JPS6036937B2 - 熱可塑性シ−トの連続融着方法及びその装置 - Google Patents

熱可塑性シ−トの連続融着方法及びその装置

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JPS6036937B2
JPS6036937B2 JP50064817A JP6481775A JPS6036937B2 JP S6036937 B2 JPS6036937 B2 JP S6036937B2 JP 50064817 A JP50064817 A JP 50064817A JP 6481775 A JP6481775 A JP 6481775A JP S6036937 B2 JPS6036937 B2 JP S6036937B2
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JP
Japan
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sheets
additional material
sheet
temperature
wheel
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JP50064817A
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English (en)
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JPS512775A (ja
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イ ハンメル ハイネル
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SHUREEGERU RININGU TEKUNOROJII GmbH
Original Assignee
SHUREEGERU RININGU TEKUNOROJII GmbH
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Publication of JPS512775A publication Critical patent/JPS512775A/ja
Publication of JPS6036937B2 publication Critical patent/JPS6036937B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性の２枚のシート（パネル状のものも
含む）の連続した重なり部分において、その重なって互
いに面している面を加熱し、加圧して融着する方法、及
び該方法を実施する装置に関するものである。
ポリオレフインのシート或いはパネルの重なり部分の融
着において、従来では、重なっている端の部分或いは重
なって互いに面している面は、融解温度以上に加熱して
、継ぎ目が冷えるまで押圧し、融着操作が終った後力を
加えても、該継ぎ目が安定した形状を保つようにしてい
る。
しかしながら、この方法は、接合面が充分に加熱できな
い場合た、加熱した後押圧が施されるまでに接合される
べき面の温度が下がって融解温度以下になってしまう場
合は実施できない。上述の様な好ましくない場合の例と
して、たとえば、防水或いは広面積にわたる屋根のカバ
ー等に厚さ３側程度の広大なサイズを持つポリエチレン
のパネルを長い継ぎ目に渡って融着する場合がある。不
連続な厚さや熱するできシートの端の位置が加熱素子の
位置とずれる場合は、加熱にむらが生じる。また、気候
の変化は、融着の冷却期間に変化をもたらす。されに、
シートの端をささえている部分、特に地面の凸凹は、不
均一な押圧をもたらす等の公知の方法においては絶対確
実な融着の継ぎ目を得ることは困難であった。本発明は
上記従来の融着方法の欠点に鑑みてなされたものであっ
て、融着重ね面に温度むらがある場合や、熱可塑性のシ
ートの端が凹凸のある面に置かれていても、熱可塑性の
シート（パネル状のものも含む）の重なり合った部分の
融着を確実に行ない得る方法およびその装置を提供する
ことをその目的とする。
本発明においては、上述の目的を達成するために、前も
って加熱された２枚のシートの接合面の間に、追加熱可
塑性材料をさらに挿入する。
該熱可塑性材料の挿入は、融着帯に追加熱付与すること
にあり、この追加材料の量と温度は、自動的に操作する
機械により、きわめて正確に調節できるので、追加熱量
は正確に限定できる。たとえ接合面の温度が、接合を行
なうに際して充分必要な温度をもたなくても、追加材料
により接合面は加熱でひきるので、接合面目身のもつ温
度は接合を行なうに際して決定的な要素にはならないの
で、適切な融着が保証できる。接合面を予め加熱した時
に出る熱と追加材料の熱とが加圧城において接合面の温
度を所定値まで上昇させるのに充分であれば、接合すべ
き面を融解温度以上の温度になるまで加熱する必要はな
い。シートの端が波形であったり、ささえ面が平らでな
いため２枚の接合面が互いに平行でない場合においても
、追加材料の使用により補正し得る。
追加材料を使用して可塑性の面を接合することは、公知
である。しかしながら、かかる従来公知の場合において
は、追加材料は存在する空洞例えば、Ｖ字型の継ぎ目を
充填することのみを目的とするものであった。互いに重
なり合った２枚のシートの接合においては、補充すべき
空洞が存在しないため、互いに面している面を直後に融
解温度まで加熱し、押圧し得るので、従来は追加材料の
使用の必要はないと、考えられていた。本発明において
は、追加材料は空洞をうめることを目的とするものでは
なく、熱を運ぶことを目的とし、追加材料の作用は、Ｖ
字型継ぎ目の接合における作用と比べて異なった作用を
果たす。追加材料は、充分な量と熱量を必要とする。
すなわち、各融着すべき継ぎ目における追加材料の量は
、熱を伝達するのに充分な量であることが必要である。
ほとんどの場合、追加材料の厚さは、押圧される前にお
いては２から３脚程度のものである。あまりにも厚さが
薄いと、接合部分に達するまでに追加材料が冷えてしま
う恐れがある。押圧された後は、追加材料の厚さは一般
的に０．５側から０．８肌の間であるべきである。しか
しながら、押圧した後の追加材料の厚さは、余分な張力
を生じさせないため平均して２枚の融着されるシ−ト或
いはパネルの一番薄い部分の厚さよりも厚くなってはな
らない。追加材料の層の厚さは、好ましくはシート或い
はパネルの一番薄い部分の厚さの１／３から２／３の間
の厚さにあるべきである。多くの場合、融着されるべき
シート或いはパネルの端がしなやかなほど扱いにくい。
例えば、加圧作業に加圧ローラが用いられる場合、もし
融着されるべき端がしなやかであれば、ローラはシート
或いはパネル面を押しあげて、該ローラの前方に波状部
を形成し、しわの原因となる。さらに端部の熱膨張によ
りしわは一層ひどくなる。本発明にかかる融着方法にお
いては、接合するための重なっている部分の縦断面帯は
押圧される前までは適温に保たれる。この縦断面帯は、
融着される面の部分において加熱され、その融着面から
離間方向に向うに従って順次常温に保たれらる。この部
分においては、融着される面が柔軟にされても本来の強
度が確保できる。局部的加熱により連続融着作業が施こ
される部分を安定に融着する方法は、本発明の特にすぐ
れた特徴であるが、熱を追加材料により局部的に供給す
るならば、上記作業の実施に必要とされる融着部分にお
ける迅速かつ慎重な加熱作業を有利に行うことができる
。
従来の装置においては、加圧は融着継ぎ目が冷えて融着
操作後に起こる種々の張力に対して抵抗できるまで持続
するのが普通である。
本発明を実施するに際しては、大多数の場合において、
接合すべきシート或はパネルは、融着装層の外部におい
て、例えば、支持台上に敦瞳することにより、何らかの
方法で、種々の状態の定位層に固定される。
しかし、応力は材料において固有のものであり、上述の
固定も平面ではないので、直接に融着を行なった後では
種々の力が継ぎ目‘こ作用する場合があることを予期し
なければならない。従釆までの経験により加圧は比較的
長い時持続しておく必要があることがわかり、かつ連続
して接合作業が行なわれる場合は、当然加圧帯の長さも
長くなる。
上述の加圧の持続は、特に２肋以上の厚さを有するパネ
ルの接合に適合する。しかしながら連続して接合作業を
行う場合長い加圧帯を利用するのは困難なことである。
長い加圧帯を利用するには、適切な長さの加圧部分を有
する連続して作業を行なう装置が必要であり、かかる加
圧部分は軌道，し−ル，又は類似の形状のものを用いる
必要があり、もし、ささえ面、又は基盤が平たんでなか
ったら上記加圧装置の作動は不確実なものになる。さら
に、上記加圧装置は、非直線融着継ぎ目に対しては適用
できない。したがって、本発明の重要な特徴としては上
記形式の加圧装置は含まない。本発明にかかる融着法に
おいては、加圧力は追加材料が固体化する前に除去し、
融着継ぎ目に作用する力は、意識的に融着継ぎ目内にお
いて所定の相関運動を起すのに利用する。事実上融着継
ぎ目部分の小規模の変形でさえも加えられた力の最大値
を、未だ強固に融着していない継ぎ目部が耐え得る程度
の最低限度まで低下せしめる。但し融着継ぎ目の変形が
、何らかの継ぎ目の損傷を生じないことを確実にするた
め、又十分な変形量を確保するため、追加材料を押圧さ
れた後所定の厚さとすることが望ましく、この意味にお
いても上記程度の厚さを維持することが望ましい。
２枚のシートの接合面の間に実際接合時と同時に追加材
料を挿入することは有利である。
すなわち、もし追加材料が２枚のシートの接合面のいず
れか一方の接合面に先んじて接触し、接合した場合、そ
の接合面の温度が追加材料の温度と比べて低かった場合
、追加材料の熱量の多くはその一方の接合面に吸収され
てしまい、追加材料にはもはや他方の接合面を融着しう
るだけの必要な熱量が残っていない。この様な不備な点
をなくすため、まず、追加材料を押し出し、供給する速
さは、高虫着装層の進行速度よりも遠くなってはいけな
い。すなわち注出ノズルから押し出された追加材料をそ
の注出ノズルと、２枚のシートの接合面が加圧装置によ
り接合される部分との間において引っ張る必要がある。
種々の状態に適応する様に上記荘出ノズルの高さは融着
作業中において、調節可能とし、追加材料より上下両シ
ートに与えられる熱量の割合を調整できるようにし、上
方シートの波打又はしわの発生を防止する。追加材料は
２枚の接合面が常に圧縮接合される部分の前方において
形成する角度の大略２等分線上に沿って接合面に供給さ
れるように調整されるのが好ましい。その結果、シート
の接合された接合面にはしわや波が生じにくい。２枚の
接合面において、圧縮された後の追加材料が、接合面の
少なくとも一方の端からはみ出した状態を形成すると継
ぎ目の強度は一層強化され、シー．ト或いはパネルの１
側緑にそって盛り上がり部が形成される。
上述の方法を実施する装置は、２枚のシートの接合面を
加熱する装置と、追加材料を注出して２枚のシートの接
合面の間に上下自在に調節しうる様に設けられたノズル
と、車体のガイド枠に設けられた加圧装置を有する。
上記ガイド枠には、断え間なく動作する駆動系統を設け
、その駆動系統により融着装暦の進行速度は必要に応じ
た速度に変えられる。加圧帯は、相当の長さをもつ必要
はなく、加圧装置はローラの形態をとる。すなわちす
な 凸のあるささえ面であっても、圧縮ローラの下部に
おいては均等の圧力が加わるように、ガイド枠に３つの
支持ローラを設け、その３つの。ーラのつち１つのロー
ラを加圧ローラとして用いる。本発明による方法を実施
するに際して、追加材料は最少量を用いる必要があり、
かつ融着継ぎ目において熱による応力を極力押えるため
には、接合面へ供給する熱量を正確に制御する必要があ
る。
そのためには、接合面へ供給する熱量は、その接合面の
有する温度に依存して制御する必要がある。接合面が熱
せられてから温度を測定することは、困難なため、本発
明による実施例においては、接合面が熱せられる前に測
定される。検知された温度により、加熱するための供給
熱の熱量は、自動的に或いは手動的に制御される。赤外
線電熱器は、特に外気の動き（風）に依存しない熱量が
伝達できるから簡単に制御できる。一方、熱風式ヒータ
は熱風により、加熱される面を取り囲み、かつ追加材料
の帯を冷たい外気から保護するという利点がある。ゆえ
に、本発明においては、常時、赤外線電熱器を用い、か
つ少なくとも１組の熱風式ヒータを赤外線電熱器の進行
方向から見て後方に設ける。以下、本発明の実施例を図
面に従って説明する。
第１図から第４図までにおいてごさえ面１の上に、下方
シート３とこれに融着すべきシート２が敷かれてある。
シート２，３の素材はポリエチレンで、その厚さは２．
５助かる３．比肋の間とする。第１図に示した融着装置
はシート２，３が重なっている部分に沿って進行するも
のとする。第１図において融着装層は、車体すなわち車
両枠組み２０‘こより構成されており、その車両枠組み
２０の後方に強固な軸により、２個の後輪２２を回転可
能にとりつける。
該後輪２２はモータ（図示せず）により必要な速度で駆
動することができる。副枠組み２９は車両枠組み端部２
８に連結されており、該副枠組み２９の前方には前輪９
を回転自在に設け、該前記９は操作樟２３により操作す
ることができる。車両枠組み２０の前端は副枠組み２９
の前端においてささえられており、軸２７により垂直方
向の高さが調節できるように構成してある。第１図は融
着装層の主要部分のみ概略的に示すもので、該融着装魔
王要部、すなわち、追加材料突き出し部と、熱風送風機
と、制御部と、駆動モータ部と、さらに必要ならば他の
装置を車両枠組み２０の上に搭載する。
前輪９を加圧装置として用い、必要な圧力、例えば１．
５ｋ９′ｃｍの圧力を融着継ぎ目に伝えるように車両の
重量を分布する。車両には前記３個の車輪が設けられて
おり、前輪９と後輪２２との間にはかなりの間隔が置か
れてあるので基盤の凹凸に関係なく常に一定の圧力が得
られる。もし、前輪９による数センチメートルの加圧帯
では充分に圧縮できない場合は、前輪９の後方に必要な
長さの加圧帯をたやすく設けることができる。前輪９の
前方に設けられた延長部材２４は副枠組み２９に支点よ
り回動自在に設けられ、地面の凹凸に従う様垂直方向に
は可動であるるが、横方向には移動しない様車体両枠に
強固に取り付けられる。延長部材２４の先端には赤外線
放射体５を設けてあり、その放射体５の両端には上下に
回動自在でかつキャスタ５′が備わっており、２つのキ
ャスタ５′の間隔は接合され重なった面に沿って必要な
距離だけ離間している。さらに爪４を上から重なってい
るシート３の端を持ち上げるために設けてもよい。温度
測定装帯１３は赤外線放射体５のさらに前方の２枚の接
合面の間に設けられており、接合される面の表面温度を
その位置において、適切な公知の方法により検知する。
赤外線放射体の後方には延長部村２４に強固に取り付け
た２つの熱風噴射ノズル１２が設けられており、この熱
風噴出ノズル１２も重なった面の間に延在している。こ
れらの２つの噴出ノズルの内、前方にある噴出ノズルは
接合される面の方向に熱風が噴出するように構成されて
おり、後方にある噴出ノズルは後方の構成部分を熱する
ため、後方に向って熱風を噴出する。各熱風噴出ノズル
は車両枠組みに装備された熱風送風機に連結されている
。赤外線放射体と熱風噴出ノズル、またはそのいずれか
の熱容量は温度測定装置１３の測定結果をもとに制御系
により調節することができ、その結果、測定温度が低い
とみなされる場合は熱容量を増加し、同様に接合面にお
ける初期温度が比較的高いとみなされる場合は熱容量を
減少する。
追加材料の洋出ノズル６は熱風噴出ノズル１２と前輪９
との間に位置している。ノズル６は縦方向に調節可能な
車両枠組み２０１こ取り付けてあり、薄くて幅のある帯
状の追加材料を接合される面の間に注出する。追加材料
は、接合される２つの面を融着し、連結できるような材
料である。車両枠組み２０の前端における垂直方向の調
節ができることは、ノズル６は常に２枚の接合面の中心
に保持することができ、その結果、帯状の追加材料は圧
縮ローラである前輪９の前において常に一定の角度を保
ちながら挿入されることができる。２枚の接合される接
合面７は赤外線放射体５と熱風噴出ノズル１２とにより
集中的に加熱され、柔軟になる温度まで昇げられる。
例えば、ポリエチレンの場合は、１００００〜１３０ｑ
○の表面温度に達する必要がある。測定温度に依存する
加熱容量は、融着開始帯１１すなわち、追加材料がおお
いかぶさり、接合が始まる部分においてたとえ初期温度
が、風の影響や、一日の時間差や、気候の違いや、太陽
の当りぐあい当により変動しても必要な表面温度を得て
いることを保証する。熱風噴出ノズル１２と融着開始帯
１１とにはさまれたわずか数センチメートルの部分にお
いて、帯状の追加材料や接合面を急激に集中的に冷却す
るような可能性はない。
また、一定の温度状態は、第二の熱風噴出ノズルにより
後方に向って、上記熱風噴出ノズル１２と融着開始帯１
１とにはさまれた部分を被覆するような雲状の熱風を当
てることにより保証される。しかしながら、接合部分に
おいて互いに外側に向いているシートの表面は、熱の放
射や対流により冷やされているため、その外側に向いて
いるシートの表面の温度は柔軟になる温度に比べて充分
に低い温度である。したがって、シートの端が重なって
いる部分において、好ましくないしわよりは阻止するこ
とができる。また、すでにシ−トの端に存在するしわは
、広範囲にわたって均一化することができ、その効果は
、特に注出ノズル６の高さ調整により、さらに除去する
ことができる。すなわち、加圧ローフとしての車輪の前
方において上方シートに波打又はしわが発生する傾向が
表われると、注出ノズルを下方に移動せしめ追加材料よ
り上方シートに与えられる熱量を少ならしめ、これによ
り上方シートの熱による伸びを抑制し、これにより上方
シ−トの波打を防止できる。例えば、２．５肋から３肋
の厚さを有するポリェチレンパネルの融着においては、
１分間に０．３のから０．６肌の接合作業が行なえる。
第３図における帯状の追加材料８は２柵から３肋の厚さ
を有し、その幅は約４伽である。第３図における追加料
８の厚さは、第４図に示す融着後の追加材料１８の厚さ
よりも厚い必要がある。追加材料８は、加圧ローラであ
る前輪９に圧縮されて、必要な量だけはみ出し、援合面
７の完全に重なっていない空間を充填して、均等に融着
を行なう。好ましくは、このはみ出し部分は上からかぶ
さっているシート３の端３１に沿って盛り上がり部３２
を形成し、そしてその盛り上がり部３２の一部はシート
２の接合面７と融着し、また他のの一部はシート３の端
面３１と融着し、結果として融着強度はさらに一層強く
なるが、そのために盛り上がり部３２の大きさを一定し
する必要はない。以上詳述の如く本発明は、上記した所
期の目的を達成することができる有用な発明であるが、
以下に、その実施の各種態様を列挙する。
（１ー 熱可塑性材料よりなるシート或にはパネルの端
の一連に重ねた部分を順次加熱し、加圧し、融着して、
そして連続的に継ぎ目を形成する融着方法において、上
記シート或いはパネルの端を重なって継ぎ目を形成する
部分における重なった上下２枚のシート或いはパネル２
，３の間の温度を測定し、該測定した温度に応じて上記
重なった上下２枚のシート或いはパネル２，３の間の内
側を加熱し、かつ上記重なった上下２枚のシート或いは
パネル２，３の間に、すでに熱で可塑性を呈する状態に
なった追加材料８をはさ込んでのち、上記シート或いは
パネル２，３の端が重なって継ぎ目を形成することを特
徴とする方法。
■ 前記第（１｝項による方法において、前記加圧力の
継続時間は、上記追加材料８の加圧後の最終厚さが融着
すべきシート或いはパネルの１枚の厚さより厚くならな
い程度であることを特徴とする方法。
【３｝ 前記第（２）項による方法において、葛虫着す
べき前記接合面７の加熱の度合を、該接合面７の温度に
応じて制御することを特徴とする方法。
■ 前記第糊項による方法において、前記融暮すべき接
合面７の温度を、該援合面７を加熱する前に測定するこ
とを特徴とする方法。【５ー 前記第川項より第｛４ー
項のいずれか一項による方法において、上記融着すべき
接合面７を加圧する前に、前記シート或いはパネルの重
ね面の断面部を、上記接合面７の加熱中適切な温度に保
持することを特徴とする方法。
（６｝ 前記第（１｝項より第糊項のいずれか一項によ
る方法において、前記加圧力を、前記追加材料８の凝固
以前に除去することを特徴とする方法。
‘７）前記第ｍ項より第｛６｝項のいずれか一項による
方法であって、前記追加材料８を、前記融着すべき重ね
面の両方に実質的に同時に付着することを特徴とする方
法。■ 前記第｛７）項による方法において、前記シー
ト或いはパネル、またはその支持体が、しわを有する場
合、前記追加材料８を供給する洋出ノズル６が調整され
て、該注出ノズル６から注出した帯状の追加材料８は、
前記敵着すべき重ね面により圧縮開始帯直前に形成され
た角の２等分線の方向に実質的に位置することを特徴と
する方法。
‘９） 前記第｛１〕項より第■項のいずれか一項によ
る方法において、前記追加材料８を、前記融着すべき接
合面７の間の空気より外方へ、少くとも該接合面７一側
部において、突出せしめることを特徴とする方法。
｛ＩＱ 前記第２’項より第｛９）項のいずれか一項に
よる方法を実施する融着装層において熱可塑性材料より
なるシート或いはパネルの端の一連に重ねた部分を順次
加熱し、加圧し、そして融着して、連続的に継ぎ目を形
成しながら移動する融着装暦であって、上記シート或い
はパネルの端が重なって継ぎ目をつくる部分の重なった
上下２枚のシート或いはパネル２，３の間の温度を測定
して温度情報を出す温度検知器１３と、上記重なった上
下２枚のシート或いはパネル２，３の間の内側を加熱す
るため、該重なった上下２枚のシート或いはパネルの間
に上記温度情報に応じて放射する熱容量を変える加熱装
置５，１２と、上記重なった上下２枚のシート或いはパ
ネルの間に、すでに熱で可塑性を呈する状態になった追
加材料８をはさみ込むための追加熱可塑性材料在世ノズ
ル６と、上記シート或いはパネルの端が重なって継ぎ目
をつくる部分を、該重なって継ぎ目をつくる部分の上か
ら加圧し、連続的に継ぎ目を形成するローラをを、上記
融着装贋の進行方向の前方から順番に備えたことを特徴
とするもの。
（１１）前記第｛１■項による融着装直において、該装
置に連続操作駆動系を設けたことを特徴とするもの。
（１２）前記第風項による融着装直において、前記前輪
９をローラの形状に構成したことを特徴とするもの。
（１３）前記第（１２）項による葛虫着装層において、
前記車両枠組み２０を３個のローラにて支持し、該３個
の。
−ラの内の１個すなわち前輪９を、前記加圧ローラとし
てことを特徴とするもの。（１０ 前記第（ｌｏ）項よ
り第０３｝項のいずれか一項による融着装直において、
前記押出装置の在世ノズル６を、該融着装暦の操作中に
おいて、垂直方向に調節可能としたことを特徴とするも
の。（１５）前記第（ｌｏ）項より第０４項のいずれか
一項による葛虫着装直において、前記加熱装置は、赤外
線放射体５と、該融着装壇の移動方向に対して、該赤外
線放射体５の後方に配置した少なくとも１本の熱風噴出
ノズル１２とよりなることを特徴とするもの。（１６）
前記第（ｌｏ）項より第０３項のいずれか一項による融
着装直において、前記融着すべき重ね面の温度を測定す
る温度検知器１３を、前記融着用シート或いはパネルの
間に、かつ前記加熱装置の前方に配置したことを特徴と
するもの。
【図面の簡単な説明】
第１図は融着装層の主要部分のみ概略的に示した側面図
で、第２図は融着装層の融着部の横拡大断面図で、第３
図は融着されるシート或いはパネルの間に追加材料が挿
入され、圧着される前の状態を示したシート或いはパネ
ルの縦断面図で、第４図は第３図においてローラにより
圧着されている状態を示す縦断面図である。 １・・・ささえ面、２，３・・・シート或いはパネル、
４．．・爪、５・・・赤外線放射体、５′・・・キャス
タ、６・・・注出ノズル、７・・・接合面、８・・・追
加材料、９・・・前輪、１１・・・融着開始帯、１２・
・・熱風噴出ノズル、１３・・・温度検知器、２０・・
・車両枠組み、２２・・・後輪、２３…操作棒、２４・
・・延長部村、２９・・・副枠組み、３２・・・盛り上
がり部。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ２枚の熱可塑性シートの接合面を加熱手段で加熱し
    、加熱された熱可塑性追加材料を上記シート間に供給し
    ながら２枚の接合面を連続的に加圧融着する方法におい
    て、 上記２枚のシートを地面の上に配置して両者の接
    合面を重ね合わせ、 加圧ローラとしての車輪及び追加
    材料注出ノズルを備えた自走融着装置を上記シートの接
    合面上を走行せしめ、 上記上方シートの接合面を持ち
    上げて上記追加材料注出ノズルと上記加熱手段とを上下
    シートの接合面間に導びき、 上記融着装置の加圧ロー
    ラとしての車輪を、上記上方シートの持ち上げ領域及び
    上記追加材料注出ノズルより後ろから走行せしめ、 上
    記追加材料注出ノズルより追加材料を、融着装置の走行
    速度と同速又はより低速で緊張帯状に供給するとともに
    、追加材料注出ノズルの高さを調整して追加材料より上
    下シートに付与される熱量の割合を調整して上方シート
    の波打ちを防止するようにしたことを特徴とするシート
    融着方法。 ２ 上下に重ね合された２枚のシートの接合面上を自動
    走行する複数個の車輪であつて、該車輪の少なくとも１
    つを２枚のシートの接合面を加圧する加圧ローラとして
    構成した車輪と、 上記加圧ローラとしての車輪の前方
    に配置されて上方のシートの接合面を持ち上げて下方シ
    ートより局部的に引き離す手段と、 互いに引き離され
    た２枚のシート間に配置されて各シートの接合面を加熱
    する加熱手段と、 互いに引き離された２枚のシート間
    において、上記加熱手段とローラとしての車輪との間に
    配置されて、予め加熱されて溶融状態となつた追加材料
    を上記ローラとしての車輪の下における２枚のシートの
    接合面間に該車輪の走行速度と同等以下の速度でかつ帯
    状に供給する上下位置調整可の追加材料供給ノズルとを
    車体フレームに備えてなるシート融着装置。
JP50064817A 1974-05-29 1975-05-28 熱可塑性シ−トの連続融着方法及びその装置 Expired JPS6036937B2 (ja)

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