JPS61123526A - 装飾モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は装飾モールディングの製造方法に関する。

自動車の側面パネルの表面あるいは窓枠もしくは各部の
エツジ、または家具類の縁飾り等に長尺な装飾モールデ
ィングが使用される。

通常この種の装飾モールディングとしては、プラスチッ
クスの押出成形品によるものが生産効率的にも経済的に
も最も有利であり、実際にも多用されているところであ
る。

しかしながら、この種モールディングを押出成形によっ
て得るときには、当然のことながら、同一断面形状のも
のが連続的に成形されるわけであるから、長手方向に変
化する形状が求め・られるような場合、あるいは長手方
向に不連続な模様、例“えばシボとかエンボス模様を形
成する場合には大きな不利がある。

また、押出成形品は、押出機のグイ内面の加工精度の限
界およびグイから溶融プラスチックスを空気中へ押し出
した直後の急激な圧力変化等の理由から、成形品表面が
微細な凹凸表面となっていて光が乱反射して着色されて
いても艶の有る美麗な色彩が現出されないという欠点が
ある。

さらに、この種のモールディングは上記の押出成形のほ
かに射出成形等によっても得られるが、より美しく、新
しい概念の商品が常に求められている。

この発明は、このような現状に鑑みて提案されたもので
あって、その目的とするところは、上面に艷の有るガラ
ス様のクリアーな表面をもったプラスチックス層を形成
した装飾性に優れた美麗な、新しい概念のモールディン
グを得る新規な方法を提供することである。

より具体的にいうと、この発明・は、幅方向に異形また
は長手方向に不連続な形状および模様を有する艶の有る
ガラス様のクリアーな表面を形成することによって、意
匠的に優れたモールディングを得る方法を提供すること
を目的とする。

また、この発明の他の目的は、上に述べたような装飾性
に優れたモールディングを簡単かつ確実に、しかも効率
良く得ることができる方法を提供することである。

上記の目的を実現するために、この発明は、基体条片の
表面に硬化性液状プラスチックスを流延して液状突条部
を形成し、次いでこれを加熱して流動性を有する半ゲル
状となした後、該半ゲル状突状部の一部を加圧して変形
せしめ、しかる後紫外線を照射し硬化させることにより
前記基体条片の表面に突条部を一体に形成することを要
旨とする。

以下、この発明の実施例を添付の図面に従って説明する
。

添付の図面第１図はこの発明によって得られた装飾モー
ルディング、特には自動車の側面パネルに貼着される保
護モールディングの一部斜視図、第２図は他の実施例の
装飾モールディングの一部斜視図、第３図は第２図の３
−３線で切断した拡大断面図、第４図は基体条片の表面
に液状プラスチックスを流下し流延する状態を示す断面
図、第５図は液状プラスチックスを流延して形成した液
状突状部を加熱して半ゲル状となす状態の断面図、第６
図は半ゲル状の突状部の一部を加圧して変形せしめる状
態の断面図、第７図は変形した突状部に紫外線を照射し
て硬化させる状態の断面図、第８図番図は他の実施例に
おける半ゲル状突状部および変形後の突状部を示す各断
面図である。

第１図および第２図に図示したように、この発明方法に
よって得られる装飾モールディング１０またはＩＯＡは
、プラスチックスの押出成形品もしくは射出成形品また
はプラスチックスシート等よりなる基体条片１１と、そ
の基体表面に形成された硬化性液状プラスチックスの硬
化部分よりなる突条部２０から構成されるものである。

この液状プラスチックスの硬化部分よりなる突状部２０
は、レンズ様効果を有する艶の有る滑らかな美麗な表面
部分であって、その一部表面は加圧され所定の形状に変
形されているものである。加圧部分は第１図の符合２５
のように長手方向に連続して形成される場合、もしくは
第２図の符合２６のように長手方向に連続しないつまり
断続的に形成される場合とがある。

なお、この加圧部分には第２図ないしは第３図に示した
ように、印字２７もしくはエンボス模様等の凹凸による
表面部が形成されることがある。

次に第４図以下の図面に従って、この発明方法の実施例
について具体的に説明する。

第４図には、前記の基体条片１１の表面１５に硬化性液
状プラスチックス２１が流下され、流延される状態が示
される。

まず、はじめに基体条片について述べると、基体条片１
１は、公知の押出成形もしくは射出成形等によって得ら
れた適宜の形状の成形品またはプラスチックスシート状
物よりな゛す、その材質としては、塩化ビニル樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等、
適宜のプラスチックス材料が使用される。多くの場合、
その装飾効果を高めるために着色されたり、あるいはそ
の表面に文字、模様等の印刷装飾部が形成されることが
ある。

基体条片１１の形状はモールディングの最終形状に応じ
て任意とすることができることはいうまでもないが、液
状プラスチックスを流下する条片表面１５の端縁は、例
えば図示した直角端ｆｆ１１９のようなシャープエツジ
とすることが、後述する該液状プラスチックスの流延上
好ましい。

次にここで使用される液状プラスチックス２１は、・透
明かつ硬化性のもので、加熱によって硬化する熱硬化性
液状プラスチックスと紫外線によって硬化する紫外線硬
化型の液状プラスチックスの混合組成物である。

熱硬化性液状プラスチックスとしてはポリオールとジイ
ソシアネートからなる液状ポリウレタン組成物、エポキ
シ系組成物が使用される。

紫外線硬化型の液状プラスチックスとしては、ラジカル
重合系、カチオン重合系いずれであってもよく、前者の
代表的なものとしてはポリエステルポリアクリレート、
ウレタンポリアクリレート、エポキシポリアクリレート
、ポリエーテルポリアクリレート、側鎖アクリロイル型
アクリル樹脂、ポリチオール−アクリル型オリゴマーお
よびポリチオール−スピロアセクール樹脂等が好適であ
る。

他方後者としてはエポキシ樹脂が代表的である。

前者は、夫々重合性二重結合を有するオリゴマー、重合
性モノマーおよび光重合開始剤の３成分を主成分とし、
その他補助成分として貯蔵時の安定性を高める重合禁止
剤、注型後の表面を平滑にするレベリング剤及び着色剤
としての染、顔料が適宜加えられたものからなる。

重合性モノマーは、重合性オリゴマーの粘度を調節或い
は紫外線硬化性、硬化後の表面特性を改良するためのも
のであり、反応性希釈剤とも言える。この重合性モノマ
ーとしては単官能モノマー、２官能以上の多官能モノマ
ーが使用できるが、前者は希釈効果大であるものの硬化
性が悪いため、希釈効果は劣るものの硬化性が大である
多官能モノマーと組合せて使用される。単官能モノマー
の例としては、２−エチルへキシルアクリレート、カル
ピトールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリ
レート等のアクリル系モノマーが好適であるがこれに限
るものではない。多官能モノマーとしては、二官能の１
．６−ヘキサンジオールアクリレート、ネオペンチルグ
リコールジアクリレート、テトラエチレングリコールシ
アクリ、レート等のアクリル系モノマーおよび３官能以
上のトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート、テトラメチロールメ
タンテトラアクリレート等が使用できる。

光重合性開始剤は紫外線を吸収して重合を開始させるた
めのものであり、ジェトキシアセトフェノンを代表例と
するアセトフェノン系開始剤、イソプロピルベンゾイン
エーテルを代表例とするペンゾインエ゛−チル系開始剤
、ベンシルジメチルケタールを代表例とするベンジルケ
タール系開始剤および２−クロロチオキサントンを代表
例とするケトン系開始剤が適宜使用される。

したような流下用オリフィス３０を利用して基体条片１
１の表面１５に流下流延されて液状突条部２２が形成さ
れる。

液状プラスチックスによる突条部２２の形成は液状の自
然流延とその表面張力を利用して行われることが最も望
ましい。そのためには、上述し図示したように、液状突
条部２２を形成しようとする基体条片表面１５の端縁部
分を直角端縁１９のようなシャープエツジにすることが
推奨される。

液状プラスチ・ツクス２１は液状の自然流延によって基
体条片１５を流延するとともに、前記のシャープエツジ
１９においてその表面張力で盛り上がるような曲面を形
成して、角丸な美麗な端１１２９を有する液状突条部を
形成する。

前記の液状突条部２２は、次に、第５図のように、第一
次の予備加熱がなされて流動性のある半ゲル状突条部２
３とされる。加熱は、図示のような赤外線ランプ３５に
よる赤外線照射によってなされるほか、加熱炉へ導入し
てもよい。

半ゲル状突条部２３は、前記の液状プラスチックスがゲ
ル化を進行している途中の状態でそれ自体未だ流動性を
有し変形可能な状態にあるものである。

この半ゲル状突条部２３は、次に、第６図に示すように
、その一部にローラ４０またはプレスもしくはナイフ等
の圧接具によって加圧されて変形される。変形は、図示
したように、加圧による圧縮部２３ａと被圧縮部分の移
動による膨出部２３ｂの形成によって惹き起される。

この加圧変形は、先の第１図ないしは第３図の説明の際
に述べたように、長手方向に連続させることもまたさせ
ないことも自由であるほか、加圧□　と同時に、印字も
しくはエンボス模様等の凹凸による表示部を形成するこ
とも可能である。

所定の形状に加圧変形された突条部は、次に第７図に示
すように水銀灯等の紫外線源３６から紫外線の照射がな
されて、硬化され、基体条片と完釡一体化される。この
紫外線による硬化は数秒ないし１０数秒で完全に硬化し
、かつ基体条片と一体に結合される。

なお、この最終硬化は、前工程の加圧変形工程と同時に
してもよい。つまり、加圧治具と突条部の圧接状態を維
持したまま紫外線を照射し該突条部を硬化させる方が成
形上好ましい場合もあるであろう。

子実施例である。同図（ａ）は半ゲル状突条部２２ヲ裏
わし、（ｂ）がローラ４１による加圧変形状態を示すも
のである。なお、同図において、突条部を形成する基体
条片表面部１５の端縁は直角１９に形成されている。

以上図示し説明したように、この発明の装飾モールディ
ングの製造方法によれば、基体条片の表面に硬化性液状
プラスチックスを流延して液状突条部を形成し、次いで
これを加熱して流動性を有する半ゲル状となした後、該
半ゲル状突状部の一部を加圧して変形せしめ、しかる後
紫外線を照射して硬化させることにより前記基体条片の
表面に突条部を一体に形成することを特徴とするもので
あるから、装飾性に優れた美麗でかつ新規な概念のモー
ルディング、すなわち、基体プラスチックスの上面に艷
の有るガラス様のクリアーな表面をもったプラスチック
ス層を形成した装飾性に優れた美麿なモールディングを
簡単かつ確実に、しかも効率良く得ることができるよう
になった。

特に、この発明によれば、従来のこの種モールディング
に欠けていた、幅方向に異形または長手方向に不連続な
形状および模様を有する艷の有るガラス様のクリアーな
表面を有する意匠的に優れたモールディングを提供でき
るようになった。

さらに、この発明によれば、押出成形もしくは射出成形
された成形品またはプラスチックスシート等の従来から
存在する基体条片を用いて、この上面を完全に被覆する
ように、あるいはその一部を露出させこれらによる表面
部と対比させるように、液状プラスチックスの流延、変
形による美麗な突条部を形成することができるので、従
来のものを用いて斬新な製品ができる等、この種装飾モ
ールディングの製造に多大の有利性を付与することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によって得られた装飾モールディング
、特には自動車の側面パネルに貼着される保護モールデ
ィングの一部斜視図、第２図は他の実施例の装飾モール
ディングの一部斜視図、第３図は第２図の３−３線で切
断した拡大断面図、第４図は基体条片の表面に液状プラ
スチックスを流下し流延する状態を示す断面図、第５図
は液状プラスチックスを流延して形成した液状突状部を
加熱して半ゲル状となす状態の断面図、第６図は半ゲル
状の突状部の一部を加圧して変形せしめる状態の断面図
、第７図は変形した突状部等に紫外線を照射して硬化さ
せる状態の断面図、第８図番図は他の実施例にあける半
ゲル状突状部および変形後の突状部を示す各断面図であ
る。 １０ＳＩＯＡ　　自動車用保護モールディング、１１　
　基体条片、１９　　直角端縁、２０　　液状プラスチ
ックスの硬化表面よりなる突状部、 ２１　　液状プラスチックス、２２　　液状突状部、２
３°半ゲル条突状部、２５．２６　　加圧部分、２７゛
　印字部、３５　　赤外線ランプ、３６　　紫外線源４
０．４１　　加圧ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基体条片の表面に硬化性液状プラスチックスを流延
   して液状突条部を形成し、次いでこれを加熱して流動性
   を有する半ゲル状となした後、該半ゲル状突状部の一部
   を加圧して変形せしめ、しかる後紫外線を照射し、硬化
   させることにより前記基体条片の表面に突条部を一体に
   形成することを特徴とする装飾モールディングの製造方
   法。 ２、加圧時に印字またはエンボス模様が付される特許請
   求の範囲第１項記載の装飾モールディングの製造方法。