JP2580848Y2

JP2580848Y2 - 圧延機

Info

Publication number: JP2580848Y2
Application number: JP6051992U
Authority: JP
Inventors: 正義松田; 遵古川; 清孝森岡; 操槙ノ原; 亨森実; 宏温浅利; 政敏福田; 良一山瀬
Original assignee: JFE Engineering Corp; Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: JFE Engineering Corp; Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 1992-08-04
Filing date: 1992-08-04
Publication date: 1998-09-17
Anticipated expiration: 2007-08-04
Also published as: JPH0615801U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は形鋼用の圧延機、なかで
も、圧延ロールのロール軸上に軸方向の相対位置調整が
可能なようにスリーブが嵌め合わされた圧延機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】Ｈ形鋼等を製造する圧延機には、図４の
ような圧延ロールが水平ロールとして使用される。すな
わち、圧延輪（胴部）とでも呼ばれるべき部分１１が中
ほどにあり、その外側の二箇所が、軸受（図示せず）を
内蔵するチョック（軸受箱）３０・４０によってそれぞ
れ支持されるロールである。このような圧延ロール１が
二組、上下に平行に設けられるとともに、それらの両側
に、鉛直方向に二本の垂直ロール（図示せず）が配置さ
れてＨ形鋼等の圧延を行う。圧延輪部分１１の外側の肩
の間隔Ｗ１がいわゆるロール幅であり、圧延されるＨ形
鋼のウェブ高さ（内のり）となる。

【０００３】このような圧延機において、二つのチョッ
ク間には、一般に、レストバーと呼ばれる連結部材が架
け渡される。図４のとおりレストバー６０’は、二つの
チョック３０・４０間をつなぎ、圧延機において剛性を
高める作用をなす一面もあるが、その主な目的は、図の
ようにストリッパーガイド７０’を取り付けることであ
る。ストリッパーガイド７０’は、圧延ロール１の前後
（入側・出側）に設けられてロール１への製品の供給と
排出とを円滑化するガイドをなすものだが、それを、レ
ストバー６０’の中央付近（チョック３０・４０間の中
間）に取り付けるのである。

【０００４】ところで近年、形鋼用の圧延機に関して、
水平の圧延ロールをロール軸とその外側に嵌め合わされ
るスリーブとによって構成することがしばしば提案され
る。圧延輪の一部をスリーブ上に形成しておき、ロール
軸上のスリーブの位置を変更してロール幅（たとえば、
ロール軸上の圧延輪の肩とスリーブ上の圧延輪の肩との
間隔）を変えることにより、ウェブ高さの異なるＨ形鋼
の圧延も行おうとするものである。そのような場合、ス
リーブの外周と他の箇所とを、回転は自在だが軸方向に
は相対移動せぬようにチョックで支え、ロール軸に対す
るスリーブの位置の調整はそのチョックごと行うのがよ
いとされる。特開昭６１−１７３１０号公報には、そう
いった圧延機の一つが記載されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上記のようにスリーブ
の位置をチョックごと変更してロール幅を変えようとす
る場合、前述のレストバーをどうするかについては、適
当な対応がいまだ示されていない。上掲の公報にも、そ
の点については何らの記載もない。

【０００６】レストバーとして、たとえば図４のと全く
同様のものをつけた場合には、軸方向へのチョックの移
動ができなくてスリーブの位置調整が不可能である。か
といって、それをなくしてしまうと、ストリッパーガイ
ドの取り付けが極めて難しくなり、製品の送りが円滑で
なくなる恐れがある。また、レストバーを単純に分割す
る（たとえば中央付近で二つに分け、それぞれを左右の
チョックに取り付ける）と、分割された各レストバーが
片持ち形式で各チョックに取り付けられることになる
が、その場合にはチョックに過剰な負担が及ぶことがあ
る。つまり、ストリッパーガイドに製品の荷重がかかる
とき、片持ちのレストバーを介して各チョックに大きな
曲げモーメントが作用する。このため、チョックおよび
レストバーに相当の強度（剛性）を追加付与せねばなら
ないことも考えられる。以上のように、レストバーの問
題は、圧延機の本質的な機能もしくは構成とも直接に関
連をもつものだといえる。

【０００７】本考案の目的は、ロール幅の変更が可能で
あるうえ、圧延機としての機能・構成にとって好ましい
レストバー−ストリッパーガイドの取り付けを可能に
しながらもチョックの移動によるロール幅の変更にスム
ーズに対応でき、力学的バランスについても処置しやす
いレストバー−を有する圧延機を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案の圧延機は、形鋼
圧延のための圧延輪部分を有する圧延ロールを二箇所の
チョックによって支持し、両チョック間にレストバーが
取り付けられた圧延機であって、a)圧延輪部分の一部を
有するスリーブを軸方向の相対位置調整ができるように
ロール軸上に嵌め合わせて圧延ロールとし、そうした圧
延ロールを、一のスリーブとそれ以外の箇所とで回転の
み自在に上記のチョックにて支持させるとともに、b)互
いの凸部と凹部とによって圧延ロールの軸心と平行な方
向にのみ相対移動自在に係合する一対のレストバーのそ
れぞれを各チョックに取り付けた−ものである。

【０００９】この圧延機については、請求項２に記載し
たように、c)上記のレストバーのそれぞれに、シムの装
着により圧延ロールの軸心と平行な方向への位置調整を
可能にして、ストリッパーガイドを取り付ける−とよ
い。

【００１０】また、たとえば請求項３のように、d)上記
スリーブを締まりばめにてロール軸上に嵌合するととも
に、その締まりばめの嵌合箇所への圧力流体供給路をロ
ール軸の内部に形成し、e)上記供給路に圧力流体供給手
段を接続するとともに、少なくとも一方のチョックに対
して軸方向位置の調整手段を配備する−のがよい。

【００１１】

【作用】本考案の圧延機では、第一に、上記a)の構成に
よってロール幅（つまりスリーブが有する圧延輪部分の
肩と他の圧延輪部分の肩との間隔）を変えることができ
る。チョックは、スリーブの外周箇所を回転のみ自在
（軸方向には移動不能）に支持するので、チョックを軸
方向に移動すればそのスリーブもロール軸上で軸方向に
移動（相対位置調整）し、スリーブが有する圧延輪の一
部もともに移動してロール幅が変更されるのである。

【００１２】また第二に、本圧延機では、上記によって
チョック間の距離が変化するにもかかわらず、ストリッ
パーガイドの設置等の役目をもつレストバーが、上記b)
のとおりチョック間に取り付けられる。b)のレストバー
がチョック間隔の変化に対応できるのは、そのレストバ
ーの一対が、圧延ロールの軸心と平行な方向に互いに相
対移動できるからである。しかもこのレストバーは、上
記の軸平行の方向以外には相対移動しないよう凸部・凹
部間で係合しているため、たとえば鉛直方向に荷重を受
けても変位しにくいうえ、単純な分割型のもの（前記。
片持ち形式でチョックに取り付けられるもの）と異なり
チョックに対して大きな曲げモーメントを伝えない。こ
れは、各レストバーの先端部分（チョック上から延びて
互いに向き合う部分）同士が上記の係合によって軸平行
の方向以外には相対的変位を起こさないため、製品やス
トリッパーガイド等から受ける鉛直荷重などに対し、レ
ストバーが一つの剛体として（つまり図４のレストバー
６０’と同様に）機能するからである。

【００１３】請求項２の圧延機は、上記のような一対の
レストバーのそれぞれにストリッパーガイドを取り付け
て、製品である形鋼の案内を行うが、そのストリッパー
ガイドの位置は、圧延ロールの軸心と平行な方向に調整
（位置変更）できる。すなわち、各レストバーにはシム
を介してストリッパーガイドを取り付けるものとし、シ
ムの厚さを変える（またはその配置を変える）ことによ
ってレストバーに対するストリッパーガイドの位置を変
えられるようになっている。

【００１４】圧延ロールにおいては、圧延輪の端部を再
加工（研削等）してその幅が変わることがあり、したが
ってロール軸に対するスリーブの位置が同じでもロール
幅が同じでないことがあるが、上記のようにストリッパ
ーガイドの位置が調整できると、こうした再加工等の理
由でロール幅が変わった場合にも最適の位置にストリッ
パーガイドを設けることができる。なぜなら、上記によ
れば、ロール軸・スリーブ間の相対位置にてきまる一対
のレストバー間の位置関係とは別に、自由にストリッパ
ーガイドの位置を決められるからである。こうして位置
を調整できることは、圧延輪の再加工に合わせてストリ
ッパーガイドを加工しなくても、それによるスムーズな
製品の案内が行えることにほかならない。

【００１５】また請求項３に記載の圧延機には、つぎの
ような作用がある。すなわち、 1) ロール軸に対してスリーブが、前記d)の締まりばめ
による嵌合箇所での締め付け力によって（つまり特別な
機器によらずに）固定される。そしてその状態で圧延ロ
ールは、前記a)のチョックに支持されて回転し、スリー
ブ上などにある圧延輪部分の作用で形鋼の圧延を行う。
上記の締め付け力のために、本圧延機には、従来なら必
要とされた軸方向の圧延反力の支持手段（油圧ブロック
など）は不要である。

【００１６】2) ロール幅（すなわち上記圧延輪部分の
肩の間隔）の調整は、前記d)の圧力流体供給路を通して
e)の圧力流体供給手段から流体圧をかけ（たとえばオイ
ルインジェクションを施し）、その状態で、同じe)の位
置調整手段にてスリーブをチョックごとロール上で軸方
向に移動することにより行う。つまり、上記の嵌合箇所
の全域に締め付け力（面圧）を超える流体圧を作用させ
てスリーブの内径を拡大し、そのうえでロール軸に対し
スリーブの嵌合位置を変えるのである。そうした位置調
整が終わったのち、上記の流体圧を減じてスリーブをロ
ール軸上に嵌合・固定すれば、1)の状態になる。

【００１７】3) ロール幅の調整は上記のように極めて
簡単に行えるが、圧延ロールは、前記a)のとおりチョッ
クが軸受を介して回転自在かつ軸方向には移動不能に支
持していることから、上記のロール幅調整は、たとえば
圧延ロールの回転中にも行うことができる。

【００１８】4) 軸方向位置の調整手段をe)のとおり圧
延ロール以外の部分（すなわちチョック）に備え、圧延
ロールには反力支持手段（油圧ブロックなど）を付ける
必要がないため、交換部分である圧延ロールそのものに
ついて、構造が簡単になり、軽量かつコンパクトにな
る。

【００１９】5) 以上の1)〜4)の特徴をもつ圧延機に対
して前記b)のとおりレストバーを取り付けるので、この
請求項３の圧延機では、ストリッパーガイドの設置が容
易であってチョックへの力学的負担も過大にならないう
えに、ロール幅の調整を、任意の時期に（圧延ロールの
回転中にも）、簡単かつ迅速に行える−という有利な
作用をもたらす。このことは、多様な寸法の形鋼製品を
容易に（したがって低コストで）生産できることにほか
ならない。

【００２０】

【実施例】図１〜図３に、本考案についての一実施例を
示す。図１(ａ)は、実施例としての圧延機の一部を製品
のパスラインに沿った水平断面（図２のＩ−Ｉ）にて示
す図、同(ｂ)は、同じ圧延機を水平な圧延ロール１に沿
う水平断面で示すものである。また図２は、その圧延機
について二本の圧延ロール１等を正面から見た図、図３
は、圧延ロール１等を側方から見た断面（図２における
III−III）にて示す図である。

【００２１】この圧延機は、Ｈ形鋼を得るための圧延機
で、図２・図３に示す二本の圧延ロール１と、それらの
両側に軸を鉛直にして配備される二本の垂直ロール（図
示せず）とによって圧延を行う。図１(ｂ)の中央にある
圧延輪（胴部）１１および２１の各外側の肩１１ａ・２
１ａの間隔Ｗ１が、いわゆるロール幅であり、圧延され
るＨ形鋼のウェブ高さ（内のり）となる。

【００２２】圧延ロール１は、ロール軸１０とスリーブ
２０とが図１(ｂ)のように嵌め合わされたもので、圧延
輪１１・２１の両外側に設けられた二箇所のチョック３
０および４０によって支持されている。ロール軸１０と
スリーブ２０との嵌め合わせになっているのは、両者を
スライドさせて間隔Ｗ１の寸法を変え、ロール１を交換
せずに、ウェブ高さが異なる各種のＨ形鋼を圧延するた
めである。なおロール軸１０からスリーブ２０への圧延
トルクの伝達は、両者間の締まりばめ（後述）による摩
擦力で十分であり両者間の相対回転は生じないが、この
例ではさらに、ロール軸１０とスリーブ２０との間にキ
ー１２を介装して（両者間をスプラインにて結合しても
よい）圧延トルクの伝達を確実化している。また、圧延
輪１１・２１は、ロール軸１０およびスリーブ２０の外
周上にそれぞれ焼きばめにて一体化されている。ロール
軸１０の端部１３は、減速機・モータなどを含む回転駆
動源（図示せず）への接続部分である。

【００２３】チョック３０・４０については、圧延機の
固定ハウジング１０１の間に、回転しない（軸方向には
移動できる）ように本体が挿入され、それぞれが内側に
軸受３１・４１を介してロール１を回転自在に支持して
いる。なお、直接的にはチョック３０がスリーブ２０の
外周上を支持し、チョック４０がロール軸１０を支持し
ており、各チョック３０・４０が、ラジアル荷重ととも
に十分なスラスト荷重を支える。

【００２４】前記の間隔Ｗ１を自在に設定する−すな
わち、ロール軸１０に対しスリーブ２０を移動および固
定する−ため、この圧延機には、下記1)〜3)の構成を
もたせている。

【００２５】1) ロール軸１０とその外側のスリーブ２
０の一部に締まりばめによる嵌合箇所を設けるととも
に、その箇所の嵌合面間にオイルインジェクション（油
圧をかけること）ができるようにしている。この例で
は、図１(ｂ)のように、締まりばめの箇所はチョック３
０の内側にある部分とし、圧延輪２１の内側などは中間
ばめ（わずかな締めしろもしくは隙間のある嵌め合い）
にした。そして、その締まりばめの箇所におけるロール
軸１０の表面に環状の加圧スペース５５を設けるととも
に、ロール軸１０の内部には同スペース５５に開口をも
つよう圧力流体供給路５３・５４を形成し、この供給路
５３の端部に、ロータリジョイント５２を介し、圧力流
体供給手段５０として油圧源（図示せず）につながる油
圧配管５１を接続している。

【００２６】相当な締まりばめの力でロール軸１０上に
スリーブ２０が固定されるため、圧延中、圧延輪１１・
２１に大きな圧延反力（肩１１ａ・２１ａを近づける向
きのスラスト力）が作用しても、ロール軸１０・スリー
ブ２０間にズレが生じない。一方、上記の供給手段５０
などによって嵌合面間にオイルインジェクションを施し
たときには、ロール軸１０とスリーブ２０との締まりば
め嵌合が緩んで、両者間の軸方向の相対移動が容易にな
る。このとき、スリーブ２０の外径が拡大するが、その
量はわずかで、軸受３１に対する嵌め合い隙間のうちに
おさまるため、軸受３１に対しても何ら問題はない。な
お、圧延中の上記圧延反力は、軸方向（図の左右）に対
向していてほとんどが相殺し合うため、チョック３０や
４０、さらには後述の嵌合位置調整手段１１０・１２０
にかかるスラスト荷重は、圧延反力の絶対値に比べて大
幅に小さい。

【００２７】2) 伸縮自在に構成した嵌合位置調整手段
１１０および１２０を、図１(ｂ)のように固定ハウジン
グ１０１に取り付け、それぞれを、チョック３０・４０
と各一体のシフトアーム３２・４２に対して係脱自在に
係合させている。チョック３０の側の調整手段１１０
は、固定ハウジング１０１に固着した基部１１１、シフ
トアーム３２に係合する先端部１１２ａを伸縮端に有す
るクランプ用油圧シリンダ１１２、そして両者間のシフ
ト用油圧シリンダ１１３などから構成して、チョック３
０よりも外方（反軸心寄り）に設けた。もう一方のチョ
ック４０の側の調整手段１２０についても、基部１２１
・クランプ用油圧シリンダ１２２・シフト用油圧シリン
ダ１２３などにより同様に構成し、先端部１２２ａはシ
フトアーム４２の凹部４２ａに係合可能なようにした。
なお、油圧シリンダ１１３・１２３については、伸縮可
能なものであれば他のアクチュエータ（たとえば電気式
のものやネジ機構によるもの）でもよいが、その出力
は、上述の理由により圧延反力よりも大幅に小さくてす
む。

【００２８】前記1)の構成によりオイルインジェクショ
ンを施したときは、図の状態から調整手段１１０のシリ
ンダ１１３を伸縮させるとチョック３０とともにスリー
ブ２０が軸方向に移動し、調整手段１２０のシリンダ１
２３を伸縮させるとチョック４０とともにロール軸１０
が移動する。

【００２９】調整手段１１０および１２０は、先端部１
１２ａ・１２２ａがそれぞれシフトアーム３２・４２と
係脱可能であって、各シリンダ１１２・１２２を縮める
とき先端部１１２ａ・１２２ａがシフトアーム３２・４
２と離れて外方に退避する。この退避状態では、たとえ
ば配管５１等を切り離すことにより、交換すべき圧延ロ
ール１（すなわちロール軸１０にスリーブ２０や圧延輪
１１・２１を組み付けたもの）をチョック３０・４０と
ともに、調整手段１１０・１２０とは別に固定ハウジン
グ１０１から搬出することができる。この際、調整手段
１１０・１２０は搬出されることなくハウジング１０１
上に残り、のちに新たに搬入される圧延ロールのチョッ
クに対して先端部１１２ａ・１２２ａが係合する。つま
りこの圧延機においては、ロール１が、ロール軸１０・
スリーブ２０間の移動および固定のための機器をほとん
ど付属させずに交換され得ることになる。圧延機から取
り出されたロール１に対しては、必要に応じてチョック
３０・４０の取り外し・取り付けが行われるが、この作
業も、特別な困難をともなわずに従来どおりの要領でな
される。

【００３０】3) 図１(ａ)のように、圧延ロール１の入
側・出側には、この圧延機による圧延の前後のＨ形鋼を
案内するためストリッパーガイド７０（７１・７２）を
設ける（図２・図３参照）が、この圧延機では、間隔Ｗ
１の変更にともなってチョック３０・４０間の距離が変
わるにもかかわらずチョック３０・４０間にレストバー
６０を架け渡し、それに対してガイド７０を取り付ける
ものとした。こうしたのは、ガイド７０（入側・出側お
よび上・下の合計四組が必要）を支える手段として、チ
ョック３０・４０間に設けるレストバー６０（四組）以
外には適当なものがなかったからであるが、距離の変化
するチョック３０・４０間にレストバー６０を取り付け
るために、この圧延機では下記の構成を施している。

【００３１】すなわち、図１(ａ)および図２のように、
レストバー６０を左右の分割片６１・６２に分けるとと
もに、ガイドロッド６３（凸部）とその挿入孔６４（凹
部）とをそれぞれに設けて両者を係合させた。ガイドロ
ッド６３と挿入孔６４は、レストバー６０の分割片６１
・６２の一対につき二箇所設けて長手方向にスライド自
在（長手方向と直角な方向の隙間は０．１ｍｍオーダー
である）とし、その長手方向は、圧延ロール１の軸心と
平行、つまりチョック３０・４０の移動方向に一致す
る。こうした構造により、レストバー６０は、チョック
３０・４０間の距離の変化に追随して伸縮し、しかも鉛
直方向（図２における下方）への荷重等に対しては一つ
の剛体として振るまう。それゆえ、ストリッパーガイド
７１・７２からの荷重を十分に支え得るとともに、チョ
ック３０・４０間に安定的に取り付けられることにな
る。なお、各分割片６１・６２の基端部６１ａ・６２ａ
は、図１(ａ)のように、チョック３０・４０に設けた溝
のうちに、高さ（図２における上下方向位置）を調整し
たうえ固定できるよう構成している。

【００３２】上下の圧延ロール１についてチョック３０
・４０間にこうしてレストバー６０を設けたうえ、図２
および図３のように、上のレストバー６０の下面と下の
レストバー６０の上面とにストリッパーガイド７１・７
２を取り付けている。このガイド７１・７２も左右への
分割型であってそれぞれをレストバー６０の分割片６１
・６２に固定するが、各外側の端面７１ａ・７２ａの位
置を圧延輪１１・２１の外側の肩１１ａ・２１ａの位置
にあらかじめ合わせておく（図２の間隔ＬＨを間隔Ｗ１
に合わせておく）と、図２中央に仮想線で示すようにＨ
形鋼を案内することができる。しかも、チョック３０・
４０を移動してその間隔Ｗ１を変更したときにも、ガイ
ド７１・７２の位置につき再調整は不要である。

【００３３】レストバー６０（分割片６１または６２）
に対して各ストリッパーガイド７１・７２を取り付ける
にあたっては、締結用のボルト・ナット（図示せず）の
ほかに、図２の引き出し図に示すコッタ７６およびシム
７７をも使用した。図ではコッタ７６の右方にのみシム
７７を配置しているが、このシム７７の一部をコッタ７
６の左方に移せば、その厚みに応じてレストバー６０上
でのガイド７２（７１も同様）の位置（ロール１の軸心
方向の位置）を変更することができる。こうして位置変
更ができるため、たとえばロール１において圧延輪１１
・２１の肩１１ａ・２１ａをドレッシング（研磨などの
再加工）したときにも、このガイド７１・７２について
は端面７１ａ・７２ａに加工を施す必要がない。

【００３４】以上の1)〜3)を含めて構成したこの圧延機
において、ロール１の圧延輪１１・２１（の肩１１ａ・
２１ａ）の間隔Ｗ１をＷ２に変更する手順は、つぎのと
おりである。

【００３５】図１(ｂ)のように調整手段１１０・１
２０における各先端部１１２ａ・１２２ａをそれぞれシ
フトアーム３２・４２と係合させ、その状態で、圧力流
体供給手段５０により供給路５３・５４を通してスペー
ス５５内にオイルインジェクションを施す。

【００３６】その調整手段１１０・１２０の各シリ
ンダ１１３・１２３を、たとえば（Ｗ１−Ｗ２）／２だけそれぞれ縮めることにより、図においてスリーブ２
０を左へ、ロール軸１０を右へ移動して圧延輪１１・２
１の間隔をＷ２にする。このとき、チョック３０・４０
間の距離もＷ１−Ｗ２だけ減少するが、両者間に架け
渡されたレストバー６０は、上述の構造によってその分
だけ縮まるため何ら問題を生じない。

【００３７】シリンダ１１３・１２３を停止させ、
オイルインジェクションを止め（流体圧を下げ）て、ロ
ール軸１０とスリーブ２０とを再び締まりばめの状態に
戻して固定する。

【００３８】以上、一実施例について説明したが、本考
案の実施態様は当然ながらほかにも考えられる。たとえ
ば、 a) 分割型のレストバーの一対を係合させる凸部と凹部
とは、その数や形状・係合形態などに関して上記の実施
例（および図面）に限るものではない。上記実施例にお
いても、たとえば、ガイドロッド６３と挿入孔６４との
間に潤滑ブシュを嵌めておくなど、細部の改変を種々実
施することが可能である。

【００３９】b) ロール軸・スリーブ間の嵌合位置調整
手段（図１(ｂ)の符号１２０・１３０）は、チョック
（３０・４０）のうちいずれか一方に対して設けるだけ
でもよい。また、ロール軸上に二つのスリーブを嵌め合
わせ、各スリーブ上にそれぞれ圧延輪部分を設けた場合
にも、実施例と同様の作用効果を得ることもできる。

【００４０】

【考案の効果】以上に述べたように、本考案の圧延機
は、チョックを移動して行うロール幅の調整が可能であ
りながら、チョック間にレストバーを備えている。この
レストバーは、チョックの移動によるロール幅の変更に
スムーズに対応できるほか、それへのストリッパーガイ
ドの取り付けが可能で、必要なら圧延機の剛性を高める
こともできる。しかも、通常の圧延機においてチョック
に対し過大な曲げモーメントを及ぼすなどといった力学
的なアンバランスは生じない。したがって本考案の圧延
機は、ロール幅を調整して各種寸法の形鋼を圧延できる
とともに、圧延ロールへのその形鋼の送りを円滑に行え
るなど、圧延機としてのトータルな機能・構成において
好ましい。

【００４１】請求項２の圧延機は、レストバーに対する
ストリッパーガイドの位置が調整できるので、圧延輪部
分の端部を研削等したときにも、それに合わせてストリ
ッパーガイドの位置調整が簡単に行える。

【００４２】また、請求項３の圧延機では、上記に加え
てロール幅の調整を、任意の時期に（圧延ロールの回転
中にも）簡単かつ迅速に行えるため、多種形鋼の圧延を
能率化することができる。また、交換部分である圧延ロ
ールそのものについて、構造が簡単になり、軽量かつコ
ンパクトになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例としての形鋼用圧延機に関
する図で、図１(ａ)は、製品のパスラインに沿って示す
圧延機の水平断面図（図２のＩ−Ｉ矢視図）、同(ｂ)は
同じ圧延機を圧延ロール１に沿う断面にて示す水平断面
図である。

【図２】図１の圧延機について水平の二本の圧延ロール
等を正面から見た図である。

【図３】圧延ロール等を側方から見た断面図（図２にお
けるIII−III矢視図）である。

【図４】従来の形鋼用圧延機について図１(ａ)と同様に
示す水平断面図である。

【符号の説明】

１圧延ロール１０ロール軸２０スリーブ３０・４０チョック５０圧力流体供給手段５３・５４圧力流体供給路６０（６１・６２）レストバー６３ガイドロッド（凸部）６４挿入孔（凹部）７０（７１・７２）ストリッパーガイド１０１ハウジング１１０・１２０嵌合位置調整手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者森岡清孝東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)考案者槙ノ原操東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)考案者森実亨東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)考案者浅利宏温兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者福田政敏兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者山瀬良一兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川崎重工業株式会社神戸工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21B 13/02,27/00,31/18

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】形鋼圧延のための圧延輪部分を有する圧
延ロールを二箇所のチョックによって支持し、両チョッ
ク間にレストバーが取り付けられた圧延機であって、圧延輪部分の一部を有するスリーブを軸方向の相対位置
調整ができるようにロール軸上に嵌め合わせて圧延ロー
ルとし、そうした圧延ロールを、一のスリーブとそれ以
外の箇所とで回転のみ自在に上記のチョックで支持させ
るとともに、互いの凸部と凹部とによって圧延ロールの軸心と平行な
方向にのみ相対移動自在に係合する一対のレストバーの
それぞれを各チョックに取り付けたことを特徴とする圧
延機。
【請求項２】上記のレストバーのそれぞれに、シムの
装着により圧延ロールの軸心と平行な方向への位置調整
を可能にして、ストリッパーガイドを取り付けた請求項
１に記載の圧延機。
【請求項３】上記スリーブを締まりばめにてロール軸
上に嵌合するとともに、その締まりばめの嵌合箇所への
圧力流体供給路をロール軸の内部に形成し、上記供給路
に圧力流体供給手段を接続するとともに、少なくとも一
方のチョックに対して軸方向位置の調整手段を配備した
請求項１または２に記載の圧延機。