JPS61119742A - カバリングヤ−ンの製造法 - Google Patents
カバリングヤ−ンの製造法Info
- Publication number
- JPS61119742A JPS61119742A JP23739884A JP23739884A JPS61119742A JP S61119742 A JPS61119742 A JP S61119742A JP 23739884 A JP23739884 A JP 23739884A JP 23739884 A JP23739884 A JP 23739884A JP S61119742 A JPS61119742 A JP S61119742A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- thread
- winding
- elastic
- around
- Prior art date
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- Granted
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、カバリングヤーン特に伸縮性糸及びそれに添
えた添え糸に捲き付け糸を捲き付けてなるカバリングヤ
ーンの製造法に関する。
えた添え糸に捲き付け糸を捲き付けてなるカバリングヤ
ーンの製造法に関する。
カバリングヤーンは、芯糸となる糸の周囲に捲き付け糸
を捲き付けてなるものであるが、捲き付け糸は、芯糸を
挿通する中空スピンドルに嵌挿したボビンから引き出さ
れて、中空スピンドルから引き出された直後の芯糸に捲
き付けられる。従って、捲きイ」け糸のボビンの径の大
なる程捲き付け糸量が人となり、ボビン交換のための作
業の停止回数が減少し能率を高めることができ、また、
捲き付け糸の繊度を小とすれば同じボビンに捲かれる糸
長は長くなり長時間のボビン無交換に耐え得るが、無闇
にボビン径を大とし糸を細くすることはできない。 上記において、捲き付け糸の単位長あたりの捲き付け回
数によっても、作業能率は変化する。即ち、捲き付け糸
が多い程スピンドル回転を上げれば良いが、スピンドル
回転数はほぼ決められており、そこで捲き付け数を増加
するためにはスピンドルを通過する糸速を低下させなけ
ればならない。それによって作業能率は低下する。 また、糸の風合によっては、添糸、捲付糸にウーリー加
工糸を使用することがある。しかしウーリー加工糸は、
未加工糸に比較してボビンへの捲付量は少ない。このた
めにボビン交換は早い時期に行なわれる。
を捲き付けてなるものであるが、捲き付け糸は、芯糸を
挿通する中空スピンドルに嵌挿したボビンから引き出さ
れて、中空スピンドルから引き出された直後の芯糸に捲
き付けられる。従って、捲きイ」け糸のボビンの径の大
なる程捲き付け糸量が人となり、ボビン交換のための作
業の停止回数が減少し能率を高めることができ、また、
捲き付け糸の繊度を小とすれば同じボビンに捲かれる糸
長は長くなり長時間のボビン無交換に耐え得るが、無闇
にボビン径を大とし糸を細くすることはできない。 上記において、捲き付け糸の単位長あたりの捲き付け回
数によっても、作業能率は変化する。即ち、捲き付け糸
が多い程スピンドル回転を上げれば良いが、スピンドル
回転数はほぼ決められており、そこで捲き付け数を増加
するためにはスピンドルを通過する糸速を低下させなけ
ればならない。それによって作業能率は低下する。 また、糸の風合によっては、添糸、捲付糸にウーリー加
工糸を使用することがある。しかしウーリー加工糸は、
未加工糸に比較してボビンへの捲付量は少ない。このた
めにボビン交換は早い時期に行なわれる。
本発明は、カバリングヤーンを製造するに際して、芯糸
上に捲き付ける捲き付け糸を捲いているスピンドル上の
ボビンの交換を出来るだけ遅らせることにより、及び、
捲付糸のカバリング数を減少させ処理糸速を増大するこ
とにより、作業能率を向上させながら、従来の加工糸と
同等の膨化性を有するカバリングヤーンを得ることを目
的としている。 ［問題点を解決するための手段］ 伸長された弾性糸に未熟処理の添え糸を引き揃えて芯糸
とし、その周囲に芯糸に比して細繊度の未熱処理の捲き
付け糸を捲き付けた後、フィードローラとデリベリロー
ラとの間で前記伸長より低伸長率のもとで加熱しつつ仮
撚による加熱解撚を加え、弾性糸の周囲を膨化した添え
糸で囲み、かつ、該膨化した添え糸を捲き付け糸で押え
ることによりカバリングヤーンを製造する。
上に捲き付ける捲き付け糸を捲いているスピンドル上の
ボビンの交換を出来るだけ遅らせることにより、及び、
捲付糸のカバリング数を減少させ処理糸速を増大するこ
とにより、作業能率を向上させながら、従来の加工糸と
同等の膨化性を有するカバリングヤーンを得ることを目
的としている。 ［問題点を解決するための手段］ 伸長された弾性糸に未熟処理の添え糸を引き揃えて芯糸
とし、その周囲に芯糸に比して細繊度の未熱処理の捲き
付け糸を捲き付けた後、フィードローラとデリベリロー
ラとの間で前記伸長より低伸長率のもとで加熱しつつ仮
撚による加熱解撚を加え、弾性糸の周囲を膨化した添え
糸で囲み、かつ、該膨化した添え糸を捲き付け糸で押え
ることによりカバリングヤーンを製造する。
伸長された弾性糸に添えた未加熱処理の添え糸と、その
両芯に捲き付けた未加熱処理の捲き付け糸とが、フィー
ドローラとデリベリローラとの間で前記伸長より低伸長
のもとで加熱されると同時に仮撚が加えられるために、
加熱された糸は加熱され熱固定された後解撚される。こ
のために、弾性糸に添えられた糸は弾性糸の周囲を屈折
膨化した状態で囲み、かつ、捲き付け糸もそれらに搦み
付いた状態のウーリー化された糸となる。捲き付け糸が
ボビンに捲かれているときは未熟処理系であるためウー
リー化した糸より多量に捲き付けられておりそのためボ
ビン交換の間隔が長くなっている。 また、あらかじめウーリー化した添え糸を弾性糸と共に
引き揃える方法に比較して捲付糸の芯糸に対するカバリ
ング数は少なく１０００ｔ／ｍ以下としている。
両芯に捲き付けた未加熱処理の捲き付け糸とが、フィー
ドローラとデリベリローラとの間で前記伸長より低伸長
のもとで加熱されると同時に仮撚が加えられるために、
加熱された糸は加熱され熱固定された後解撚される。こ
のために、弾性糸に添えられた糸は弾性糸の周囲を屈折
膨化した状態で囲み、かつ、捲き付け糸もそれらに搦み
付いた状態のウーリー化された糸となる。捲き付け糸が
ボビンに捲かれているときは未熟処理系であるためウー
リー化した糸より多量に捲き付けられておりそのためボ
ビン交換の間隔が長くなっている。 また、あらかじめウーリー化した添え糸を弾性糸と共に
引き揃える方法に比較して捲付糸の芯糸に対するカバリ
ング数は少なく１０００ｔ／ｍ以下としている。
本発明の実施例を図面と共に次に説明する。第１図Ａに
おいて、パッケージ１から引き出したゴム糸或はポリウ
レタン弾性糸等の弾性糸２とパッケージ３から引き出し
た添え糸４とを引き揃え状にして中空スピンドル５に挿
通する。このとき弾性糸２はローラ６．７間で適宜の伸
長が与えられ、添え糸４は、テンション装置８で適宜の
テンションが与えられる。 中空スピンドル５にはボビン９が支持されており、ボビ
ン９からは捲き付け糸１０が引き出されて、引き揃え状
に中空スピンドル５から引き出されている弾性糸２と添
え糸４とに捲き付けられる。ソックス等に使用する場合
、一般には弾性糸２として２０ｄ乃至４０ｄのポリウレ
タン弾性糸に添え糸４として７０ｄ乃至１４０ｄのナイ
ロンを用い、捲き付け糸１０として７ｄ乃至１４ｄ程度
の細いナイロン糸を用いている。上記添え糸４．捲き付
け糸１０共に未熱処理のナイロンを用いる。捲き付け糸
１０の捲き付けが終了した未熟処理カバリングヤーン１
１は、弾性糸２と添え糸４とが並行した状態に引き揃え
られ、その周囲に捲き付け糸１０が捲き付けられている
。鎖糸１１がローラ７を通過すると伸長状態が開放され
て弾性糸２は縮少し添え糸４はテンション装置８により
テンションが一応加えられてはいるが弾性糸２より伸長
率が高くはなく伸長はさほとはされていないので弾性糸
２の周囲に屈折しからみ付き囲繞する状態となり、それ
ら両糸を囲う状態で捲き付け糸１０が締めている。パッ
ケージ１２に捲き取られたカバリングヤーン１１は次に
ウーリー加工が加えられる。第１図Ｂに示す如く、パッ
ケージ１２から引き出した糸をフィードローラ１３とデ
リベリローラ１４との間で若干の伸長の下にヒーター１
５で加熱すると共に仮撚スピンドル１６で仮撚を加える
。 上記の処理の一例としてポリエステル２０ｄナイロン添
え糸７０ｄの場合、仮撚スピンドル回転３７５０００回
／分、仮撚数３２８６／米（Ｓ又はＺ）、ヒータ温度１
８０℃、オーバフィード率−３％である。 上記仮撚解撚熱処理時に、弾性糸２の周囲に屈折し囲繞
していた添え糸４は十分に熱伝達及び撚作用を受けてデ
リベリローラ１４から送り出され伸長が解かれたカバリ
ングヤーン１７は弾性糸２の周囲にウーリー化した添え
糸４が屈折して膨出して、所々、捲き付け糸１０によっ
て押さえられた状態となりチーズ１Ｂに捲き取られる。
おいて、パッケージ１から引き出したゴム糸或はポリウ
レタン弾性糸等の弾性糸２とパッケージ３から引き出し
た添え糸４とを引き揃え状にして中空スピンドル５に挿
通する。このとき弾性糸２はローラ６．７間で適宜の伸
長が与えられ、添え糸４は、テンション装置８で適宜の
テンションが与えられる。 中空スピンドル５にはボビン９が支持されており、ボビ
ン９からは捲き付け糸１０が引き出されて、引き揃え状
に中空スピンドル５から引き出されている弾性糸２と添
え糸４とに捲き付けられる。ソックス等に使用する場合
、一般には弾性糸２として２０ｄ乃至４０ｄのポリウレ
タン弾性糸に添え糸４として７０ｄ乃至１４０ｄのナイ
ロンを用い、捲き付け糸１０として７ｄ乃至１４ｄ程度
の細いナイロン糸を用いている。上記添え糸４．捲き付
け糸１０共に未熱処理のナイロンを用いる。捲き付け糸
１０の捲き付けが終了した未熟処理カバリングヤーン１
１は、弾性糸２と添え糸４とが並行した状態に引き揃え
られ、その周囲に捲き付け糸１０が捲き付けられている
。鎖糸１１がローラ７を通過すると伸長状態が開放され
て弾性糸２は縮少し添え糸４はテンション装置８により
テンションが一応加えられてはいるが弾性糸２より伸長
率が高くはなく伸長はさほとはされていないので弾性糸
２の周囲に屈折しからみ付き囲繞する状態となり、それ
ら両糸を囲う状態で捲き付け糸１０が締めている。パッ
ケージ１２に捲き取られたカバリングヤーン１１は次に
ウーリー加工が加えられる。第１図Ｂに示す如く、パッ
ケージ１２から引き出した糸をフィードローラ１３とデ
リベリローラ１４との間で若干の伸長の下にヒーター１
５で加熱すると共に仮撚スピンドル１６で仮撚を加える
。 上記の処理の一例としてポリエステル２０ｄナイロン添
え糸７０ｄの場合、仮撚スピンドル回転３７５０００回
／分、仮撚数３２８６／米（Ｓ又はＺ）、ヒータ温度１
８０℃、オーバフィード率−３％である。 上記仮撚解撚熱処理時に、弾性糸２の周囲に屈折し囲繞
していた添え糸４は十分に熱伝達及び撚作用を受けてデ
リベリローラ１４から送り出され伸長が解かれたカバリ
ングヤーン１７は弾性糸２の周囲にウーリー化した添え
糸４が屈折して膨出して、所々、捲き付け糸１０によっ
て押さえられた状態となりチーズ１Ｂに捲き取られる。
本発明方法にあっては、熱処理工程を経ていない例えば
所謂生ナイロン糸の如き糸を添え糸として弾性糸に揃え
、それに同様の未熟処理系をカバリングして仮撚領域中
で熱固定解撚しているために、添え糸が弾性糸の周囲を
膨化した状態で囲みかつ、捲付糸もそれに熱固定により
絡んでいるために捲付糸のカバリング数は１０００ｔ／
Ｍ以下で充分となり、カバリング数を少なくすることが
できる。従って捲付系捲付時の糸速を高めることができ
カバリング時の能率を高めることができる。 また、捲付糸の太さを従来方法によるものに比して半分
とすることができるために、中空スピンドルに取り付け
たボビンにカバリング糸を倍の長さ捲き付けることがで
き、ボビン交換の回数を半減することができ、長時間の
連続運転を可能としている。 更に、フィートローラとデリベリローラの回転比を変更
することにより糸の風合いも用途に応じて嵩高性を変え
ることができる。
所謂生ナイロン糸の如き糸を添え糸として弾性糸に揃え
、それに同様の未熟処理系をカバリングして仮撚領域中
で熱固定解撚しているために、添え糸が弾性糸の周囲を
膨化した状態で囲みかつ、捲付糸もそれに熱固定により
絡んでいるために捲付糸のカバリング数は１０００ｔ／
Ｍ以下で充分となり、カバリング数を少なくすることが
できる。従って捲付系捲付時の糸速を高めることができ
カバリング時の能率を高めることができる。 また、捲付糸の太さを従来方法によるものに比して半分
とすることができるために、中空スピンドルに取り付け
たボビンにカバリング糸を倍の長さ捲き付けることがで
き、ボビン交換の回数を半減することができ、長時間の
連続運転を可能としている。 更に、フィートローラとデリベリローラの回転比を変更
することにより糸の風合いも用途に応じて嵩高性を変え
ることができる。
第１図Ａは、芯糸に捲き付け糸を捲き付けるための装置
の概略図、第１図Ｂは、加熱仮撚装置の概略図、第２図
は、捲き付け糸を捲き付けられた直後の糸を示す正面図
、第３図は、本発明方法によるカバリングヤーンの正面
図である。 ２・・・・弾性糸、 ４・・・・添え糸。 １０・・・・捲き付【プ糸。 １１・・・・未熱処理カバリングヤーン。 １３・・・・フィードローラ。 １４・・・・デリベリローラ。 １７・・・・カバリングヤーン 特許出願人 九−産業株式会社 代理人弁理士 大 野 克 躬 大野金子 〃 大野柳之輔 第 １ 図 八 兜 １ 図 Ｂ第３図第２図 手続補正書（自発） 昭和５９年１２月１７日 ２、発明の名称 カバリングヤーンの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ■ 明細書２頁３行目、同７行目「径」を「寸法」と訂
正する。 ２、同１１行目「糸」を「回数」と訂正する０３ 明細
書６頁８行目「エステル」を「ウレタン」と訂正する。 ４ 明細書７頁１２行目「半分」を「半分以下」と訂正
する。 ５、同１３行目「倍」を「倍以上」と訂正する。
の概略図、第１図Ｂは、加熱仮撚装置の概略図、第２図
は、捲き付け糸を捲き付けられた直後の糸を示す正面図
、第３図は、本発明方法によるカバリングヤーンの正面
図である。 ２・・・・弾性糸、 ４・・・・添え糸。 １０・・・・捲き付【プ糸。 １１・・・・未熱処理カバリングヤーン。 １３・・・・フィードローラ。 １４・・・・デリベリローラ。 １７・・・・カバリングヤーン 特許出願人 九−産業株式会社 代理人弁理士 大 野 克 躬 大野金子 〃 大野柳之輔 第 １ 図 八 兜 １ 図 Ｂ第３図第２図 手続補正書（自発） 昭和５９年１２月１７日 ２、発明の名称 カバリングヤーンの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ■ 明細書２頁３行目、同７行目「径」を「寸法」と訂
正する。 ２、同１１行目「糸」を「回数」と訂正する０３ 明細
書６頁８行目「エステル」を「ウレタン」と訂正する。 ４ 明細書７頁１２行目「半分」を「半分以下」と訂正
する。 ５、同１３行目「倍」を「倍以上」と訂正する。
Claims (1)
- 伸長された弾性糸に熱固定前の合成繊維糸よりなる添え
糸を引き揃えて芯糸とし、その周囲に、芯糸に対して細
繊度の熱固定前の合成繊維糸よりなる捲き付け糸を捲き
付けた後、フィードローラとデリベリローラ間において
前記糸を前記伸長より少ない伸長のもとにおいて加熱し
つつ熱固定した後に解撚することによりなるカバリング
ヤーンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23739884A JPS61119742A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | カバリングヤ−ンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23739884A JPS61119742A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | カバリングヤ−ンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119742A true JPS61119742A (ja) | 1986-06-06 |
| JPS643968B2 JPS643968B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=17014798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23739884A Granted JPS61119742A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | カバリングヤ−ンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119742A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0174286U (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-19 |
-
1984
- 1984-11-10 JP JP23739884A patent/JPS61119742A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0174286U (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643968B2 (ja) | 1989-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |