JPS61121012A - 光回路部品の製造方法 - Google Patents
光回路部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61121012A JPS61121012A JP24229684A JP24229684A JPS61121012A JP S61121012 A JPS61121012 A JP S61121012A JP 24229684 A JP24229684 A JP 24229684A JP 24229684 A JP24229684 A JP 24229684A JP S61121012 A JPS61121012 A JP S61121012A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elements
- substrate
- optical circuit
- positioning jig
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光フアイバ通信方式などで用いられる光回路部
品の製造方法にかかわり、特に、高精度にして簡便なる
組立て方法に関するものである。
品の製造方法にかかわり、特に、高精度にして簡便なる
組立て方法に関するものである。
光フアイバ通信方式などで用いられる各種の光回路部品
の組立てにおいては、光フアイバコアが非常に細径（通
常、５０ｔ１ｍ以下）であるため、使用される各素子は
１位置や角度などに関して高精度に設定・固定される必
要がある。このことを、以下実例によって説明する。
の組立てにおいては、光フアイバコアが非常に細径（通
常、５０ｔ１ｍ以下）であるため、使用される各素子は
１位置や角度などに関して高精度に設定・固定される必
要がある。このことを、以下実例によって説明する。
第４図は光フアイバ通信方式で用いられる光回路部品の
構成の一例であって、ｌａ、ｌｂ、ｌｃは光ファイバ、
２ａ、２ｂ、２ｃはレンズ、３ａ、３ｂ、３Ｇはスリー
ブ、４は透過・反射光学素子であり、各光ファイバと各
レンズとは各スリーブ内に軸出し収容されてそれぞれ光
フアイバコリメータ５ａ、５ｂ、５ｃを構成している。
構成の一例であって、ｌａ、ｌｂ、ｌｃは光ファイバ、
２ａ、２ｂ、２ｃはレンズ、３ａ、３ｂ、３Ｇはスリー
ブ、４は透過・反射光学素子であり、各光ファイバと各
レンズとは各スリーブ内に軸出し収容されてそれぞれ光
フアイバコリメータ５ａ、５ｂ、５ｃを構成している。
光ファイバ１ａから出射した光はレンズ２ａで平行光束
に変換され、透過・反射光学素子４に入射する。入射し
た一部の光は、透過・反射光学素子４を透過して光フア
イバコリメータ５ｂに入射し、光ファイバ１ｂに結合す
る。一方、残りの光は、透過・反射光学素子４で反射さ
れて光フアイバコリメータ５Ｃに入射し、光ファイバ１
ｃに結合する。ここで、透過・反射光学素子４が、干渉
膜フィルタのように特定の波長での透過率はほぼ１で、
他の波長での透過率はほぼＯである場合には、第４図の
光回路部品は光合分波器として機能する。また。
に変換され、透過・反射光学素子４に入射する。入射し
た一部の光は、透過・反射光学素子４を透過して光フア
イバコリメータ５ｂに入射し、光ファイバ１ｂに結合す
る。一方、残りの光は、透過・反射光学素子４で反射さ
れて光フアイバコリメータ５Ｃに入射し、光ファイバ１
ｃに結合する。ここで、透過・反射光学素子４が、干渉
膜フィルタのように特定の波長での透過率はほぼ１で、
他の波長での透過率はほぼＯである場合には、第４図の
光回路部品は光合分波器として機能する。また。
透過・反射光学素子４の透過率が波長に依らずほぼ一定
であるならば、第４図の光回路部品は光分岐器として機
能する。さらに、透過・反射光学素子４の透過率が使用
波長範囲の全域でほぼ０であり、該透過・反射光学素子
４をなんらかの方法で光路中に挿入・抜出できるものと
すると、第４図の光回路部品は光スィッチとして機能す
る０以上のように、第４図の構成は各種の光回路部品の
基になるものであるが、光ファイバ１ａと１ｂあるいは
１ｃとの結合を効率良く行うために、光フアイバコリメ
ータ５ａ、５ｂ、５ｃおよび透過・反射光学素子４を正
しい位置、角度に設定しなければならない。以上の事情
は、光フアイバコリメータ５ａ、５ｂ、５ｃの代りに発
光素子あるいは受光素子とレンズとで構成する発光（ま
たは受光）素子コリメータであっても同様である。従っ
て、以下の説明では、透過・反射光学素子４や光フアイ
バコリメータ５ａ、５ｂ、５ｃ、あるいは発光（または
受光）素子コリメータなどを一括して、すべて単に素子
と呼ぶこととする。
であるならば、第４図の光回路部品は光分岐器として機
能する。さらに、透過・反射光学素子４の透過率が使用
波長範囲の全域でほぼ０であり、該透過・反射光学素子
４をなんらかの方法で光路中に挿入・抜出できるものと
すると、第４図の光回路部品は光スィッチとして機能す
る０以上のように、第４図の構成は各種の光回路部品の
基になるものであるが、光ファイバ１ａと１ｂあるいは
１ｃとの結合を効率良く行うために、光フアイバコリメ
ータ５ａ、５ｂ、５ｃおよび透過・反射光学素子４を正
しい位置、角度に設定しなければならない。以上の事情
は、光フアイバコリメータ５ａ、５ｂ、５ｃの代りに発
光素子あるいは受光素子とレンズとで構成する発光（ま
たは受光）素子コリメータであっても同様である。従っ
て、以下の説明では、透過・反射光学素子４や光フアイ
バコリメータ５ａ、５ｂ、５ｃ、あるいは発光（または
受光）素子コリメータなどを一括して、すべて単に素子
と呼ぶこととする。
以上のような事情のため、光回路部品の組立てにおいて
は、従来、各素子を高精度な微動装置で保持し、これら
各素子を互いに調整しながら最適な位置、角度に設定す
るという方法が用いられている。しかしながら、この従
来の方法には、１つの光回路部品を組み立てるごとに微
動装置を調整する必要があるので、このため製造に長時
間かかること、またコストが高くなること、あるいは。
は、従来、各素子を高精度な微動装置で保持し、これら
各素子を互いに調整しながら最適な位置、角度に設定す
るという方法が用いられている。しかしながら、この従
来の方法には、１つの光回路部品を組み立てるごとに微
動装置を調整する必要があるので、このため製造に長時
間かかること、またコストが高くなること、あるいは。
微動装置や保持治具の寸法が比較的大きいために素子を
高密度に実装できないこと、などの欠点があった。また
、従来の別の光回路部品の組立て方法として、高精度に
寸法、形状を加工した素子と。
高密度に実装できないこと、などの欠点があった。また
、従来の別の光回路部品の組立て方法として、高精度に
寸法、形状を加工した素子と。
これらの素子を設定しようとする位置に高精度な溝や突
起などを加工した基板とを用いて、素子を基板上に機械
的に設定・固定する方法があるが、この方法は、光回路
部品を構成する素子、基板がすべて高精度でなければな
らず、従ってコストが高いという欠点があった。
起などを加工した基板とを用いて、素子を基板上に機械
的に設定・固定する方法があるが、この方法は、光回路
部品を構成する素子、基板がすべて高精度でなければな
らず、従ってコストが高いという欠点があった。
上記のように、従来の光回路部品の組立て方法には、製
造に長時間を要する。コスト高になる、高密度実装がで
きない等の欠点があるので、これらの問題点を解決し、
上記欠点をなくした光回路部品の組立て方法を提供する
のが、本発明の目的である。
造に長時間を要する。コスト高になる、高密度実装がで
きない等の欠点があるので、これらの問題点を解決し、
上記欠点をなくした光回路部品の組立て方法を提供する
のが、本発明の目的である。
本発明は、前もって軸出しをしである素子を、高精度な
位置合わせ用冶具上に位置設定・配置した後、その位置
精度を保ったまま、該素子を基板に固着せしめるもので
ある。
位置合わせ用冶具上に位置設定・配置した後、その位置
精度を保ったまま、該素子を基板に固着せしめるもので
ある。
光回路部品では、各素子は位置や角度に関して高精度に
設定・固定する必要があるが、本発明の方法によれば、
各素子は位置合わせ用治具上に高精度に設定され、その
ままの状態で基板に固着されるので、所期の高精度が得
られる。
設定・固定する必要があるが、本発明の方法によれば、
各素子は位置合わせ用治具上に高精度に設定され、その
ままの状態で基板に固着されるので、所期の高精度が得
られる。
以下、本発明による光回路部品の製造方法の実施例を図
面を用いて説明する。
面を用いて説明する。
第１図は本発明による製造方法の一実施例を説明するた
めの説明図、第２図は該実施例の方法で製作される光回
路部品の縦断面図である。図において、６ａ、６ｂは素
子、７は位置合わせ用治具、８は基板、９は固定剤であ
る。光回路部品は、以下の手順に従って組み立てられる
。すなわち、まず、素子６ａ、６ｂは、位置合わせ用治
具７上に加工されているＶ溝中にそれぞれ設定される。
めの説明図、第２図は該実施例の方法で製作される光回
路部品の縦断面図である。図において、６ａ、６ｂは素
子、７は位置合わせ用治具、８は基板、９は固定剤であ
る。光回路部品は、以下の手順に従って組み立てられる
。すなわち、まず、素子６ａ、６ｂは、位置合わせ用治
具７上に加工されているＶ溝中にそれぞれ設定される。
この位置合わせ用治具７の溝は、あらかじめ所定の位置
、角度で高精度に加工されたものであるので、上記素子
６ａ、６ｂをＶ溝中へ設定することによって、これらの
光軸を所定のものとすることができる６次に、基板８を
、その一方の側の平面Ｓ１が素子６ａ、６ｂに接するよ
うに被せ、該基板８の平面Ｓ１とは反対側の面Ｓ２から
、位置合わせ用治具７の方向へ押圧Ｆを加え、索子６ａ
、６ｂを各Ｖ溝中にしっかりと固定する。この状態にお
いて、あらかじめ素子６ａ、６ｂあるいは基板８に塗布
しておいた固定剤９を用いて、素子６ａ、６ｂと基板８
とを貼り合わせる。固定剤９による貼り合わせが完了し
た後、押圧Ｆを加えることを止め、位置合わせ用治具７
から基板８を取り去る。
、角度で高精度に加工されたものであるので、上記素子
６ａ、６ｂをＶ溝中へ設定することによって、これらの
光軸を所定のものとすることができる６次に、基板８を
、その一方の側の平面Ｓ１が素子６ａ、６ｂに接するよ
うに被せ、該基板８の平面Ｓ１とは反対側の面Ｓ２から
、位置合わせ用治具７の方向へ押圧Ｆを加え、索子６ａ
、６ｂを各Ｖ溝中にしっかりと固定する。この状態にお
いて、あらかじめ素子６ａ、６ｂあるいは基板８に塗布
しておいた固定剤９を用いて、素子６ａ、６ｂと基板８
とを貼り合わせる。固定剤９による貼り合わせが完了し
た後、押圧Ｆを加えることを止め、位置合わせ用治具７
から基板８を取り去る。
素子６ａ、６ｂは固定剤９によって基板８の平面Ｓ０上
へ貼り合わせられているのであるから、結果として、第
２図に示すような光回路部品が製作できる。固定剤９と
しては、接着剤、はんだ・ろう付は剤などを使用するが
、はんだ・ろう付は剤を使用する場合は、素子６ａ、６
ｂと基板８の貼り合わせ時に全体を加熱する。
へ貼り合わせられているのであるから、結果として、第
２図に示すような光回路部品が製作できる。固定剤９と
しては、接着剤、はんだ・ろう付は剤などを使用するが
、はんだ・ろう付は剤を使用する場合は、素子６ａ、６
ｂと基板８の貼り合わせ時に全体を加熱する。
第３図は本発明の別の実施例を説明するための説明図で
ある。図において、１０は穴あき基板、１１ａ、ｌｌｂ
はピンであり、その他の第１図と同一の符号は同一部分
を示す。本実施例における光回路部品の組立て手順は、
第１図の実施例で示したものとほぼ同じであるが、押圧
ＦをピンＬＬａ、ｌｌｂを介して加える点が異なってい
る。すなわち、素子６ａ、６ｂを位置合わせ用冶具７の
Ｖ溝中に設定した後、穴あき基板１０を、その穴が素子
６ａ、６ｂの上方に位置するように被せる。次に、穴あ
き基板１０の穴にピンｌｌａ、ｌｌｂを挿入して、この
ピン１１ａ、１１ｂを位置合わせ用治具７の方向にそれ
ぞれ押圧することにより、素子６ａ、６ｂを各Ｖ溝にし
っかり押し当てる。この状態において。
ある。図において、１０は穴あき基板、１１ａ、ｌｌｂ
はピンであり、その他の第１図と同一の符号は同一部分
を示す。本実施例における光回路部品の組立て手順は、
第１図の実施例で示したものとほぼ同じであるが、押圧
ＦをピンＬＬａ、ｌｌｂを介して加える点が異なってい
る。すなわち、素子６ａ、６ｂを位置合わせ用冶具７の
Ｖ溝中に設定した後、穴あき基板１０を、その穴が素子
６ａ、６ｂの上方に位置するように被せる。次に、穴あ
き基板１０の穴にピンｌｌａ、ｌｌｂを挿入して、この
ピン１１ａ、１１ｂを位置合わせ用治具７の方向にそれ
ぞれ押圧することにより、素子６ａ、６ｂを各Ｖ溝にし
っかり押し当てる。この状態において。
固定剤９により素子６ａと穴あき基板１０およびピン１
１ａ、素子６ｂと穴あき基板１ｏおよびピンｌｌｂをそ
れぞれ貼り合わせる。固定剤９による貼り合わせが完了
した後、穴あき基板１０を位置合わせ用治具７から取り
去ることにより、穴あき基板１ｏ上に所定の光回路が構
成される。本実施例によれば、基板の凹凸に関係なく素
子６ａ、６ｂを位置合わせ用治具７に均一な圧力で押し
当てることができるため、第１図に示した実施例で用い
られる基板に比べて、凹凸の大きな基板でも使用可能と
なる。
１ａ、素子６ｂと穴あき基板１ｏおよびピンｌｌｂをそ
れぞれ貼り合わせる。固定剤９による貼り合わせが完了
した後、穴あき基板１０を位置合わせ用治具７から取り
去ることにより、穴あき基板１ｏ上に所定の光回路が構
成される。本実施例によれば、基板の凹凸に関係なく素
子６ａ、６ｂを位置合わせ用治具７に均一な圧力で押し
当てることができるため、第１図に示した実施例で用い
られる基板に比べて、凹凸の大きな基板でも使用可能と
なる。
以上説明したように、本発明の光回路部品の製造方法は
、素子を位置合わせ用治具を用いて所定の位置、角度で
設定し、この状態において素子を別に用意した基板に固
定するものであるので、高精度な光回路部品を短時間に
製造することができるという利点がある。また、高精度
に加工されている位置合わせ用冶具は繰り返し使用でき
るので、製造コストが低いという利点がある。さらに、
従来の問題点の一つであった、素子の高密度実装が制約
されるという問題も、必然的に解消される。
、素子を位置合わせ用治具を用いて所定の位置、角度で
設定し、この状態において素子を別に用意した基板に固
定するものであるので、高精度な光回路部品を短時間に
製造することができるという利点がある。また、高精度
に加工されている位置合わせ用冶具は繰り返し使用でき
るので、製造コストが低いという利点がある。さらに、
従来の問題点の一つであった、素子の高密度実装が制約
されるという問題も、必然的に解消される。
第１図は本５発明による光回路部品の製造方法の一実施
例の説明図、第２図は第１図の方法で製作される光回路
部品の縦断面図、第３図は別の実施例の説明図、第４図
は光フアイバ通信方式で用いられる光回路部品の構成の
一例を示す図である。 符号の説明 １ａ、１ｂ、１ｃ・・・光ファイバ ２ａ、２ｂ、２ ｃ−レンズ ３ａ、３ｂ、３ ｃ−スリーブ ４・・・透過・反射光学素子
例の説明図、第２図は第１図の方法で製作される光回路
部品の縦断面図、第３図は別の実施例の説明図、第４図
は光フアイバ通信方式で用いられる光回路部品の構成の
一例を示す図である。 符号の説明 １ａ、１ｂ、１ｃ・・・光ファイバ ２ａ、２ｂ、２ ｃ−レンズ ３ａ、３ｂ、３ ｃ−スリーブ ４・・・透過・反射光学素子
Claims (2)
- （１）基板に対し所定の位置に固設された複数の素子に
より構成される光回路部品を製造する方法であって、前
記所定の位置と対応する位置に溝や突起が形成されてい
る位置合わせ用治具を用い、前記素子を、該位置合わせ
用治具上に前記溝や突起を基準としてその位置を設定・
配置した後、その状態を保持する該素子を前記基板に固
着せしめることを特徴とする光回路部品の製造方法。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の光回路部品の製造
方法において、基板として所定の位置に穴があけられて
いるものを用い、該穴にピンを挿入し、該ピンを介して
素子を押すことを、該素子を位置合わせ用治具上に設定
する補助手段としたことを特徴とする光回路部品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24229684A JPS61121012A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 光回路部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24229684A JPS61121012A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 光回路部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121012A true JPS61121012A (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=17087123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24229684A Pending JPS61121012A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 光回路部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63266407A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光回路部品の製造方法 |
| JPH0267503A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 光ファイバ接続具の製造方法 |
| US5732181A (en) * | 1995-09-10 | 1998-03-24 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson | Fanout device for optical fibers of a multi-fiber cable |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565506A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-21 | Fujitsu Ltd | Light circuit device |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP24229684A patent/JPS61121012A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565506A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-21 | Fujitsu Ltd | Light circuit device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63266407A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光回路部品の製造方法 |
| JPH0267503A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 光ファイバ接続具の製造方法 |
| US5732181A (en) * | 1995-09-10 | 1998-03-24 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson | Fanout device for optical fibers of a multi-fiber cable |
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