第(3)項による方法において、前記融着す
べき接合面７の温度を、該接合面７を加熱する
前に測定することを特徴とする方法。
(5) 前記第(1)項より第(4)項のいずれか一項による
方法において、前記融着すべき接合面７を加圧
する前に、前記シート或いはパネルの重ね面の
断面部を、前記接合面７の加熱中適切な温度に
保持することを特徴とする方法。
(6) 前記第(1)項より第(3)項のいずれか一項による
方法において、前記加圧力を、前記追加材料８
の凝固以前に除去することを特徴とする方法。
(7) 前記第(1)項より第(6)項のいずれか一項による
方法であつて、前記追加材料８を、前記融着す
べき重ね面の両方に実質的に同時に付着するこ
とを特徴とする方法。
(8) 前記第(7)項による方法において、前記シート
或いはパネル、またはその支持体が、しわを有
する場合、前記追加材料８を供給する注出ノズ
ル６が調整されて、該注出ノズル６から注出し
た帯状の追加材料８は、前記融着すべき重ね面
により圧縮開始帯直前に形成された角の２等分
線の方向に実質的に位置することを特徴とする
方法。
(9) 前記第(1)項より第(2)項のいずれか一項による
方法において、前記追加材料８を、前記融着す
べき接合面７の間の空間より外方へ、少くとも
該接合面７一側部において、突出せしめること
を特徴とする方法。
(10) 前記第(2)項より第(9)項のいずれか一項による
方法を実施する融着装置において熱可塑性材料
よりなるシート或いはパネルの端の一連に重ね
た部分を順次加熱し、加圧し、そして融着し
て、連続的に継ぎ目を形成しながら移動する融
着装置であつて、上記シート或いはパネルの端
が重なつて継ぎ目をつくる部分の重なつた上下
２枚のシート或いはパネル２，３の間の温度を
測定して温度情報を出す温度検知器１３と、上
記重なつた上下２枚のシート或いはパネル２，
３の間の内側を加熱するため該重なつた上下２
枚のシート或いはパネルの間に上記温度情報に
応じて放射する熱容量を変える加熱装置５，１
２と、上記重なつた上下２枚のシート或いはパ
ネルの間に、すでに熱で可塑性を呈する状態に
なつた追加材料８をはさみ込むための追加熱可
塑性材料注出ノズル６と、上記シート或いはパ
ネルの端が重なつて継ぎ目をつくる部分を、該
重なつて継ぎ目をつくる部分の上から加圧し、
連続的に継ぎ目を形成するローラとを、上記融
着装置の進行方向の前方から順番に備えたこと
を特徴とするもの。
(11) 前記第(10)項による融着装置において、該装置
に連続操作駆動系を設けたことを特徴とするも
の。
(12) 前記第(11)項による融着装置において、前記前
輪９をローラの形状に構成したことを特徴とす
るもの。
(13) 前記第(12)項による融着装置において、前記
車両枠組み２０を３個のローラにて支持し、該
３個のローラの内の１個すなわち前輪９を、前
記加圧ローラとしたことを特徴とするもの。
(14) 前記第(10)項より第（13）項のいずれか一項
による融着装置において、前記押出装置の注出
ノズル６を、該融着装置の操作中において、垂
直方向に調節可能としたことを特徴とするも
の。
(15) 前記第(10)項より第（14）項のいずれか一項
による融着装置において、前記加熱装置は、赤
外線放射体５と、該融着装置の移動方向に対し
て、該赤外線放射体５の後方に配置した少なく
とも１本の熱風噴出ノズル１２とよりなること
を特徴とするもの。
(16) 前記第(10)項より第（15）項のいずれか一項
による融着装置において、前記融着すべき重ね
面の温度を測定する温度検知器１３を、前記融
着用シート或いはパネルの間に、かつ前記加熱
装置の前方に配置したことを特徴とするもの。
【図面の簡単な説明】
第１図は融着装置の主要部分のみ概略的に示し
た側面図で、第２図は融着装置の融着部の横拡大
断面図で、第３図は融着されるシート或いはパネ
ルの間に追加材料が挿入され、圧着される前の状
態を示したシート或いはパネルの縦断面図で、第
４図は第３図においてローラにより圧着されてい
る状態を示す縦断面図である。 １……ささえ面、２，３……シート或いはパネ
ル、４……爪、５……赤外線放射体、５′……キ
ヤスタ、６……注出ノズル、７……接合面、８…
…追加材料、９……前輪、１１……融着開始帯、
１２……熱風噴出ノズル、１３……温度検知器、
２０……車両枠組み、２２……後輪、２３……操
作棒、２４……延長部材、２９……副枠組み、３
２……盛り上がり部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性材料よりなる２枚のシートの接合面
    を加熱し、それらの間に予め加熱された熱可塑性
    追加材料を供給しながら上記シートの接合面を加
    圧して両シートを接合する連続融着方法におい
    て、 地面上に置いた下方のシートに上方のシートを
    重ね合せる工程と、 車輪と追加材料注出ノズルとを備えた融着装置
    を上記シートの接合面に沿つて移動させて上記車
    輪を上記接合面上を転動せしめる工程と、 上記上方シートの接合面を持ち上げて上記追加
    材料注出ノズルを両シートの接合面間に導入する
    工程と、 接合すべき両シートの接合面間に、予め加熱さ
    れて溶融状態となつた追加材料を上記注出ノズル
    より帯状に供給する工程と、 上記融着装置の車輪の少なくとも１つを加圧ロ
    ーラとして上記注出ノズルの後方より導いてシー
    トの接合面を加圧するとともに、該加圧ローラと
    しての車輪の加圧力を、追加材料が凝固する以前
    に除去する工程とを含むことを特徴とし、 かつ、追加材料は、加圧後の厚さがシートの少
    なくとも1/3であることを特徴とするシート連続
    融着方法。
JP58029186A 1974-05-29 1983-02-22 熱可塑性シ−トの連続融着方法 Granted JPS58197015A (ja)

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