JPH0523717A - 圧延機のバツクアツプロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バックアップ支点を任意に変更できるととも
に、変更操作が容易で支点の位置決めが確実にできるバ
ックアップロール装置とする。 【構成】 圧延機ハウジングに回転支持されるバックア
ップシャフトをシャフト本体とその外周に装着され円周
方向に複数に分割されたセグメントにより形成する。シ
ャフト本体とセグメントとの間にはウェッジ機構を形成
し、セグメントの外周には軸方向摺動移動可能に装着さ
れてワークロールまたは中間ロールに転接する一対の胴
幅短尺のサポートロールとを装着する。ウェッジ機構は
シャフト本体の外周面に軸方向に沿って定ピッチ間隔に
複数形成されたウェッジ部と、セグメントの内面に各ウ
ェッジ部に対応してテーパ面からなるウェッジ受け孔と
から構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄鋼業や非鉄の分野にお
いて用いられ、鋼板等の板材をロールの間に通して塑性
変形を行うことにより所望の板厚にするための圧延機に
用いられ、特に形状修正およびクラウン修正のためのロ
ールベンディングを行う際のバックアップをなすための
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に被圧延材の形状制御を行わせるた
めに、従来から各種の方法が提示されており、例えば４
段式圧延機は、比較的小径の一対のワークロールと、こ
れらを外側から挟むように配置された比較的大径のバッ
クアップロールとを備え、これらはいずれもほぼ等しい
胴長に形成されて全長にわたって転接させるようにし、
ワークロールの軸受間にベンディングシリンダを取り付
けるようにしている。

【０００３】このような圧延機に被圧延材を通過させて
所望の板厚のストリップ材を得るのであるが、被圧延材
の通過に伴ってワークロールの中央部が拡開され、圧延
後の被圧延材は中央部が厚く両側縁が薄いいわゆる中高
の断面形状となってしまうため、前記バックアップロー
ルにクラウンを形成するとともに、前記ベンディングシ
リンダを作用させてワークロールのネックを相互に拡大
方向に駆動させることによりワークロールの圧下面が平
坦になるように調整し、被圧延材に発生するクラウンを
修正する形状制御をなすようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧延機ではワークロールや中間ロールがバックアッ
プロールの全面に拘束されているために、ワークロール
に充分なロールベンディングを与えることが困難であ
り、形状制御の絶対能力に欠けるばかりか、特に４段圧
延機では被圧延材の板幅、強度、形状等によりバックア
ップロールを組替えてそのクラウン形状を変更する必要
がある等の欠点がある。また、ワークロール、中間ロー
ルに転接するバックアップロールは全面接触となるた
め、バックアップ支点を任意に変更することができず任
意位置での形状制御ができないものとなっている。しか
も、バックアップロールの保守面においても全面研磨を
行う必要があり、保守の困難性や中間ロールのシフト機
構により圧延機側方に充分な空間スペースを必要とする
欠点もあった。

【０００５】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、高速圧延で刻々変化する条件に対応できる即応性を
有するとともに、ワークロールのベンディング制御量を
大幅に増大することができるように、被圧延材の板幅方
向におけるロールベンディング支点を任意位置に迅速に
設定して良好な形状制御機能をもたせることができ、特
に変更操作が容易でベンディング支点の位置決めが確実
にできる圧延機のバックアップロール装置を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る圧延機のバックアップロール装置は、
圧延機ハウジングに回転支持されるバックアップシャフ
トをシャフト本体とその外周に装着され円周方向に複数
に分割されたセグメントにより形成するとともに、前記
シャフト本体とセグメントとの間にウェッジ機構を形成
し、前記セグメントの外周には軸方向摺動移動可能に装
着されてワークロールまたは中間ロールに転接する一対
の胴幅短尺のサポートロールとを装着してなる圧延機の
バックアップロール装置において、前記ウェッジ機構は
前記シャフト本体の外周面に軸方向に沿って定ピッチ間
隔に複数形成されたウェッジ部と、前記セグメントの内
面に前記各ウェッジ部に対応してテーパ面からなるウェ
ッジ受け孔とから構成したものである。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、被圧延材を直接圧下するワ
ークロール撓みを抑制する各バックアップロールの機能
は、ワークロールまたは中間ロールに転接されロール軸
方向に分離されている一対のサポートロールおよびこれ
を装着しているバックアップシャフトにより発揮され、
ワークロールの圧下力をサポートする。そしてこれらの
分離サポートロールは軸方向に移動可能とされ、その位
置移動を行わせることにより曲げモーメント支点が変化
し、ワークロールネックまたは中間ロールネックに設け
たベンディング手段によるロールベンディング量を加減
調整することができる。したがって、サポートロールの
位置移動により全体的なベンディング量が制御され、被
圧延材のクラウン等の形状制御が可能となり、しかも曲
げモーメント支点を任意に変化させることができるの
で、形状制御能力が大幅に向上する。

【０００８】特にこの発明では、バックアップシャフト
をシャフト本体とこれにウェッジ結合される円周方向に
分割されたセグメントにより構成し、シャフト本体の軸
方向移動により外面側のセグメントを径方向に拡縮させ
ることによりサポートロールの位置決めを図ることがで
きるとともに、シャフト本体のウェッジ部を軸方向に複
数設けてセグメント拡縮量を大きくしてサポートロール
の軸方向移動を容易にし、かつ確実な位置決めを行わせ
ることができる。この場合において、ウェッジ部のピッ
チ間隔をサポートロールの胴長より小さくすると、サポ
ートロールの位置がどの位置であっても、サポートロー
ルの内周面に均一な固定荷重が加わり、安定してサポー
トロールを保持でき、これによりベンディング支点を確
実に設定することができる。また、ウェッジ部を複数設
けていることにより、セグメント拡縮量を保持しつつ、
シャフト本体のネック部基礎直径を大きくすることがで
きるので、バックアップ支持力を充分にもたせることが
でき、圧延荷重を高く設定することができるものとなっ
ている。

【０００９】また、前記サポートロールはバックアップ
シャフトに対し摺動移動可能に装着することでよいた
め、両者の間にベアリングを介在させる必要がなく、し
たがってバックアップシャフトおよびサポートロールの
直径寸法が制限されることがなく、これらを任意の外径
に形成して必要なバックアップ機能をもたせることが可
能となる。すなわち、回転支承部をバックアップシャフ
トの軸端に形成することにより、大径のベアリングを要
することなく、サポートロールの回転支持することがで
きるのである。

【００１０】ここで、前記サポートロールの位置移動を
行わせるために、バックアップシャフトと平行にガイド
ロッドを設け、これに各サポートロールを保持するブラ
ケット状のガイド部材をバックアップシャフトと干渉し
ないように取り付けておき、これらガイド部材を移動さ
せるようにすればよい。一対のガイド部材は被圧延材の
板幅に応じて、連動して近接あるいは離反する方向に同
時駆動させる方式とすればよいが、個別独立して移動さ
せることもできる。駆動方式はスクリュウロッドによる
方法、液圧シリンダによる方法等適宜手段を採用でき
る。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明に係る圧延機のバックアップ
ロール装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明
する。

【００１２】図５〜図６は実施例に係るバックアップロ
ール装置を備えた圧延機の全体構成を示している。この
圧延機は、図示のように、門型のハウジング２０に対し
て平行な一対の上下ワークロール２１、２２が互に転接
可能に横架され、これらの間に被圧延材２３を通板可能
にしている。このような上下ワークロール２１、２２に
並列してこれらを上下から挟み込むようにして転接され
る一対の中間ロール２４、２６がハウジング２０に横架
されている。中間ロール２４、２６はワークロール２
１、２２の直径より大径に形成されて圧下力を伝達する
ようになっているが、特にその胴長は被圧延材２３の板
幅以上に設定し、かつワークロール２１、２２の胴長よ
り短くなるように設定している。したがって、ハウジン
グ２０に組込んだ状態では、中間ロール２４、２６がワ
ークロール２１、２２と全面接触状態となるが、ワーク
ロール２１、２２の端部が図５に示したように中間ロー
ル２４、２６の端部から所定長さだけはみ出るように設
定されるものとなっている。

【００１３】また、このようなロール列に加えて、中間
ロール２４、２６を挟み込むようにそれらの上下位置に
は上バックアップロール装置２８と下バックアップロー
ル装置３０がやはり平行に横架されている。

【００１４】上バックアップロール装置２８は中間ロー
ル２４と平行に配置されるバックアップシャフト３２を
有し、これにはロール軸方向の左右に分離され、胴長が
被圧延材２３の板幅より短く形成された一対のサポート
ロール３４Ｒ、３４Ｌが軸方向に摺動移動できるように
取付けられている。この一対のサポートロール３４Ｒ、
３４Ｌは前記上中間ロール２４に転接され、圧延時にワ
ークロール２１および中間ロール２４のバックアップサ
ポートをなすものである。同様に、下バックアップロー
ル装置３０もバックアップシャフト３６と、これに装着
される左右一対に分離されたサポートロール３８Ｒ、３
８Ｌを有し、これらを下中間ロール２６に転接させるよ
うにして圧延時のバックアップサポートをなすようにし
ている。

【００１５】上記した上下ワークロール２１、２２およ
び中間ロール２４、２６のネック部分と、上下バックア
ップロール装置２８、３０のバックアップシャフト３
２、３６のネック部分には、図６に示すように、軸受４
６、４７、４８、４９、５０、５２が取付けられ、これ
らをハウジング２０に縦列配置して取付けている。そし
て、ハウジング２０の下部位置には圧下シリンダ５４が
装備されており、これを駆動することにより所定の圧延
圧力をワークロール２１、２２間に発生させるようにし
ている。

【００１６】このような圧延機において、本実施例に係
るバックアップロール装置２８、３０の具体的構成を図
１〜図４を参照して説明する。図１は上部バックアップ
ロール装置２８を示しており、この装置２８の分離サポ
ートロール３４Ｒ、３４Ｌの各々はロール軸方向に摺動
移動することにより位置調整ができるようになってい
る。この位置移動のために、サポートロール３４Ｒ、３
４Ｌには駆動部材としてのロールガイド５６Ｒ、５６Ｌ
が係合されているのである。

【００１７】図２にも示しているように、バックアップ
シャフト３２の両端軸受５０間に渡し掛けられる平行な
２本のガイドシャフト５８がバックアップシャフト３２
と平行に取り付けられている。共通の軸受５０に対して
バックアップシャフト３２とガイドシャフト５８を取り
付けることにより、両シャフト３２、５８の平行度が保
持されている。このガイドシャフト５８に対し前記ロー
ルガイド５６Ｒ、５６Ｌが取り付けられており、これは
ガイドシャフト５８を貫通させ、サポートロール３４
Ｒ、３４Ｌと干渉しないように形成されたスライドケー
シング６０Ｒ、６０Ｌを備えている。そして、スライド
ケーシング６０Ｒ、６０Ｌにはサポートロール３４Ｒ、
３４Ｌの両端面に向けて延長され、サポートロール３４
Ｒ、３４Ｌを両端面から跨ぐように一対設けられて、サ
ポートロール３４Ｒ、３４Ｌの端面に当接可能なサポー
ト６２、６４が取り付けられている。各サポート６２、
６４は各々図２に示したように、バックアップシャフト
３２に干渉しないように二股に形成されてなり、スライ
ドケーシング６０Ｒ、６０Ｌの移動によってサポートロ
ール３４Ｒ、３４Ｌの端面を押圧し、もって軸方向にサ
ポートロール３４Ｒ、３４Ｌを移動させることができ
る。このような構成は下部バックアップロール装置３０
においても同様となっている。

【００１８】ここで、上記サポートロール３４Ｒ、３４
Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌの位置移動を適正に行わせる駆動手
段が各バックアップロール装置２８、３０毎に設けられ
ている。これは被圧延材２３の幅寸法ならびに板形状に
応じて一対の分離サポートロール３４Ｒ、３４Ｌ（３８
Ｒ、３８Ｌ）の位置を、相互に中間ロール２４（２６）
の外周面に沿って軸方向に接近させたり離反させるもの
である。上バックアップロール装置２８について代表し
て説明すると、図２に示されているように、一対のガイ
ドシャフト５８の中間部に位置して両端軸受５０に回転
可能に支持された一対のスクリュウロッド７０Ｒ、７０
Ｌを有し、これは左右のロールガイド５６Ｒ、５６Ｌの
スライドケーシング６０Ｒ、６０Ｌに各々螺合状態で貫
通されている。この実施例においては、一方のスクリュ
ウロッド７０Ｒを右方スライドケーシング６０Ｒに螺合
させ、他方のスクリュウロッド７０Ｌを左方スライドケ
ーシング６０Ｌに螺合させることによって、個別に軸方
向移動させることができるようになっている。スクリュ
ウロッド７０Ｒ、７０Ｌの回転駆動のための駆動モータ
７２Ｒ、７２Ｌはバックアップシャフト３２の一方の軸
受５０に取り付けられ、所定の回転をスクリュウロッド
７０Ｒ、７０Ｌに与えるようにしている。

【００１９】もちろん、１本のスクリュウロッド構成と
し、ねじは中央部を挟んで逆ねじに切って、同軸上のサ
ポートロール３８Ｒ、３８Ｌを同時に接近あるいは離反
移動させるようにしてもよい。この場合、スライドケー
シング６０Ｒ、６０Ｌのねじ嵌合部もスクリュウロッド
のねじに合せた逆雌ねじ構成とされる。したがって、ス
クリュウロッドを回転させることにより、これに螺合し
ているロールガイド５６Ｒ、５６Ｌは互いに接近移動
し、あるいは離反する方向に移動されるものとなる。

【００２０】このように一対のサポートロール３４Ｒ、
３４Ｌはバックアップシャフト３２に沿って摺動移動可
能とされているが、これらの移動を許容し、また所定の
位置に移動したときに位置決めを図るために、バックア
ップシャフト３２は次のように構成されている。

【００２１】すなわち、図１に示すように、バックアッ
プシャフト３２は軸受５０に回転支持されているシャフ
ト本体７４と、その外周面に装着され円周方向に４分割
されたセグメント７６とから構成されている。シャフト
本体７４の胴部には一方のシャフト端側に向かって外径
が順次縮小されたテーパ面を有するウェッジ部７８が形
成されている。このウェッジ部７８はシャフト胴部に一
定ピッチ間隔で複数設けられており、実施例においては
胴部全長にわたって６個のウェッジ部７８が等間隔に設
けられている。そして各ウェッジ部７８の間は円周溝８
０により区画されており、この円周溝８０の幅の範囲で
セグメント７６に対しての軸方向の相対移動を可能とし
ている。

【００２２】このような複数のウェッジ部７８を有する
シャフト本体７４の両端ネック部は二重軸構造とされて
いる。すなわちシャフト胴部端には縮径部８２を経て小
径軸としてシャフトネック８４が延在突出されており、
このシャフトネック８４の外周部にはスリーブネック８
６が相互に軸方向に摺動できるように装着されている。
軸受５０にベアリング８８を介してスリーブネック８６
が支持されるとともに、このスリーブネック８６は取付
けプレート９０によって軸方向に移動しないように軸受
５０に固定されている。これによりバックアップシャフ
ト３２が回転可能に軸受５０に支持される。また、スリ
ーブネック８６の内端側は前記シャフト胴部とシャフト
ネック８４を連結する縮径部８２に沿うコーン型に形成
されており、このコーン部分はシャフト縮径部８２に干
渉しないように構成され、その端部にはシャフト胴部の
端縁に対向するフランジ９２が形成されている。そし
て、スリーブネック８４の外端部には油圧シリンダ機構
９４が取付けられ、この油圧シリンダ機構９４の駆動ロ
ッド９６をシャフトネック８４の端面に連結している。
これによってシャフトネック８４は軸受５０に取付けら
れたスリーブネック８６内を摺動駆動可能とされ、もっ
てシャフト本体７４が軸方向に移動できるように構成さ
れている。

【００２３】一方、シャフト本体７４の外周面には前述
したように、４分割されたセグメント７６が装着されて
いるが、これは図１および図３に示すように、ほぼ１／
４円弧の断面でシャフト胴部のほぼ胴長に等しい長さを
有する円弧プレートであり、両端のスリーブネック８６
の間に微小な隙間を介して挟持された状態でシャフト胴
部の外周に装着されている。そして、各セグメント７６
の内面には前記ウェッジ部７８のテーパ面に対面して接
合可能なテーパ面９８が一定ピッチ間隔で形成され、ま
たシャフト本体７４の円周溝８０に対応する円周溝１０
０が同様に形成されている。したがって、シャフト胴部
の外周の全面にセグメント７６を装着することによっ
て、ウェッジ部７８を取囲むようにウェッジ受け孔が形
成されるようになっている。

【００２４】ここで、前記各セグメント７６はシャフト
本体７４の外周面に装着され、シャフト本体７４を前述
した油圧シリンダ機構９４の駆動によって軸方向に移動
させることでウェッジ作用を働かせ、もって前記セグメ
ント７６の外径寸法が拡縮されるようになっている。こ
の拡縮のために、図３〜図４に示すように、一部のウェ
ッジ部７８の外面にＴ型キー１０２が固定されており、
これに対応するセグメント７６側のテーパ面９８の内面
にはＴ型キー溝１０４が形成されている。セグメント７
６の装着に際してこれらを嵌合させ、セグメント７６が
シャフト本体７４から半径方向に分離しないように、ま
た円周方向に回転移動しないようにして両者の連結を図
っている。そして、組み付けられたセグメント７６相互
は、図４に示すように、隙間１０６が形成されるように
取付けられている。前記Ｔ型キー１０２とＴ型キー溝１
０４は胴長方向の少なくとも２ヵ所に設ければよく、実
施例では左右に１ヵ所づつ設けている。

【００２５】ところで、前記ウェッジ部７８のピッチ間
隔は前記サポートロール３４Ｒ、３４Ｌの胴長より小さ
く設定されている。この実施例ではサポートロール３４
Ｒ、３４Ｌの胴長はウェッジ部７８のピッチ幅Ｐと円周
溝８０の幅Ｌの和（Ｐ＋Ｌ）となるように設定してい
る。これによりサポートロール３４Ｒ、３４Ｌが位置移
動しても、ウェッジ部７８が常にサポートロール３４
Ｒ、３４Ｌの内面に位置するようになり、これにより位
置決め時のサポートロール３４Ｒ、３４Ｌを安定して位
置保持することが可能である。

【００２６】上述した構成は下部バックアップロール装
置３０においても同様に構成されている。

【００２７】なお、圧延機ハウジング２０にはワークロ
ールベンディング装置１１０と中間ロールベンディング
装置１２０が組込まれている。ワークロールベンディン
グ装置１１０は、上部ロールベンディング用ロッド１１
２、下部ロールベンディング用ロッド１１４を有し、こ
れらを上部ワークロール軸受４６および下部ワークロー
ル軸受４７と接離自在にし、油圧力によりベンディング
作用を行わせるようにしている。中間ロールベンディン
グ装置１２０は上部ロールベンディング用ロッド１２
２、下部ロールベンディング用ロッド１２４を有し、各
々中間ロール軸受４８、４９に当接可能とし、独立して
ベンディング作用を行わせるようにしている。

【００２８】なお、図６において５４は圧下シリンダ５
４であり、ヘッド１３０を上昇させるようにしている。
ヘッド１３０の動作は下部バックアップロール装置３０
のバックアップシャフト軸受５２を押上げ、この圧下力
は下部サポートロール３８Ｒ、３８Ｌ、下部中間ロール
２６、下部ワークロール２２、上部ワークロール２１、
上部中間ロール２４、上部サポートロール３４Ｒ、３４
Ｌ、上部バックアップシャフト軸受５０、ハウジング２
０に伝達されて、所望の圧延力を発生させるのである。

【００２９】このように構成された圧延機のバックアッ
プロール装置の動作は次のようになる。

【００３０】圧延前に被圧延材２３の幅に合せてサポー
トロール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌの位置を
予め決定しておく。この場合、サポートロール３４、３
８のワークロール２１、２２への転接位置は被圧延材２
３の側部に重合するような位置に設定する。このサポー
トロール位置決めのための操作は、バックアップシャフ
ト３２、３６の端部の油圧シリンダ機構９４を駆動し、
シャフト本体７４を図１において、ウェッジ部７８の大
径側である右方に移動させる。このときスリーブネック
８６は軸受５０、５２に保持され、内部のシャフトネッ
ク８４が摺動する。この移動に伴ってシャフト本体７４
の外周面に装着されたセグメント７６も同方向に移動し
ようとするが、セグメント７６の右端面が対向する右端
スリーブネック８６のフランジ９２に当接して軸方向移
動が規制される。したがって、シャフト本体７４がセグ
メント７６の内部を摺動するものとなる。これによりウ
ェッジ部７８がウェッジ受け孔を構成するテーパ面９８
に沿って摺動し、キー１０２およびキー溝１０４の働き
によりセグメント７６を縮径させる。これによってバッ
クアップシャフト３２、３６の外径寸法が、サポートロ
ール３４Ｒ、３４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌの内径寸法より小
さくなる。かかる状態ではサポートロール３４Ｒ、３４
Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌの移動は極めて容易となる。

【００３１】このようにしてサポートロール３４Ｒ、３
４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌをバックアップシャフト３２、３
６からフリーにしておき、ロールガイド５６Ｒ、５６Ｌ
を駆動モータ７２Ｒ、７２Ｌによって左右に移動させ、
サポートロール３４Ｒ、３４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌをバッ
クアップシャフト３２、３６上の任意の位置に移動させ
るのである。所定の位置に移動させた後、今度は逆にシ
ャフト本体７４を左方に移動させる。この場合にも同様
にセグメント７６は左端スリーブネック８６によって軸
方向移動が規制されるので、その内部でシャフト本体７
４のみが移動し、ウェッジ作用によりセグメント７６を
半径方向に移動させバックアップシャフト３２、３６の
外径寸法を拡大させる。これによって位置移動したサポ
ートロール３４Ｒ、３４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌの内周面は
加圧されバックアップシャフト３２、３６と一体になっ
て位置決めされるのでる。この後は油圧シリンダ機構９
４の油圧をロックしておき、サポートロール３４Ｒ、３
４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌの位置保持を行わせることができ
る。これにより一対のサポートロール３４Ｒ、３４Ｌ、
および３８Ｒ、３８Ｌの間隔が所望の間隔に設定され
る。

【００３２】この初期設定が終了した後、ワークロール
２１、２２間に被圧延材２３を通板する。これにより被
圧延材２３は所望の板厚に圧延されてストリップ材とし
て出るが、この形状判定を目視あるいはセンサロールに
よる接触方式、光や磁気を利用した非接触方式によって
行う。この判定により耳伸びや中伸びが発生した場合に
は、油圧シリンダ機構９４や駆動モータ７２を作動させ
て対となっているサポートロール３４Ｒ、３４Ｌおよび
３８Ｒ、３８Ｌを相互に近接あるいは離反するように位
置移動させ、中間ロール２４、２６を通じてワークロー
ル２１、２２に作用する曲げモーメント量を調整し、形
状異常の発生を抑制し、矩形のストリップ材を得ること
ができる。このとき、中間ロールベンディング装置１２
０によるベンディング力を加減調整することにより、中
間ロール２４、２６のベンディング量が制御されるの
で、サポートロール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８
Ｌの位置移動量との相互作用により、大きな形状修正機
能を発揮させることができる。すなわち、サポートロー
ル３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌの位置移動によ
り修正領域を調整し、中間ロールベンディング装置２０
０により修正量を調整することができるのである。

【００３３】また被圧延材２３にエッジドロップが発生
している場合には、ワークロールベンディング装置１１
０によるワークロール２１、２２のベンディング力を制
御する。ワークロール２１、２２は中間ロール２４、２
６より両端が突出しているので、ベンディング装置１１
０に圧油を供給することにより、ロッド１１２、１１４
が突出し、中間ロール２４、２６の端縁からのはみ出し
部分が主として大きく曲げられ、エッジドロップを抑制
するように作用する。もちろんワークロール２１、２２
にも剛性があるので、中間ロール２４、２６に対してベ
ンディング力が伝達される。

【００３４】このような実施例のバックアップロール装
置２８、３０を備えた圧延機によれば、ワークロール２
１、２２または中間ロール２４、２６のベンディング支
点を自由に変更できるので、従来の全面接触型のバック
アップロールに拘束されることなくロールベンディング
効果を充分に発揮させることができる。また、上下サポ
ートロール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌの位置
を個別に変更することができるので、板幅方向での任意
の位置での形状制御が可能となる。したがって、被圧延
材の中伸び、耳伸びなどの形状不良の他に、両者が複合
した複合伸びの形状不良に対しての制御が可能となる利
点が得られる。

【００３５】特にこの実施例では、バックアップシャフ
ト３２、３６をシャフト本体７４とセグメント７６によ
り構成し、両者を軸方向に複数形成したウェッジ部７８
およびウェッジ受け孔によるウェッジ作用によって径の
拡縮を行わせている。このため、シャフト本体７４やセ
グメント７６の胴長方向での相当直径が均等になり、長
手方向での大幅な肉厚変化をもたらすことがないので、
バックアップ機能を有効に発揮させることができる。し
かも、セグメント７６の拡縮量を大きくしても、ウェッ
ジ部７８が複数あるため、シャフト本体７４の両端での
径差が小さくてよく、この結果、シャフトネック８４の
直径を大きくとることができ、もってバックアップ機能
を増大させることができる。

【００３６】なお、上記実施例では中間ロール２４、２
６を備えた６段圧延機に適用した例を示したが、図７
（１）に示す４段圧延機のバックアップロールに適用す
ることができ、同図（２）のようなワークロール２１、
２２の直径を中間ロール２４、２６より大径にしたもの
にも適用できる。もちろん、図示しないが、上部のみに
実施例のバックアップロール装置を備えた圧延機など、
他の特殊構造の任意の圧延機に適用することができるの
はいうまでもない。

【００３７】上記実施例ではセグメント７６を４分割に
しているが、２分割または３分割にしてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る圧延
機のバックアップロール装置は、バックアップシャフト
をシャフト本体とこれにウェッジ結合される円周方向に
分割されたセグメントにより構成し、シャフト本体の軸
方向移動により外面側のセグメントを径方向に拡縮させ
ることによりサポートロールの位置決めを図ることがで
きるとともに、シャフト本体のウェッジ部を軸方向に複
数設けてセグメント拡縮量を大きくしてサポートロール
の軸方向移動を容易にし、かつ確実な位置決めを行わせ
ることができる。しかも、ウェッジ部のピッチ間隔はサ
ポートロールの胴長より小さくしているので、サポート
ロールの位置がどの位置であっても、サポートロールの
内周面に均一な固定圧下重が加わり、安定してサポート
ロールを保持でき、これによりベンディング支点を確実
に設定することができる。また、ウェッジ部を複数設け
ていることにより、セグメント拡縮量を保持しつつ、シ
ャフト本体の荷重支持直径を相対的に大きくすることが
できるので、バックアップ支持力を充分にもたせること
ができ、圧延荷重を高く設定することができる効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る圧延機のバックアップシャフ
ト装置の要部断面正面図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】同バックアップシャフトの分解斜視図である。

【図４】シャフト本体とセグメントの組み付け部の拡大
断面図である。

【図５】実施例のバックアップロール装置を備えた圧延
機の正面図である。

【図６】図５の側面図である。

【図７】実施例バックアップロール装置が搭載可能な他
の圧延機の例である。

【符号の説明】

２０ ハウジング ２１、２２ ワークロール ２４、２６ 中間ロール ２３ 被圧延材 ２８、３０ バックアップロー
ル装置 ３２、３６ バックアップシャ
フト ３４Ｒ、３４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌ サポートロール ４６、４７、４８、４９、５０、５２ 軸受 ５４ 圧下シリンダ ５６Ｒ、５６Ｌ ロールガイド ５８ ガイドシャフト ６０Ｒ、６０Ｌ スライドケーシン
グ ７０Ｒ、７０Ｌ スクリュウロッド ７２Ｒ、７０Ｌ 駆動モータ ７４ シャフト本体 ７６ セグメント ７８ ウェッジ部 ８０ 円周溝 ８４ シャフトネック ８６ スリーブネック ８８ ベアリング ９２ フランジ ９４ 油圧シリンダ機構 ９６ 駆動ロッド ９８ テーパ面 １０２ Ｔ型キー １０４ Ｔ型キー溝 １１０ ワークロールベン
ディング装置 １２０ 中間ロールベンデ
ィング装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 圧延機ハウジングに回転支持されるバッ
   クアップシャフトをシャフト本体とその外周に装着され
   円周方向に複数に分割されたセグメントにより形成する
   とともに、前記シャフト本体とセグメントとの間にウェ
   ッジ機構を形成し、前記セグメントの外周には軸方向摺
   動移動可能に装着されてワークロールまたは中間ロール
   に転接する一対の胴幅短尺のサポートロールとを装着し
   てなる圧延機のバックアップロール装置において、前記
   ウェッジ機構は前記シャフト本体の外周面に軸方向に沿
   って定ピッチ間隔に複数形成されたウェッジ部と、前記
   セグメントの内面に前記各ウェッジ部に対応してテーパ
   面からなるウェッジ受け孔とから構成されたことを特徴
   とする圧延機のバックアップロール装置。