JPS61126713A - ア−ス接続型マイクロスイツチ - Google Patents
ア−ス接続型マイクロスイツチInfo
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- JPS61126713A JPS61126713A JP24840584A JP24840584A JPS61126713A JP S61126713 A JPS61126713 A JP S61126713A JP 24840584 A JP24840584 A JP 24840584A JP 24840584 A JP24840584 A JP 24840584A JP S61126713 A JPS61126713 A JP S61126713A
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- Japan
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- terminal
- switch body
- ground connection
- mounting hole
- connection piece
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は共通接点端子、常開端子及び常閉端子のうちの
いずれか１つの端子が、機器本体に７−スとして接続さ
れる際に使用されるアース接続型マイクロスイッチに関
するものである。
いずれか１つの端子が、機器本体に７−スとして接続さ
れる際に使用されるアース接続型マイクロスイッチに関
するものである。
［背景技術］
上記のようにいずれか１つの端子が７−スとして機器本
体に接続されるものでは、スイッチ本体の機器本体への
取り付けがビスによる場合、ビスを通じて、あるいは接
触に・より直接機器本体にアース接続されるように、第
４図に示すように、ビスの取付孔１０があるスイッチ本
体１表面に、端子２と接続された７一ス接続用片３を配
して、ビスによる取り付けと同時に、機器本体にアース
接続されるようにしている。ところが、従来においては
、この７一ス接続用片３はｔＪ＆６図に示すように曲げ
加工を施した後、アース接続を行なう端子２に一端を半
田付けで接続固定することで、アース接続用片３の取り
付けを行なっており、このために部品点数の増加がある
上に、半田付は作業があることから、アース接続用片３
と取付孔１０との位置の調整を要し、作業性が悪（て量
産性に欠けるとともにコストアップとなっており、更に
は半田付けであることから、接触信頼性に劣るという問
題点を有している。
体に接続されるものでは、スイッチ本体の機器本体への
取り付けがビスによる場合、ビスを通じて、あるいは接
触に・より直接機器本体にアース接続されるように、第
４図に示すように、ビスの取付孔１０があるスイッチ本
体１表面に、端子２と接続された７一ス接続用片３を配
して、ビスによる取り付けと同時に、機器本体にアース
接続されるようにしている。ところが、従来においては
、この７一ス接続用片３はｔＪ＆６図に示すように曲げ
加工を施した後、アース接続を行なう端子２に一端を半
田付けで接続固定することで、アース接続用片３の取り
付けを行なっており、このために部品点数の増加がある
上に、半田付は作業があることから、アース接続用片３
と取付孔１０との位置の調整を要し、作業性が悪（て量
産性に欠けるとともにコストアップとなっており、更に
は半田付けであることから、接触信頼性に劣るという問
題点を有している。
［発明の目的］
本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところはアース接続のためにスイッチ本体に
おける取付孔が設けられた部分へのアース接続用片の配
設を、半田付けを必要とすることな（、良好な作業性の
もとに行なえるアース接続型マイクロスイッチを提供す
るにある。
目的とするところはアース接続のためにスイッチ本体に
おける取付孔が設けられた部分へのアース接続用片の配
設を、半田付けを必要とすることな（、良好な作業性の
もとに行なえるアース接続型マイクロスイッチを提供す
るにある。
［発明の開示］
しかして本発明は、スイッチ本体から突出する端子のう
ちのアース接続されるべき端子を曲げ加工が施されたも
のとして、この端子の先端を、スイッチ本体に形成さ八
ている取付孔の表面に位置させたことに特徴を有するも
のであり、端子そのものをアース接続用片としたもので
ある。
ちのアース接続されるべき端子を曲げ加工が施されたも
のとして、この端子の先端を、スイッチ本体に形成さ八
ている取付孔の表面に位置させたことに特徴を有するも
のであり、端子そのものをアース接続用片としたもので
ある。
以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、第１
図乃至第３図において、上面に押釦型アクチュエータ１
１を備えているスイッチ本体１は、その側面に２つの取
付孔１０を有しているとともに、共通、常閉及び常開の
３つの端子２を底面より突出させている。そしてこれら
３つの端子２のうちの１つは、２回の曲げ加工が施され
ることにより、その先端が上記取付孔１０が設けられて
いるスイッチ本体１の側面に配置されているものである
。このような曲げ加工が施されている端子２は、その先
端縁に取付孔１０と合致する丸もしくは半円状の孔２０
が形成されている。スイッチ本体１を機器本体に取り付
けるためのビスもしくは機器本体がこの端子２と接触し
、スイッチ本体１はこの端子２を通じて機器本体に７−
ス接続されるものである。
図乃至第３図において、上面に押釦型アクチュエータ１
１を備えているスイッチ本体１は、その側面に２つの取
付孔１０を有しているとともに、共通、常閉及び常開の
３つの端子２を底面より突出させている。そしてこれら
３つの端子２のうちの１つは、２回の曲げ加工が施され
ることにより、その先端が上記取付孔１０が設けられて
いるスイッチ本体１の側面に配置されているものである
。このような曲げ加工が施されている端子２は、その先
端縁に取付孔１０と合致する丸もしくは半円状の孔２０
が形成されている。スイッチ本体１を機器本体に取り付
けるためのビスもしくは機器本体がこの端子２と接触し
、スイッチ本体１はこの端子２を通じて機器本体に７−
ス接続されるものである。
端子２に対する曲げ加工を、殊に２回の曲げ加工のうち
の２犬山げ加工を容易とするために、端子２の形状は第
２図に示すように、そのスイッチ本体１からの突出基部
に切り込み２１が入れられたものとしておく。図中Ｘ、
で示す線において１次曲げ加工を行なって第３図に示す
形状とし、次いで切り込み２１を通る×２で示す線にお
いて２次曲げ加工を行なうことで、この端子２の先端を
取付孔１０の表面に位置させることができる。
の２犬山げ加工を容易とするために、端子２の形状は第
２図に示すように、そのスイッチ本体１からの突出基部
に切り込み２１が入れられたものとしておく。図中Ｘ、
で示す線において１次曲げ加工を行なって第３図に示す
形状とし、次いで切り込み２１を通る×２で示す線にお
いて２次曲げ加工を行なうことで、この端子２の先端を
取付孔１０の表面に位置させることができる。
また、このような曲げ加工が施された端子２を備えてい
るマイクロスイッチは、打ち抜き加工がなされた端子材
用フープ材に、スイッチ本体１における成形部９の成形
を連続的に行ない、しかる後に端子材用７−プ材を切り
離して各スイッチ本体１に分離するとともに各端子２に
分離するという工程でもって作Ｉ＃、？！−れるタイプ
のものにおいて特に有効である。その端子材用７−プ材
の切り離し工程において同時に曲げ加工も行なえ、別途
曲げ加工工程を必要としなくなるからである。更にはこ
のような工程でちって製造されるものの場合、端子材用
フープ材に成形部９を同時成形するに先だって、端子材
用７−プ材におけるアース接続される端子となる部分に
打ち抜き工程の際に曲げ加工を施しておき、この後に成
形ｎ９の成形を行なうという手順によっても、製造する
ことができる。
るマイクロスイッチは、打ち抜き加工がなされた端子材
用フープ材に、スイッチ本体１における成形部９の成形
を連続的に行ない、しかる後に端子材用７−プ材を切り
離して各スイッチ本体１に分離するとともに各端子２に
分離するという工程でもって作Ｉ＃、？！−れるタイプ
のものにおいて特に有効である。その端子材用７−プ材
の切り離し工程において同時に曲げ加工も行なえ、別途
曲げ加工工程を必要としなくなるからである。更にはこ
のような工程でちって製造されるものの場合、端子材用
フープ材に成形部９を同時成形するに先だって、端子材
用７−プ材におけるアース接続される端子となる部分に
打ち抜き工程の際に曲げ加工を施しておき、この後に成
形ｎ９の成形を行なうという手順によっても、製造する
ことができる。
またこの時には、池の端子２は半田付けあるいは連結端
子への対応が可能であり、結線作業の合理化も図れるも
のとなる。もちろん、このような工程を経て作成される
ものに限らず、スイッチ本体１の成形部９に各端子２が
圧入によって取り付けられるタイプのものであってもよ
い。
子への対応が可能であり、結線作業の合理化も図れるも
のとなる。もちろん、このような工程を経て作成される
ものに限らず、スイッチ本体１の成形部９に各端子２が
圧入によって取り付けられるタイプのものであってもよ
い。
［発明の効果１
以上のように本発明においては、スイッチ本体から突出
する端子を曲げ加工が施されたものとして、これの先端
を取付孔の表面に位置させ、端子そのものをアース接続
用片として使用するものであり、従来例で示したよ）な
専用のアース接続用片を必要とせず、部品点数を削減で
きる上に、半田付けを必要としないのであるから、後加
工工程の作業性を向上させることができるものであって
、コストダウンを図ることができ、更には接触信頼性を
低下させる要因がなくなるものである。
する端子を曲げ加工が施されたものとして、これの先端
を取付孔の表面に位置させ、端子そのものをアース接続
用片として使用するものであり、従来例で示したよ）な
専用のアース接続用片を必要とせず、部品点数を削減で
きる上に、半田付けを必要としないのであるから、後加
工工程の作業性を向上させることができるものであって
、コストダウンを図ることができ、更には接触信頼性を
低下させる要因がなくなるものである。
第１図（ａ）（ｂ）は本発明一実施例の側面図及び正面
図、第２図は同上の曲げ加工前の正面図、第３図（ａ）
（ｂ）は同上の曲げ加工途中の側面図及び正面図、第４
図（ａ）（ｂ）は従来例の正面図及び側面図、第５図は
同上のスイッチ本体の正面図、第６図（、）（ｂ）（ｃ
）は同上に使用するアース接続用片としての７一ス接続
用片の曲げ加工前の正面図、曲げ加工後の正面図と側面
図であって、１はスイッチ本体、２は端子、１０は取付
孔を示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 手続補正書（自発） 昭和６０年 ３月 ４８ １、事件の表示 昭和５９年特許願第２４８４０５号 ３、Ｍ正をする者 事件との関係 、特許出願人 １ｔ 所 大阪府門真市大字門真１０４８
番地名 称 （５８３）松下電工株式会社代表者
藤 井 ＾ 夫 ４、代理人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区梅田１丁目１２番１７号（
梅田ビル５１１１！ｒ）氏 名 （６１７６）弁理土
石 １）長 七電話 大阪０６ （３４５） ７７７７
（代表）５、補正命令の日付 自 発 訂正明細書 出願番号 特願昭５９−２４８４０５号号の名称 アース接続型マイクロスイッチの製造方法２、特許請求
の範囲 二ネぶＪ び体１ １−子一本 診虚オｌ スイッチ本体から突出する端子のうちのアース接続され
るべき端子臣曲げ加工 して、この曲げ加ｊＪ≦よ」
一端子の先端をスイッチ本体に形成されている取付孔の
表面に位置させることを特徴とする７二五蓋農ｌマイク
ロスイツチの製゛。 ］の詳細な説明 技術分野］ １は共通接点端子、常開端子及１常閉１子コイスれか１
つの端子が、機器本体に７−二接続される際に使用され
る７−ス接続型マイクロスイッチの製造方法に関するも
のである。 〔背景技術１ 上記のようにいずれが１つの端子が７−スとして機器本
体に接続されるものでは、スイッチ本体の機器本体への
取り付けがビスによる場合、ビスを通じて、あるいは接
触により直接機器本体にアース接続されろように、第５
図に示すように、ビスの取付孔１０があるスイッチ本体
１表面に、端子２と接続されたアース接続用片３を配し
て、ビスによろ取り付けと同時に、機器本体にアース接
続されるようにしている。ところが、従来においては、
このアース接続用片３は第７図に示すように曲げ加工を
施した後、ＩＪＳ６図に示すスイッチ本体１におけるア
ース接続を行なう端子２に一端を半田付けで接続固定す
ることで、７一ス接続用片３の取り付けを行なっており
、このために部品点数の増加がある上に、半田付は作業
があることから、アース接続用片３と端子２及びアース
接続用片３と取付孔１０との位置のａ整を要し、作業性
が悪く、しかも自動化が困難であるため、量産性に欠け
るとともにフスト７ツブとなっており、更には半田付け
であることから、接触信頼性に劣ろという問題点を有し
ている。 ［発明の目的１ 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところはアース接続のためにスイッチ本体に
おける取付孔が設けられた部分へのアース接続用片の配
役を、半田付けを必要とすることなく、良好な作業性の
もとに行なえるアース接続型マイクロスイッチの製造方
法を提供するにある。 ［発明の開示］ しかして本発明は、打ち抜か加工によって各端子となる
部分が一体に形成されている端子材用７−プ材に、スイ
ッチ本体における成形部の成形上行ない、しかる後に端
子材用フープ材を切り離してスイッチ本体を形成するマ
イクロスイッチの丸製造方法において、スイッチ本体か
ら突出する端子のうちのアース接続されるべか端子に曲
げ加工を施して、この曲げ加工により端子の先端をスイ
ッチ本体に形成されている取付孔の表面に位置させたこ
とに特徴を有するものであり、端子材用フープ材の打ち
抜き及び切り離しによって形成される端子そのものに曲
げ加工を施してこれを７一ス接続用片とするようにした
ものである。 以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、ｗ＆
１図乃至第３図において、上面に押釦型アクチェエータ
１１を備えているスイッチ本体１は、その側面に２つの
取付孔１０を有しているとともに、共通、常閉及び常閉
の３つの端子２を底面より突出させている。そしてこれ
ら３つの端子２のうちの１つは、２回の９０度の曲げ加
工が施されることにより、その先端が上記取付孔１０が
設けられているスイッチ本体１の側面に配置されろよう
に構成されている。このような曲げ加工が１＆されてい
る端子２は、その先端縁に取付孔１０と合致する丸もし
くは半円状の孔２０が形成されている。スイッチ本体１
を機器本体に取り付けるためのビスもしくは機器本体が
この端子２と接触し、スイッチ本体１はこの端子２を通
じて、あるいは直接機器本体に７−ス接続されるもので
ある。 金型の構造上、端子２に討する曲げ加工を、殊に２回の
曲げ加工のうちの２次曲げ加工を可能ととするために、
端子２の形状はｔＩＩＪ２図に示すように、そのスイッ
チ本体１からの突出基部にｑり込み２１が入れられたも
のとなっている６図中Ｘ＋で示す線において１次曲げ加
工を行なって第３図に示す形状とし、次いで切り込み２
１を通る×２で示す線において２次曲げ加工を打なうこ
とで、この端子２の先端を取付孔１０の表面に位置させ
るものである。この時、他の端子２は半田付けあるいは
速結端子への対応が可能であり、結線作業の合理化も図
れるものとなっている。 そして、このような曲げ加工が施された端子２を備えて
いるマイクロスイッチは、第４図に示すように、打も抜
き加工がなされた端子材用７−プ材２０に、スイッチ本
体１における成形部９の成形を連続的に行ない、しかる
後に端子材用７−ブ材２０を切り離して各スイッチ本体
１に分離するとともに各端子２に分離するという工程で
もって作成するものであって、端子２に対する曲げ加工
は、端子材用７−プ材２０の切り離し工程において同時
に行なうものであり、別途曲げ加工工程を必要としない
ものとなっている。端子材用７−プ材２０に成形部９を
同時成形するに先だって、端子材用７−プ材２０におけ
るアース接続される端子となる部分に打ち抜き工程の際
に曲げ加工を施しておき、この後に成形部９の成形を行
なうという手順をとってもよい。 ［発明の効果］ 以上のように本発明においては、スイッチ本体から突出
する端子に曲げ加工を施して、これの先端を取付孔の表
面に位置させることによって、端子そのものがアース接
続用片とされたマイクロスイッチを得るものであり、従
来例で示したような専用のアース接続用片を必要とせず
、部品点数を削減できると同時に、曲げ加工を加えるだ
けでよいのであるから、組立の自動化への対応がきわめ
て容易であり、殊に打ち抜きがなされる端子材用７−プ
材にスイッチ本体の成形部を成形し、しかる後に端子材
用７−プ材を切り離すことで端子を形成するものである
から、端子の曲げ加工は端子材用７−プ材の打ち抜き、
あるいは切断分離工程において曲げ加工を同時に行なう
ことができるために、特に自動化が容易となっており、
しかも抜き及び曲げのための金型以外はすべて従来の設
備と共用することができ、最小の設備投資で対応できる
ために、コストダウンを図ることがで終るものであり、
また接触信頼性を低下させる要因がなくなるものである
。 ４、図面の簡単な説明 第１図（ａ）（ｂ）は本発明一実施例に係ろマイクロス
イッチの側面図及び正面図、第２図及び第３図は同上の
曲げ加工におけろ折曲線を示すものであって、第２図は
正面図、第３図（ａ）（ｂ）は側面図及び正面図、第４
図は同上の製造工程を示す平面図、第５図（ａ）（ｂ）
は従来例におけろマイクロスイッチの正面図及び側面図
、第６図は同上のスイッチ本体の正面図、第７図（ａ）
（ｂ）（ｃ）は同上に使用する７一ス接続用片としての
アース接続用片の曲げ加工前の正面図、曲げ加工後の正
面図と側面図であって、１はスイッチ本体、２は端子、
９は成形部、１０は取付孔、２０は端子材用７−プ材を
示す。 代理人 弁理士 石 １）氏 七 尚、図面中第４図、ＭＩＪ５図及Ｖ第６図を別紙の通り
補正するとともに、別紙第７図を追加する。
図、第２図は同上の曲げ加工前の正面図、第３図（ａ）
（ｂ）は同上の曲げ加工途中の側面図及び正面図、第４
図（ａ）（ｂ）は従来例の正面図及び側面図、第５図は
同上のスイッチ本体の正面図、第６図（、）（ｂ）（ｃ
）は同上に使用するアース接続用片としての７一ス接続
用片の曲げ加工前の正面図、曲げ加工後の正面図と側面
図であって、１はスイッチ本体、２は端子、１０は取付
孔を示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 手続補正書（自発） 昭和６０年 ３月 ４８ １、事件の表示 昭和５９年特許願第２４８４０５号 ３、Ｍ正をする者 事件との関係 、特許出願人 １ｔ 所 大阪府門真市大字門真１０４８
番地名 称 （５８３）松下電工株式会社代表者
藤 井 ＾ 夫 ４、代理人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区梅田１丁目１２番１７号（
梅田ビル５１１１！ｒ）氏 名 （６１７６）弁理土
石 １）長 七電話 大阪０６ （３４５） ７７７７
（代表）５、補正命令の日付 自 発 訂正明細書 出願番号 特願昭５９−２４８４０５号号の名称 アース接続型マイクロスイッチの製造方法２、特許請求
の範囲 二ネぶＪ び体１ １−子一本 診虚オｌ スイッチ本体から突出する端子のうちのアース接続され
るべき端子臣曲げ加工 して、この曲げ加ｊＪ≦よ」
一端子の先端をスイッチ本体に形成されている取付孔の
表面に位置させることを特徴とする７二五蓋農ｌマイク
ロスイツチの製゛。 ］の詳細な説明 技術分野］ １は共通接点端子、常開端子及１常閉１子コイスれか１
つの端子が、機器本体に７−二接続される際に使用され
る７−ス接続型マイクロスイッチの製造方法に関するも
のである。 〔背景技術１ 上記のようにいずれが１つの端子が７−スとして機器本
体に接続されるものでは、スイッチ本体の機器本体への
取り付けがビスによる場合、ビスを通じて、あるいは接
触により直接機器本体にアース接続されろように、第５
図に示すように、ビスの取付孔１０があるスイッチ本体
１表面に、端子２と接続されたアース接続用片３を配し
て、ビスによろ取り付けと同時に、機器本体にアース接
続されるようにしている。ところが、従来においては、
このアース接続用片３は第７図に示すように曲げ加工を
施した後、ＩＪＳ６図に示すスイッチ本体１におけるア
ース接続を行なう端子２に一端を半田付けで接続固定す
ることで、７一ス接続用片３の取り付けを行なっており
、このために部品点数の増加がある上に、半田付は作業
があることから、アース接続用片３と端子２及びアース
接続用片３と取付孔１０との位置のａ整を要し、作業性
が悪く、しかも自動化が困難であるため、量産性に欠け
るとともにフスト７ツブとなっており、更には半田付け
であることから、接触信頼性に劣ろという問題点を有し
ている。 ［発明の目的１ 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところはアース接続のためにスイッチ本体に
おける取付孔が設けられた部分へのアース接続用片の配
役を、半田付けを必要とすることなく、良好な作業性の
もとに行なえるアース接続型マイクロスイッチの製造方
法を提供するにある。 ［発明の開示］ しかして本発明は、打ち抜か加工によって各端子となる
部分が一体に形成されている端子材用７−プ材に、スイ
ッチ本体における成形部の成形上行ない、しかる後に端
子材用フープ材を切り離してスイッチ本体を形成するマ
イクロスイッチの丸製造方法において、スイッチ本体か
ら突出する端子のうちのアース接続されるべか端子に曲
げ加工を施して、この曲げ加工により端子の先端をスイ
ッチ本体に形成されている取付孔の表面に位置させたこ
とに特徴を有するものであり、端子材用フープ材の打ち
抜き及び切り離しによって形成される端子そのものに曲
げ加工を施してこれを７一ス接続用片とするようにした
ものである。 以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、ｗ＆
１図乃至第３図において、上面に押釦型アクチェエータ
１１を備えているスイッチ本体１は、その側面に２つの
取付孔１０を有しているとともに、共通、常閉及び常閉
の３つの端子２を底面より突出させている。そしてこれ
ら３つの端子２のうちの１つは、２回の９０度の曲げ加
工が施されることにより、その先端が上記取付孔１０が
設けられているスイッチ本体１の側面に配置されろよう
に構成されている。このような曲げ加工が１＆されてい
る端子２は、その先端縁に取付孔１０と合致する丸もし
くは半円状の孔２０が形成されている。スイッチ本体１
を機器本体に取り付けるためのビスもしくは機器本体が
この端子２と接触し、スイッチ本体１はこの端子２を通
じて、あるいは直接機器本体に７−ス接続されるもので
ある。 金型の構造上、端子２に討する曲げ加工を、殊に２回の
曲げ加工のうちの２次曲げ加工を可能ととするために、
端子２の形状はｔＩＩＪ２図に示すように、そのスイッ
チ本体１からの突出基部にｑり込み２１が入れられたも
のとなっている６図中Ｘ＋で示す線において１次曲げ加
工を行なって第３図に示す形状とし、次いで切り込み２
１を通る×２で示す線において２次曲げ加工を打なうこ
とで、この端子２の先端を取付孔１０の表面に位置させ
るものである。この時、他の端子２は半田付けあるいは
速結端子への対応が可能であり、結線作業の合理化も図
れるものとなっている。 そして、このような曲げ加工が施された端子２を備えて
いるマイクロスイッチは、第４図に示すように、打も抜
き加工がなされた端子材用７−プ材２０に、スイッチ本
体１における成形部９の成形を連続的に行ない、しかる
後に端子材用７−ブ材２０を切り離して各スイッチ本体
１に分離するとともに各端子２に分離するという工程で
もって作成するものであって、端子２に対する曲げ加工
は、端子材用７−プ材２０の切り離し工程において同時
に行なうものであり、別途曲げ加工工程を必要としない
ものとなっている。端子材用７−プ材２０に成形部９を
同時成形するに先だって、端子材用７−プ材２０におけ
るアース接続される端子となる部分に打ち抜き工程の際
に曲げ加工を施しておき、この後に成形部９の成形を行
なうという手順をとってもよい。 ［発明の効果］ 以上のように本発明においては、スイッチ本体から突出
する端子に曲げ加工を施して、これの先端を取付孔の表
面に位置させることによって、端子そのものがアース接
続用片とされたマイクロスイッチを得るものであり、従
来例で示したような専用のアース接続用片を必要とせず
、部品点数を削減できると同時に、曲げ加工を加えるだ
けでよいのであるから、組立の自動化への対応がきわめ
て容易であり、殊に打ち抜きがなされる端子材用７−プ
材にスイッチ本体の成形部を成形し、しかる後に端子材
用７−プ材を切り離すことで端子を形成するものである
から、端子の曲げ加工は端子材用７−プ材の打ち抜き、
あるいは切断分離工程において曲げ加工を同時に行なう
ことができるために、特に自動化が容易となっており、
しかも抜き及び曲げのための金型以外はすべて従来の設
備と共用することができ、最小の設備投資で対応できる
ために、コストダウンを図ることがで終るものであり、
また接触信頼性を低下させる要因がなくなるものである
。 ４、図面の簡単な説明 第１図（ａ）（ｂ）は本発明一実施例に係ろマイクロス
イッチの側面図及び正面図、第２図及び第３図は同上の
曲げ加工におけろ折曲線を示すものであって、第２図は
正面図、第３図（ａ）（ｂ）は側面図及び正面図、第４
図は同上の製造工程を示す平面図、第５図（ａ）（ｂ）
は従来例におけろマイクロスイッチの正面図及び側面図
、第６図は同上のスイッチ本体の正面図、第７図（ａ）
（ｂ）（ｃ）は同上に使用する７一ス接続用片としての
アース接続用片の曲げ加工前の正面図、曲げ加工後の正
面図と側面図であって、１はスイッチ本体、２は端子、
９は成形部、１０は取付孔、２０は端子材用７−プ材を
示す。 代理人 弁理士 石 １）氏 七 尚、図面中第４図、ＭＩＪ５図及Ｖ第６図を別紙の通り
補正するとともに、別紙第７図を追加する。
Claims (1)
- （１）スイッチ本体から突出する端子のうちのアース接
続されるべき端子を曲げ加工が施されたものとして、こ
の端子の先端を、スイッチ本体に形成されている取付孔
の表面に位置させたことを特徴とするアース接続型マイ
クロスイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24840584A JPS61126713A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | ア−ス接続型マイクロスイツチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24840584A JPS61126713A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | ア−ス接続型マイクロスイツチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126713A true JPS61126713A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17177619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24840584A Pending JPS61126713A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | ア−ス接続型マイクロスイツチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61126713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427618A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas separation membrane module |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055878A (ja) * | 1973-09-19 | 1975-05-16 |
-
1984
- 1984-11-24 JP JP24840584A patent/JPS61126713A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055878A (ja) * | 1973-09-19 | 1975-05-16 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427618A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas separation membrane module |
| JPH0450847B2 (ja) * | 1987-07-21 | 1992-08-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
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