JP2888935B2 - 流体圧縮機 - Google Patents
流体圧縮機Info
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- JP2888935B2 JP2888935B2 JP2168528A JP16852890A JP2888935B2 JP 2888935 B2 JP2888935 B2 JP 2888935B2 JP 2168528 A JP2168528 A JP 2168528A JP 16852890 A JP16852890 A JP 16852890A JP 2888935 B2 JP2888935 B2 JP 2888935B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- end side
- peripheral surface
- rotating body
- discharge end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明はたとえば冷凍サイクルの冷媒ガスを圧縮す
るのに適するヘリカルブレード方式の流体圧縮機に関す
る。
るのに適するヘリカルブレード方式の流体圧縮機に関す
る。
（従来の技術） 従来より一般的な圧縮機として、レシプロ方式、ロー
タリ方式等のものが知られており、その外に、シリンダ
の吸込端側から作動室に流入した冷媒をシリンダの吐出
端側の作動室へ順次移送させながら圧縮していき外部へ
吐出するヘリカルブレード方式の流体圧縮機が提供され
ている。
タリ方式等のものが知られており、その外に、シリンダ
の吸込端側から作動室に流入した冷媒をシリンダの吐出
端側の作動室へ順次移送させながら圧縮していき外部へ
吐出するヘリカルブレード方式の流体圧縮機が提供され
ている。
ヘリカルブレード方式の圧縮機の概要は、例えば、第
９図に示す如くシリンダ101と、シリンダ101内にｅだけ
偏心して配置されオルダムリング102を介してシリンダ1
01にたいし相対的に旋回可能な回転ロッド103とを備え
回転ロッド103の外周面にはロッド103の略全長に亘って
螺旋状の溝105が形成され、この溝105に螺旋状のブレー
ド107が出入自在に嵌合されている。ブレード107の外周
面はシリンダ101の内周面と密着し合い、ブレード107は
回転ロッド103と相対的に旋回する。シリンダ101に対す
る回転ロッド103は偏心して旋回するためロッド外周面
とこれに対向するシリンダ内周面との間には、相対速度
が生じ、さらにこの相対速度は一回転を一周期して変化
する。そのために、前記した如くブレード107が螺旋状
の溝105に対して出入することで回転ロッド103とシリン
ダ101との間の空間に複数の作動室109が軸方向に沿って
形成されるようになる。作動室109の容積は、ブレード1
07が嵌合される螺旋状の溝105のピッチによって決定さ
れ、溝105のピッチは、回転ロッド103の一端から他端に
向かって徐々に小さくなっている。したがって、前記ブ
レード107によって形成される作動室109の容積は、吸込
チューブ111側となる回転ロッド103の吸込端側から吐出
チューブ113側となる吐出端側に向かって徐々に小さく
なるため、吐出端側へ向けて順次移送される間に冷媒は
徐々に圧縮されて外に吐出される構造となっている。
９図に示す如くシリンダ101と、シリンダ101内にｅだけ
偏心して配置されオルダムリング102を介してシリンダ1
01にたいし相対的に旋回可能な回転ロッド103とを備え
回転ロッド103の外周面にはロッド103の略全長に亘って
螺旋状の溝105が形成され、この溝105に螺旋状のブレー
ド107が出入自在に嵌合されている。ブレード107の外周
面はシリンダ101の内周面と密着し合い、ブレード107は
回転ロッド103と相対的に旋回する。シリンダ101に対す
る回転ロッド103は偏心して旋回するためロッド外周面
とこれに対向するシリンダ内周面との間には、相対速度
が生じ、さらにこの相対速度は一回転を一周期して変化
する。そのために、前記した如くブレード107が螺旋状
の溝105に対して出入することで回転ロッド103とシリン
ダ101との間の空間に複数の作動室109が軸方向に沿って
形成されるようになる。作動室109の容積は、ブレード1
07が嵌合される螺旋状の溝105のピッチによって決定さ
れ、溝105のピッチは、回転ロッド103の一端から他端に
向かって徐々に小さくなっている。したがって、前記ブ
レード107によって形成される作動室109の容積は、吸込
チューブ111側となる回転ロッド103の吸込端側から吐出
チューブ113側となる吐出端側に向かって徐々に小さく
なるため、吐出端側へ向けて順次移送される間に冷媒は
徐々に圧縮されて外に吐出される構造となっている。
（発明が解決しようとする課題） 前記した如くヘリカルブレード方式の流体圧縮機で
は、シリンダ103の吸込端側から作動室109に送り込まれ
た冷媒を、シリンダ101の吐出端側の作動室109へ順次移
送する間に圧縮して外へ吐出する所から、流体圧縮機の
作動能力は、冷媒が送り込まれる吸込端側の一番目の作
動室109の容積で決定されるようになる。このために、
一番目の作動室109の容積の拡大を図るには第10図の如
く吸込端側（図面右側）の螺旋状の溝105のピッチＰを
大きく確保する必要がある。このために、ブレード107
は大きく捩られ、無理な状態で溝105内に組付けられる
ため、捩られた領域は荷重が集中して疲労し易く、耐久
性の面で望ましくない。場合によっては破損につながる
等の問題を招来する。
は、シリンダ103の吸込端側から作動室109に送り込まれ
た冷媒を、シリンダ101の吐出端側の作動室109へ順次移
送する間に圧縮して外へ吐出する所から、流体圧縮機の
作動能力は、冷媒が送り込まれる吸込端側の一番目の作
動室109の容積で決定されるようになる。このために、
一番目の作動室109の容積の拡大を図るには第10図の如
く吸込端側（図面右側）の螺旋状の溝105のピッチＰを
大きく確保する必要がある。このために、ブレード107
は大きく捩られ、無理な状態で溝105内に組付けられる
ため、捩られた領域は荷重が集中して疲労し易く、耐久
性の面で望ましくない。場合によっては破損につながる
等の問題を招来する。
そこで、この発明は、組付け時にブレードに無理な疲
れがかからず、耐久性の面でも大変好ましい流体圧縮機
を提供することを目的としている。
れがかからず、耐久性の面でも大変好ましい流体圧縮機
を提供することを目的としている。
｛発明の構成｝ （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、この発明は、吸込端側と
吐出端側とを有し前記吸込端側から吐出端側に向かって
徐々に内径が小さくなるシリンダと、このシリンダの軸
方向に沿って偏心して配置され、前記シリンダの内周面
に一部が接触した状態で前記シリンダと相対的に旋回可
能で、かつ、吸込端側から吐出端側に向かって徐々に内
径が小さくなる円錐状の回転体と、この回転体の外周に
設けられ略同一ピッチで形成された螺旋状の溝と、その
溝に出入自在に嵌合されるとともに前記シリンダの内周
面に密着する外周面を有し前記シリンダの内周面と回転
体の外周面との間を複数の作動室に区画する螺旋状のブ
レードと、前記回転体とシリンダとを、相対的に旋回さ
せる駆動手段とを備え、前記回転体とシリンダの相対的
な旋回時にシリンダの吸込端側から作動室に流入した流
体を吐出端側の作動室へ順次移送し外部へ吐出すること
を特徴とする流体圧縮機。
吐出端側とを有し前記吸込端側から吐出端側に向かって
徐々に内径が小さくなるシリンダと、このシリンダの軸
方向に沿って偏心して配置され、前記シリンダの内周面
に一部が接触した状態で前記シリンダと相対的に旋回可
能で、かつ、吸込端側から吐出端側に向かって徐々に内
径が小さくなる円錐状の回転体と、この回転体の外周に
設けられ略同一ピッチで形成された螺旋状の溝と、その
溝に出入自在に嵌合されるとともに前記シリンダの内周
面に密着する外周面を有し前記シリンダの内周面と回転
体の外周面との間を複数の作動室に区画する螺旋状のブ
レードと、前記回転体とシリンダとを、相対的に旋回さ
せる駆動手段とを備え、前記回転体とシリンダの相対的
な旋回時にシリンダの吸込端側から作動室に流入した流
体を吐出端側の作動室へ順次移送し外部へ吐出すること
を特徴とする流体圧縮機。
（作用） かかる液体圧縮機のシリンダは、吸込端側から吐出端
側に向かって徐々に内径が小さくなると共に回転体は、
吸込端側から吐出端側に向かって徐々に内径が小さくな
る円錐状の形状となる所から、ブレードに大きな捩れを
与えなくても吸込端側の一番目の作動室の容積を大きく
確保することが可能となる。したがって、ブレードの一
部分に無理な負荷が集中することがなくなり、長期間に
亘り安定した作動が望めるようになる。
側に向かって徐々に内径が小さくなると共に回転体は、
吸込端側から吐出端側に向かって徐々に内径が小さくな
る円錐状の形状となる所から、ブレードに大きな捩れを
与えなくても吸込端側の一番目の作動室の容積を大きく
確保することが可能となる。したがって、ブレードの一
部分に無理な負荷が集中することがなくなり、長期間に
亘り安定した作動が望めるようになる。
（実施例） 以下、第１図乃至第６図の図面を参照しながらこの発
明の一実施例を詳細に説明する。第１図において、１は
冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の密閉
ケースを示しており、密閉ケース１の一方には冷凍サイ
クルの吸込チューブ５が、他方には吐出チューブ７がそ
れぞれ設けられている。密閉ケース１内には駆動手段と
しての電動要素９および圧縮要素11がそれぞれ配設され
ている。電動要素９は、密閉ケース１の内面に固定され
たほぼ環状のステータ13と、その内側に設けられた回転
可能な環状のロータ15とを有している。
明の一実施例を詳細に説明する。第１図において、１は
冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の密閉
ケースを示しており、密閉ケース１の一方には冷凍サイ
クルの吸込チューブ５が、他方には吐出チューブ７がそ
れぞれ設けられている。密閉ケース１内には駆動手段と
しての電動要素９および圧縮要素11がそれぞれ配設され
ている。電動要素９は、密閉ケース１の内面に固定され
たほぼ環状のステータ13と、その内側に設けられた回転
可能な環状のロータ15とを有している。
圧縮要素11はシリンダ17を有しており、シリンダ17の
内径は、吸込孔39側となる吸込端側から吐出孔41側とな
る吐出端側に向かって徐々に小さくなる形状となってい
る。
内径は、吸込孔39側となる吸込端側から吐出孔41側とな
る吐出端側に向かって徐々に小さくなる形状となってい
る。
このシリンダ17の両端は密閉ケース１の内面に固定さ
れた軸受19,20により回転自在に支持されている。軸受1
9,20はシリンダ17の端部が回転自在に嵌合したボス部19
a,20aとこれらボス部19a,20aよりも大径で前記密閉ケー
ス１の内側に固定された基部19b,20bとからなり、シリ
ンダ17の両端は気密的に閉ざされている。
れた軸受19,20により回転自在に支持されている。軸受1
9,20はシリンダ17の端部が回転自在に嵌合したボス部19
a,20aとこれらボス部19a,20aよりも大径で前記密閉ケー
ス１の内側に固定された基部19b,20bとからなり、シリ
ンダ17の両端は気密的に閉ざされている。
シリンダ17の内部には、シリンダ17の内径よりも小さ
な外径で吸込端側から吐出端側に向かって徐々に小さく
なる円錐状の回転体21がシリンダ17の軸方向に沿って配
設されている。回転体21は鉄系その他の材料からなり、
その中心軸線Ａがシリンダ17の中心軸線Ｂに対して距離
ｅだけ第１図において下方に偏心して配設され内周面に
線接触している。
な外径で吸込端側から吐出端側に向かって徐々に小さく
なる円錐状の回転体21がシリンダ17の軸方向に沿って配
設されている。回転体21は鉄系その他の材料からなり、
その中心軸線Ａがシリンダ17の中心軸線Ｂに対して距離
ｅだけ第１図において下方に偏心して配設され内周面に
線接触している。
回転体21の両端部にはそれぞれ径の細い支軸部21a,21
bが設けられ、これら支軸部21a,21bはそれぞれ前記軸受
19,20のボス部19a,20aに形成された軸受孔19c,20cに回
転自在に挿入支持されている。
bが設けられ、これら支軸部21a,21bはそれぞれ前記軸受
19,20のボス部19a,20aに形成された軸受孔19c,20cに回
転自在に挿入支持されている。
回転体21の一方の支軸部21aにはオルダムリング23を
介してシリンダ17側からの回転動力が伝達される動力伝
達面として機能する断面正方形状の角柱部25が形成され
ている。この角柱部25は、前記オルダムリング23に形成
された矩形状の長孔26と遊びを有して嵌合し合うと共に
遊びの範囲内において角柱部25のスライドが可能となっ
ている。また、オルダムリング23の外周面には、前記長
孔26の長手方向と直交する径方向に一対の伝達ピン27,2
7の一端部がそれぞれスライド自在に嵌挿され伝達ピン2
7の他端部は前記シリンダ17の周壁に穿設された嵌合孔2
9に嵌合固定されている。これにより、前記回転体21は
シリンダ17に対して偏心した位置で無理なく結合状態が
確保され、シリンダ17の回転力はオルダムリング23を介
して回転体21に伝達されるようになっている。
介してシリンダ17側からの回転動力が伝達される動力伝
達面として機能する断面正方形状の角柱部25が形成され
ている。この角柱部25は、前記オルダムリング23に形成
された矩形状の長孔26と遊びを有して嵌合し合うと共に
遊びの範囲内において角柱部25のスライドが可能となっ
ている。また、オルダムリング23の外周面には、前記長
孔26の長手方向と直交する径方向に一対の伝達ピン27,2
7の一端部がそれぞれスライド自在に嵌挿され伝達ピン2
7の他端部は前記シリンダ17の周壁に穿設された嵌合孔2
9に嵌合固定されている。これにより、前記回転体21は
シリンダ17に対して偏心した位置で無理なく結合状態が
確保され、シリンダ17の回転力はオルダムリング23を介
して回転体21に伝達されるようになっている。
従って、電動要素９に通電されシリンダ17がロータ15
と一体的に回転することで、シリンダ17に対して回転体
21はオルダムリング25を介して偏心した位置で回転する
ため、回転体21の外周面と、それに対向するシリンダ17
の内周面との間には相対速度が生じ、この相対速度は一
回転を一周期として変化しながらシリンダ17内で内転
し、シリンダ17に対して相対的に旋回運転するようにな
る。
と一体的に回転することで、シリンダ17に対して回転体
21はオルダムリング25を介して偏心した位置で回転する
ため、回転体21の外周面と、それに対向するシリンダ17
の内周面との間には相対速度が生じ、この相対速度は一
回転を一周期として変化しながらシリンダ17内で内転
し、シリンダ17に対して相対的に旋回運転するようにな
る。
一方、前記回転体21の外周面には軸方向に沿って螺旋
状の溝31が形成され、螺旋状の溝31の各ピッチＰはほぼ
同一に設定されている。この螺旋状の溝31には、合成樹
脂系等の弾性材料で形成された螺旋状のブレード33が弾
性力を利用して出入自在に組付けられている。ブレード
33の巾は前記螺旋状の溝巾とほぼ同一寸法に設定され、
厚さは、螺旋状の溝底までの寸法より小さく設定され、
この溝底までの遊び代の領域において上下方向の出入
（第１図矢印イ）が可能となっている。
状の溝31が形成され、螺旋状の溝31の各ピッチＰはほぼ
同一に設定されている。この螺旋状の溝31には、合成樹
脂系等の弾性材料で形成された螺旋状のブレード33が弾
性力を利用して出入自在に組付けられている。ブレード
33の巾は前記螺旋状の溝巾とほぼ同一寸法に設定され、
厚さは、螺旋状の溝底までの寸法より小さく設定され、
この溝底までの遊び代の領域において上下方向の出入
（第１図矢印イ）が可能となっている。
ブレード33の外周面はシリンダ17の内周面と密着して
おり、シリンダ17の内周面と回転体21の外周面との間の
空間は、前記ブレード33によって複数の作動室35に仕切
られている。各作動室35は、ブレード33の隣り合う２つ
の巻き間に形成されるようになり、第３図に示す如くブ
レード33に沿って回転体21とシリンダ17の内周面との接
触部からつぎの接触部まで伸びたほぼ三日月状の領域と
なっている。
おり、シリンダ17の内周面と回転体21の外周面との間の
空間は、前記ブレード33によって複数の作動室35に仕切
られている。各作動室35は、ブレード33の隣り合う２つ
の巻き間に形成されるようになり、第３図に示す如くブ
レード33に沿って回転体21とシリンダ17の内周面との接
触部からつぎの接触部まで伸びたほぼ三日月状の領域と
なっている。
作動室35の容積は、シリンダ17の吸込端側（第１図右
側）から吐出端側（第１図左側）へ向けて徐々に小さく
なる断面半径により吸込端側の一番目の作動室35が最大
となっており、以下、吐出端側の作動室35へかけて順次
小さくなるよう設定されている。吸込端側の一番目の作
動室35は、回転体21の端部外周面に形成された連絡用の
吸込溝37及び軸受20に貫通された吸込孔39を介して前記
冷凍サイクルの吸込チューブ５と接続連通している。こ
れにより、吸込チューブ５からシリンダ17内に吸引され
る冷媒ガスは前記吸込溝37を通って前記一番目の作動室
35に途切れることなく確実に導入されるようになってい
る。
側）から吐出端側（第１図左側）へ向けて徐々に小さく
なる断面半径により吸込端側の一番目の作動室35が最大
となっており、以下、吐出端側の作動室35へかけて順次
小さくなるよう設定されている。吸込端側の一番目の作
動室35は、回転体21の端部外周面に形成された連絡用の
吸込溝37及び軸受20に貫通された吸込孔39を介して前記
冷凍サイクルの吸込チューブ５と接続連通している。こ
れにより、吸込チューブ５からシリンダ17内に吸引され
る冷媒ガスは前記吸込溝37を通って前記一番目の作動室
35に途切れることなく確実に導入されるようになってい
る。
一方、吐出端側の容積が最小の作動室35は、軸受19に
形成され密閉ケース１内に開放された吐出孔41と接続連
通している。
形成され密閉ケース１内に開放された吐出孔41と接続連
通している。
また、回転体21には第１図に示すように油導入路43が
回転体21の中心軸線Ａに沿って穿設されている。この油
導入路43の一端は螺旋状の溝31の吐出側の底部と連通
し、他端は吸込端側の軸受20に穿設された連通孔45を介
して前記密閉ケース１の底部に吸込口47aが臨む導入管4
7と接続連通している。したがって、密閉ケース１内の
圧力が上昇すれば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤
滑オイル49が導入管47,連通45および油導入路43を通っ
て前記溝31の底部に送り込まれ、ブレード33の出入動作
が円滑に確保されるようになっている。
回転体21の中心軸線Ａに沿って穿設されている。この油
導入路43の一端は螺旋状の溝31の吐出側の底部と連通
し、他端は吸込端側の軸受20に穿設された連通孔45を介
して前記密閉ケース１の底部に吸込口47aが臨む導入管4
7と接続連通している。したがって、密閉ケース１内の
圧力が上昇すれば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤
滑オイル49が導入管47,連通45および油導入路43を通っ
て前記溝31の底部に送り込まれ、ブレード33の出入動作
が円滑に確保されるようになっている。
このように構成された流体圧縮機の動作について説明
する。
する。
まず、電動要素９に通電するとロータ15が回転し、こ
のロータ15と一体にシリンダ17も回転する。シリンダ17
が回転すれば、オルダムリング23を介して回転体21も回
転する。シリンダ17に対する回転体21は、偏心した位置
で回転するため回転体21の外周面とそれに対向するシリ
ンダ17の内周面との間には相対速度が生じ、さらにその
相対速度は一回転を周期として変化しながらシリンダ17
内で内転し、シリンダ17に対して回転体21は旋回運動す
る。この結果、第４図から第８図に示す如く吸込端側の
作動室35に送り込まれた冷媒ガスは吐出端側の作動室35
へ向けて順次送りながら圧縮され吐出チューブ７から外
へ吐出されるようになる。この作動時において、ブレー
ド33には無理な捩れがないため長期間にわたり安定した
作動状態が得られるようになる。
のロータ15と一体にシリンダ17も回転する。シリンダ17
が回転すれば、オルダムリング23を介して回転体21も回
転する。シリンダ17に対する回転体21は、偏心した位置
で回転するため回転体21の外周面とそれに対向するシリ
ンダ17の内周面との間には相対速度が生じ、さらにその
相対速度は一回転を周期として変化しながらシリンダ17
内で内転し、シリンダ17に対して回転体21は旋回運動す
る。この結果、第４図から第８図に示す如く吸込端側の
作動室35に送り込まれた冷媒ガスは吐出端側の作動室35
へ向けて順次送りながら圧縮され吐出チューブ７から外
へ吐出されるようになる。この作動時において、ブレー
ド33には無理な捩れがないため長期間にわたり安定した
作動状態が得られるようになる。
以上説明したようにこの発明の流体圧縮機によれば、
シリンダの内径と回転体の外径を吸込端側から吐出端側
へ向けて徐々に小さくなる形状としてあるので、螺旋状
の溝のピッチを略同一にすることが可能となり、吸込端
側の一番目の作動室の容積を最大にできると共に、ブレ
ードを無理なく螺旋状の溝内に組付けることができる。
この結果、ブレードの一部分に集中荷重が作用するのを
防ぐことができるようになり、しかも、長期間にわたり
安定した作動状態が得られる。
シリンダの内径と回転体の外径を吸込端側から吐出端側
へ向けて徐々に小さくなる形状としてあるので、螺旋状
の溝のピッチを略同一にすることが可能となり、吸込端
側の一番目の作動室の容積を最大にできると共に、ブレ
ードを無理なく螺旋状の溝内に組付けることができる。
この結果、ブレードの一部分に集中荷重が作用するのを
防ぐことができるようになり、しかも、長期間にわたり
安定した作動状態が得られる。
第１図乃至第８図はこの発明の一実施例を示し、第１図
は流体圧縮機全体を示す縦断面図、第２図はブレードを
組付けた回転体の斜視図、第３図は第１図のIII−III線
断面図、第４図、第５図、第６図、第７図、第８図は動
作説明図、第９図は従来のヘリカルブレード方式の圧縮
機全体を示す縦断面図、第10図は従来例を示した第２図
と同様の斜視図である。 ９……電動要素（駆動手段 17……シリンダ 21……回転体 31……溝 33……ブレード 35……作動室
は流体圧縮機全体を示す縦断面図、第２図はブレードを
組付けた回転体の斜視図、第３図は第１図のIII−III線
断面図、第４図、第５図、第６図、第７図、第８図は動
作説明図、第９図は従来のヘリカルブレード方式の圧縮
機全体を示す縦断面図、第10図は従来例を示した第２図
と同様の斜視図である。 ９……電動要素（駆動手段 17……シリンダ 21……回転体 31……溝 33……ブレード 35……作動室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早野 誠 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８ 株式 会社東芝横浜事業所家電技術研究所内 (72)発明者 両角 尚哉 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８ 株式 会社東芝横浜事業所家電技術研究所内 (56)参考文献 特開 平２−23282（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−67490（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 18/30 - 18/352
Claims (1)
- 【請求項１】吸込端側と吐出端側とを有し前記吸込端側
から吐出端側に向かって徐々に内径が小さくなるシリン
ダと、このシリンダの軸方向に沿って偏心して配置さ
れ、前記シリンダの内周面に一部が接触した状態で前記
シリンダと相対的に旋回可能で、かつ、吸込端側から吐
出端側に向かって徐々に内径が小さくなる円錐状の回転
体と、この回転体の外周に設けられ略同一ピッチで形成
された螺旋状の溝と、その溝に出入自在に嵌合されると
ともに前記シリンダの内周面に密着する外周面を有し前
記シリンダの内周面と回転体の外周面との間を複数の作
動室に区画する螺旋状のブレードと、前記回転体とシリ
ンダとを、相対的に旋回させる駆動手段とを備え、前記
回転体とシリンダの相対的な旋回時にシリンダの吸込端
側から作動室に流入した流体を吐出端側の作動室へ順次
移送し外部へ吐出することを特徴とする流体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168528A JP2888935B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 流体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168528A JP2888935B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 流体圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0458085A JPH0458085A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2888935B2 true JP2888935B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=15869695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2168528A Expired - Lifetime JP2888935B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 流体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2888935B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960014087B1 (ko) * | 1993-11-11 | 1996-10-12 | 신영재 | 유체압축기 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP2168528A patent/JP2888935B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458085A (ja) | 1992-02-25 |
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