JPS6130054B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は仮撚捲付による複合加工糸製造法の改
良に関するものである。

仮撚加工を利用してオーバーフイード下に供給
された仮撚中の糸に、他の糸を捲き込ませながら
供給し、芯糸の表面に捲付糸が捲付いた２層構造
の糸を作る方法については既に特公昭45―28018
号公報等で良く知られている。唯、この種の糸の
共通の問題点として、使用時に於いて芯糸と捲付
糸との結合が堅固でなく、ずれ易い傾向があり、
その結果、糸品質が著しく低下する欠点が生じ
る。

本発明はこの欠点を改良するものであつて、芯
糸に高伸度（即ち延伸可能）のものを配し、捲付
糸を捲付けた状態でこれを引き伸ばす様に仮撚加
工（所謂インドロー加工）する事によつて捲付状
態を強化する様なしたものである。

即ち、本発明は 仮撚状態にある糸Ａに他の糸Ｂを前記Ａの回転
力を利用して捲込ませながら供給する際に、Ａの
糸として、伸度が70％以上の合成繊維糸条を用
い、これを1.1倍以上且つ前記Ａの伸度（％表
示）×0.01＋0.8倍以下の延伸倍率で同時延伸仮撚
加工（インドロー加工）しつつ、これにＢ糸を供
給することを特徴とする複合加工糸の製造法 である。

具体的な例を用いて本発明を更に詳しく説明す
ると、第１図は本発明における仮撚捲付加工の一
例であつて、芯糸１は第一フイードローラー２よ
り供給され、仮撚装置３にて回転力を伝えられて
仮撚状態となる。これに対し捲付糸４は第二フイ
ードローラー５、ガイド９を経て仮撚状態となつ
ている芯糸１′にその回転力で捲付かせる様にし
て供給する。その状態でヒーター６により熱セツ
トし、仮撚装置３、デリベリローラー７を経てワ
インダー８に捲き取ると、芯糸の周囲を撚付糸が
取捲いた２層構造の複合加工糸が得られる。

この場合、堅牢且つ安定な捲付構造のものを作
るには仮撚で捲き付けて行く時点に於いて、第２
図イの矢印で示す如く捲付状態にルーズな個所が
あつてはならない。そして、このルーズな部分の
形成を防止するには捲付糸４を或程度引張る様に
して捲付けなければならないが、そうすると第２
図ロの如く糸は捲付糸側に引張られ、奇麗なスパ
イラル捲付構造は望めなくなる。

そこで、本発明に於いては、第１図の芯糸１に
延伸可能な高伸度の合成繊維糸条を配し、これを
第一フイードローラー２とデリベリローラー７と
の間で延伸しながら仮撚加工する所謂インドロー
加工状態とし、これに捲付糸を捲き付ける様にし
ている。そうする事により、糸は一旦第２図イの
如く捲き付けられるが、この状態は糸が進むにつ
れて引き伸ばされるので（延伸仮撚のため）、第
２図イの矢印の様な弛んだ部分があつても第２図
ハの如く緊密な捲付状態となり、その結果堅く抱
合した複合糸が得られる。

この意味から芯糸１となる糸は延伸して仮撚す
る事に耐えるだけの伸度が必要であり、その為に
は少くとも70％以上、好ましくは100％以上のも
のが望ましい。伸度が70％未満では引き伸ばしな
がら仮撚することが出来ず、従つて仮撚中に捲付
をしつかりさせる事が出来ない。また、引き伸ば
しの程度は少くとも1.1倍（即ち10％）以上に調
節する事が必要であり、特に1.2倍（即ち20％）
以上引き伸ばすとき複合糸の抱合効果が顕著にな
る。但し、あまり強く引き伸ばすと第２図ニに示
す如く捲付ピツチが粗くなるばかりでなく加工中
に糸切れ等生産性が悪くなるので、高々、伸度
（％表示）×0.01＋0.8倍以下、望ましくは伸度
（％表示）×0.01＋0.5倍以下にとどめておく必要
がある。

第３図は、芯糸の伸度（ｙ≧70）に対して、本
発明で採用される延伸倍率（ｘ）の範囲を示すも
ので、ｘ及びｙを〓部及び〓部の領域に収めるこ
とによつて始めて所望の捲付効果を得ることがで
きる。これに対しての領域では芯糸をあまり引
伸ばさないので、第２図イに示す捲付不揃いが是
正されず、またの領域では、例え適正伸度を選
択したとしても引伸ばし過ぎで捲付があまりにも
粗くなり、風合的に好ましくないものとなる。一
方、の領域では伸度不足に伴い、延伸仮撚自体
遂行できず捲付不良を是正することができない。

更に特殊なケースとして、前述の延伸倍率の範
囲の中でも延伸倍率を芯糸１の自然延伸倍率以下
に選ぶと（第３図の〓部分）、糸の微細構造に於
ける分子鎖配向が十分でないので分子の運動性が
高く、仮撚熱セツト時の加熱で融着し易くなる。
従つて捲付状態が延伸仮撚で引き伸ばされて締め
付けられる際この融着性も加味され、両者の相乗
効果によつて一層堅固な複合化が期待出来る。

本発明において糸の捲付けかたは、ガイド９に
よる捲付点が固定した均一捲付方式の外、捲付点
を自由にさせた変動捲付方式に応用しても良い。
特にこの方法の特長として、捲付点をしつかり固
定せず、多少変動気味にしても捲付后の延伸作用
により均整な捲付糸が得られ、且つこのことは従
来の仮撚捲付糸に見られない大きな特長である。
その他、仮撚数、セツト温度等は従来の仮撚捲付
糸と同様に設定すれば良い。捲付オーバーフイー
ド率についても従来と同様に考えて良いが、但し
その設定はデリベリローラー７の速度との関係に
於いて設定した方が良い。というのも、本発明が
延伸仮撚方式（同時）であることから芯糸１の供
給速度との割合で設定すると、芯糸が伸ばされる
関係上出来上つた糸は所定のオーバーフイード捲
付量とはならない。

尚、芯糸１用の高伸度素材としては紡速2500
ｍ／min以上の高速紡糸等によつて得られる半延
伸糸等が適当である。

また、捲付糸としては芯糸と同じ素材は勿論こ
れより軟化点乃至融点の高いものが用いられる。
そして、この捲付糸は芯糸と、断面、染色性等の
異るものを用いることにより、光沢、異色効果等
を種々得ることも可能である。

以上の如く、本発明によれば、何等特別の装置
を要することなく、簡便な手段で堅牢に抱合した
複合糸を提供することができる。

以下、本発明を実施例を掲げて詳述する。

実施例 １ 伸度130％、デニール115、繊維本数24のポリエ
ステル半延伸糸を芯糸１とて用い、第１図の工程
を用いて延伸倍率1.5倍、仮撚数2800t／ｍ、温度
220℃で延伸仮撚し、これに伸度30％、デニール
75、繊維本数48のポリエステル延伸糸を捲付糸２
としてデリベリローラー７に対し35％のオーバー
フイード量で供給して複合仮撚加工した。この糸
を製織した結果では特に芯糸と捲付糸が製織中に
ずれて織欠点となる事もなく、均整な織物が得ら
れた。

比較実施例 伸度30％、デニール75、繊維本数24のポリエス
テル延伸糸を芯糸１として用い、第１図の工程を
用いてオーバーフイード２％、仮撚数2800t／
ｍ、温度220℃で仮撚し、これに前記実施例と同
様の糸を同じオーバーフイード量で捲き付けて複
合加工した。この糸の場合には製織中に芯糸と捲
付糸がずれ易く過剰な張力が加わらない様常に注
意が必要であつた。

実施例 ２ 実施例１に於いて、延伸倍率を1.3（この糸の
自然延伸倍率は1.4）倍に設定したところ、芯糸
と捲付糸との結合性は一層増し、特に糸張力の強
く掛る高速織機でも全く心配なく製織が可能であ
つた。

この様に本発明の方法によれば、仮撚捲付複合
糸の製織性を向上する上に於いて効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は仮撚捲付複合加工の一実施態様を示す
側面図、第２図は仮撚捲付中の糸の態様を示す斜
視図、第３図は本発明で採用する延伸倍率の範囲
を示すグラフである。 １，１′……芯糸、２……フイードローラー、
３……仮撚装置、４……捲付糸、５……第２フイ
ードローラー、６……ヒーター、７……デリベリ
ローラー、８……ワインダー、９……ガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 仮撚状態にある糸Ａに他の糸Ｂを前記Ａの回
   転力を利用して捲込ませながら供給する際に、Ａ
   の糸として、伸度が70％以上の合成繊維糸条を用
   い、これを1.1倍以上且つ前記Ａの伸度（％表
   示）×0.01＋0.8倍以下の延伸倍率で同時延伸仮撚
   加工（インドロー加工）しつつ、これにＢ糸を供
   給することを特徴とする複合加工糸の製造法。 ２ 延伸倍率を合成繊維糸条Ａの自然延伸倍率以
   下に設定する事により仮撚時に該糸条を融着せし
   める事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   複合加工糸の製造の方法。