JPH0576604U - 圧延機のバックアップロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バックアップ支点を任意に変更できるととも
に，変更操作が容易で支点の位置決めが確実にできるバ
ックアップロール装置とする。 【構成】 圧延機のハウジングに回動支持されるバック
アップシャフトの外周に，回転かつ軸方向に摺動移動可
能でワークロールに転接する一対以上の胴幅短尺のサポ
ートロールを装着する。さらに，バックアップシャフト
外周面と分離サポートロール内周面を遊嵌可能に配設す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鉄鋼業や非鉄の分野において用いられ，綱板等の板材をロールの間に 通して塑性変形を行なうことにより所望の板厚にするための圧延機に用いられ， 特に形状修正およびクラウン修正のためのロールベンディングを行なう際のバッ クアップをなすための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に被圧延材の形状制御を行なわせるために，従来から各種の方法が提示さ れており，例えば４段式圧延機は，比較的小径の一対のワークロールと，これら を外側から挟むように配置された比較的大径のバックアップロールとを備え，こ れらはいずれもほぼ等しい胴長に形成されて全長にわたって転接させるようにし ，ワークロールの軸受間にベンディングシリンダを取付けるようにしている。

【０００３】 このような圧延機に被圧延材を通過させて所望の板厚のストリップ材を得るの であるが，被圧延材の通過に伴ってワークロールの中央部が拡開され，圧延後の 被圧延材は中央部が厚く両側縁が薄いいわゆる中高の断面形状となってしまうた め，前記バックアップロールにクラウンを形成するとともに，前記ベンディング シリンダを作用させてワークロールのネックを相互に拡大方向に駆動させること によりワークロールの圧下面が平坦になるように調整し，被圧延材に発生するク ラウンを修正する形状制御をなすようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら，上記従来の圧延機ではワークロールや中間ロールがバックアッ プロールの全面に拘束されているために，ワークロールに充分なロールベンディ ングを与えることが困難であり，形状制御の絶対能力に欠けるばかりか，特に４ 段圧延機では被圧延材の板幅，強度，形状等によりバックアップロールを組替え てそのクラウン形状を変更する必要がある等の欠点がある。また，ワークロール ，中間ロールに転接するバックアップロールは全面接触となるため，バックアッ プ支点を任意に変更することができず任意位置での形状制御ができないものとな っている。しかも，バックアップロールの保守面においても全面研磨を行なう必 要があり，保守の困難性や中間ロールのシフト機構により圧延機側方に充分な空 間スペースを必要とする欠点もあった。

【０００５】 このような欠点を解決する方法としては次のような構成にした。すなわち，バ ックアップロール装置はワークロールと平行に配置されるバックアップシャフト を有し，これにはロール軸方向の左右に分離され，胴長が被圧延材の板幅より短 く形成された一対のサポートロールが軸方向に摺動移動できるように取付けられ ている。この一対のサポートロールは前記ワークロールに転接され，圧延時にワ ークロールのバックアップサポートをなすものである。同様に，下バックアップ ロール装置もバックアップシャフトと，これに装着される左右一対に分離された サポートロールを有し，これらを下ワークロールに転接されるように圧延時のバ ックアップサポートをなすようにしている。また，前記サポートロールはローラ またはコロなどを用いた回転ベアリングを介してバックアップシャフトに装着さ れ，両端面にスラストベアリングが配設された構成を有している。

【０００６】 このような圧延機では従来の全面接触型のバックアップロールに拘束されるこ となくロールベンディング効果を充分に発揮させることができるという利点はあ るものの， 前記回転ベアリングの製作上の制約を受けるためバックアップロールの外径 が大きくなる。 製作制限いっぱいに製作された回転ベアリングの分解組立が大変である。 回転ベアリングの内径どバックアップシャフトのクリアランスの管理が困難 で，熱膨張によってバックアップシャフトが熱膨張した場合には，サポートロー ルの水平移動ができなくなる場合がある。 圧延時にワークロールが撓んだ場合，バックアップシャフトも撓み，この撓 みによって回転ベアリングが焼付く可能性がある。 といった欠点が相変らず残る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために，本考案に係る圧延機のバックアップロール装置は ，圧延材を圧下する一対のワークロールと，各ワークロールに転接する一対のバ ックアップロールとを備え，各ロールの両端軸受をハウジングに取付けるととも に，前記一対のワークロール間の軸受間隔を調整しクラウン制御をなす加圧手段 を前記ハウジングに組込んでなる圧延機において，前記各バックアップロールを ロール軸方向に分離した胴幅短尺の一対以上の分離サポートロールにより形成し つつこの分離サポートロールを回転可能に支持しかつ軸方向摺動可能に支持する バックアップシャフトであって，バックアップシャフトを前記ハウジングで回動 支持し，かつ分離サポートロールを装着するとともにバックアップシャフト外周 面と分離サポートロール内周面間を遊嵌可能に配設した構成にする。

【０００８】

【作用】

上記構成によれば，被圧延材を直接圧下するワークロール撓みを抑制する各バ ックアップロールの機能は，ワークロールに転接されロール軸方向に分離されて いる一対のサポートロールおよびこれを装着しているバックアップシャフトによ り発揮され，ワークロールの圧下力をサポートする。そしてこれら一対の分離サ ポートロールは軸方向に個別に移動可能とされ，その位置移動を行なわせること により曲げモーメント支点が変化し，ワークロールネックに設けたベンディング 手段によるロールベンディング量を加減調整することができる。したがって，サ ポートロールの位置移動により全体的なベンディング量が制御され，被圧延材の クラウン等の形状制御が可能となり，しかも曲げモーメント支点を任意に変化さ せることができるので，形状制御能力が大幅に向上する。

【０００９】 特にこの考案では，圧延中はバックアップシャフト外周面とサポートロール内 周面間の直接摺動するすべり摩擦とバックアップシャフト両端の回転ベアリング によるころがり摩擦との摩擦力の差により，バックアップシャフトとサポートロ ールが一体で回転し，非圧延中および低荷動圧延中はバックアップシャフトとサ ポートロール間のギャップによりサポートロールをバックアップの軸線方向に移 動可能である。また，バックアップシャフトは円筒状に構成されているために構 造が簡単であり，バックアップシャフトの断面性能を大きくし，かつ，前記シャ フトの撓みを最小にすることができるので，サポートロールの位置がどの位置で あっても，サポートロールの内周面に均一な固定荷重が加わり，さらにすべり軸 受がバックアップシャフトと面接触となるため高圧延荷重になっても焼付きの心 配がない。このため，安定してサポートロールを保持でき，これによりベンディ ング支点を確実に設定することができる。また，バックアップシャフトの断面性 能が大きいのでバックアップに支持力を充分もたせることができ，圧延荷重を高 く設定することができるものとなっている。

【００１０】 ここで，前記サポートロールの位置移動を行なわせるために，バックアップシ ャフトと平行にガイドロッドを設け，これに各サポートロールを保持するブラケ ット状のガイド部材をバックアップシャフトと干渉しないように取付けておき， これらガイド部材を移動させるようにすればよい。一対のガイド部材は被圧延材 の板幅に応じて，連動して近接あるいは離反する方向に同時駆動させる方式とす ればよいが，個別独立して移動させることもできる。駆動方式はスクリュウロッ ドによる方法，液圧シリンダによる方法等適宜手段を採用できる。

【００１１】

【実施例】

以下に，本考案に係る圧延機のバックアップロール装置の具体的実施例を図面 を参照して詳細に説明する。

【００１２】 図３〜図４は実施例に係るバックアップロール装置を備えた圧延機の全体構成 を示している。この圧延機は，図示のように，門型のハウジング２０に対して平 行な一対の上下ワークロール２１，２２が互に転接可能に横架され，これらの間 に被圧延材２３を通板可能にしている。このような上下ワークロール２１，２２ に並列してこれらを上下から挟み込むようにして転接される一対の中間ロール２ ４，２６がハウジング２０に横架されている。中間ロール２４，２６はワークロ ール２１，２２の直径より大径に形成されて圧下力を伝達するようになっている が，特にその胴長は被圧延材２３の板幅以上に設定し，かつワークロール２１， ２２の胴長より短くなるように設定している。したがって，ハウジング２０に組 込んだ状態では，中間ロール２４，２６がワークロール２１，２２と全面接触状 態となるが，ワークロール２１，２２の端部が図３に示したように中間ロール２ ４，２６の端部から所定長さだけはみ出るように設定されるものとなっている。

【００１３】 また，このようなロール列に加えて，中間ロール２４，２６を挟み込むように それらの上下位置には上バックアップロール装置２８と下バックアップロール装 置３０がやはり平行に横架されている。

【００１４】 上バックアップロール装置２８は中間ロール２４と平行に配置されるバックア ップシャフト３２を有し，これにはロール軸方向の左右に分離され，胴長が被圧 延材２３の板幅より短く形成された一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが軸方 向に摺動移動できるように取付けられている。この一対のサポートロール３４Ｒ ，３４Ｌは前記上中間ロール２４に転接され，圧延時にワークロール２１および 中間ロール２４のバックアップサポートをなすものである。同様に，下バックア ップロール装置３０もバックアップシャフト３６と，これに装着される左右一対 に分離されたサポートロール３８Ｒ，３８Ｌを有し，これらを下中間ロール２６ に転接されるようにして圧延時のバックアップサポートをなすようにしている。

【００１５】 また，前記サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌは，図１に上バッ クアップロール装置２８について代表して示したようにバックアップシャフト３ ２に挿通した後，その両端面にスラストベアリング４２，４４が配設されており ，バックアップシャフト３２はローラベアリング８１を介して軸受５０に取付け られている。バックアップシャフト３２の外周面およびサポートロール３４Ｒ， ３４Ｌの内周面には，表面硬度，耐摩耗性，耐熱性，および，潤滑性等を向上さ せるために，窒化処理，浸炭処理またはセラミックなどの蒸着処理，化学緻密化 処理のうち所望する１種類の表面処理が施行可能である。バックアップシャフト ３２の外径とサポートロール３４Ｒ，３４Ｌの内径間の間隙は，バックアップシ ャフト３２が熱膨張してもサポートロール３４Ｒ，３４Ｌが水平移動できる程度 のクリアランスとなっている。なお，前記したようにバックアップシャフト３２ の外周面およびサポートロール３４Ｒ，３４Ｌの内周面の両方を表面処理するこ とに限定するものでなく，バックアップシャフト３２の外周面またはサポートロ ール３４Ｒ，３４Ｌの内周面のどちらかに表面処理を施行するようにしてもよい 。

【００１６】 上記した上下ワークロール２１，２２および中間ロール２４，２６のネック部 分と，上下バックアップロール装置２８，３０のバックアップシャフト３２，３ ６のネック部分には，図４に示すように，軸受４６，４７，４８，４９，５０， ５２が取付けられ，これらをハウジング２０に縦列配置して取付けている。そし て，ハウジング２０の下部位置には圧下シリンダ５４が装備されており，これを 駆動することにより所定の圧延圧力をワークロール２１，２２間に発生させるよ うにしている。

【００１７】 このような圧延機において，本実施例に係るバックアップロール装置２８，３ ０の具体的構成を図１〜図２を参照して説明する。図１は上部バックアップロー ル装置２８を示しており，この装置２８の分離サポートロール３４Ｒ，３４Ｌの 各々はロール軸方向に摺動移動することにより位置調整ができるようになってい る。この位置移動のために，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌには駆動部材として のロールガイド５６Ｒ，５６Ｌが係合されているのである。

【００１８】 図２にも示しているように，バックアップシャフト３２の両端軸受５０間に渡 し掛けられる平行な２本のガイドシャフト５８がバックアップシャフト３２と平 行に取付けられている。共通の軸受５０に対してバックアップシャフト３２とガ イドシャフト５８を取付けることにより，両シャフト３２，５８の平行度が保持 されている。このガイドシャフト５８に対し前記ロールガイド５６Ｒ，５６Ｌが 取付けられており，これはガイドシャフト５８を貫通させ，サポートロール３４ Ｒ，３４Ｌと干渉しないように形成されたスライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌを 備えている。そして，スライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌにはサポートロール３ ４Ｒ，３４Ｌの両端面に向けて延長され，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌを両端 面に取付けられているスラストベアリング４２，４４を挟持するスラストベアリ ングサポート６２，６４が取付けられている。各サポート６２，６４は各々図２ に示したように，バックアップシャフト３２に干渉しないようにドーナツ盤状に 形成されてなり，スライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌの移動によってサポートロ ール３４Ｒ，３４Ｌの端面を押圧し，もって軸方向にサポートロール３４Ｒ，３ ４Ｌを移動させることができる。このような構成は下部バックアップロール装置 ３０においても同様となっている。

【００１９】 ここで，上記サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌの位置移動を適 正に行なわせる駆動手段が各バックアップロール装置２８，３０毎に設けられて いる。これは被圧延材２３の幅寸法ならびに板形状に応じて一対の分離サポート ロール３４Ｒ，３４Ｌ（３８Ｒ，３８Ｌ）の位置を，相互に中間ロール２４（２ ６）の外周面に沿って軸方向に接近させたり離反させるものである。上バックア ップロール装置２８について代表して説明すると，図２に示されているように， 一対のガイドシャフト５８の中間部に位置して両端軸受５０に回転可能に支持さ れた一対のスクリュウロッド７０Ｒ，７０Ｌを有し，これは左右のロールガイド ５６Ｒ，５６Ｌのスライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌに各々螺合状態で貫通され ている。この実施例においては，一方のスクリュウロッド７０Ｒを右方のスライ ドケーシング６０Ｒに螺合させ，他方のスクリュウロッド７０Ｌを左方のスライ ドケーシング６０Ｌに螺合させることによって，個別に軸方向移動させることが できるようになっている。スクリュウロッド７０Ｒ，７０Ｌの回転駆動のための 駆動モータ７２Ｒ，７２Ｌはバックアップシャフト３２の一方の軸受５０に取付 けられ，所定の回転をスクリュウロッド７０Ｒ，７０Ｌに与えるようにしている 。

【００２０】 もちろん，１本のスクリュウロッド構成とし，ねじは中央部を挟んで逆ねじに 切って，同軸上のサポートロール３８Ｒ，３８Ｌを同時に接近あるいは離反移動 させるようにしてもよい。この場合，スライドケーシング６０Ｒ，６０Ｌのねじ 嵌合部もスクリュウロッドのねじに合せた逆雌ねじ構成とされる。したがって， スクリュウロッドを回転させることにより，これに螺合しているロールガイド５ ６Ｒ，５６Ｌは互いに接近移動し，あるいは離反する方向に移動されるものとな る。このように一対のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌはバックアップシャフト３ ２に沿って摺動移動可能とされている。

【００２１】 上述した構成は下部バックアップロール装置３０においても同様に構成されて いる。

【００２２】 なお，圧延機ハウジング２０にはワークロールベンディング装置１１０と中間 ロールベンディング装置１２０が組込まれている。ワークロールベンディング装 置１１０は，上部ロールベンディング用ロッド１１２，下部ロールベンディング 用ロッド１１４を有し，これらを上部ワークロール軸受４６および下部ワークロ ール軸受４７と接離自在にし，油圧力によりベンディング作用を行なわせるよう にしている。中間ロールベンディング装置１２０は上部ロールベンディング用ロ ッド１２２，下部ロールベンディング用ロッド１２４を有し，各々中間ロール軸 受４８，４９に当接可能とし，独立してベンディング作用を行なわせるようにし ている。

【００２３】 なお，図４において５４は圧下シリンダであり，ヘッド１３０を上昇させるよ うにしている。ヘッド１３０の動作は下部バックアップロール装置３０のバック アップシャフト軸受５２を押上げ，この圧下力は下部サポートロール３８Ｒ，３ ８Ｌ，下部中間ロール２６，下部ワークロール２２，上部ワークロール２１，上 部中間ロール２４，上部サポートロール３４Ｒ，３４Ｌ，上部バックアップシャ フト軸受５０，ハウジング２０に伝達されて，所望の圧延力を発生させるのであ る。

【００２４】 このように構成された圧延機のバックアップロール装置の動作は次のようにな る。

【００２５】 圧延前に被圧延材２３の幅に合せてサポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８ Ｒ，３８Ｌの位置を予め決定しておく。この場合，サポートロール３４，３８の ワークロール２１，２２への転接位置は被圧延材２３の側部に重合するような位 置に設定する。この初期設定はロールベンディング用ロッド１０２，２０２およ び図示されていないロールバランス用シリンダを使用し，ワークロール２１，２ ２，中間ロール２４，２６およびサポートロール３４，３８を軽く接触させてお く。そして，その後にサポートロール３４，３８の位置調整用モータ７２を駆動 し，予め設定されている位置に移動させる。これにより一対のサポートロール３ ４Ｒ，３４Ｌ，および３８Ｒ，３８Ｌの間隔が所望の間隔に設定される。

【００２６】 この初期設定が終了した後，ワークロール２１，２２間に被圧延材２３を通板 する。被圧延材２３の通板時には，サポートロール３４，３８はワークロール２ １，２２を介してバックアップシャフト３２，３６と中間ロール２４，２６間に それぞれ圧接される。このため，バックアップシャフト３２，３６とサポートロ ール３４，３８間にはバックアップシャフト３２，３６の回動に伴ってすべり摩 擦が生じ，バックアップシャフト３２，３６の回動とともにサポートロール３４ ，３８も連れ回りすることになる。すなわち，圧延中は，バックアップシャフト ３２，３６と軸受５０間にローラベアリング８１が配設してあるためにころがり 摩擦が生じ，さらに，バックアップシャフト３２，３６とサポートロール３４， ３８間のすべり摩擦との摩擦力の差によりサポートロール３４，３８がバックア ップシャフト３２，３６と一体回転する。これにより被圧延材２３は所望の板厚 に圧延されてストリップ材として出るが，この形状判定を目視あるいはセンサロ ールによる接触方式，光や磁気を利用した非接触方式によって行なう。この判定 により耳伸びや中伸びが発生した場合には，駆動モータ７２を作動させて対とな っているサポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌを相互に近接ある いは離反するように位置移動させ，中間ロール２４，２６を通じてワークロール ２１，２２に作用する曲げモーメント量を調整し，形状異常の発生を抑制し，矩 形のストリップ材を得ることができる。このとき，中間ロールベンディング装置 １２０によるベンディング力を加減調整することにより，中間ロール２４，２６ のベンディング量が制御されるので，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８ Ｒ，３８Ｌの位置移動量との相互作用により，大きな形状修正機能を発揮させる ことができる。すなわち，サポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌ の位置移動により修正領域を調整し，中間ロールベンディング装置１２０により 修正量を調整することができるのである。

【００２７】 また被圧延材２３にエッジドロップが発生している場合には，ワークロールベ ンディング装置１１０によるワークロール２１，２２のベンディング力を制御す る。ワークロール２１，２２は中間ロール２４，２６より両端が突出しているの で，ベンディング装置１１０に圧油を供給することにより，ロッド１１２，１１ ４が突出し，中間ロール２４，２６の端縁からのはみ出し部分が主として大きく 曲げられ，エッジドロップを制御するように作用する。もちろんワークロール２ １，２２にも剛性があるので，中間ロール２４，２６に対してベンディング力が 伝達される。

【００２８】 このような実施例のバックアップロール装置２８，３０を備えた圧延機によれ ば，ワークロール２１，２２または中間ロール２４，２６のベンディング支点を 自由に変更できるので，従来の全面接触型のバックアップロールに拘束されるこ となくロールベンディング効果を充分に発揮させることができる。また，上下サ ポートロール３４Ｒ，３４Ｌおよび３８Ｒ，３８Ｌの位置を個別に変更すること ができるので，板幅方向での任意の位置での形状制御が可能となる。したがって ，被圧延材の中伸び，耳伸びなどの形状不良のほかに，両者が複合した複合伸び の形状不良に対しての制御が可能となる利点が得られる。

【００２９】 なお，上記実施例では中間ロール２４，２６を備えた６段圧延機に適用した例 を示したが，図５（１）に示す４段圧延機のバックアップロールに適用すること ができ，同図（２）のようなワークロール２１，２２の直径を中間ロール２４， ２６より大径にしたものにも適用できる。また，同図（３）のようなクラスタ圧 延機のバックアップロールにも適用できる。もちろん，図示しないが，上部のみ に実施例のバックアップロール装置を備えた圧延機など，他の特殊構造の任意の 圧延機に適用することができるのはいうまでもない。また，上記実施例では一対 のサポートロール３４Ｒ，３４Ｌまたは３８Ｒ，３８Ｌの適用例を示したが，３ 個および４個など複数個のサポートロール３４，３８を配置した圧延機に適用す ることも可能である。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように，本考案に係る圧延機のバックアップロール装置は，圧延 材を圧下する一対のワークロールと，各ワークロールに転接する一対のバックア ップロールとを備え，各ロールの両端軸受をハウジングに取付けるとともに，前 記一対のワークロール間の軸受間隔を調整しクラウン制御をなす加圧手段を前記 ハウジングに組込んでなる圧延機において，前記各バックアップロールをロール 軸方向に分離した胴幅短尺の一対以上の分離サポートロールにより形成しつつこ の分離サポートロールを回転可能に支持しかつ軸方向摺動可能に支持するバック アップシャフトであって，バックアップシャフトを前記ハウジングで回動支持し ，かつ分離サポートロールを装着するとともにバックアップシャフト外周面と分 離サポートロール内周面間を遊嵌可能に配設したことにより，バックアップシャ フトとサポートロール間に軸受を介在させないため，従来のように軸受の製作上 の制約を受けず，また，バックアップシャフトとサポートロールとのクリアラン スが容易にとれ，バックアップシャフトが熱膨張してもサポートロールの水平移 動には影響を及ぼさない。さらに，バックアップシャフトの外周面とサポートロ ールの内周面が面接触となるので圧延荷重を高く設定することができる効果が得 られる。さらに，構造を簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る圧延機のバックアップシャフ
ト装置の要部断面正面図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】実施例のバックアップロール装置を備えた圧延
機の正面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】実施例バックアップロール装置が搭載可能な他
の圧延機の例である。

【符号の説明】

２０ ハウジング ２１，２２ ワークロール ２４，２６ 中間ロール ２３ 被圧延材 ２８，３０ バックアップロール装置 ３２，３６ バックアップシャフト ３４Ｒ，３４Ｌ，３８Ｒ，３８Ｌ サポートロール ４２，４４ スラストベアリング ４６，４７，４８，４９，５０，５２ 軸受 ５４ 圧下シリンダ ５６Ｒ，５６Ｌ ロールガイド ５８ ガイドシャフト ６０Ｒ，６０Ｌ スライドケーシング ７０Ｒ，７０Ｌ スクリュウロッド ７２Ｒ，７２Ｌ 駆動モータ ８１ ローラベアリング １１０ ワークロールベンディング装置 １２０ 中間ロールベンディング装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延材を圧下する一対のワークロール
   と，各ワークロールに転接する一対のバックアップロー
   ルとを備え，各ロールの両端軸受をハウジングに取付け
   るとともに，前記一対のワークロール間の軸受間隔を調
   整しクラウン制御をなす加圧手段を前記ハウジングに組
   込んでなる圧延機において，前記各バックアップロール
   をロール軸方向に分離した胴幅短尺の一対以上の分離サ
   ポートロールにより形成しつつこの分離サポートロール
   を回転可能に支持しかつ軸方向摺動可能に支持するバッ
   クアップシャフトであって，バックアップシャフトを前
   記ハウジングで回動支持し，かつ分離サポートロールを
   装着するとともにバックアップシャフト外周面と分離サ
   ポートロール内周面間を遊嵌可能に配設したことを特徴
   とする圧延機のバックアップロール装置。