JPS61126733A - 環形螢光ランプの製造方法 - Google Patents
環形螢光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS61126733A JPS61126733A JP24812684A JP24812684A JPS61126733A JP S61126733 A JPS61126733 A JP S61126733A JP 24812684 A JP24812684 A JP 24812684A JP 24812684 A JP24812684 A JP 24812684A JP S61126733 A JPS61126733 A JP S61126733A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- luminous flux
- film
- fluorescent lamp
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は環形蛍光ランプの製造方法の改良に係り、特に
、金属酸化物膜を有する環形蛍光ランプの光束、光束維
持率の向上に関するものである。
、金属酸化物膜を有する環形蛍光ランプの光束、光束維
持率の向上に関するものである。
蛍光ランプにおいて、ガラス管と蛍光体膜との間にアル
ミナ膜等を形成して光束維持率を改善することが従来か
ら行なわれている。また、アルミナ膜等を適当な厚さに
すれば光束も数％向上することも知られている。
ミナ膜等を形成して光束維持率を改善することが従来か
ら行なわれている。また、アルミナ膜等を適当な厚さに
すれば光束も数％向上することも知られている。
通常、特開昭５７−４４９５９号公報あるいは特公昭３
８−１０５９４号公報に記載のように、粒径が２０ｎｍ
の程度のγ−アルミナを水またはニトロセルロースの酢
酸ブチル溶液に懸濁分散させて塗布液を作り、これをガ
ラス管内面に塗布してアルミナ層を形成していた。この
方法では、アルミナ被着量を２Ｘ１０−”ｍｇ／ｃｉ以
上に厚く塗布すると管曲げ工程で曲げることができない
と言う不都合が生じる。従って、ｌＸｌ０−”−ｇ／ａ
Ｊ程度の厚さに塗布されていたが、これではアルミナの
被着量が過少であるため光束を上げることはできない。
８−１０５９４号公報に記載のように、粒径が２０ｎｍ
の程度のγ−アルミナを水またはニトロセルロースの酢
酸ブチル溶液に懸濁分散させて塗布液を作り、これをガ
ラス管内面に塗布してアルミナ層を形成していた。この
方法では、アルミナ被着量を２Ｘ１０−”ｍｇ／ｃｉ以
上に厚く塗布すると管曲げ工程で曲げることができない
と言う不都合が生じる。従って、ｌＸｌ０−”−ｇ／ａ
Ｊ程度の厚さに塗布されていたが、これではアルミナの
被着量が過少であるため光束を上げることはできない。
したがって、本発明の目的は光束、光束維持率ともに向
上させ得る環形蛍光ランプの製造方法を提供することに
ある。
上させ得る環形蛍光ランプの製造方法を提供することに
ある。
上記目的を達成するため本発明においては、水に水性バ
インダを溶解した液に金属酸化物粉を懸濁分散して塗布
液をつくり、この塗布液をガラス管内面に塗布して０
、０２ Ｂ／ ａＪ〜０ 、１ ｍｇ／ ｄの金属酸化
物膜を形成し、しかる後に蛍光体膜を形成して環形蛍光
ランプを製造するようにしたことを特徴としている。
インダを溶解した液に金属酸化物粉を懸濁分散して塗布
液をつくり、この塗布液をガラス管内面に塗布して０
、０２ Ｂ／ ａＪ〜０ 、１ ｍｇ／ ｄの金属酸化
物膜を形成し、しかる後に蛍光体膜を形成して環形蛍光
ランプを製造するようにしたことを特徴としている。
かかる特徴的な製造方法によって金属酸化物膜の被着量
を従来より多くしても管曲げができるようになり、その
上、光束も数％向上できるようになると言う優れた効果
が得られた。
を従来より多くしても管曲げができるようになり、その
上、光束も数％向上できるようになると言う優れた効果
が得られた。
以下、本発明を図を用いて詳述する。
はじめに、本発明の原理について述べる。
従来、水またはニトロセルロースの酢酸ブチル溶液にア
ルミナ等の金属酸化物粉を分散しているが、この方法で
はアルミナ等の金属酸化物膜が非常に強固に形成される
ためにアルミナ等の金属酸化物被看量を増すと管曲げ時
に曲らないということが種々の実験・検討の結果判明し
た。そして、アルミナ等の金属酸化物膜の強さは分散媒
体によって影響をうけることが種々の分散媒体を検討の
結果わかり、従来の水に分散したものにポリエチレンオ
キサイド（ＰＥＯ）のような水性バインダを添加するの
が膜強度を少し弱めて被着量を増大させるのに適当であ
ることがわかった。そして。
ルミナ等の金属酸化物粉を分散しているが、この方法で
はアルミナ等の金属酸化物膜が非常に強固に形成される
ためにアルミナ等の金属酸化物被看量を増すと管曲げ時
に曲らないということが種々の実験・検討の結果判明し
た。そして、アルミナ等の金属酸化物膜の強さは分散媒
体によって影響をうけることが種々の分散媒体を検討の
結果わかり、従来の水に分散したものにポリエチレンオ
キサイド（ＰＥＯ）のような水性バインダを添加するの
が膜強度を少し弱めて被着量を増大させるのに適当であ
ることがわかった。そして。
水性バインダの添加量や金属酸化物の濃度を適当に組合
せて目的の被着量にすることができる。
せて目的の被着量にすることができる。
次に、本発明の具体的実施例を説明する。
第１図は本発明の方法でつくった環形蛍光ラン−ｆ （
ＦＣＬ３０／２８）の断面構成を示したもので、ガラス
管１の内面にアルミナの薄膜２を形成し、その上に蛍光
体膜３を塗布・形成したものである。環形蛍光ランプの
ガラス管ｌは最初直線状で蛍光体層を形成し、電極部を
封止してから環形に成形する。本発明の蛍光ランプは次
のような順に製造する。まず、ガラス管１の内面を水で
洗浄した後、その内面にアルミナ膜を塗布・形成する。
ＦＣＬ３０／２８）の断面構成を示したもので、ガラス
管１の内面にアルミナの薄膜２を形成し、その上に蛍光
体膜３を塗布・形成したものである。環形蛍光ランプの
ガラス管ｌは最初直線状で蛍光体層を形成し、電極部を
封止してから環形に成形する。本発明の蛍光ランプは次
のような順に製造する。まず、ガラス管１の内面を水で
洗浄した後、その内面にアルミナ膜を塗布・形成する。
アルミナの塗布液はポリエチレンオキサイドを０．０５
％〜０．５％程度溶解した水溶液にγ−アルミナを０．
５〜３％懸濁分散させたもので、アルミナの実着量を０
．０２ｍｇ／ｃｊ〜０．．１ａｇ／ｃｄとする。アルミ
ナの実着量が０．０２ｍｇ／＋ｎＪより少ないと光束の
改善効果が少なくなるため、好ましくなく、Ｏ，１ｍｇ
／ｄより多くなると管曲げ工程で曲げにくくなり、その
上、光束や光束維持率も却って悪くなるため好ましくな
い。このようにして形成されたアルミナの薄膜の上に蛍
光体膜が塗布・形成され、以降、通常の環形蛍光ランプ
の製造工程を経て完成する。
％〜０．５％程度溶解した水溶液にγ−アルミナを０．
５〜３％懸濁分散させたもので、アルミナの実着量を０
．０２ｍｇ／ｃｊ〜０．．１ａｇ／ｃｄとする。アルミ
ナの実着量が０．０２ｍｇ／＋ｎＪより少ないと光束の
改善効果が少なくなるため、好ましくなく、Ｏ，１ｍｇ
／ｄより多くなると管曲げ工程で曲げにくくなり、その
上、光束や光束維持率も却って悪くなるため好ましくな
い。このようにして形成されたアルミナの薄膜の上に蛍
光体膜が塗布・形成され、以降、通常の環形蛍光ランプ
の製造工程を経て完成する。
次に本実施例の効果について説明する。
第２図はアルミナ被着量と初期（１００時間点灯後）の
光束との関係を示した図である。アルミナを被着してい
ないランプの光束を１００％として示している。この結
果から明らかなように、光束アップのためにはアルミナ
被着量が０．０２ｍｇ／ｃｉ〜０．１＋ｍｇ／ｃｄの範
囲が最も良く、被着していないランプより２〜３％高く
できる。
光束との関係を示した図である。アルミナを被着してい
ないランプの光束を１００％として示している。この結
果から明らかなように、光束アップのためにはアルミナ
被着量が０．０２ｍｇ／ｃｉ〜０．１＋ｍｇ／ｃｄの範
囲が最も良く、被着していないランプより２〜３％高く
できる。
また、第３図は光束維持率を示したもので１本発明によ
るランプは従来ランプに比べて２０００ｈ以降でも光束
維持率が３〜４％高くできる。
るランプは従来ランプに比べて２０００ｈ以降でも光束
維持率が３〜４％高くできる。
なお、上記実施例では水性バインダとしてポリエチレン
オキサイドを用いた例について述べたが、他の水性バイ
ンダを用いても同様の効果が得られるものである。そし
て、金属酸化物としてアルミナ以外のものでも良いこと
は言うまでもない。
オキサイドを用いた例について述べたが、他の水性バイ
ンダを用いても同様の効果が得られるものである。そし
て、金属酸化物としてアルミナ以外のものでも良いこと
は言うまでもない。
〔発明の効果〕
以上述べた如く本発明によれば、環形蛍光ランプの初期
光束を数％向上させ、かつ、光束維持率も寿命末期まで
従来ランプより数％高く保つことができる。初期光束は
２〜３％、光束維持率は３〜４％高いので、寿命までの
全光束量は少くとも５％向上できるので経済的な効果は
大きなものがある。
光束を数％向上させ、かつ、光束維持率も寿命末期まで
従来ランプより数％高く保つことができる。初期光束は
２〜３％、光束維持率は３〜４％高いので、寿命までの
全光束量は少くとも５％向上できるので経済的な効果は
大きなものがある。
第１図は本発明の製造によってつくった環形蛍光ランプ
の断面構成図、第２図はアルミナの被着量と初期光束と
の関係を示したグラフ、第３図は本発明の環形蛍光ラン
プと従来ランプとの光束維持率曲線を示した図である。 １・・・ガラス管、２・・・アルミナ薄膜。 ３・・・蛍光体膜 第７図 第２２ 第 ３ｇｌ 貞灯碕聞（ｘｌσにン
の断面構成図、第２図はアルミナの被着量と初期光束と
の関係を示したグラフ、第３図は本発明の環形蛍光ラン
プと従来ランプとの光束維持率曲線を示した図である。 １・・・ガラス管、２・・・アルミナ薄膜。 ３・・・蛍光体膜 第７図 第２２ 第 ３ｇｌ 貞灯碕聞（ｘｌσにン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水に水性バインダを溶解した液に金属酸化物粉を懸
濁分散して塗布液をつくり、上記塗布液をガラス管内面
に塗布して０．０２ｍｇ／ｃｍ＾２〜０．１ｍｇ／ｃｍ
＾２の金属酸化物膜を形成し、しかる後に蛍光体膜を形
成するようにしたことを特徴とする環形蛍光ランプの製
造方法。 ２、上記水性バインダがポリエチレンオキサイドからな
ることを特徴とする第１項の環形蛍光ランプの製造方法
。 ３、上記金属酸化物がアルミナからなることを特徴とす
る第１項の環形蛍光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24812684A JPH0612652B2 (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24812684A JPH0612652B2 (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126733A true JPS61126733A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH0612652B2 JPH0612652B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=17173616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24812684A Expired - Lifetime JPH0612652B2 (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612652B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004021396A1 (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | 蛍光ランプおよびその製造方法、並びに照明器具 |
| WO2004049388A1 (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-10 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | 蛍光ランプおよび照明器具 |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP24812684A patent/JPH0612652B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004021396A1 (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | 蛍光ランプおよびその製造方法、並びに照明器具 |
| US7285899B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-10-23 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Fluorescent lamp having bent portions and its manufacturing method, and illuminating apparatus including the lamp |
| WO2004049388A1 (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-10 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | 蛍光ランプおよび照明器具 |
| US7443092B2 (en) | 2002-11-22 | 2008-10-28 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Fluorescent lamp including a multi-ringed bulb |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612652B2 (ja) | 1994-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |