JPS6111492A

JPS6111492A - 回転式圧縮機

Info

Publication number: JPS6111492A
Application number: JP13053884A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kubo; 雅裕久保
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1984-06-25
Filing date: 1984-06-25
Publication date: 1986-01-18
Also published as: JPH021997B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、常に良りｆな潤ｆｉｌ　ｌ！Ｌ能を確保し１
するようにした回転式ｎ−１ａ　１ｅｆｔに関づ−る。

〔発明の技術向背…とその問題貞〕

回転式圧縮間は、ビスｉ・ンの１１復運動に、１、り圧
縮を行なう１９１１１式圧縮機に較べ部品点数が少なく
、小形化が容易であるため、冷蔵庫、空調装置等に広く
採用されている。

このような、従来の回転式圧縮１幾は、通常、第７図に
示すように、両端部を閉塞した円筒状容器１の内部に、
回転式圧縮機構−？−と、これを回転駆動するモータ正
とを同軸的に一体配置して構成されている。

回転式圧縮機構、２−は、容器１内を軸心線方向に空間
Ｑ１と空間Ｑ２とに部分する形に容器１の内周面に固定
され中央部に円柱状の空間Ｐを有したシリンダ４と、偏
心部５ａが上記空間Ｐ内に一心状態に装着された回転軸
５と、この回転軸５の上記偏心部５ａの外周に装着され
た環状のピストン６と、前記回転軸５０喝心部５ａの両
端部を回転自在に支持するととムに前記空間Ｐを閉じて
圧縮室８を形成する軸受り、１０ど、これら軸受９．１
０およびビス１〜ン６ど回転軸５どの間に潤滑油を供給
する注）１１１機横１」−とて構成されている。回転軸
５には、回転式圧縮機ＩＮ　２側に大径中空部１２が、
またモータ３側に小（￥中空部１３がそれぞれ同軸的に
形成されたものどなっでいる。）１油機構旦は、前記大
径中空部１２の内部に固定され板状部材を回転方向にね
じって形成された回転羽根１４ど、前記回転軸５の回転
式圧縮機構、？−側の端面ど対面するように前記軸受１
０に固定されるとともに回転軸５の端面と対向する部分
に潤滑油を導く導入孔１５を設けた端板１６と、前記軸
２ｇ、１ｏおよびビス］−ン６と間接する前記回転軸５
の外周部と大径中空部１２とをそれぞれ接続する注油孔
１７．１８．１りどで構成されている。

一方、モータ正は、容器１の内周面に固定されたステー
タ２１と、このステータ２１内に回転自在に装着されに
ロー９２２とで構成されており、Ｌ配［１−タ２２が前
記回転軸５にって支持されている。なお、シリンダ３の
側面には、容器１をｎ通して、図示しない配管系から圧
縮室８の内部に、たとえば冷媒を導入Ｊ−るための吸込
管２３が挿設されている。軸受９の端面には、圧縮室８
の内部で圧縮された冷媒を容器１内のモータ２側空間Ｑ
２に吐出するための吐出口２４が設けられている。また
、容器１のモータ、ａ−側端面には、上記空間Ｑ２に吐
出された圧縮冷媒を図示しない配管系に吐出するための
吐出管２５が挿設されている。

このように構成された、従来の回転式圧ａ機では、容器
１の底部空間Ｑ１に封入された潤滑油を、端板１６の導
入孔１５を介して回転軸５の中空部１２の内部に導き、
この中空部１２の内部に導かれた潤滑油を、回転軸５と
共に回転する回転羽根１４によって上記回転軸と同角速
度で回転させ、これによる遠心力で各注油孔１１〜１９
を介して軸受９，１０およびピストン６の摺動部に供給
するようにしていた。

ところが、近年、回転式圧縮機の回転速度の向」−１１
−にｌ’ｌ’　１て、次のような問題が生じた。すなわ
ち、回転軸５の回転速度が高速になると、中空部１２の
内部のｙ滑油の回転も速くなり、発生する渦も大きくな
る。このように渦が大きくなると、潤滑油にフォーミン
グが発生し、これが原因で潤滑油の供給不足をもたらし
、たとえば軸受９，１０と回転軸５との間の焼付事故を
引き起こすという問題が生じた。

〔発明の目的〕

本発明は、かかる問題点に鑑みなされたものであり、そ
の目的とするところは、回転軸の高速回転時においても
、回転軸の摺動部に常に十分な潤滑油を供給することが
でき、しかも装置全体の小形化を損うことのない回転式
圧１ｉ！ｎを提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、回転式圧縮機構の回転軸に同軸的に中空部番
設けるとともに回転軸の外周面で他の部材との接触する
部分にこの部分と前記中空部とを連絡する孔を設け、前
記回転軸の回転による遠心力で前記中空部の内部に存在
する潤滑油を前記孔を介して前記回転軸と前記他の部材
どの接触Ｍる部分に供給するように構成された回転式圧
縮１幾において、前記回転軸と相対して静止体を配置し
て、この静止体と前記回転軸とで、両者の相対的な回転
によって前記潤滑油を前記中空部内部ｌ＼汲み上げるポ
ンプ機構を構成したことを特徴としている。

〔発明の効果〕

本発明の如き構成によれば、ポンプ機構によって回転軸
の中空部に積極的に潤滑油を導入することができるので
、高速回転時には、むしろポンプ圧力が増して上記中空
部の内部へ導入される潤滑油の量は増加することになる
。したがって、本発明によれば、高速回転時においても
、回転軸の摺動部に常に十分な潤滑油を供給することが
でき、圧縮機の効率向上に寄与することができる。しか
もこの場合には、回転軸に相対して静止体を設けるだけ
の至って簡単な構成であるため、装置全体の小形化を損
うこともない。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の代表的実施例について、図面に基つき説
明する。なお、第１図から第６図を通じ、第７図ど同一
部分には同一符号を何しである。したがって重複する部
分の詳しい説明は省くことにする。

第１図は、本発明の第１の実施例を示すものである。こ
の実施例が先の従来例と異なる点は、注油機構旦にポン
プ機構１−を備えた点にある。

すなわち、ポンプ機構υ−は、回転軸５の中空部１２と
、この中空部１２の内部に回転軸５とは非接触状態で挿
設された棒状の静止体３３とで構成されている。また、
軸受１０には、回転軸５の図中下端部側に微小空間Ｒを
形成する端板３４が固定されている。静止体３３は、そ
の基端部を前記端板３４に一体的に固定されるどともに
、その外周面に螺旋状の満３５を形成したものである。

なお、前記端板３４には、容器１の底部空間Ｑｓど前記
微小空間Ｒどを連結する潤滑油の導入孔３７が設けられ
ている。

このように構成された本実施例に係る回転式圧縮機にお
いて、回転軸５が回転するど、中空部１２の内面と静止
体３３との間に存在する潤滑油は、その粘性と、中空部
１２との間の摩擦とに起因して、静止体３３の溝３５に
沿って図中上方に移動する。この結果、微小空間Ｒの内
部の圧力が低下して、容器１の底部空間Ｑ１に充填され
た潤滑油は、導入孔３７を介して微小空間Ｒの内部に次
々と導入される。そして、微小空間Ｒに導入された潤滑
油は、回転軸５と静止体３３との間の相対的な回転によ
って上述のように中空部１２の内部に汲み上げられ、遠
心力によって注油孔１７〜１９を介して各所に注油され
ることになる。

このように、本実施例の回転式圧縮機は、中空部１２の
内部に潤滑油を汲み上げるポンプ機構１−を備えている
ため、従来のように注油不足を生じることがなく、信頼
性を大幅に向上させることができる。この場合、静止体
３３に形成される螺旋状の溝３５の深さ、幅、ピッチ、
静止体３３の外周面と中空部１２の内周面との間のギャ
ップ等は、回転軸５の回転速度、潤滑油の粘度、潤滑油
のＪＪ入ωなどに応じて設定すれば良い。

なお、上述の実施例では、静止体３３の外周部に螺旋状
の満３５を設けたが、たとえば第２図に示すように、溝
４１を棒状の静止体４２の外周部にではなく、回転軸５
の中空部１２の内周部に形成するようにしても、上述し
た実施例と同様の効果を奏する。

また、第３図に示すように、棒状部材４３の周面に軸方
向にねじった複数の固定羽根４４を配設してなる静止体
４５を用い、上記固定羽根４４ど中空部１２の内周面と
の間の相対的な移動によって潤滑油を汲み上げるように
しても良い。

さらには、上記静止体４５に代えて、第４図に示すよう
に、１１に板状部材を回転方向にねじって形成された固
定羽根４６を用いるようにしても上述と同様の効果を得
ることができる。

第５図は、静止体５１を回転軸５の内部に挿設しない第
２の実施例を示すものである。

すなわち、この場合には、軸受１０に固定された端板５
１の回転軸５と対向する面に、同図（ｂ）に示ずように
、螺旋状の複数の突条５２を設けるようにしている。な
お、この例においては、回転軸５の中空部１２に前述し
た回転羽根１４を挿着している。

このような構成であると、回転軸５が回転した場合、回
転軸５と端板５１との間に存在する潤滑油は、突条５２
の存在によって回転方向の移動を阻止され、突条５２に
沿って外周部から内周部に移動する。この結果、端板５
１の、回転軸５の端面と対向する面の中心部Ｓに存在す
る潤滑油の圧力が高まり、この結果として潤滑油が中空
部１２の内部に導入されることになる。

このようにポンプ機構社を構成すれば、前述した各実施
例のように静止体を中空部１２の内部に挿設する必要が
ないので、構造および組立性の簡易化が図れるという利
点を有する。

なお、この例では、端板５１の回転軸５と対向する面に
突条５２を設けるようにしたが、第６図に示すように、
端板３４に突条を設けずに回転軸５の端面に、径方向に
延びる螺旋状の複数の満５６を設けるようにしても良い
。

【図面の簡単な説明】

第１図は静止体を中空部の内部に挿工ｕシた本光明の一
実施例に係る回転式圧縮機の縦断面図、第２図乃至第４
図は静止体を中空部の内部に挿設した本発明の他の実施
例に係る回転式圧縮機の一部をそれぞれ示す縦断面図、
第５図は静止体を回転軸の端面に対向させた本発明の他
の実施例を示す図であり、同図（ａ）は回転式圧４１機
の一部を示す縦端面図、同図（ｂ）は要部を示す斜視図
、第６図は静止体を回転軸の端面に対向させた本発明の
更に他の実施例を示す図であり、同図（ａ）は回転式圧
縮機の一部を示す縦断面図、同図（’ｂ）は要部を示す
斜視図、第７図は従来の回転式圧縮機の縦断面図である
。１・・・容器１．２−・・・回転式圧縮機構、３−・・
・モータ、４・・・シリンダ、５・・・回転軸、６・・
・ピストン、８・・・圧縮室、９．１０・・・軸受、１
１・・・注油機構、１２．１３・・・中空部、１４・・
・回転羽根、１５．３７・・・導入孔、１６．３４゜５
１・・・端板、１７〜１９・・・注油孔、υ−・・・ポ
ンプ機構、３３゜４２、４５・・・静１１Ｘ体、４４．
４６・・・固定羽根。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第５図（ａ）（ｂ）第６図（ａ）（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）容器内部に回転式圧縮機構とこれを回転駆動する
モータとを同軸的に配置し、前記回転式圧縮機構の回転
軸に同軸的に中空部を設けるとともに、前記回転軸の外
周面で他の部材と接触する部分にこの部分と前記中空部
とを連結する孔を設け、前記回転軸の回転による遠心力
で前記中空部の内部に存在する潤滑油を前記孔を介して
前記摺動部に供給するようにした回転式圧縮機において
、前記回転軸と相対して静止体を配置して、この静止体
と前記回転軸とで、両者の間の相対的な回転によって前
記潤滑油を前記中空部の内部へ汲み上げるポンプ機構を
構成したことを特徴とする回転式圧縮機。
（２）前記静止体は、前記中空部の内部に同軸的に挿設
された棒状体と、この棒状体の外周部に螺旋状に形成さ
れた溝とで構成されたものであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の回転式圧縮機。
（３）前記回転軸は、前記中空部の内周部に螺旋状の溝
を設けたものであり、前記静止体は、外周面が上記中空
部の上記溝と対向するように上記中空部の内部に同軸的
に挿設された棒状体からなるものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の回転式圧縮機。
（４）前記静止体は、前記中空部の内部に挿設された回
転方向にねじれを有する固定羽根であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の回転式圧縮機。
（５）前記静止体は、前記回転軸の端面と対向し、その
対向面に径方向に延びる螺旋状の突条を設けたものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転式
圧縮機。
（６）前記回転軸は、その端面に径方向に延びる螺旋状
の溝を設けたものであり、前記静止体は、前記回転軸の
端面と対向して設けられたものであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の回転式圧縮機。