JP3024816B2 - 圧延ロールおよび圧延機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、形鋼の圧延のためにロ
ール幅（圧延輪部分の肩の間隔）を調整することのでき
る圧延ロール（水平ロール）と、それを備える圧延機と
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】形鋼の圧延機においては、水平ロール
が、ロール軸とその外側に嵌め合わされるスリーブとに
よって構成されることがある。それにより、スリーブの
軸方向位置を変更してロール幅（ロール軸に設けた圧延
輪の肩とスリーブに設けた圧延輪の肩との間隔、または
二つのスリーブの各圧延輪間の肩の間隔）を変えること
により、ウェブ高さの異なるＨ形鋼の圧延ができるから
である。

【０００３】上記に関し記載した例としてたとえば特開
昭６１−１７３１０号公報がある。スリーブの軸方向位
置を調整するためには、ロール軸に対してスリーブを移
動しかつ固定するための手段が当然に必要であるが、同
公報の圧延機には、ロール軸の端部に油圧ブロック（油
圧シリンダ）が設けられており、同ブロックが、ロール
軸上のスリーブにも連結されてその移動および固定をな
す。

【０００４】そのほか、スリーブの軸方向位置をスクリ
ュー（ネジ）の回転にともなう送りによって調整するた
め、調整用スクリューとその回転駆動機構とが圧延ロー
ルに組み込まれた例もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記公報（特開昭６１
−１７３１０号）に記載された圧延機は、つぎの課題を
有している。

【０００６】a) スリーブの位置を調整する前記の油圧
ブロックとして、出力の高い大型のものを圧延ロール上
に配備する必要がある。スリーブは圧延中、被圧延材か
ら軸方向（スラスト方向）にもかなりの圧延反力（大型
のＨ形鋼の場合にはこれが数百トンになることもある）
を受けるが、この力は、スリーブをロール軸に対して移
動しようとする力にほかならないので、これに抗するた
め相当な出力が要るからである。

【０００７】b) その油圧ブロックは、圧延機に組み込
まれて使用状態にある圧延ロールのほか、予備品として
の圧延ロールにも組み付けておく必要がある。ロール表
面の損耗時などには、ロール軸やスリーブその他が組み
付けられた状態の圧延ロールを、そのまま固定ハウジン
グから搬出し、待機させておいた別の圧延ロールを代わ
りに搬入するが、生産性の面からこの交換作業には迅速
さが要求されるため、ロール軸上に設ける油圧ブロック
は事前にその所定箇所に組み込んでおかねばならないの
である。このことは、大型の油圧ブロックが相当数必要
で高コストを要すること、ロール構成が複雑になり交換
時を含めて保守上の負担が重いことをさす。

【０００８】一方、スリーブとロール軸との間に位置調
整用のスクリューがある場合も、そのスクリューを駆動
するために複雑な機構が必要で、しかもその機構を圧延
ロール自体に組み込むことから、圧延ロールの交換時に
やはりそれらも取り外さなければならないなど、コスト
および保守上の負担が軽くない。

【０００９】本発明の目的は、スリーブの位置調整が可
能でありながらそのための駆動機構をロール自体には備
えず、したがって構造が簡単で交換の容易な圧延ロール
（水平ロール）と、そうした圧延ロールを用いてオンラ
インにおいてもロール幅の調整ができる圧延機とを提供
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の圧延ロール（請
求項１）は、ロール軸に対し少なくとも一のスリーブが
嵌め合わされるとともに、一のスリーブ上とそのほかの
部分（つまり他のスリーブ上かロール軸上）との二箇所
に圧延輪部分を有する圧延ロールであって、圧延輪部分
の内側以外の箇所でスリーブとロール軸とを締まりばめ
にて嵌合するとともに、その締まりばめの嵌合箇所への
圧力流体供給路を内部に形成したものである。圧力流体
供給路は、たとえば、ロール軸またはスリーブの内部を
通してその端部から形成する。そして、スリーブ・ロー
ル軸間の軸方向嵌合位置を変更する調整手段に対して
は、圧延機の設置床や同床上の構造物もしくはハウジン
グから当該調整手段を取り外すことなく圧延ロールのみ
を取り外せるように係合させることとする。

【００１１】上記の圧延ロールについては、さらに請求
項２に記載したように、一のスリーブとそのほかの部分
（つまり他のスリーブかロール軸）に対して圧延輪部分
を交換可能に固定するとよい。この固定のためには、締
まりばめによる嵌合その他の手段をとることができる。

【００１２】本発明の圧延機（請求項３）は、水平ロー
ルとして上記（請求項１または２）の圧延ロールを、一
のスリーブ上とそのほかの部分（つまり他のスリーブ上
かロール軸上）との二箇所でチョックにより回転自在か
つ軸方向には移動不能に支持させたうえ、それらチョッ
クを介してハウジング内に組み込み、上記供給路に圧力
流体供給手段（ポンプ等につながる配管など）を接続す
るとともに、少なくとも一方のチョックに対してスリー
ブとロール軸との軸方向嵌合位置の調整手段を配備した
ものである。この調整手段としては、圧延機の設置床や
同床上の構造物もしくは上記ハウジングなどに取り付け
られて、チョックに対し圧延ロールの軸方向への力を及
ぼすものがあればよい。

【００１３】

【作用】本発明の圧延ロール（請求項１）では、ロール
軸に対してスリーブが、上記締まりばめの嵌合箇所での
締め付け力によって（つまり特別な機器によらずに）固
定される。そしてその状態で、この圧延ロールは、一の
スリーブとロール軸とのそれぞれが備える二箇所の圧延
輪部分、もしくは一のスリーブと他のスリーブとのそれ
ぞれが備える二箇所の圧延輪部分によって、形鋼の圧延
を行うのである。

【００１４】この圧延ロールにおいてロール幅（すなわ
ち上記二箇所の圧延輪部分の肩の間隔）を調整するため
には、圧力流体供給路を通して上記の嵌合箇所に流体圧
をかけ（たとえばオイルインジェクションを施し）たう
え、その箇所でスリーブとロール軸との間に相対移動を
与えればよい。上記の嵌合箇所の全域に、締め付け力
（面圧）を超える流体圧を作用させれば、その箇所が圧
延輪部分の内側でなく、また流体圧がパスカルの原理に
したがうことなどから、スリーブの内径が効果的に拡大
する。この状態では、ロール軸に対するスリーブの位置
調整は多様な手段で容易に行え、たとえば専用の駆動機
構によって、あるいは手動操作式の簡単な治具・工具を
用いて、オンラインの圧延機内においても、またそれよ
り取り出されたオフライン状態においても、その調整が
可能である。ロール幅の変更が終わったのちは、上記の
流体圧を減じてスリーブをロール軸上に嵌合・固定すれ
ばよい。なお、上記の嵌合箇所がもしも圧延輪部分の内
側にあれば、厚肉の同部分がスリーブの内径の拡大を妨
げるうえ、熱間圧延時には同部分の温度条件を考慮して
ロール幅調整をせねばならないなど不都合がともなうこ
とから、上記にいう嵌合箇所として圧延輪の内側は避け
るべきである。

【００１５】この圧延ロールは、ロール幅の調整が上記
のように各種の方法で簡単に行えることに基づき、圧延
ロール自体にスリーブ等の駆動機構（嵌合位置調整手
段）を備える必要がない。そのため、交換対象となる部
分の構造が簡単で、交換作業も容易に行えるという利点
がある。すなわち請求項１の圧延ロールは、嵌合位置調
整手段と係合させるとはいえ、圧延ロールに対して一体
不可分に当該調整手段を設けるのではなく、上記のよう
に、圧延機の設置床や同床上の構造物もしくはハウジン
グ上に当該調整手段を取り付けたまま、それと分離した
状態で圧延ロールを取り外せるようにしている。これに
より、交換される予備品としての圧延ロールに当該調整
手段を組み付けておく必要がなくなってその構造がシン
プルになり、圧延ロールについて予備品を含めたコスト
が低減するとともに保守（取り外し・組み込みを含む）
上の作業性が向上する。

【００１６】請求項２に記載の圧延ロールは、被圧延材
に接触して消耗しやすい圧延輪部分が単独で交換可能な
ので、圧延ロールとしての寿命が長い。つまり、摩耗や
変形・割れなどを起こした圧延輪部分のみを交換すれ
ば、消耗の少ない他の部分は長期間にわたって使用でき
る。

【００１７】本発明の圧延機（請求項３）は、水平ロー
ルとして上記の圧延ロールを備えるほか、そのロール軸
・スリーブ間（締まりばめの嵌合箇所）への圧力流体供
給手段と、チョックを介してのスリーブの嵌合位置調整
手段とを備えるため、ロール幅の調整を極めて簡単に行
えるうえ、圧延ロールの保守作業も容易である。すなわ
ち、ロール幅の調整は、上記供給手段から前記の圧力流
体供給路を経て締まりばめの嵌合箇所へ圧力流体を供給
するとともに、上記調整手段でチョックを介してロール
軸・スリーブ間の位置を変更すればよい。チョックすな
わち軸受箱は、軸受を介して圧延ロールを支持している
ので、上記のロール幅調整はたとえば圧延ロールの回転
中にも行える。また、上記の嵌合位置調整手段が圧延ロ
ールそのものに配備されてはおらず、その調整手段を取
り外さずに圧延ロールのみを取り外し得ること、および
圧延ロールと圧力流体供給手段との接続を解くのは容易
であることから、本発明の圧延機においては、圧延ロー
ルを、上記調整手段や上記供給手段とは別個に、つまり
コストおよび作業性に関し有利な状態で保守（取り外し
・組み込みを含む）することができる。

【００１８】なお、この圧延機では、スリーブ・ロール
軸間の嵌合位置調整手段を上記のように圧延ロール以外
の部分に備えるため、迅速性を含めてロール幅の調整能
力を高めやすい。この点は、従来のように圧延ロール自
体にそうした手段を設ける場合、大きさや重量などにつ
いての制約から十分な能力をその手段に与えることがで
きず、ロール幅の調整を速やかには行えないこともあり
得ることと対照的である。

【００１９】

【実施例】図１は本発明の第一実施例としての圧延機お
よび圧延ロールに関する図で、図１（ａ）は圧延ロール
１に沿う水平断面で圧延機の一部を示すもの、同（ｂ）
は同（ａ）中のｂ部の拡大図である。この圧延機は、Ｈ
形鋼を圧延するためのユニバーサルミルで、図示のロー
ル１のほか、それと平行に対をなすもう一本の水平な圧
延ロール（図示せず）と、それらの両側に軸を鉛直にし
て配備される二本の垂直ロール（同）とによって圧延を
行う。図の中央にある圧延輪（胴部）１１および２１の
各外側の肩１１ａ・２１ａの間隔Ｗ１が、いわゆるロー
ル幅であり、圧延されるＨ形鋼のウェブ高さ（内のり）
となる。

【００２０】圧延ロール１は、ロール軸１０とスリーブ
２０とが図のように嵌め合わされたもので、圧延輪１１
・２１の両外側に設けられた二箇所のチョック３０およ
び４０によって支持されている。ロール軸１０とスリー
ブ２０との嵌め合わせになっているのは、両者をスライ
ドさせて間隔Ｗ１の寸法を変え、ロール１を交換せず
に、ウェブ高さが異なる各種のＨ形鋼を圧延するためで
ある。なおロール軸１０からスリーブ２０への圧延トル
クの伝達は、両者間の締まりばめによる摩擦力で十分で
あり両者間の相対回転は生じないが、この例ではさら
に、ロール軸１０とスリーブ２０との間にキー１２を介
装して（両者間をスプラインにて結合してもよい）圧延
トルクの伝達を確実化している。また、圧延輪１１・２
１は、ロール軸１０およびスリーブ２０の外周上にそれ
ぞれ焼きばめにて一体化されている。ロール軸１０の端
部１３は、モータなどを含む回転駆動源（図示せず）へ
の接続部分である。

【００２１】チョック３０・４０については、圧延機の
固定ハウジング１０１の間に、回転しない（軸方向には
移動できる）ように本体が挿入され、それぞれが内側に
軸受３１・４１を介してロール１を回転自在に支持して
いる。なお、直接的にはチョック３０がスリーブ２０の
外周上を支持し、チョック４０がロール軸１０を支持し
ており、各チョック３０・４０が、ラジアル荷重ととも
に十分なスラスト荷重を支える。

【００２２】前記の間隔Ｗ１を自在に設定する−すな
わち、ロール軸１０に対しスリーブ２０を移動および固
定する−ため、この圧延機には、下記1)および2)の構
成をもたせている。

【００２３】1) ロール軸１０とその外側のスリーブ２
０の一部に締まりばめによる嵌合箇所を設けるととも
に、その箇所の嵌合面間にオイルインジェクション（油
圧をかけること）ができるようにしている。この例で
は、締まりばめの箇所はチョック３０の内側にある部分
とし、圧延輪２１の内側などは中間ばめ（わずかな締め
しろもしくは隙間のある嵌め合い）にした。そして、そ
の締まりばめの箇所におけるロール軸１０の表面に図１
（ｂ）のように環状の加圧スペース５５を設けるととも
に、ロール軸１０の内部には同スペース５５に開口をも
つよう圧力流体供給路５３・５４を形成し、この供給路
５３の端部に、ロータリジョイント５２を介し、圧力流
体供給手段５０として油圧源（図示せず）につながる油
圧配管５１を接続している。

【００２４】相当な締まりばめの力でロール軸１０上に
スリーブ２０が固定されるため、圧延中、圧延輪１１・
２１に大きな圧延反力（肩１１ａ・２１ａを近づける向
きのスラスト力）が作用しても、ロール軸１０・スリー
ブ２０間にズレが生じない。一方、上記の供給手段５０
などによって嵌合面間にオイルインジェクションを施し
たときには、ロール軸１０とスリーブ２０との締まりば
め嵌合が緩んで、両者間の軸方向の相対移動が容易にな
る。このとき、スリーブ２０の外径が拡大するが、その
量はわずかで、軸受３１に対する嵌め合い隙間のうちに
おさまるため何ら問題はない。なお、圧延中の上記圧延
反力は、軸方向（図の左右）に対向していてほとんどが
相殺し合うため、チョック３０や４０、さらには後述の
嵌合位置調整手段１１０・１２０にかかるスラスト荷重
は、圧延反力の絶対値に比べて大幅に小さい。

【００２５】2) 伸縮自在に構成した嵌合位置調整手段
１１０および１２０を固定ハウジング１０１に取り付
け、それぞれを、チョック３０・４０と各一体のブラケ
ット３２・４２に対し係脱自在に係合させている。チョ
ック３０の側の調整手段１１０は、固定ハウジングに固
着した基部１１１、ブラケット３２に係合する先端部１
１２、そして両者間の油圧シリンダ１１３などから構成
してチョック３０よりも外方（反軸心寄り）に設け、先
端部１１２には、ブラケット３２の凹部３２ａと係合可
能なキーパープレート１１２ａを油圧シリンダ１１２ｂ
の伸縮端に取り付けた。もう一方のチョック４０の側の
調整手段１２０についても、基部１２１・先端部１２２
・油圧シリンダ１２３などにより同様に構成し、先端部
１２２には油圧シリンダ１２２ｂと、ブラケット４２の
凹部４２ａに係合可能なキーパープレート１２２ａとを
配備した。なお、油圧シリンダ１１３・１２３について
は、伸縮可能なものであれば他のアクチュエータ（たと
えば電気式のものやネジ機構によるもの）でもよいが、
その出力は、上述の理由により圧延反力よりも大幅に小
さい。

【００２６】前記の1)によりオイルインジェクションを
施したときは、図の状態から調整手段１１０のシリンダ
１１３を伸縮させるとチョック３０とともにスリーブ２
０が軸方向に移動し、調整手段１２０のシリンダ１２３
を伸縮させるとチョック４０とともにロール軸１０が移
動する。

【００２７】調整手段１１０および１２０は、その先端
部１１２・１２２がそれぞれブラケット３２・４２と係
脱可能であって、各シリンダ１１２ｂ・１２２ｂを縮め
るときキーパープレート１１２ａ・１２２ａがブラケッ
ト３２・４２と離れて外方に退避する。この退避状態で
は、たとえば配管５１とジョイント５２との間を切り離
すことにより、交換すべき圧延ロール１（すなわちロー
ル軸１０にスリーブ２０や圧延輪１１・２１を組み付け
たもの）をチョック３０・４０とともに、調整手段１１
０・１２０とは別に固定ハウジング１０１から搬出する
ことができる。この際、調整手段１１０・１２０は搬出
されることなくハウジング１０１上に残り、のちに新た
に搬入される圧延ロールのチョックに対して先端部１１
２・１２２が係合する。つまりこの圧延機においては、
ロール１が、ロール軸１０・スリーブ２０間の移動およ
び固定のための機器をほとんど付属させずに交換され得
ることになる。圧延機から取り出されたロール１に対し
ては、必要に応じてチョック３０・４０の取り外し・取
り付けが行われるが、この作業も、特別な困難をともな
わずに従来どおりの要領でなされる。

【００２８】以上の1)・2)のように構成したこの圧延機
において、ロール１の圧延輪１１・２１（の肩１１ａ・
２１ａ）の間隔Ｗ１をＷ２に変更する手順は、つぎのと
おりである。

【００２９】 図１のように調整手段１１０・１２０
の各先端部１１２・１２２（キーパープレート１１２ａ
・１２２ａ）をそれぞれブラケット３２・４２と係合さ
せた状態で、圧力流体供給手段５０により供給路５３・
５４を通してスペース５５内にオイルインジェクション
を施す。

【００３０】 調整手段１１０・１２０の各シリンダ
１１３・１２３を （Ｗ１−Ｗ２）／２ だけそれぞれ縮めることにより、図においてスリーブ２
０を左へ、ロール軸１０を右へ移動して圧延輪１１・２
１の間隔をＷ２にする。

【００３１】 シリンダ１１３・１２３を停止させ、
オイルインジェクションを止め（流体圧を下げ）て、ロ
ール軸１０とスリーブ２０とを再び締まりばめの状態に
戻して固定する。

【００３２】ところで、以上の第一実施例では、両方の
チョック３０・４０のいずれに対しても嵌合位置調整手
段１１０または１２０をハウジング１０１に設けたが、
こうした伸縮機能のある嵌合位置調整手段は、実はチョ
ック３０または４０のいずれか一方に対して設けるだけ
で間隔Ｗ１の変更が行える。図２および図３は、それぞ
れ第二および第三の実施例として、片側のチョックとハ
ウジングとの間にのみ調整手段を配備した圧延機を示し
ている。

【００３３】まず、図２（第二実施例）の圧延機では、
スリーブ２０を直接支持するチョック３０に対してのみ
調整手段１１０を設け、ロール軸１０を支持する側のチ
ョック４０に対しては、伸縮機能がなく単にチョック４
０の基準位置を定めるための停止手段１３０をハウジン
グ１０１に固定している。停止手段１３０は、伸縮端に
キーパープレート１３２ａを取り付けた油圧シリンダ１
３２ｂを備えており、概ね、前記の調整手段１２０にお
ける先端部１２２の機能のみを有する。すなわち、シリ
ンダ１３２ｂを伸ばせば、チョック４０と一体のブラケ
ット４３の凹部４３ａにキーパープレート１３２ａを係
合させることができ、シリンダ１３２ｂを縮めれば、プ
レート１３２ａがブラケット４３から離れて外方へ退避
する。

【００３４】図２の圧延機において圧延輪１１・２１の
間隔Ｗ１を変更する手順は、つぎのとおりである。

【００３５】 調整手段１１０および停止手段１３０
の各キーパープレート１１２ａ・１３２ａを、図のよう
にブラケット３２・４３に係合させる。

【００３６】 ロール軸１０とスリーブ２０との嵌合
面間に、圧力流体供給路５３を通してオイルインジェク
ションを施す。

【００３７】 調整手段１１０のシリンダ１１３を伸
縮させ、チョック３０ごとスリーブ２０を軸方向にスラ
イドさせることにより、圧延輪１１・２１間を所定の間
隔Ｗ２にする。

【００３８】 シリンダ１１３を停止したうえオイル
インジェクションを止める。

【００３９】 スリーブ２０が移動しただけでは圧延
輪１１・２１のセンターがずれた状態になるので、の
のち、停止手段１３０のプレート１３２ａをブラケット
４３から分離したうえ、シリンダ１１３を少し（の伸
縮量の半分）戻してセンターあわせを行う。

【００４０】圧延中は、停止手段１３０のプレート１３
２ａがブラケット４３の凹部４３ａとは係合できないの
で、ハウジング１０１に対する圧延ロール１の軸方向移
動を止めるのは調整手段１１０の力による。前述したよ
うに、圧延反力のうち圧延ロール１の絶対位置を動かそ
うとする力は小さいので、これによって問題の生じるこ
とはない。そののち間隔Ｗ２をさらに変更するには、調
整手段１１０でロール１を移動したうえの状態を再現
し、続いて以下の手順に従う。

【００４１】なお、圧延機もしくはその前後の設備配置
等によっては、圧延ラインの中心とロール幅（圧延輪１
１・２１の間隔Ｗ１またはＷ２）の中心との心あわせが
必要ない場合があるが、そのケースでは、上記のよう
な操作は不要である。

【００４２】一方、図３（第三実施例）の圧延機は、ロ
ール軸１０の側のチョック４０に対してのみ嵌合位置調
整手段１２０を設け、他方のチョック３０に対しては、
前記停止手段１３０と同じ構造・機能をもつ停止手段１
４０をハウジング１０１に固定している。この圧延機で
も、前記第二実施例と同様の手順によって圧延輪１１・
２１の間隔Ｗ１を変更することができる。ただし、スリ
ーブ２０ではなくロール軸１０を移動して間隔Ｗ１を
（たとえば図のようにＷ２に）調整するので、前記〜
の手順は適宜に読みかえる必要がある。

【００４３】ところで、以上に紹介した実施例のほかに
も、本発明の圧延ロールおよび圧延機は各種の態様で実
施することができる。たとえば、ロール軸上に二つのス
リーブを嵌め合わせ、各スリーブ上にそれぞれ圧延輪部
分を設けるのもよい。その場合、ロール軸と各スリーブ
との間の締まりばめの嵌合箇所のそれぞれに別々に流体
圧をかけられるように流体圧力供給路および同供給手段
を構成すれば、上記と全く同様に、嵌合位置すなわち圧
延輪の間隔（ロール幅）を調整することができる。圧延
輪部分は、ロール軸やスリーブに対し、図１（第一実施
例）のように交換可能に固定して設けるとよいが、図２
（第二実施例）や図３（第三実施例）のようにそれらと
一体のものとすることもできる。

【００４４】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載の圧延ロール
は、ロール幅の調整が容易であるほか、その調整のため
の駆動機構（嵌合位置調整手段）をそれ自身に備える必
要がないため構造がシンプルである。したがって、予備
（交換用）の圧延ロールをそうした機構を付属させずに
低コストで手配できることや、圧延ロールの保守・交換
が容易であることなどの利点を有する。

【００４５】請求項２の圧延ロールは、圧延輪部分のみ
を消耗に応じて取り替えることにより長期間使用でき
る。このことは、圧延に要するコストが低減されること
にほかならない。

【００４６】また本発明の圧延機（請求項３）には、下
記の効果がある。

【００４７】1) ロール幅の調整に関連してロール軸・
スリーブ間の移動および固定を行う手段として、高い出
力（容量）の機器は不要である。

【００４８】2) ロール幅の調整をオンラインで、しか
も圧延ロールの回転中にも行える。したがって、たとえ
ば、パス間（ある一回のパスの終了後、次のパスまでの
間）でロール幅を変えるようなリバース圧延も実現でき
る。

【００４９】3) 嵌合位置調整手段が圧延ロール以外の
部分にあり、これに高い能力をもたせることが容易なの
で、ロール幅の調整を迅速かつ正確に行える。このこと
は、上記の2)とあわせて圧延能率が向上されること、と
くに熱間圧延工程においては被圧延材の温度降下が少な
いうちに圧延を行えることを意味する。

【００５０】4) 従来のようにロール軸またはスリーブ
を基にしてロール幅調整をするのと異なり、両者間の相
対位置だけでなく、圧延ロールの絶対位置、すなわち圧
延ライン全体に対するロールの位置調整が可能である。

【００５１】5) 圧延ロールを、嵌合位置調整手段とは
別個に圧延機から取り外せるため、圧延ロールの保守に
関するコストや作業性の点で有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に関し、圧延ロールに沿っ
た水平断面にて圧延機の一部を示す図面で、図１（ｂ）
は同（ａ）におけるｂ部の拡大図である。

【図２】本発明の第二実施例につき上記と同様に圧延機
の水平断面を示す図面である。

【図３】本発明の第三実施例につきやはり水平断面を示
す図面である。

【符号の説明】

１ 圧延ロール １０ ロール軸 ２０ スリーブ ３０・４０ チョック ５０ 圧力流体供給手段 ５３・５４ 圧力流体供給路 １０１ ハウジング １１０・１２０ 嵌合位置調整手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 正義 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 槙ノ原 操 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 浅利 宏温 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 福田 政敏 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 山瀬 良一 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (56)参考文献 特開 平１−317607（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−273505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−82209（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−106201（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−153005（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−47301（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−31001（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 27/02 B21B 13/02 B21B 27/03 520 B21B 31/10 B21B 31/18

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール軸に対し少なくとも一のスリーブ
   が嵌め合わされるとともに、一のスリーブ上とそのほか
   の部分との二箇所に圧延輪部分を有する圧延ロールであ
   って、 圧延輪部分の内側以外の箇所でスリーブとロール軸とを
   締まりばめにて嵌合するとともに、その締まりばめの嵌
   合箇所への圧力流体供給路を内部に形成したこと、 および、スリーブ・ロール軸間の軸方向嵌合位置を変更
   する調整手段に対し、圧延機の設置床や同床上の構造物
   もしくはハウジングから当該調整手段を取り外すことな
   く圧延ロールのみを取り外せるように係合し得ること を
   特徴とする圧延ロール。
2. 【請求項２】 一のスリーブとそのほかの部分に対して
   圧延輪部分を交換可能に固定した請求項１に記載の圧延
   ロール。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の圧延ロール
   を、一のスリーブ上とそのほかの部分との二箇所でチョ
   ックにより回転自在かつ軸方向には移動不能に支持させ
   たうえ、それらチョックを介してハウジング内に組み込
   み、上記供給路に圧力流体供給手段を接続するととも
   に、少なくとも一方のチョックに対してスリーブとロー
   ル軸との軸方向嵌合位置の調整手段を配備したことを特
   徴とする圧延機。