JPH0132712Y2 - - Google Patents
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- JPH0132712Y2 JPH0132712Y2 JP14723584U JP14723584U JPH0132712Y2 JP H0132712 Y2 JPH0132712 Y2 JP H0132712Y2 JP 14723584 U JP14723584 U JP 14723584U JP 14723584 U JP14723584 U JP 14723584U JP H0132712 Y2 JPH0132712 Y2 JP H0132712Y2
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- electrodes
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、電圧非直線特性を有する高抵抗体素
子と放電間隙との複合構造を有するサージ吸収素
子に係り、特にエージング用電極を設けることに
より、サージ吸収特性の安定化を図つたサージ吸
収素子に関する。
子と放電間隙との複合構造を有するサージ吸収素
子に係り、特にエージング用電極を設けることに
より、サージ吸収特性の安定化を図つたサージ吸
収素子に関する。
〔従来の技術〕
従来より、電子回路に加わる過渡的なサージ電
極や雷撃等から電子回路を保護するため、電圧非
直線特性を有する高抵抗体素子より成るバリスタ
や放電間隙を気密容器に収容したアレスタ等のサ
ージ吸収素子が広く使用されている。ところで、
上記両サージ吸収素子にはそれぞれ一長一短が有
り、本出願人は、その欠点を解消すべく、バリス
タとアレスタとの複合構造を有するサージ吸収素
子を提案（特願昭58−30357）している。上記サ
ージ吸収素子は、第２図に示す如く、電圧直線特
性或いは電圧非直線特性を具備する高抵抗体素子
２を基体とし、その両端に、放電間隙３を隔てて
相対向させた電極４，４′を接続して、上記高抵
抗体素子２と放電間隙３とを並列接続し、これを
気密容器９中に収容した構造を有するものであ
り、過渡的にサージ電圧が印加された状態で、高
抵抗体素子２の抵抗値とサージ電流値との積によ
る電圧降下によつて、上記電極４，４′間に励起
放電を生成させ、その付勢によつて瞬時に大電流
を通ずる主放電に転移させて、高速度でサージ電
流を吸収するものである。上記サージ吸収素子１
は、バリスタやアレスタに比べ、サージに対する
応答速度が速く、しかも電流耐量が大きいという
優れた特性を有するものである。
極や雷撃等から電子回路を保護するため、電圧非
直線特性を有する高抵抗体素子より成るバリスタ
や放電間隙を気密容器に収容したアレスタ等のサ
ージ吸収素子が広く使用されている。ところで、
上記両サージ吸収素子にはそれぞれ一長一短が有
り、本出願人は、その欠点を解消すべく、バリス
タとアレスタとの複合構造を有するサージ吸収素
子を提案（特願昭58−30357）している。上記サ
ージ吸収素子は、第２図に示す如く、電圧直線特
性或いは電圧非直線特性を具備する高抵抗体素子
２を基体とし、その両端に、放電間隙３を隔てて
相対向させた電極４，４′を接続して、上記高抵
抗体素子２と放電間隙３とを並列接続し、これを
気密容器９中に収容した構造を有するものであ
り、過渡的にサージ電圧が印加された状態で、高
抵抗体素子２の抵抗値とサージ電流値との積によ
る電圧降下によつて、上記電極４，４′間に励起
放電を生成させ、その付勢によつて瞬時に大電流
を通ずる主放電に転移させて、高速度でサージ電
流を吸収するものである。上記サージ吸収素子１
は、バリスタやアレスタに比べ、サージに対する
応答速度が速く、しかも電流耐量が大きいという
優れた特性を有するものである。
一般に、電子部品は、その動作特性の安定性及
び信頼性をより確実にものとするため、製造工程
中に於いて電気的なエージング（枯化）処理の実
施が必要となる場合がある。特に放電現象を利用
した電子部表にあつては、電極の表面状態によつ
て特性が大きく変化する傾向があるため、上記エ
ージングは必要欠くべからざるものと言つても過
言ではない。
び信頼性をより確実にものとするため、製造工程
中に於いて電気的なエージング（枯化）処理の実
施が必要となる場合がある。特に放電現象を利用
した電子部表にあつては、電極の表面状態によつ
て特性が大きく変化する傾向があるため、上記エ
ージングは必要欠くべからざるものと言つても過
言ではない。
即ち、上述の如き複合構造を有するサージ吸収
素子にあつては、例えば、気密容器形成のための
封止部材として、高温による高抵抗体素子の電圧
非直線係数の劣化を防止するため低い温度で溶融
する低融点ガラス、特に酸化鉛を主成分とするも
の等、空気中での加熱を要する材質を用い、且つ
電極材料として、空気中での加熱によつて酸化さ
れやすい材質を選定した場合には、製造途中に於
いて電極表面に酸化膜が生じて電極間の放電開始
電圧が上昇し、高抵抗体素子によるサージ吸収か
ら放電間隙によるサージ吸収への転移に遅れが生
じ、サージ吸収特性が不安定となる虞れがある。
このため、上記電極間に連続的に放電を生成させ
るエージングを行つて、電極表面の酸化膜を除去
し、その表面状態を安定させる必要がある。
素子にあつては、例えば、気密容器形成のための
封止部材として、高温による高抵抗体素子の電圧
非直線係数の劣化を防止するため低い温度で溶融
する低融点ガラス、特に酸化鉛を主成分とするも
の等、空気中での加熱を要する材質を用い、且つ
電極材料として、空気中での加熱によつて酸化さ
れやすい材質を選定した場合には、製造途中に於
いて電極表面に酸化膜が生じて電極間の放電開始
電圧が上昇し、高抵抗体素子によるサージ吸収か
ら放電間隙によるサージ吸収への転移に遅れが生
じ、サージ吸収特性が不安定となる虞れがある。
このため、上記電極間に連続的に放電を生成させ
るエージングを行つて、電極表面の酸化膜を除去
し、その表面状態を安定させる必要がある。
ところが、上記サージ吸収素子の基体として、
電圧非直線特性を有する高抵抗体素子を選定した
場合には、上記電極を用いてのエージングが不可
能となる。これは、上記高抵抗体素子の制限電圧
が上記電極間の放電開始電圧より低く選定されて
いるため、電極間にエージングのための直流電圧
を印加しても、上記電極間には、高抵抗体素子の
制限電圧が現れるのみで放電開始電圧には至ら
ず、電極間に放電が生成しないためである。その
上、上述の状態で電圧を印加し続けると上記高抵
抗体素子に連続的に電流が流れ、高抵抗体素子が
劣化或いは破壊してしまう虞れがある。
電圧非直線特性を有する高抵抗体素子を選定した
場合には、上記電極を用いてのエージングが不可
能となる。これは、上記高抵抗体素子の制限電圧
が上記電極間の放電開始電圧より低く選定されて
いるため、電極間にエージングのための直流電圧
を印加しても、上記電極間には、高抵抗体素子の
制限電圧が現れるのみで放電開始電圧には至ら
ず、電極間に放電が生成しないためである。その
上、上述の状態で電圧を印加し続けると上記高抵
抗体素子に連続的に電流が流れ、高抵抗体素子が
劣化或いは破壊してしまう虞れがある。
本考案は、上述の点に鑑み案出されたもので、
電圧非直線特性を有する高抵抗体素子に影響を及
ぼすことなく電極のエージングが可能で、安定し
たサージ吸収特性と高い信頼性とが得られるサー
ジ吸収素子の提供を目的とする。
電圧非直線特性を有する高抵抗体素子に影響を及
ぼすことなく電極のエージングが可能で、安定し
たサージ吸収特性と高い信頼性とが得られるサー
ジ吸収素子の提供を目的とする。
上述の目的は、サージ吸収に供する電極と電気
的に独立したエージング用電極を設けることによ
つて達成されるものであり、従つて本考案のサー
ジ吸収素子は、電圧非直線特性を有する高抵抗体
素子の両端に、放電間隙を隔てて相対向させた電
極を接続し、これを気密容器中に収容したサージ
吸収素子を於いて、気密容器に、上記電極と電気
的接続を有しないエージング用電極を設けたこと
を特徴とするものである。上記エージング用電極
を陽極、サージ吸収に供する電極を陰極として電
圧を印加すれば、エージング用電極とサージ吸収
に供する電極との間に放電が生成して電極の表面
状態が安定する。
的に独立したエージング用電極を設けることによ
つて達成されるものであり、従つて本考案のサー
ジ吸収素子は、電圧非直線特性を有する高抵抗体
素子の両端に、放電間隙を隔てて相対向させた電
極を接続し、これを気密容器中に収容したサージ
吸収素子を於いて、気密容器に、上記電極と電気
的接続を有しないエージング用電極を設けたこと
を特徴とするものである。上記エージング用電極
を陽極、サージ吸収に供する電極を陰極として電
圧を印加すれば、エージング用電極とサージ吸収
に供する電極との間に放電が生成して電極の表面
状態が安定する。
また、上記エージング用電極を気密容器側壁を
貫通する導出部と、該導出部と接続されて上記気
密容器側壁内面に形成された電極部とより成るも
のとした場合には、エージングの均一性が向上
し、また上記電極部を放電間隙を取り囲む如く配
置した場合には、更に均一なエージングが行い得
る。
貫通する導出部と、該導出部と接続されて上記気
密容器側壁内面に形成された電極部とより成るも
のとした場合には、エージングの均一性が向上
し、また上記電極部を放電間隙を取り囲む如く配
置した場合には、更に均一なエージングが行い得
る。
更に、上記エージング用電極の電極部を炭素を
含有する導電材料より成るものとした場合には、
炭素の有するイオン保持能力により、連続サージ
印加時に於ける放電立上がり特性が向上する。
含有する導電材料より成るものとした場合には、
炭素の有するイオン保持能力により、連続サージ
印加時に於ける放電立上がり特性が向上する。
以下、図面に基づいて本考案の一実施例を説明
する。
する。
第１図は本考案の一実施例に係るサージ吸収素
子を示す概略断面図である。図に於いてサージ吸
収素子１は、例えばZnO，Fe2O3，SnO3等の電圧
非直線特性を有する高抵抗体素子２の両端に、放
電間隙３を隔てて対向配置した一対の電極４，
４′を、導電性接着剤で接続し、また上記電極４，
４′に、リード線５，５′を導出した封止キヤツプ
６，６′を溶接すると共に、上記封止キヤツプ６，
６′を、例えばセラミツク（フオルステライト等）
等の絶縁物より成る筒状体７の両端に嵌着し、更
に低融点ガラスより成る封止部材８，８′を用い
て封着することによつて気密容器９を形成し、該
気密容器９内に、上記電圧非直線特性を有する高
抵抗体素子２及び電極４，４′を収容した構造と
成されている。尚、上記気密容器９内には希ガス
等の不活性ガスを主体とした放電ガスが封入され
ている。
子を示す概略断面図である。図に於いてサージ吸
収素子１は、例えばZnO，Fe2O3，SnO3等の電圧
非直線特性を有する高抵抗体素子２の両端に、放
電間隙３を隔てて対向配置した一対の電極４，
４′を、導電性接着剤で接続し、また上記電極４，
４′に、リード線５，５′を導出した封止キヤツプ
６，６′を溶接すると共に、上記封止キヤツプ６，
６′を、例えばセラミツク（フオルステライト等）
等の絶縁物より成る筒状体７の両端に嵌着し、更
に低融点ガラスより成る封止部材８，８′を用い
て封着することによつて気密容器９を形成し、該
気密容器９内に、上記電圧非直線特性を有する高
抵抗体素子２及び電極４，４′を収容した構造と
成されている。尚、上記気密容器９内には希ガス
等の不活性ガスを主体とした放電ガスが封入され
ている。
上記気密容器９には、電極４，４′と電気的に
独立したエージング用電極１０が設けられてお
り、上記エージング用電極１０は、筒状体７の側
壁を貫通する如くに形成された導出部１０ａと、
上記筒状体７の側壁内面に、放電間隙３を取に囲
むが如くリング状に形成され、且つ上記導出部１
０ａを電気的接続を有する電極部１０ｂとによつ
て構成されている。即ち上記導出部１０ａは、筒
状体７の側壁略中央に穿設された貫通孔１１の内
壁及び周囲に銀ペースト等の導電材料を被着する
ことによつて形成されたものであり、また上記電
極部１０ｂは、筒状体７の側壁内面略中央に、炭
素を含有するものを最良とする導電材料を帯状に
被着することによつて形成されたものである。
尚、上記貫通孔１１は、気密容器９内の真空排気
及び放電ガスの充填にも使用されるものであり、
放電ガスの充填後、筒状体７と封止キヤツプ６，
６′とを封着している封止部材８，８′より低い溶
融温度を有する低融点ガラスより成る封止部材１
２によつて密閉封止される。また上記電極部１０
ｂを構成する導電材料中には、気密容器９の封止
や電極４，４′間の放電によつて発生する活性ガ
スを除去するため、BaAI4，BaAI2O4，Ti，Zr
等のゲツタ材（活性ガス吸着材）を混入すること
も可能である。
独立したエージング用電極１０が設けられてお
り、上記エージング用電極１０は、筒状体７の側
壁を貫通する如くに形成された導出部１０ａと、
上記筒状体７の側壁内面に、放電間隙３を取に囲
むが如くリング状に形成され、且つ上記導出部１
０ａを電気的接続を有する電極部１０ｂとによつ
て構成されている。即ち上記導出部１０ａは、筒
状体７の側壁略中央に穿設された貫通孔１１の内
壁及び周囲に銀ペースト等の導電材料を被着する
ことによつて形成されたものであり、また上記電
極部１０ｂは、筒状体７の側壁内面略中央に、炭
素を含有するものを最良とする導電材料を帯状に
被着することによつて形成されたものである。
尚、上記貫通孔１１は、気密容器９内の真空排気
及び放電ガスの充填にも使用されるものであり、
放電ガスの充填後、筒状体７と封止キヤツプ６，
６′とを封着している封止部材８，８′より低い溶
融温度を有する低融点ガラスより成る封止部材１
２によつて密閉封止される。また上記電極部１０
ｂを構成する導電材料中には、気密容器９の封止
や電極４，４′間の放電によつて発生する活性ガ
スを除去するため、BaAI4，BaAI2O4，Ti，Zr
等のゲツタ材（活性ガス吸着材）を混入すること
も可能である。
尚、上記電圧非直線特性を有する高抵抗体素子
２の放電空間内に露出した表面には、製造工程中
或いは電極４，４′間の放電による高抵抗体素子
２の非直線係数の変動を防止するため、ビスマス
ガラス等の脱鉛ガラスを主体とした保護被膜２ａ
が形成されている。また上記電極４，４′はNi，
Fe等の放電特性の良好な金属材料より成り、そ
の表面には、希土類元素の６ホウ化物（YB6，
LaB6，CeB6等）等の耐スパツタ物質より成る保
護被膜４ａ，４′ａが形成されている。更に上記
電極４，４′と接続された封止キヤツプ６，６′
は、筒状体７及び封止部材８，８′と熱膨張率の
整合する材質が用いられており、この場合は、上
記筒状体７がセラミツク浮止部材８，８′がガラ
ス系の材料より成るため、42−６合金或いはFe
−Ni合金或いはFe−Ni−Cr−Ti合金によつて形
成されている。
２の放電空間内に露出した表面には、製造工程中
或いは電極４，４′間の放電による高抵抗体素子
２の非直線係数の変動を防止するため、ビスマス
ガラス等の脱鉛ガラスを主体とした保護被膜２ａ
が形成されている。また上記電極４，４′はNi，
Fe等の放電特性の良好な金属材料より成り、そ
の表面には、希土類元素の６ホウ化物（YB6，
LaB6，CeB6等）等の耐スパツタ物質より成る保
護被膜４ａ，４′ａが形成されている。更に上記
電極４，４′と接続された封止キヤツプ６，６′
は、筒状体７及び封止部材８，８′と熱膨張率の
整合する材質が用いられており、この場合は、上
記筒状体７がセラミツク浮止部材８，８′がガラ
ス系の材料より成るため、42−６合金或いはFe
−Ni合金或いはFe−Ni−Cr−Ti合金によつて形
成されている。
〔考案の効果）
以上詳述の如く、本考案のサージ吸収素子は、
サージ吸収に供する電極と電気的に独立したエー
ジング用電極を具備しているため、電圧非直線特
性を有する高抵抗体素子を何等損なうことなく電
極のエージングを行うことが可能となり、サージ
吸収特性が安定すると共に信頼性が向上し、複合
型のサージ吸収素子が本来有するサージに対する
応答速度が速く、電流耐量が大きいという優れた
特徴を十分に発揮させ得るものである。
サージ吸収に供する電極と電気的に独立したエー
ジング用電極を具備しているため、電圧非直線特
性を有する高抵抗体素子を何等損なうことなく電
極のエージングを行うことが可能となり、サージ
吸収特性が安定すると共に信頼性が向上し、複合
型のサージ吸収素子が本来有するサージに対する
応答速度が速く、電流耐量が大きいという優れた
特徴を十分に発揮させ得るものである。
第１図は本考案の一実施例の概略断面図、第２
図は従来例の概略断面図である。 １……サージ吸収素子、２……高抵抗体素子、
３……放電間隙、４，４′……電極、９……気密
容器、１０……エージング用電極、１０ａ……導
出部、１０ｂ……電極部。
図は従来例の概略断面図である。 １……サージ吸収素子、２……高抵抗体素子、
３……放電間隙、４，４′……電極、９……気密
容器、１０……エージング用電極、１０ａ……導
出部、１０ｂ……電極部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 電圧非直線特性を有する高抵抗体素子の両端
に、放電間隙を隔てて相対向させた電極を接続
し、これを気密容器中に収容したサージ吸収素
子に於いて、気密容器に、上記電極と電気的接
続を有しないエージング用電極を設けたことを
特徴とするサージ吸収素子。 (2) エージング用電極が、気密容器側壁を貫通す
る導出部と、該導出部と接続されて上記気密容
器側壁内面に形成された電極部とより成ること
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に
記載のサージ吸収素子。 (3) エージング用電極の電極部が、放電間隙を取
り囲む如くに配置されたことを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第２項に記載のサージ吸収
素子。 (4) エージング用電極の電極部が、炭素を含有す
る導電材料より成ることを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第２項又は第３項に記載のサー
ジ吸収素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14723584U JPH0132712Y2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14723584U JPH0132712Y2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162391U JPS6162391U (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0132712Y2 true JPH0132712Y2 (ja) | 1989-10-05 |
Family
ID=30705466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14723584U Expired JPH0132712Y2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0132712Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2785259B2 (ja) * | 1987-09-29 | 1998-08-13 | 三菱マテリアル株式会社 | マイクロギャップ式サージ吸収素子 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP14723584U patent/JPH0132712Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6162391U (ja) | 1986-04-26 |
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