CN218366553U - 一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于封边塑料蜂窝芯板的连续热封边设备，包括无动力输送平台和位于无动力输送平台左侧和/或右侧的至少一个封边装置，所述封边装置包括机架以及设置在机架上的第一输送组件、第二输送组件、第二压轮机构、放卷组件、加热组件和冷却组件，本方案的连续热封边设备能够提供足够的温度、压力和复合时间，从而实现封边条与塑料蜂窝芯板之间更强的封边效果，本实用新型中的连续热封边设备能够提供足够的温度、压力和复合时间，从而实现封边条与蜂窝芯板之间更强的封边效果，进行高效封边，并且能够使用市场上通用的封边条对蜂窝芯板进行高效率的连续热封边。

Description

一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备。

背景技术

目前，市场上的板材从结构形式上可以分为两种，实心板和中空板。作为中空板的一种，蜂窝板主要是由面板、背板和蜂窝芯复合而成的；其中，面板和背板是相互平行设置的，蜂窝芯是设于面板与背板之间的。蜂窝板因其具有轻质、高强等特点而被广泛应用于多个领域，如建筑幕墙、轨道列车、航空航天业、船舶行业等。

封边作业是板材制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边，可以很好的改善板材的外观质量，避免板材在运输和实用过程中边角部损坏、面板或背板被掀起或剥落，同时可以起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。

成品的蜂窝板均是需要采用封边条对其进行封边的，尤其是塑料蜂窝板的封边工艺一直是该领域的研究热点。现有塑料蜂窝板的封边工艺中，主要采用涂胶、热压和激光封边这几种封边工艺。涂胶是指采用发泡条或封边条通过胶水直接粘贴到蜂窝板的边缘并结合封边面进行封边，但是针对塑料蜂窝板材，涂胶的牢固性欠佳，在长时间使用后发泡条或封边条极易脱落；热压通常是指采用加热的方法熔化预涂胶层或功能层，再利用压轮机构将封边条压贴到蜂窝板的边缘进行封边，公开号CN208881212U公开了一种塑料蜂窝板封边设备，包括基座，基座上设置有封边机构，封边机构包括进给装置、成型装置、加热装置以及驱动装置，进给装置包括滑台、固定组件，滑台与基座顶部的滑轨配合设置，通过驱动装置，使得滑台沿工件的进给方向动作固定组件固定设置于滑台上，成型装置固定设置于滑台后端的基座上，并与滑台相配合，加热装置设置于基座内，能够通过驱动装置升降至成型装置与滑台之间，通过进给装置、成型装置、加热装置之间的配合，完成蜂窝板熔融封边，但是这种封边设备是非可连续封边的设备，封边效率低，适用面窄；CN109955578A公开了一种热塑性蜂窝板的简易封边装置及方法，仅由面料喷涂胶液，封边工装自动包边定型两道主要工序构成，但是这种封边装置封边效果较差，容易造成脱胶等情况产生，而且该装置是非可连续封边装置，封边效率较低，不适用于大规模生产；激光封边是指通过封边机器产生的激光，将分布于封边条上的激光聚合物瞬间激活，将封边条与塑料蜂窝板迅速相熔于一体，CN106926469A公开了用于塑料蜂窝芯板的封边装置及方法，包括装置本体，装置本体包括相邻设置的第一工作台和第二工作台，第一工作台用于放置待封边产品，第二工作台处设置有超声波焊接装置，封边条通过超声波焊接的方式与待封边产品进行结合，但是该方法使用的封边条限定为PP 材质的封边条，外观的丰富度不足，且实际操作过程中封边效率不是很高，且工艺的稳定性不足。

综上，急需一种新的可高效率连续封边的用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，可以使用市场上通用的封边条。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，其能够使用市场上通用的封边条对蜂窝芯板进行高效率的连续热封边。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，包括无动力输送平台和位于无动力输送平台左侧和/或右侧的至少一个封边装置，所述封边装置包括机架以及设置在机架上的第一输送组件、第二输送组件、压贴机构、放卷组件、加热组件和冷却组件；

所述无动力输送平台用于放置蜂窝芯板；

所述第一输送组件用于压紧、运输蜂窝芯板；

所述放卷组件用于放卷封边条和粘接膜，所述封边条通过粘接膜粘接在蜂窝芯板的侧边；

所述第二输送组件用于将已经放卷封边条输送至蜂窝芯板的侧边等待复合，所述第二输送组件输送封边条的速度与第一输送组件输送蜂窝芯板的速度相同；

所述加热组件和冷却组件分别由前至后依次固定设置在机架上从而形成加热区和冷却区；

所述压贴机构活动设置在机架上并位于蜂窝芯板的侧边，所述压贴机构用于将封边条贴压在所述蜂窝芯板的侧边，所述蜂窝芯板和封边条贴压在一起后依次进入机架的加热区和冷却区。

作为优选，所述放卷组件分别放卷粘接膜和封边条；或者，粘接膜预先粘接在所述封边条上；所述粘接膜用于粘接蜂窝芯板和封边条。

作为优选，所述第一输送组件包括用于运输蜂窝芯板的链条式输送机和用于压紧蜂窝芯板的第一压轮机构，所述链条式输送机和第一压轮机构分别设置在运输蜂窝芯板的下方和上方，所述第一压轮机构包括第一压梁和均匀转动设置在第一压梁下方的多个第一压轮，所述第一压梁的两端固定设有蜗轮蜗杆升降机构，所述蜗轮蜗杆升降机构与压梁电机通过传动轴传动连接，通过压梁电机带动涡轮蜗杆升降机构运动从而带动第一压梁上下移动，从而调节第一压梁与链条式输送机之间的距离，所述第一压轮将蜂窝芯板顶紧在链条式输送机上。

作为优选，所述链条式输送机包括主动轮、从动轮以及用于连接主动轮和从动轮的链条，所述主动轮与主动轮电机连接带动链条转动，从而带动蜂窝芯板移动。

作为优选，所述第一输送组件包括两个分别位于运输蜂窝芯板上方和下方的锥形压轮机构。

作为优选，所述第二输送组件包括输送轮、过渡轮、张紧轮和输送带，所述输送轮和过渡轮分别转动设置在机架的前后两端，所述输送轮由固定设置在机架上的输送轮电机驱动，所述输送带的一端连接输送轮，另一端连接过渡轮，所述输送带通过转动设置在机架上的张紧轮张紧，所述输送带位于压贴机构靠近蜂窝芯板的一侧；所述输送轮带动输送带转动，输送带将已经放卷的封边条输送至蜂窝芯板的侧边。

作为优选，所述第二输送组件还包括转动设置在机架上的规整条，所述规整条位于输送轮的前部，所述规整条用于规整、导向已经放卷的封边条。

作为优选，所所述机架上开有开口，所述压贴机构通过螺栓限位设置在开口内并能够在机架的开口内左右移动，从而调节压贴机构与蜂窝芯板侧边之间的间隙。

作为优选，所述加热区的温度不大于250℃，第一输送组件输送蜂窝芯板的速度为0.1m/min～30m/min。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中的连续热封边设备能够提供足够的温度、压力和复合时间，从而实现封边条与蜂窝芯板之间更强的封边效果，进行高效封边，并且能够使用市场上通用的封边条对蜂窝芯板进行高效率的连续热封边。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型中第一压轮机构和链条式输送机的结构示意图；

图4是两个封边装置分别位于蜂窝芯板左右两侧的结构示意图；

图5是两个封边装置位于蜂窝芯板同一侧的结构示意图。

附图标记：

1、第一放卷辊；2、第二放卷辊；301、输送轮；302、过渡轮；303、张紧轮；304、输送带；305、规整条；5、加热区；6、压贴机构；7、冷却区；8、无动力输送平台；9、第一压轮机构；901、第一压梁；902、第一压轮；10、机架；1001、开口；11、链条式输送机；1101、主动轮；1102、从动轮；1103、链条；14、气缸；15、蜂窝芯板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1、

如图1和图2所示的一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，包括无动力输送平台8 和位于无动力输送平台8侧边的一个封边装置，所述封边装置包括机架10以及设置在机架 10上的第一输送组件、第二输送组件、压贴机构6、放卷组件、加热组件和冷却组件；

所述无动力输送平台8用于放置蜂窝芯板15；

用于压紧、运输蜂窝芯板15的第一输送组件；

所述放卷组件用于放卷封边条和粘接膜，所述封边条通过粘接膜粘接在蜂窝芯板15的侧边，在一种实施方式中，所述放卷组件分别放卷粘接膜和封边条，所述放卷组件包括用于放卷粘接膜的第一放卷辊1和用于放卷封边条的第二放卷辊2；在另一种实施方式中，粘接膜预先粘接在所述封边条上，这样，只需使用一个放卷辊即可；所述粘接膜用于粘接蜂窝芯板 15和封边条，所述粘接膜为EVA粘接膜、PU粘接膜、PE粘接膜、聚烯烃基热塑性粘接膜或者其他能够用于粘接封边条和蜂窝芯板的粘接膜。

在本实用新型中，所述蜂窝芯板15可以是塑料蜂窝芯板，也可以是铝蜂窝芯板。

所述第二输送组件用于将已经放卷的封边条输送至蜂窝芯板15的侧边等待复合，所述第二输送组件输送封边条的速度与第一输送组件输送蜂窝芯板15的速度相同，其中，第一输送组件输送蜂窝芯板15的速度为0.1m/min～30m/min。

所述加热组件和冷却组件分别由前至后依次固定设置在机架10上从而形成加热区5和冷却区7，其中，所述加热区5的温度为可以由室温加热至250℃，加热区5的温度一般不大于 250℃；在本实用新型中，所述加热区5通过设置热电偶进行加热，所述冷却区通过冲水进行冷却，当然，也可以是其他加热或者冷却方式。当机架10整体较小时，加热区5和冷却区7 的长度也较短，因此，为了获得较好的压贴效果，第一输送组件的速度应当相应减慢；当机架10整体较大、加热区5和冷却区的长度较长时，第一运输组件的速度可相应加快。

所述压贴机构6活动设置在机架10上并位于蜂窝芯板15的侧边，所述压贴机构6用于将封边条贴压在所述蜂窝芯板15的侧边，所述蜂窝芯板15、封边条贴压在一起后依次进入机架10的加热区5热压复合，在经冷却区7在一定压力下进行冷却，从而达到稳定高效的复合效果。在本实施例中，压力由压贴机构6和第一输送组件一起提供，所述压力为0.01Mpa-0.5Mpa。

所述机架10上开有开口1001，所述压贴机构6通过螺栓限位设置在开口1001内并能够在机架10的开口1001内左右移动，从而调节压贴机构6与蜂窝芯板15侧边之间的间隙。在一种实施方式中，所述机架10通过螺栓调节压贴机构与蜂窝芯板15之间的间隙，再配合预紧弹簧提供贴压力，从而将粘接膜和封边条贴压在所述蜂窝芯板15的侧边；在另一种实施方式中，还包括气缸14，压贴机构6与气缸14固定连接，通过气缸14驱动压贴机构6在开口1001内左右移动，从而调节压贴机构6与蜂窝芯板15侧边之间的间隙，将粘接膜和封边条贴压在所述蜂窝芯板15的侧边。所述压贴机构6为多个压轮或者多块金属板或者整条金属板，当压贴机构6为多个压轮或者多块金属板时，所述气缸14或者预紧弹簧可以是单独控制单个压轮或者单块金属板的，也可以将压轮或者金属板设置在一根梁上，气缸14或者预紧弹簧控制安装压轮或者金属板的梁。

所述第二输送组件包括输送轮301、过渡轮302、张紧轮303和输送带304，所述输送轮 301和过渡轮302转动设置在机架10的前后两端，所述输送轮301由固定设置在机架10上的输送轮电机驱动，所述输送带304的一端连接输送轮301，另一端连接过渡轮302，所述输送带304通过转动设置在机架10上的张紧轮303张紧，所述输送带304位于压贴机构6靠近蜂窝芯板15的一侧；所述输送轮301带动输送带304转动，输送带304将已经放卷的粘接膜和封边条输送至蜂窝芯板15的侧边。

为了规整、导向已经放卷的粘接膜和封边条，使粘接膜和封边条平整的压贴在蜂窝芯板 15的侧边，所述第二输送组件还包括转动设置在机架10上的规整条305，所述规整条305 位于输送轮301的前部。

在一种实施方式中，所述第一输送组件包括用于运输蜂窝芯板15的链条式输送机11和用于压紧蜂窝芯板15的第一压轮机构9，这种输送方式较为平稳，摩擦力大，如图3所示，所述链条式输送机11和第一压轮机构9分别设置在运输蜂窝芯板15的下方和上方，所述第一压轮机构9包括第一压梁901和均匀转动设置在第一压梁901下方的多个第一压轮902，所述第一压梁901的两端固定设有蜗轮蜗杆升降机构，所述蜗轮蜗杆升降机构与压梁电机通过传动轴传动连接，通过压梁电机带动涡轮蜗杆升降机构运动从而带动第一压梁901上下移动，从而调节第一压梁901与链条式输送机11之间的距离，所述第一压轮902将蜂窝芯板 15顶紧在链条式输送机11上。这样可以使本连续热封边设备使用不同厚度的蜂窝芯板15。

所述链条式输送机11包括主动轮1101、从动轮1102以及用于连接主动轮1101和从动轮1102的链条1103，所述主动轮1101与主动轮电机连接带动链条1103转动，从而带动蜂窝芯板15移动。

在另一种实施方式中，所述第一输送组件包括两个分别位于运输蜂窝芯板15上方和下方的锥形压轮机构，这种输送方式可使蜂窝芯板15在移动的同时或者一个向封边面的力，从而使蜂窝芯板15与封边条之间的贴压力强度更高。

实施例2、

如图4所示，本实施例与实施例1不同的地方在于，在本实施例中，所述封边装置有两个，分别设置在无动力输送平台8的左右两侧，这样，可以实现蜂窝芯板15两侧的同时封边，加快封边效率。

实施例3、

如图5所示，在本实施例中，与实施例1不同的地方在于，所述封边装置有两个，分别设置蜂窝芯板15同一侧的前部和后部，从而实现连续的高低温封边效果，从而实现在蜂窝芯板15的外侧先进行高温高压封边，然后再进行低温低压封边的两个温度工艺。

说明书、所附权利要求和附图中所描述的所有特征，无论单独还是它们的任意组合，都是本实用新型的重要特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”、“具体实施方式”、“其他实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例、实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，上述描述的具体特征、结构、材料或者特点也可以在任何的一个或多个实施例、实施方式或示例中以合适的方式结合。本实用新型记载的技术方案也包括上述描述的任意一个或多个具体特征、结构、材料或者特点以单独或者组合的方式形成的技术方案。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换、变型、删除部分特征、增加特征或重新进行特征组合形成的技术方案，凡是依据本实用新型的创新原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，其特征在于，包括无动力输送平台(8)和位于无动力输送平台(8)左侧和/或右侧的至少一个封边装置，所述封边装置包括机架(10)以及设置在机架(10)上的第一输送组件、第二输送组件、压贴机构(6)、放卷组件、加热组件和冷却组件；

所述无动力输送平台(8)用于放置蜂窝芯板(15)；

所述第一输送组件用于压紧、运输蜂窝芯板(15)；

所述放卷组件用于放卷封边条和粘接膜，所述封边条通过粘接膜粘接在蜂窝芯板(15)的侧边；

所述第二输送组件用于将已经放卷封边条输送至蜂窝芯板(15)的侧边等待复合，所述第二输送组件输送封边条的速度与第一输送组件输送蜂窝芯板(15)的速度相同；

所述加热组件和冷却组件分别由前至后依次固定设置在机架(10)上从而形成加热区(5)和冷却区(7)；

所述压贴机构(6)活动设置在机架(10)上并位于蜂窝芯板(15)的侧边，所述压贴机构(6)用于将封边条贴压在所述蜂窝芯板(15)的侧边，所述蜂窝芯板(15)和封边条贴压在一起后依次进入机架(10)的加热区(5)和冷却区(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，其特征在于，所述放卷组件分别放卷粘接膜和封边条；或者，粘接膜预先粘接在所述封边条上；所述粘接膜用于粘接蜂窝芯板(15)和封边条。

3.根据权利要求1所述的一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，其特征在于，所述第一输送组件包括用于运输蜂窝芯板(15)的链条式输送机(11)和用于压紧蜂窝芯板(15)的第一压轮机构(9)，所述链条式输送机(11)和第一压轮机构(9)分别设置在运输蜂窝芯板(15)的下方和上方，所述第一压轮机构(9)包括第一压梁(901)和均匀转动设置在第一压梁(901)下方的多个第一压轮(902)，所述第一压梁(901)的两端固定设有蜗轮蜗杆升降机构，所述蜗轮蜗杆升降机构与压梁电机通过传动轴传动连接，通过压梁电机带动涡轮蜗杆升降机构运动从而带动第一压梁(901)上下移动，从而调节第一压梁(901)与链条式输送机(11)之间的距离，所述第一压轮(902)将蜂窝芯板(15)顶紧在链条式输送机(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，其特征在于，所述链条式输送机(11)包括主动轮(1101)、从动轮(1102)以及用于连接主动轮(1101)和从动轮(1102)的链条(1103)，所述主动轮(1101)与主动轮电机连接带动链条(1103)转动，从而带动蜂窝芯板(15)移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，其特征在于，所述第一输送组件包括两个分别位于运输蜂窝芯板(15)上方和下方的锥形压轮机构。

6.根据权利要求1所述的一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，其特征在于，所述第二输送组件包括输送轮(301)、过渡轮(302)、张紧轮(303)和输送带(304)，所述输送轮(301)和过渡轮(302)转动设置在机架(10)的前后两端，所述输送轮(301)由固定设置在机架(10)上的输送轮电机驱动，所述输送带(304)由输送轮(301)和过渡轮(302)张紧固定，所述输送带(304)通过转动设置在机架(10)上的张紧轮(303)张紧，所述输送带(304)位于压贴机构(6)靠近蜂窝芯板(15)的一侧；所述输送轮(301)带动输送带(304)转动，输送带(304)将已经放卷封边条输送至蜂窝芯板(15)的侧边。

7.根据权利要求1所述的一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，其特征在于，所述第二输送组件还包括转动设置在机架(10)上的规整条(305)，所述规整条(305)位于输送轮(301)的前部，所述规整条(305)用于规整、导向已经放卷的封边条。

8.根据权利要求1所述的一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，其特征在于，所述机架(10)上开有开口(1001)，所述压贴机构(6)通过螺栓限位设置在开口(1001)内并能够在机架(10)的开口(1001)内左右移动，从而调节压贴机构(6)与蜂窝芯板(15)侧边之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，其特征在于，还包括气缸(14)，压贴机构(6)与气缸(14)固定连接，通过气缸(14)驱动压贴机构(6)在开口(1001)内左右移动，从而调节压贴机构(6)与蜂窝芯板(15)侧边之间的间隙。

10.根据权利要求1所述的一种用于封边蜂窝芯板的连续热封边设备，其特征在于，所述加热区(5)的温度为不大于250℃，第一输送组件输送蜂窝芯板(15)的速度为0.1m/min～30m/min。

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