JPS61126789A - サ−ジ吸収素子 - Google Patents
サ−ジ吸収素子Info
- Publication number
- JPS61126789A JPS61126789A JP24891384A JP24891384A JPS61126789A JP S61126789 A JPS61126789 A JP S61126789A JP 24891384 A JP24891384 A JP 24891384A JP 24891384 A JP24891384 A JP 24891384A JP S61126789 A JPS61126789 A JP S61126789A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- electrodes
- absorbing element
- surge absorbing
- surge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はたとえば接ｉ、問に流れるサージ電流を火花放
電などによって接地し、負荷にはサージ電流が流れない
ようにして負荷を保護するサージ吸収素子に関する。
電などによって接地し、負荷にはサージ電流が流れない
ようにして負荷を保護するサージ吸収素子に関する。
背景技術
従来からのギャップ式のサージ吸収素子では、カーボン
層を付着した気密官話の＠端に電極を設け、容器内のギ
ヤツブ闇で火花１！Ｌ電させてサージ１！流を接地して
負荷にサージ電流が流れないようにしでいる。
層を付着した気密官話の＠端に電極を設け、容器内のギ
ヤツブ闇で火花１！Ｌ電させてサージ１！流を接地して
負荷にサージ電流が流れないようにしでいる。
このような先行技術では、容器内のカーボン層間のギャ
ップのばらつきに起因して放電遅れが大きく、続流遮断
性に欠け、また容器の大形化によって生産コストが高く
なるという問題がある。
ップのばらつきに起因して放電遅れが大きく、続流遮断
性に欠け、また容器の大形化によって生産コストが高く
なるという問題がある。
目 的
本発明の目的は上述の技術的課題を解決し、放電遅れが
少なく続流遮断性があり、かつ小形で生産コストの低減
を図ることができるようにしたサージ吸収素子を提供す
ることである。
少なく続流遮断性があり、かつ小形で生産コストの低減
を図ることができるようにしたサージ吸収素子を提供す
ることである。
実施例
第１図は本発明に従うサージ吸収素子１の断面図であり
、第２図はその分解斜視図である。このサージ吸収索子
１は円筒状の容器２と、容器２内に収納される一対のカ
ーボン製の電ｆｉｉ３．４と、電極３，４闇に介在され
るセラミック製の介在片５と、容器２の開口端２ｍ、２
ｂに配Ｗｔされる一対の端板６，７とを含む、寥ｎ２は
セラミックＳ！またはガラス製の円筒体であり、その外
径１１はたとえば４〜５−に選ばれており、またその輸
線方向の長さ！２はたとえぼ２〜３−に選ばれている。
、第２図はその分解斜視図である。このサージ吸収索子
１は円筒状の容器２と、容器２内に収納される一対のカ
ーボン製の電ｆｉｉ３．４と、電極３，４闇に介在され
るセラミック製の介在片５と、容器２の開口端２ｍ、２
ｂに配Ｗｔされる一対の端板６，７とを含む、寥ｎ２は
セラミックＳ！またはガラス製の円筒体であり、その外
径１１はたとえば４〜５−に選ばれており、またその輸
線方向の長さ！２はたとえぼ２〜３−に選ばれている。
容器２内に収納される一対の電極３．４は、カーボンな
どの導電性材料から成る円形のシート体であり、その厚
みｉ！３はたとえば ２０μ−〜１ｍｍに選ばれている
にのような電極３．４は、容器２の輪線方向と垂直な平
面内に対峙して配置される。この一対の電極３．４間に
は介在片５カー介在される。介在片５は、セラミックな
どの剛性の電気絶縁性材料から成る円形のシート体であ
り、その厚みノ４はたとえば１０−一〜２００μ論に選
ばれている。この介在片５は、第３図に示されるように
多数の空１１Ｑ８を有するハニカム構辺であり、これら
の空間８は、介在片５の両面に配置される前記電極３．
４によってそれぞれ気密とされる。
どの導電性材料から成る円形のシート体であり、その厚
みｉ！３はたとえば ２０μ−〜１ｍｍに選ばれている
にのような電極３．４は、容器２の輪線方向と垂直な平
面内に対峙して配置される。この一対の電極３．４間に
は介在片５カー介在される。介在片５は、セラミックな
どの剛性の電気絶縁性材料から成る円形のシート体であ
り、その厚みノ４はたとえば１０−一〜２００μ論に選
ばれている。この介在片５は、第３図に示されるように
多数の空１１Ｑ８を有するハニカム構辺であり、これら
の空間８は、介在片５の両面に配置される前記電極３．
４によってそれぞれ気密とされる。
このようにカーボン製の電極３．４間にセラミック製の
介在片５を介在させることによって、電極３．４闇の間
隙を高精度に保つことができ、これによって薄型化を達
成することができるとともに火花放電開始電圧および遅
れ時間の素子ごとのばらつきを低下することができる。
介在片５を介在させることによって、電極３．４闇の間
隙を高精度に保つことができ、これによって薄型化を達
成することができるとともに火花放電開始電圧および遅
れ時間の素子ごとのばらつきを低下することができる。
容器２の開口端２ａ＋２ｂに配置される一対の端板６．
７ は、弾力性を有する金属たとえばフバル４−２７０
イ、銅などから成る円形の薄板であり、その外径！５は
容器２の外径！１とほぼ等しい値たとえば４１〜５醜−
に選ばれており、またその厚みｉ！６はたとえば１００
μｍ〜０．３５１が好適であり、また１００μ−以下に
選ぶようにしても上サージ吸収素子１を製造するにあた
っては、不活性ガスたとえばＨｅ（ヘリウム）２０〜５
００Ｔ。
７ は、弾力性を有する金属たとえばフバル４−２７０
イ、銅などから成る円形の薄板であり、その外径！５は
容器２の外径！１とほぼ等しい値たとえば４１〜５醜−
に選ばれており、またその厚みｉ！６はたとえば１００
μｍ〜０．３５１が好適であり、また１００μ−以下に
選ぶようにしても上サージ吸収素子１を製造するにあた
っては、不活性ガスたとえばＨｅ（ヘリウム）２０〜５
００Ｔ。
ｒｒ中で容器２内にサンドイッチ状に重ね合わされた電
極３、介在片５、電極４を収納する。その後容ｉＳ２の
開口端２ａ、２ｂを２枚の層板６．７をろう付けによっ
て開口端にそれぞれ固着し、こらして容器２内に電極３
．４および介在片５を封入される。その後、容器２を大
気中に取り出す、このと軽弾力性を有する金属製の端板
６，７には相互に近接する方向に大気圧がかかり、端板
６，７の・各中央部６ｂ、７ｂは電極３，４の各外表面
３ａ、４ａにそ八ぞれ弾発的に圧接する。これによって
端板６Ｉ７は、第１図に示すように容器２にろう付けさ
れた外縁部６’ａ、７ａおよび容器２の内側方空間２０
を除いて、その各中央部６ｂ、７ｂが電極３．４の各外
表面３ ｉｆ ４ ａｌｌｌｌ に凸となるように湾
曲して密着し、このため電極３，４が相互に密着する方
向に付勢されるとともに端板６．７と電極３．４とがそ
れぞれ導通状態となる。また容器２内に酸素を含まない
不活性ガスを！封した構造とすることによって、ｔ＆電
の際に生じる火花の引火現象をきたすおそれがな（、こ
れによってこのサージ吸収素子１の寿命を増大せしめ、
長時間に亘る放電を可能にすることができる。
極３、介在片５、電極４を収納する。その後容ｉＳ２の
開口端２ａ、２ｂを２枚の層板６．７をろう付けによっ
て開口端にそれぞれ固着し、こらして容器２内に電極３
．４および介在片５を封入される。その後、容器２を大
気中に取り出す、このと軽弾力性を有する金属製の端板
６，７には相互に近接する方向に大気圧がかかり、端板
６，７の・各中央部６ｂ、７ｂは電極３，４の各外表面
３ａ、４ａにそ八ぞれ弾発的に圧接する。これによって
端板６Ｉ７は、第１図に示すように容器２にろう付けさ
れた外縁部６’ａ、７ａおよび容器２の内側方空間２０
を除いて、その各中央部６ｂ、７ｂが電極３．４の各外
表面３ ｉｆ ４ ａｌｌｌｌ に凸となるように湾
曲して密着し、このため電極３，４が相互に密着する方
向に付勢されるとともに端板６．７と電極３．４とがそ
れぞれ導通状態となる。また容器２内に酸素を含まない
不活性ガスを！封した構造とすることによって、ｔ＆電
の際に生じる火花の引火現象をきたすおそれがな（、こ
れによってこのサージ吸収素子１の寿命を増大せしめ、
長時間に亘る放電を可能にすることができる。
このサージ吸収素子１は、接点９．１０問にサージ電圧
がかかったとき、接点９．１０間の接続点１１から導＃
！１１２および端板６を介して一方の電極３にサージ電
流が流れ、この電極３と導線１３を介して接地される他
方の電極４との間に亘る介在片５の空間８で火花放電を
行なって接５α９゜１０間を低電圧とし、また続流時に
はアーク電圧でｑす、限流させるもので・ある。
がかかったとき、接点９．１０間の接続点１１から導＃
！１１２および端板６を介して一方の電極３にサージ電
流が流れ、この電極３と導線１３を介して接地される他
方の電極４との間に亘る介在片５の空間８で火花放電を
行なって接５α９゜１０間を低電圧とし、また続流時に
はアーク電圧でｑす、限流させるもので・ある。
前述の実施例ではセラミック製の介在片５を）にカム構
造としたけれども、第４図に示されるようにドーナツツ
状として電極３．４１１１に亘る空間１４を形成したも
のを用いるようにしてもよい。
造としたけれども、第４図に示されるようにドーナツツ
状として電極３．４１１１に亘る空間１４を形成したも
のを用いるようにしてもよい。
また第５図に示されるように介在片５として粒径が同一
のセラミック製粒体である複数のと−ズ１５を電極３．
４闇の水平平面内に配列したものを眉いるようにしでも
よい、このように介在片５の形状をドーナッツ状とした
り、ビーズ状とすることによって介在片５の作成が容易
となり、生産性が向上される。
のセラミック製粒体である複数のと−ズ１５を電極３．
４闇の水平平面内に配列したものを眉いるようにしでも
よい、このように介在片５の形状をドーナッツ状とした
り、ビーズ状とすることによって介在片５の作成が容易
となり、生産性が向上される。
本発明に従うサージ吸収素子１において前述の実施例で
は不活性ガスを容器２内部に封入するようにしたけれど
も、たとえば真空状態で電極３゜４および介在片５を＋
１！Ｆ封するような構成であってもよい。
は不活性ガスを容器２内部に封入するようにしたけれど
も、たとえば真空状態で電極３゜４および介在片５を＋
１！Ｆ封するような構成であってもよい。
効 果
以上のように本発明に上れば、希１’１ｉｔｆスを含む
空間を有する容器の前記空間的に一対のカーボンｇ１電
極を対峙させ、これらの電極１に亘る空間を形成する剛
性の電気絶縁性材料から成る介在片を介在するようにし
たことによって、放電遅れが少なく、続流週断性があり
、かつ小形で生産コストの低いサージ吸収素子を得るこ
とができる。
空間を有する容器の前記空間的に一対のカーボンｇ１電
極を対峙させ、これらの電極１に亘る空間を形成する剛
性の電気絶縁性材料から成る介在片を介在するようにし
たことによって、放電遅れが少なく、続流週断性があり
、かつ小形で生産コストの低いサージ吸収素子を得るこ
とができる。
第１図は本発明に従うサージ吸収素子１の断面図、第２
因はその分解斜視図、第３図は介在片５の一部拡大斜視
図、ｔＡ４図は本発明の池の実施例に従う介在片５の！
＋８！図、第５図は本発明のさらに他の実施例に従うビ
ーズ１５の斜視図である。 １・・・サージ吸収素子、２・・・容器、３．４・・・
電極、５・・・介在片、６．７・・・端板、８．１４・
・・空間、１５・・・ビーズ
因はその分解斜視図、第３図は介在片５の一部拡大斜視
図、ｔＡ４図は本発明の池の実施例に従う介在片５の！
＋８！図、第５図は本発明のさらに他の実施例に従うビ
ーズ１５の斜視図である。 １・・・サージ吸収素子、２・・・容器、３．４・・・
電極、５・・・介在片、６．７・・・端板、８．１４・
・・空間、１５・・・ビーズ
Claims (1)
- 希薄ガスを含む空間を有する容器の前記空間内に一対の
カーボン製電極を対峙させ、これらの電極間に亘る空間
を形成する剛性の電気絶縁性材料から成る介在片を介在
したことを特徴とするサージ吸収素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24891384A JPS61126789A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | サ−ジ吸収素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24891384A JPS61126789A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | サ−ジ吸収素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126789A true JPS61126789A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17185283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24891384A Pending JPS61126789A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | サ−ジ吸収素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61126789A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62232881A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-13 | ロ−ム株式会社 | サ−ジ吸収素子 |
| JPS63318087A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Matsushita Electric Works Ltd | サージ吸収素子の製造方法 |
| JPS63318085A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Matsushita Electric Works Ltd | サ−ジ吸収素子 |
| JPS6472485A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Surge absorbing element |
| JPS6484585A (en) * | 1987-09-26 | 1989-03-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Surge absorption element |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP24891384A patent/JPS61126789A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62232881A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-13 | ロ−ム株式会社 | サ−ジ吸収素子 |
| JPS63318087A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Matsushita Electric Works Ltd | サージ吸収素子の製造方法 |
| JPS63318085A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Matsushita Electric Works Ltd | サ−ジ吸収素子 |
| JPS6472485A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Surge absorbing element |
| JP2520915B2 (ja) * | 1987-09-11 | 1996-07-31 | 松下電工株式会社 | サ―ジ吸収素子 |
| JPS6484585A (en) * | 1987-09-26 | 1989-03-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Surge absorption element |
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