JPS61126910A - ロ−ル - Google Patents

ロ−ル

Info

Publication number
JPS61126910A
JPS61126910A JP24724084A JP24724084A JPS61126910A JP S61126910 A JPS61126910 A JP S61126910A JP 24724084 A JP24724084 A JP 24724084A JP 24724084 A JP24724084 A JP 24724084A JP S61126910 A JPS61126910 A JP S61126910A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
shift
rolling mill
pressure oil
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP24724084A
Other languages
English (en)
Inventor
Bunpei Masuda
増田 文平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
Priority to JP24724084A priority Critical patent/JPS61126910A/ja
Publication of JPS61126910A publication Critical patent/JPS61126910A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/03Sleeved rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シフト機構を有する圧延機用のロール(二関
するものである。
〔従来の技術〕
近年)ロールの段差摩耗を解消すると共(−、エツジド
ロップ等の圧延材の形状制御を良好に行うため(二、作
業ロールを細心方向(ニシフトし得るようにした圧延機
が開発されている。而して・斯かる従来のシフト圧延機
においては、第5図に示す如く、作業ロール(α)乞支
承する軸箱(1り)−二、ハウジング(弓より更(二ロ
ール軸心方向外方に突出するようアーム(d) Y設け
、またハウジング(cJ)iニブラケツ) (g)¥固
゛設して該ブラケット(’) iニーシフトシリンダV
)を取付けると共(二、該シフトシリンダV)のロッド
端乞アーム(→t:係合させ、シフトシリンダのの伸縮
動(二よりアーム(→、軸箱<b> w介し作業ロール
(→ン軸心方向にシフトさせるよう(ニした方式が一般
的である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、斯かる従来のシフト圧延機の場合には、
シフトシリンダσ)及び該シフトシリンダび)を支持す
るブラケット(り等が)・ウジング(C)の周囲(二突
在しているため、スペース的な面、取扱(・作業性の面
で問題があり、しかもロール交換時にt求、シフトシリ
ンダV)やブラケツ) (’)等乞いちいち取外さなけ
ればならない問題があった。
本発明は、ロール自体にシフト機構を具備させ、スペー
ス面並び(二取扱い作業性を改善し、更にロール交換作
業も容易(二行えるよう(ニしたものである。
〔問題点乞解決するための手段〕
本発明は、ロールバレルの両端部軸心位置にシリンダ室
乞夫々形成し、且つ該各シリンダ室にロールシヤフトな
摺動可能(二挿入せしめた構成を有する。
〔作  用〕
従って・シリンダ室への流体供給によって、ロールバレ
ルがロール細心方向(二移動する。
〔実 施 例〕
以下、図面乞参照して本発明の詳細な説明する。
第1図(二示す如く、ロールバレル(2)の両端部軸心
位置(二、ロールバレル(2)端面より所要の深さ及び
径でシリンダ室(3α)(36)v凹設形成すると共(
−1該各シリンダ室(3a、)(,36)内に、ピスト
ンとして機能するようロールシャフト(4α)<4b)
’l摺動可能に挿入し、且つ該ロールシャフト(4α)
(i)を、細心位置乞貫通するタイロッド(5)により
連結して、該タイロッド(5)の両端をロールシャフト
(4α)C4b)の軸端(二て固定し、該タイロッド(
5)とロールバレル(2)と2摺動可能に構成し、更に
前記タイロッド(5)内に、夫々一端部シリンダ室(3
α)(3b)に開口し他端を作業側(図において右側)
のロールシャツ) (4&)の軸端位置(二開口した圧
油通路C6(L)C64)を導設し、且つ該圧油通路(
6α)(6b)が開口する作業側ロールシャフトC4b
)の軸端位@−二、ロータリージヨイント(7)乞介し
図示しない圧油供給装置χ接続Tる。尚、ロールバレル
(21とロールシャフト(4α)C4b)とは一体(二
回転し得るようキー(151或いはスプラインによって
係合しである。
第1図中(8)はシール部材乞示す。
斯かる構成としたロール(1)?圧延機(二組込み使用
する場合、ロールシャフト(4α)C4b)の軸端部乞
軸箱(9α)C9b)により支承し、該軸箱(9α)(
9b)を左右の圧延機ハウジング(10α)(ill)
のウィンド部に装着し、ロールシャフト(4α)(4b
)の細心方向位置乞固定下る。σ明はクランプ具である
而して、本発明のロール(1)は、圧油供給装置より通
路(6c)(6b) w介しシリンダ室(3α)(3h
)内(二圧油ン供給し、又は排出すること(二よって、
ロールバレル(21が細心方向(二移動し、一点鎖線の
位置と二点鎖線の位置との間で任意のシフト位置が得ら
れる。
この際、軸箱(9α)(9,!l)の細心方向位置は移
動しないので、第2図(二示す如く、圧延機(4段)の
作業ロールとして使用しても、第3図に示す如く多段圧
延機の支持ロールとして使用しても、ベンディング装置
圓乞設は易い。従って、圧延材(S)の形状制御Z高精
度(−行うことができる。尚、第2.3図(二おいて、
azは大径の支持ロール、第3図において、(131は
作業ロール2示す。
又、前記において、ロール(1)(二は従来の如きシフ
トシリンダ乞接続していないので、ハウジング(IOb
)の周囲が簡素化され、スペース的な面、取扱t・作業
性の面で有利である。更にロール交侠乞行う場合(二も
、クランプ具a持1脱させて軸箱(9α)C9b)毎ハ
ウジング(10α)(106)から引抜くだけでよいの
で、作業7容易且つ迅速(二行うことができ、便利であ
る。
第4図は本発明の他の実施例を示すもので・前記実施例
におけるロールシャフト(4α)(4A)とタイロッド
(5)の代り(二、中間部乞大径段差形成したロールシ
ャツ) (41Y用い、その外周(ニスリーブ状(二形
成し定ロールバレル(2)?細心方向摺動可能に嵌設し
、且つ該ロールバレル(21の両端面部7端面板(16
cL)(16b)にて閉塞下ると共(二・ 該端面板(
16α)(x6b)+−ロールシャフト(4)の大径段
差部外周にスプライン(15α)(15>)を介し嵌入
するリング(17α)(17b)4設けて・該リング(
17α)C17bン内にシリンダ室(3α)(3b)を
形成したものである。尚、第4因において、第1図と同
一符号は同一部分7示す。
この方式の場合(二も前記実施例と同等の作用効果馨奏
し得る。
尚、前記実施例でヲ求、ロールシャ7 ) (44)の
軸端部及びロールシャフト(4)の作業側軸端部C二駆
動装置乞連結するために、圧油通路(6α)(6b)の
反シリンダ室側開口端7共(二作業側に位置せしめたが
、例えば第3図(二示すよう(二、ロール(11’a’
支持ロール等のようにアイドルロールとして使用する場
合には、圧油通路(6α)の反シリンダ室側開口端を駆
動側(二位置させるよう(ユしてもよい。
〔発明の効果〕
以上説明したよう(二、本発明のロールによれば、ロー
ル自体にシフト機構を有するので、圧延機ハウジング(
二装着して使用した場合、/・ウジングの周囲が簡素化
され・スペース面・取扱い作業性の面で改善されると共
(−、ロール交換も簡単(二行うことができる、等の優
れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のロールの切断平面図、第2図及び第3
図は本発明のロールの使用例7示す説明図、第4図は本
発明の他の実施例の切断平面図、第5図は従来のシフト
圧延機7示す部分図である。 (21(2+はロールバレル、(3a、)(3b)はシ
リンダ室、(4α)C4b)(47はロールシャフトv
示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)ロールバレルの両端部軸心位置に夫々シリンダ室を
    形成し、且つ該各シリンダ室内にロールシヤフトを摺動
    可能に挿入せしめて成ることを特徴とするロール。
JP24724084A 1984-11-22 1984-11-22 ロ−ル Pending JPS61126910A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24724084A JPS61126910A (ja) 1984-11-22 1984-11-22 ロ−ル

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24724084A JPS61126910A (ja) 1984-11-22 1984-11-22 ロ−ル

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61126910A true JPS61126910A (ja) 1986-06-14

Family

ID=17160535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24724084A Pending JPS61126910A (ja) 1984-11-22 1984-11-22 ロ−ル

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS61126910A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0447803U (ja) * 1990-08-30 1992-04-23

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0447803U (ja) * 1990-08-30 1992-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61126910A (ja) ロ−ル
JPS61279305A (ja) 圧延機
JPS61132209A (ja) 圧延機用ロ−ル装置
JPS61279304A (ja) 圧延機
JPS6360006A (ja) 圧延スタンド
JP2706185B2 (ja) シャフト支持機構及び三方ロール装置
JP3118320B2 (ja) 圧延機
JPH0716623A (ja) 圧延機駆動用スピンドルカップリング装置
JPH0536123B2 (ja)
JP2688524B2 (ja) H形鋼圧延用ロール
JPH04197505A (ja) ロール
US3131662A (en) Metal working
JP2941591B2 (ja) タンデム圧延機列
JPH03207512A (ja) 圧延機の分割型補強ロール
SU1315262A1 (ru) Притир дл обработки отверстий
JP2580848Y2 (ja) 圧延機
JPS5848244B2 (ja) ロ−ル軸方向調整装置
JPH0523717A (ja) 圧延機のバツクアツプロール装置
JPH04172107A (ja) 多段圧延機
JPH01249502A (ja) 車両の輪距調整装置
JP2984500B2 (ja) スリーブ式分割ロール
JPS6152913A (ja) 圧延機
JPS585149B2 (ja) ケンサクバンドレツシングソウチ
JPH05317917A (ja) 圧延機
JPH0615806U (ja) 圧延機のバックアップロール装置