JPS61125821A - 樹脂成形装置 - Google Patents
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- JPS61125821A JPS61125821A JP59248860A JP24886084A JPS61125821A JP S61125821 A JPS61125821 A JP S61125821A JP 59248860 A JP59248860 A JP 59248860A JP 24886084 A JP24886084 A JP 24886084A JP S61125821 A JPS61125821 A JP S61125821A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、成形品にランナやゲート部分の無い樹脂成形
品を成形するための樹脂成形ｆＩＷ１に関する。
品を成形するための樹脂成形ｆＩＷ１に関する。
［従来の技術］
金型を用いた熱可塑性樹脂成形品の多くは射出成形すな
わち射出成形装置によって行なわれていう。射出成形で
は、シリンダ中で加熱流動化（可塑化）された成形材料
を高圧下で金型内の狭いランナやゲート部分を通してキ
ャビティ内に射出し、冷却固化または硬化させ、次いで
金型を開いて成形品を取出している。
わち射出成形装置によって行なわれていう。射出成形で
は、シリンダ中で加熱流動化（可塑化）された成形材料
を高圧下で金型内の狭いランナやゲート部分を通してキ
ャビティ内に射出し、冷却固化または硬化させ、次いで
金型を開いて成形品を取出している。
［発明が解決しようとする問題点］
しかるに上記のような射出成形においては、次のような
欠点があった。（１）材料が狭いランナ。
欠点があった。（１）材料が狭いランナ。
ゲート等の材料流路を通るため非常に高圧の射出力が必
要となり、またその射出力に見合った型締力が必要とな
って、装置が大型化し設置スペース。
要となり、またその射出力に見合った型締力が必要とな
って、装置が大型化し設置スペース。
設備コストが大となり蔦い。（２）射出成形の場合、そ
の構造上、成形品を作るにはランチ、ゲート部等がどう
しても必要であり、成形後成形品に残ったその部分の材
料を捨てることになるため歩留りが悪い。（３）色替え
などの段取り替えが多発するような場合には大きな射出
プランジャー内に残った多くの材料を捨てることとなり
無駄が多い。
の構造上、成形品を作るにはランチ、ゲート部等がどう
しても必要であり、成形後成形品に残ったその部分の材
料を捨てることになるため歩留りが悪い。（３）色替え
などの段取り替えが多発するような場合には大きな射出
プランジャー内に残った多くの材料を捨てることとなり
無駄が多い。
［問題点を解決するための手段］
本発明はこのような従来の欠点を解消せんとすると同時
に成形品にランナ、ゲート部分の無い樹脂成形品を成形
する樹１成形装置を提供せんとするものであ。本発明者
らは一般の射出成形装置が備えている狭いランチ、ゲー
ト部分をなくすことにより、金型に直接加わっていた高
圧の射出力を不要となり、これに伴なって型締力も小さ
くなり、装置全体が小型化することが可能であると考え
、本発明に至った。
に成形品にランナ、ゲート部分の無い樹脂成形品を成形
する樹１成形装置を提供せんとするものであ。本発明者
らは一般の射出成形装置が備えている狭いランチ、ゲー
ト部分をなくすことにより、金型に直接加わっていた高
圧の射出力を不要となり、これに伴なって型締力も小さ
くなり、装置全体が小型化することが可能であると考え
、本発明に至った。
すなわち枠体と該枠体に固定された上型と、上下動自在
であり上昇時に前記上型と当接する下型と、咳下型内に
配設された注入ポット部から成る樹脂成形装置であって
、前記注入ポット部は加熱部材を備えたポットと、該ポ
ットの内部に上下動可能に配設され、かつ上昇時にキャ
ビティの一部を形成するピストン部材とから成ることを
特徴とする樹脂成形装置の構成を採用した。
であり上昇時に前記上型と当接する下型と、咳下型内に
配設された注入ポット部から成る樹脂成形装置であって
、前記注入ポット部は加熱部材を備えたポットと、該ポ
ットの内部に上下動可能に配設され、かつ上昇時にキャ
ビティの一部を形成するピストン部材とから成ることを
特徴とする樹脂成形装置の構成を採用した。
ここにおいて、ピストン部材とポットが材料流 も
路を形成するので広いランナ、ゲート部分が得られ、小
さな射出力で成形することができる。またピストン部材
はその上昇時にキャビティの一部を形成するようになっ
ているので、成形品にはランチ、ゲート部分が無い状態
で成形される。
路を形成するので広いランナ、ゲート部分が得られ、小
さな射出力で成形することができる。またピストン部材
はその上昇時にキャビティの一部を形成するようになっ
ているので、成形品にはランチ、ゲート部分が無い状態
で成形される。
［作用］
上型は枠体に固定された固定型であり、下型は上下方向
に往復動可能な可動型である。可動型が上昇したときに
は、その最大上昇の位置で、固定型との闇にキャビティ
が形成され、該キャビティに連通する注入ポット部が下
型の中心部に設けられ、上下動可能なピストン部材がそ
の上昇時にキャビティの一部を形成するようになってい
る。このピストン部材は前記注入ポット部のポット内に
注入された溶融樹脂をキャビティ内に射出注入する。
に往復動可能な可動型である。可動型が上昇したときに
は、その最大上昇の位置で、固定型との闇にキャビティ
が形成され、該キャビティに連通する注入ポット部が下
型の中心部に設けられ、上下動可能なピストン部材がそ
の上昇時にキャビティの一部を形成するようになってい
る。このピストン部材は前記注入ポット部のポット内に
注入された溶融樹脂をキャビティ内に射出注入する。
［発明の効果］
本発明によれば、下型に注入ポット部を形成し、そのポ
ット内に供給された溶融樹脂を上面がキャビティの一部
を形成するピストンによって、キャビティ内に注入され
るように構成したので、溶融樹脂の材料流路に狭く絞ら
れた部分が無く、従来の射出成形装置に比べて１／３〜
１１５の射出力で良く、またそれに見合った型締め力を
備・えた装置でよいので、装置の小型化、設備コストの
低廉化を達成することができる。
ット内に供給された溶融樹脂を上面がキャビティの一部
を形成するピストンによって、キャビティ内に注入され
るように構成したので、溶融樹脂の材料流路に狭く絞ら
れた部分が無く、従来の射出成形装置に比べて１／３〜
１１５の射出力で良く、またそれに見合った型締め力を
備・えた装置でよいので、装置の小型化、設備コストの
低廉化を達成することができる。
また、注入ポット部が、ランナやゲート部分の材料流路
を兼ねているので成形後の成形品にはランナー、ゲート
部分の無いものを成形できる。従って成形後のゲート部
分の処理が不要となるとともに、ランチ、ゲート部分の
不要となる材料が少なくなるので、材料歩留りを向上さ
せることができる。
を兼ねているので成形後の成形品にはランナー、ゲート
部分の無いものを成形できる。従って成形後のゲート部
分の処理が不要となるとともに、ランチ、ゲート部分の
不要となる材料が少なくなるので、材料歩留りを向上さ
せることができる。
さらにまた、少量生産であって色替えの如き段取り替え
が多発するような場合でも、材料供給ユニットの可塑化
シリンダ内に残留する樹脂量が少なくてすむため、廃棄
する材料が少なく、この面でも歩留りを向上させること
ができる。
が多発するような場合でも、材料供給ユニットの可塑化
シリンダ内に残留する樹脂量が少なくてすむため、廃棄
する材料が少なく、この面でも歩留りを向上させること
ができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例につき図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す全体正面図で、該樹脂
成形装置は、枠体部Ａと、該枠体部Ａに装着された金型
部Ｂと、枠体部Ａの近傍に設置され、後述の型締め用シ
リンダや駆動装置を作動させるための油圧ユニットＣと
、枠体部Ａに設置され、溶融樹脂を供給するための材料
供給ユニットＤとから成っている。
成形装置は、枠体部Ａと、該枠体部Ａに装着された金型
部Ｂと、枠体部Ａの近傍に設置され、後述の型締め用シ
リンダや駆動装置を作動させるための油圧ユニットＣと
、枠体部Ａに設置され、溶融樹脂を供給するための材料
供給ユニットＤとから成っている。
枠体部Ａは、下方ベース１と、該下方ベース１上に直立
して設けられた４本の支柱２と、該支柱２の上端に水平
に固定された天井部材３と、斜状枠体４に保持されつつ
前記支柱２に一端が固定された突出ベース５とから構成
されている。
して設けられた４本の支柱２と、該支柱２の上端に水平
に固定された天井部材３と、斜状枠体４に保持されつつ
前記支柱２に一端が固定された突出ベース５とから構成
されている。
金型ＩｓＢは、前記下方ベース１に取付けられた型締め
用シリンダ６と、前記支柱２にガイドされ、型締用シリ
ンダ６から上方に突出した作動ロッド６ａによって上下
方向に往復動せしめられるスライドへ−ス７と、該スラ
イドベース７上に固定された垂直部材８と、ｗ４垂直部
材８の上端部に固定された下型（可動型）９と、前記天
井ベース３の下面側に固定された上型（固定型）１０と
、前記下型９に設けられた注入、離型ユニット１１とか
ら構成されている。
用シリンダ６と、前記支柱２にガイドされ、型締用シリ
ンダ６から上方に突出した作動ロッド６ａによって上下
方向に往復動せしめられるスライドへ−ス７と、該スラ
イドベース７上に固定された垂直部材８と、ｗ４垂直部
材８の上端部に固定された下型（可動型）９と、前記天
井ベース３の下面側に固定された上型（固定型）１０と
、前記下型９に設けられた注入、離型ユニット１１とか
ら構成されている。
そして該注入、離型ユニット１１は、注入ボット部１１
Ａと、成形品取外し部（イジェクタ機構）１１Ｂとから
成っている。
Ａと、成形品取外し部（イジェクタ機構）１１Ｂとから
成っている。
注入ボット部１１Ａ（第２図参照）は、下型９の下面側
に固定された断熱部材１２と、該断熱部材１２の内側に
固定された、リング状のヒータ１４によって２００〜２
２０℃まで加熱されるボット１３と、該ボット１３の内
周部において上下方向に往復摺動自在に組付けられるピ
ストン部材１６かうなる。該ピストン部材１６はその外
周部に高周波加熱用のコイル１５を具備する第１ピスト
ン１６ａと、該第１ピストン１６ａの下端にシール１７
を介して螺合固着され、該第１ピストン１６ａによって
内部に循環通路１８を形成する第２ピストン１６ｂとか
らなる。なお、ピストン部材１６が第１ピストン１６ａ
と第２ピストン１６ｂかう成されるのは高周波加熱用コ
イル１５を装、ｉするためで、ボット１３内周面に該コ
イル１５が装着できれば、ピストン部材１６は一部材で
もよい。そして、前記ピストン部材１６は、断熱部材２
１及び連結部材１９を介しτ作＃ｌＯツド２２を具備す
る油圧シリンダ２３と連結されている。なお該油圧シリ
ン誓２３は保持部材２４によって保持されている。前記
ピストン部材１６はその上昇時において、上面がキャビ
ティ２６の下ｍ、＝ａ面一となり、キャビティ２６を形
成する一部となる。
に固定された断熱部材１２と、該断熱部材１２の内側に
固定された、リング状のヒータ１４によって２００〜２
２０℃まで加熱されるボット１３と、該ボット１３の内
周部において上下方向に往復摺動自在に組付けられるピ
ストン部材１６かうなる。該ピストン部材１６はその外
周部に高周波加熱用のコイル１５を具備する第１ピスト
ン１６ａと、該第１ピストン１６ａの下端にシール１７
を介して螺合固着され、該第１ピストン１６ａによって
内部に循環通路１８を形成する第２ピストン１６ｂとか
らなる。なお、ピストン部材１６が第１ピストン１６ａ
と第２ピストン１６ｂかう成されるのは高周波加熱用コ
イル１５を装、ｉするためで、ボット１３内周面に該コ
イル１５が装着できれば、ピストン部材１６は一部材で
もよい。そして、前記ピストン部材１６は、断熱部材２
１及び連結部材１９を介しτ作＃ｌＯツド２２を具備す
る油圧シリンダ２３と連結されている。なお該油圧シリ
ン誓２３は保持部材２４によって保持されている。前記
ピストン部材１６はその上昇時において、上面がキャビ
ティ２６の下ｍ、＝ａ面一となり、キャビティ２６を形
成する一部となる。
また下降時にはその上面と前記ボット１３とによりて円
柱状の空間２５を形成する。該空間２５には、後述する
材料供給ユニットＯからのｗＩ融樹脂が入れられる。ま
た前記第１ピストン１６ａは外周部の高周波加熱用のコ
イル１５によって常に暖められている。前記循環通路１
８は成形品成形後矢印方向に水を送って前記ピストン部
材１６を冷却するものであって、成形品が冷却固化して
、冷却が不要になりたときは前記通路１８に圧縮空気を
送って水を除去する。このため前記ピストン部材１６は
外周部の高周波加熱用のコイル１５の作用によって再び
温度が上昇する。
柱状の空間２５を形成する。該空間２５には、後述する
材料供給ユニットＯからのｗＩ融樹脂が入れられる。ま
た前記第１ピストン１６ａは外周部の高周波加熱用のコ
イル１５によって常に暖められている。前記循環通路１
８は成形品成形後矢印方向に水を送って前記ピストン部
材１６を冷却するものであって、成形品が冷却固化して
、冷却が不要になりたときは前記通路１８に圧縮空気を
送って水を除去する。このため前記ピストン部材１６は
外周部の高周波加熱用のコイル１５の作用によって再び
温度が上昇する。
一方、成形品取外し部１１Ｂは、第１図の如く、下方ベ
ース１上に取着された直立ロッド２７と、第３ｍ′の如
くに下型９が移動したときに前記ロッド２７の上端と当
接可能な作動ロッド２８と、下型９の内部に装着され、
前記作動ロッド２８の上端に連結され、フィルスプリン
グ２９によって下方に付勢されている押上げピン３０と
から構成されている。該成形品取外し部１１Ｂは、下型
９の □下動時に押上げピン３０によって成形
品を押上げ、該成形品を下型９から離脱させるためのち
のである。
ース１上に取着された直立ロッド２７と、第３ｍ′の如
くに下型９が移動したときに前記ロッド２７の上端と当
接可能な作動ロッド２８と、下型９の内部に装着され、
前記作動ロッド２８の上端に連結され、フィルスプリン
グ２９によって下方に付勢されている押上げピン３０と
から構成されている。該成形品取外し部１１Ｂは、下型
９の □下動時に押上げピン３０によって成形
品を押上げ、該成形品を下型９から離脱させるためのち
のである。
油圧ユニットＣは型締め用シリンダ６、油圧シリンダ２
３及び注入用シリンダ４５（後述）に図示しない部分で
連結され、これらのシリンダを作動させるためのもので
あって、通常の油圧ユニットを用いることができる。材
料供給ユニットＤは第１図及びその部分平面図である第
４図のごとくプレート３６上に前記可塑化シリンダ４２
、該シリンダ４２内のスクリューを駆動させるモータ３
８、前記可塑化シリンダ４２内へペレット状の樹脂を供
給するホッパ３２、可塑化された樹脂を内部に蓄える供
給プランジャー４１、及び該供給プランジャー４１から
前記ボット部の空間２５内に溶融樹脂を供給するために
該供給プランジャー４１のピストンロッド４４を押圧す
るシリンダ装置４５が装着しである。
３及び注入用シリンダ４５（後述）に図示しない部分で
連結され、これらのシリンダを作動させるためのもので
あって、通常の油圧ユニットを用いることができる。材
料供給ユニットＤは第１図及びその部分平面図である第
４図のごとくプレート３６上に前記可塑化シリンダ４２
、該シリンダ４２内のスクリューを駆動させるモータ３
８、前記可塑化シリンダ４２内へペレット状の樹脂を供
給するホッパ３２、可塑化された樹脂を内部に蓄える供
給プランジャー４１、及び該供給プランジャー４１から
前記ボット部の空間２５内に溶融樹脂を供給するために
該供給プランジャー４１のピストンロッド４４を押圧す
るシリンダ装置４５が装着しである。
そして前記下方へ−ス１に固定されている突出へ−ス５
にボールネジ部材を介して前記プレート３６が固定され
ている。また前記突出ベース５には前記ボールネジ部材
のスクリュー３５を回動させるモータ３７が固定されて
いる。従って該モータ３８を作動させることにより、前
記プレート３６上に装着された材料供給ユニットＤ全体
は前記ボールネジ部材のスクリュー３５に沿って往復動
自在である。
にボールネジ部材を介して前記プレート３６が固定され
ている。また前記突出ベース５には前記ボールネジ部材
のスクリュー３５を回動させるモータ３７が固定されて
いる。従って該モータ３８を作動させることにより、前
記プレート３６上に装着された材料供給ユニットＤ全体
は前記ボールネジ部材のスクリュー３５に沿って往復動
自在である。
可塑化シリンダ４２内で可塑化溶融された樹脂材料はチ
ェックパルプ３９を通って供給プランジャー４１内に蓄
えられ、第３図のようにプレート３６が前進した状態で
シリンｌ＠Ｒ４５を作動させてピストンロッド４４を押
圧することにより、注入口４３を通ってポット部の空間
２５に供給できるようになっている。
ェックパルプ３９を通って供給プランジャー４１内に蓄
えられ、第３図のようにプレート３６が前進した状態で
シリンｌ＠Ｒ４５を作動させてピストンロッド４４を押
圧することにより、注入口４３を通ってポット部の空間
２５に供給できるようになっている。
また、前記ホッパ３２の上方には大型のホッパタンク３
１が配設されており、前記キャビティ２６の容量に見合
ったベレット状の樹脂材料をシャッタ３４の開閉により
小出しに供給する。なおシリンダ３３はシャッタ３４の
開閉を駆動さゼるものである。
１が配設されており、前記キャビティ２６の容量に見合
ったベレット状の樹脂材料をシャッタ３４の開閉により
小出しに供給する。なおシリンダ３３はシャッタ３４の
開閉を駆動さゼるものである。
次に本実施例の樹脂成形装２を用いて成形品を成形する
方法について説明する。
方法について説明する。
第３図に示すように、下型９を下降させた状態でモータ
ー３７を駆動し、“スクリュ３５′°を回転させること
により、プレート３６上に装置された材料供給ユニット
Ｏｆｆ前進させる。この時、材料供給ユニットＤでは、
ホッパタンク３１からホッパ３２内に供給された約１チ
ヤージ分のベレット状樹脂材料が、可塑化シリンダ４２
内へ送られ、該シリンダ４２内のスクリューにより可塑
化溶融され、チェックパルプ３９を通りて供給プランジ
喜ヤー４１内に蓄えられている。そして、注入口
４３が、下型９に設けられた注入ボット部１１Ａのボッ
ト１３とピストン１６とにより形成された空１ｍ２５上
にきたときに材料供給ユニットＤの前進は停止する。
ー３７を駆動し、“スクリュ３５′°を回転させること
により、プレート３６上に装置された材料供給ユニット
Ｏｆｆ前進させる。この時、材料供給ユニットＤでは、
ホッパタンク３１からホッパ３２内に供給された約１チ
ヤージ分のベレット状樹脂材料が、可塑化シリンダ４２
内へ送られ、該シリンダ４２内のスクリューにより可塑
化溶融され、チェックパルプ３９を通りて供給プランジ
喜ヤー４１内に蓄えられている。そして、注入口
４３が、下型９に設けられた注入ボット部１１Ａのボッ
ト１３とピストン１６とにより形成された空１ｍ２５上
にきたときに材料供給ユニットＤの前進は停止する。
続いてシリンダ装置４５を作動させ、ピストン・ ロ
ッド４４を押圧させて供給プランジ？−４１内の溶融樹
脂を約１回の注入農分だけ前記空間２５内へ充填する。
ッド４４を押圧させて供給プランジ？−４１内の溶融樹
脂を約１回の注入農分だけ前記空間２５内へ充填する。
その後モーター３７を逆転させ、材料供給ユニットＤを
、上型１０と下型９の問から後退させる。
、上型１０と下型９の問から後退させる。
そして同時に次回の充填のために、前述したホッパタン
ク３１から供給プランジャー４１内までの樹脂材料の溶
融工程が始まる。
ク３１から供給プランジャー４１内までの樹脂材料の溶
融工程が始まる。
次に第２図に示すように、下型９を上昇させて上型１０
と接合し、キャビティ２６を形成する。
と接合し、キャビティ２６を形成する。
この時、上型１ｏ、下型９は、その内部にそれぞれ配設
された水通路２０に水を流すことによって常に冷却され
ているが、“溶融樹脂は断熱部材１２を介して設けられ
たボット１３の内部であるため冷却されにくい。また該
ボット１３は、リング状のヒータ１４により２００〜２
２０℃位まで加熱されており、ざらにピストン１６は高
周波加熱用コイル１５で常に暖められているので、溶融
樹脂が固化することはない。
された水通路２０に水を流すことによって常に冷却され
ているが、“溶融樹脂は断熱部材１２を介して設けられ
たボット１３の内部であるため冷却されにくい。また該
ボット１３は、リング状のヒータ１４により２００〜２
２０℃位まで加熱されており、ざらにピストン１６は高
周波加熱用コイル１５で常に暖められているので、溶融
樹脂が固化することはない。
続いて第１図に示すように油圧シリンダ２３を作動させ
、ピストン１６を上昇させることにより、溶融樹脂を前
記キャビティ２６内へ注入し、ピストン１６の上端面が
キャビティ２６の下面と路面−となり、ピストン１６が
キャビティ２６．の一部を形成した時に注入は完了する
。
、ピストン１６を上昇させることにより、溶融樹脂を前
記キャビティ２６内へ注入し、ピストン１６の上端面が
キャビティ２６の下面と路面−となり、ピストン１６が
キャビティ２６．の一部を形成した時に注入は完了する
。
この時上型１０．下型９は常に冷却されているので、キ
ャビティ２６に注入された溶融樹脂は固化を始める。と
ころがピストン１６は高周波加熱用コイル１５で常に暖
められているので、ピストン１６の上端面近傍の溶融樹
脂は固化を始めない。
ャビティ２６に注入された溶融樹脂は固化を始める。と
ころがピストン１６は高周波加熱用コイル１５で常に暖
められているので、ピストン１６の上端面近傍の溶融樹
脂は固化を始めない。
そこで注入完了と同時にピストン１６内の循環通路１８
に水を送り、ピストン１６を冷却させ溶融樹脂の固化を
図る。
に水を送り、ピストン１６を冷却させ溶融樹脂の固化を
図る。
溶融ｔ１４脂が固１ヒし、成形品が成形されるとシリン
ダ６を作動させ下型９を下降させる。そして、下方ベー
ス１に取着された直立ロッド２７と成形品数外し部１１
Ｂの作動ロッド２８とが当接して、押上げピン３０をコ
イルスプリング２９に反して上昇させ成形品を下型９か
ら離型させる。なお、この時、注入ポット部１１Ａでは
油圧シリンダ２３を作動させピストン１６を下降させる
とともに、前記循環通路１８に圧縮空気を送り、水を排
除して水によるピストン１６の冷却を中止する。従って
、ピストン１６は、高周波加熱用コイル１５によりて再
び加熱されたもとの状態に戻る。
ダ６を作動させ下型９を下降させる。そして、下方ベー
ス１に取着された直立ロッド２７と成形品数外し部１１
Ｂの作動ロッド２８とが当接して、押上げピン３０をコ
イルスプリング２９に反して上昇させ成形品を下型９か
ら離型させる。なお、この時、注入ポット部１１Ａでは
油圧シリンダ２３を作動させピストン１６を下降させる
とともに、前記循環通路１８に圧縮空気を送り、水を排
除して水によるピストン１６の冷却を中止する。従って
、ピストン１６は、高周波加熱用コイル１５によりて再
び加熱されたもとの状態に戻る。
以上により、樹脂成形品の成形の１サイクルが終了する
。そしてこのようなサイクルを繰り返すことにより樹脂
成形品を１個づつ成形していく。
。そしてこのようなサイクルを繰り返すことにより樹脂
成形品を１個づつ成形していく。
ちなみに本実施例では１サイクルに要する詩、ｌＩは約
６０秒である。
６０秒である。
第１図は本発明の実施例を一部断面で示した全体正面図
、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は第１図の
作動状況を示す正面図、第４図は第１図中の注入装置Ｅ
の平面図である。 ９・・・下型 １０−・・上型１３・・・ポ
ット １４・・・ヒーター５・・・高周波加熱用
コイル １６・・・ピストン 特許出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 膝谷 修 同 弁理士 丸山明夫 戚
、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は第１図の
作動状況を示す正面図、第４図は第１図中の注入装置Ｅ
の平面図である。 ９・・・下型 １０−・・上型１３・・・ポ
ット １４・・・ヒーター５・・・高周波加熱用
コイル １６・・・ピストン 特許出願人 豊田合成株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 膝谷 修 同 弁理士 丸山明夫 戚
Claims (5)
- （１）枠体と、該枠体に固定された上型と、上下動自在
であり上昇時に前記上型と当接する下型と、該下型内に
配設された注入ポット部から成る樹脂成形装置であつて
、前記注入ポット部は加熱部材を備えたポットと、該ポ
ットの内部に上下動可能に配設され、かつ上昇時にキャ
ビティの一部を形成するピストン部材とから成ることを
特徴とする樹脂成形装置。 - （２）枠体には前記下型下降時に、上下両型間に進退で
きる材料供給ユニットが装着され、該材料供給ユニット
は材料を可塑化するための可塑化シリンダと前記注入ポ
ット部のポット内へ材料を供給する供給プランジャーと
、これらを動かす駆動装置と、可塑化シリンダ、供給プ
ランジャー、およびそれらの駆動装置を含む全体を進退
させるボールネジ部材とから成ることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の樹脂成形装置。 - （３）ピストン部材は外周部に加熱用コイルを具備し、
内部に冷却用通路が形成されており、前記加熱用コイル
を装着するため二部材より形成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の樹脂成形装置。 - （４）下型は、その下動時に製品を取外す働きをする製
品取外し機構を具備する特許請求の範囲第１項記載の樹
脂成形装置。 - （５）上型及び下型には、キャビティに近接した部分に
冷却用の通路が設けられている特許請求の範囲第１項記
載の樹脂成形装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248860A JPS61125821A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 樹脂成形装置 |
| DE19853541382 DE3541382A1 (de) | 1984-11-26 | 1985-11-22 | Giessvorrichtung fuer formmassen, insbesondere harze |
| US06/801,403 US4678421A (en) | 1984-11-26 | 1985-11-25 | Resin molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248860A JPS61125821A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 樹脂成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125821A true JPS61125821A (ja) | 1986-06-13 |
| JPH0136769B2 JPH0136769B2 (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=17184497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59248860A Granted JPS61125821A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 樹脂成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4678421A (ja) |
| JP (1) | JPS61125821A (ja) |
| DE (1) | DE3541382A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1211488B (it) * | 1987-09-30 | 1989-11-03 | Fiat Auto Spa | Procedimento e apparecchiatura per lo stampaggio a iniezione di masse di resina poliestere insatura |
| DE19948278A1 (de) * | 1999-10-06 | 2001-04-19 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Mehrkomponenten-Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen |
| KR20030067167A (ko) * | 2002-02-07 | 2003-08-14 | 김덕호 | 재생 합성수지 제품 성형용 합성수지 공급장치 |
| KR101496500B1 (ko) * | 2008-02-20 | 2015-02-26 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 히터, 수지 성형 장치, 수지 성형 방법, 및 수지 성형체 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2478013A (en) * | 1942-02-09 | 1949-08-02 | Fred M Roddy | Process for preparing and fashioning thermoplastic and thermosetting materials |
| US2675584A (en) * | 1949-07-25 | 1954-04-20 | A C I Plastics Proprietary Ltd | Mold feeding apparatus |
| GB1268521A (en) * | 1969-03-07 | 1972-03-29 | Service Eng Ltd | Improvements in or relating to machines adapted for use in the manufacture of ceramic ware |
| US3941534A (en) * | 1971-11-01 | 1976-03-02 | Hunkar Laboratories, Inc. | Injection molding control system |
| US4069290A (en) * | 1972-04-19 | 1978-01-17 | Uniroyal A.G. | Transfer molding method |
| US3940467A (en) * | 1973-07-20 | 1976-02-24 | Bethlehem Steel Corporation | Method of injection molding a structural foamed thermoplastic article having a uniform swirl-free and indent-free surface |
| US3981655A (en) * | 1975-01-15 | 1976-09-21 | Stephen Horbach | Molding apparatus selectively operable for either injection or transfer molding |
| DE2543877C2 (de) * | 1975-10-01 | 1978-07-06 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus Homogen- oder Schaumstoffen |
| DE2614707A1 (de) * | 1976-04-06 | 1977-10-27 | Krupp Gmbh | Spritzgiessanlage, insbesondere zur herstellung von thermoplast-strukturschaum-formteilen |
| DE7610711U1 (de) * | 1976-04-06 | 1976-12-23 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Und Co, 7519 Eppingen | Vorrichtung zur verarbeitung faserverstaerkter plaste und/oder elastomere zu formstuecken |
| CH619890A5 (ja) * | 1976-07-02 | 1980-10-31 | Buehler Ag Geb | |
| US4201742A (en) * | 1976-07-09 | 1980-05-06 | Ex-Cell-O Corporation | Method and apparatus for injection molding foamed resin products having a smooth finish on their surface |
| DE2710779C2 (de) * | 1977-03-11 | 1982-03-11 | Státní výzkumný ústav materiálu, Praha | Einspritzvorrichtung zum Spritzgießen von thermoplastischen Kunststoffen oder Kautschukmischungen |
| US4131411A (en) * | 1977-03-21 | 1978-12-26 | Statni Vyzkumny Ustav Materialu | Arrangement for manufacture of voluminous products made of plastics |
| US4260359A (en) * | 1978-12-21 | 1981-04-07 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Apparatus for runnerless injection molding thermosetting materials |
| US4344750A (en) * | 1981-04-02 | 1982-08-17 | Gellert Jobst U | Edge gated injection molding system with hollow seals |
| US4388265A (en) * | 1981-12-14 | 1983-06-14 | Kazuo Bandoh | Process and apparatus for molding plastics |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP59248860A patent/JPS61125821A/ja active Granted
-
1985
- 1985-11-22 DE DE19853541382 patent/DE3541382A1/de active Granted
- 1985-11-25 US US06/801,403 patent/US4678421A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3541382C2 (ja) | 1990-10-31 |
| JPH0136769B2 (ja) | 1989-08-02 |
| DE3541382A1 (de) | 1986-06-05 |
| US4678421A (en) | 1987-07-07 |
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