KR890000688B1

KR890000688B1 - 회전식 압축기(Rotary Compressor)

Info

Publication number: KR890000688B1
Application number: KR1019860001314A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 구보
Original assignee: 가부시끼가이샤 도시바; 사바 쇼오이찌
Priority date: 1985-03-14
Filing date: 1986-02-25
Publication date: 1989-03-24
Also published as: KR860007483A; US4710111A; EP0195560A3; JPS61210285A; EP0195560B1; EP0195560A2; DE3679222D1

Abstract

내용 없음.

Description

회전식 압축기(Rotary Compressor)

제1도는 본 발명의 일 실시예에 의한 회전식 압축기의 종단면도.

제2도는 동 압축기의 압축실 주변의 횡단면도.

제3도는 및 제4도는 동 압축기의 슬라이딩 베어링 일부를 절개하여 나타낸 사시도.

제5도는 동 압축기의 회전축의 진동모드를 설명하기 위한 도면.

제6도는 동 압축기의 회전축의 궤적을 설명하기 위한 도면.

제7도 내지 제11도는 본 발명의 다른 실시예들을 각각 설명하기 위한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 용기 2 : 압축기구

3 : 모터 4 : 회전축

11 : 실린더 12 : 회동 시스톤

13, 14 : 슬라이딩 베어링 34, 35, 36 : 주유공

41, 43 : 주회유구 42, 44, 51, 52, 53, 54, 55, 57 : 축방향 유구

본 발명은 축수부에 슬라이딩 베어링을 사용한 회전식 압축기에 관한 것으로 특히 회전효율의 향상화 및 내구성의 향상화를 도모한 회전식 압축기에 관한 것이다.

종래에는 가스를 흡입, 압축, 및 배기하는 압축기로서 회전식 압축기구와 이것을 구동시키는 모터를 회전축으로 연결하여 용기의 내부에 일체로 조립한 것이 알려져 있다. 이러한 종류의 회전식 압축기는 소형화가 용이하기 때문에 냉장고, 공기조화기 등에 널리 사용되고 있다. 최근에 이러한 종류의 회전식 압축기는 모터의 회전속도 제어에 의해서 압축능력을 제어하는 일이 많아지고 있으므로 그에 따라 회전식 압축기의 고속운전에 대한 대응책이 요구되게 되었다.

모터의 회전속도를 증대시킨 압축기의 고속운전에서 가장 유의할 점은 진동의 저감화와 축수부의 내구성을 향상시키는 것이다. 진동의 저감화를 위해 회전축에 편심고정된 회동식 피스톤의 회전불균형을 상쇄하기 위한 밸런서를 회전축에 고정시키고 있으며, 또, 축수부의 내구성을 향상시키기 위해 축수부에 볼베어링(ball bearing) 보다도 내구성이 우수한 슬라이딩 베어링을 사용하고 있다. 슬라이딩 베어링은 회전축과 축수와의 사이에 유막을 개재시켜 이 유막에 의해 회전축이 윤활지지되는 것으로, 예를 들면 회전축의 외주면등에 축방향으로 뻗은 유구를 형성하여 이 유구를 통하여 축수와 회전축간에 주유하여 윤활유를 축수의 축수면 전체에 미치도록 하고 있다.

그런데 밸런서에 의한 회동식 피스톤의 회전불균형의 상쇄 효과에 의해서 회전축의 진동이 상당히 억제되긴 하지만 그래도 밸런서 및 피스톤의 축위치가 다르기 때문에 후술되는 제5도에 나타낸 바와 같은 부분적인 진동이 여전히 남는다.

따라서 회전식 압축기에 슬라이딩 베어링을 사용하면 회전축의 진동이 비교적 큰곳에서는 슬라이딩 베어링이 회전축과 접촉되지 않도록 하는 것이 곤란하므로 이로 인해서 운전효율이 저하되고 내구성도 열화하여 최악의 경우에는 축수가 타게되어 손상되는 문제가 있었다.

본 발명은 그와 같은 문제점을 제거하기 위한 것으로 그 목적은 슬라이딩 베어링을 사용한 회전식 압축기에 있어서 내구성 및 회전효율의 향상화가 이루어진 회전식 압축기를 제공하는데 있다.

본 발명자는 슬라이딩 베어링과 회전축이 윤활유의 유막강도를 이기고 접촉하게 되는 주요인을 조사한 결과 다음과 같은 결론을 찾아냈다.

즉, 회전식 압축기에서는 그 구조상 슬라이딩 베어링의 내부에서의 회전축의 진동을 완전히 제거하는 것은 불가능하고 회전축의 축방향에서의 진동모드는 상술한 바와 같이 축수와 회전축에 고정되는 회전식 피스톤의 상대적인 위치관계이며, 더욱 밸런서를 갖추고 있는 경우에는 이들 3자의 상대적인 위치관계 등에 의해서 정해지지만 한편 회전축의 회전면에서의 진동모드는 회전축의 회전각의 추이에 따라 변동하는 가스 압축하중 등의 영향을 받아 특정 패턴을 취하는 것으로 생각된다.

따라서, 회전축은 회전할 때마다 그 회전면의 특정 영역은 축수에 접근하고 다른 영역은 축수로부터 떨어진다. 회전축과 슬라이딩 베어링이 접근하는 영역에서는 유막압력이 높지 않으면 양자가 접촉하게 된다. 그러나 종래에는 유구의 위치를 전혀 배려하지 않았으므로 회전축과 슬라이딩 베어링이 접근하는 영역에 유구가 위치할 경우, 이 유구부위에서는 유막압력이 낮아지기 때문에 양자가 접촉하게 되는 불합리점이 생기게 되었다. 이와 같은 문제점은 특히 축수면의 양단부에서 발생한다.

본 발명은 이와 같은 사실을 기초로하여 이루어진 것으로, 회전축과, 상기 회전축에 설치된 회동식 피스톤을 실린더실 내부에 편심회전시켜 가스를 흡입 압축 및 배기하는 압축기구와, 상기 회전축을 회전구동시키는 모터와, 상기 회전축을 회전자재하게 지지해주는 슬라이딩 베어링과, 상기 회전축의 외주면 또는 상기 슬라이딩 베어링의 내주면에 형성되어 상기 축수와 상기 회전축 사이에 공급되는 윤활유가 상기 슬라이딩 베어링의 축수면 전체에 미치도록 한 유구로 구성되는 회전식 압축기에 있어서, 상기 유구가 상기 회전축의 진동에 의해서 상기 회전축과 상기 슬라이딩 베어링 사이에 형성되는 유막의 저압영역에 위치하도록 한 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 의하면, 유구가 회전축과 슬라이딩 베어링 사이에 형서된 유막의 고압영역에 위치되지 않는 구조로 되어 있으므로 회전축과 슬라이딩 베어링이 가장 접근하는 부분에서 유막압력이 저하되지 않게하여 축수부하 능력이 저하되는 것을 방지할 수가 있다. 더욱 본 발명에 의하면 유막압력이 저하되는 영역에 유구를 위치시킴으로써 윤활유가 유구로 유입이 촉진되므로 축수면에 윤활유를 원활히 공급할 수가 있다. 따라서 본 발명에 의하면, 압축기의 운전효율의 향상화 및 그 축수부의 내구성의 향상화를 도모할 수 있다.

이하 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 관해서 설명한다.

제1도는 본 발명의 일 실시예에 의한 회전식 압축기를 나타내는 도면이다. 이 압축기는 양단부를 폐쇄한 원통형 용기(1)의 내부에 압축기구(2)와 이것을 구동시키기 위한 모터(3)를 회전축(4)에 동축으로 연결하여 일체로 배치하여 구성된다.

압축기구(2)는 용기(1)의 내주면에 삽입 고정되어 중앙부에 원주상의 공간을 가진 실린더(11)와, 이 실린더(11)를 삽입관통하는 상기 회전축(4)이 위치되는 상기 공간부분에 구성된 편심부(4a)를 둘러싼 환상의 회동식 피스톤(12)과, 상기 편심부 (4a)의 양단부에 이웃하고 있는 부분에서 상기 회전축(4)을 회전자재하게 지지함과 동시에 상기 공간을 폐쇄하는 플랜지(flange)부(13a, 14a)를 각각 갖는 2개의 슬라이딩 베어링(13, 14)으로 압축실(15)를 형성한다. 이 압축실(15)은 제2도에 나타낸 바와 같이 선단부가 피스톤(12)의 외주부에 슬라이드 접촉하여 피스톤의 회동에 따라 실린더(12)에 형성된 직경방향의 절결부내를 왕복운동하는 블레이드(16)에 의해서 분할되어 있다.

모터(3)는 용기(1)의 내주면에 삽입고정된 고정자(stator)(21)와 이 고정자 (21)에 대하여 회전자재하게 장착된 회전자(rotor)(22)로 구성되어 있다. 상기 회전자 (22)는 상기 회전축(4)에 의하여 지지되어 있다.

또한 실린더(11)에는 용기(1)를 관통하는 도시되지 않은 배관시스템으로부터 압축실(15)내부로 가슬르 도입하기 위한 흡입관(23)이 삽입설치되어 있다. 또 압축실 (15)을 형성하는 슬라이딩 베어링(14)의 한쪽 플랜지부(14a)에는 압축실(15)의 내부에서 압축된 가스를 압축실 외부로 배기시키기 위한 배기구(24)와 배기변(25)이 설치되어 있다. 또 용기(1)의 모터(3)측의 단면에는 압축기로부터 압축된 가스를 도시되지 않은 배관 시스템으로 배출시키시 위한 배기관(26)이 삽입설치되어 있다.

더욱 흡입관(23)은 제2도에 나타낸 바와 같이 블레이드(16)의 피스톤(12) 회전방향측 근방의 위치로 실린더(11)에 삽입설치되어 있고, 한편 배기구(34)는 블레이드(16)에 대해 그 반대측 위치 즉 블레이드의 피스톤(12) 회전방향의 역방향 근방의 위치에서 모터(3)측의 슬라이딩 베어링(14)의 플랜지부(14a)에 형성되어 있다.

또 회전축(4)의 압축기구(2)측 단부와 모터회전자(22)의 압축기구(2)측 단부에는 회전축(4)의 편심부(4a) 및 피스톤(12)의 편심회전에 따른 회전불균형을 수정하기 위한 밸런서(27, 28)이 각각 붙어 있다.

다음에 본 실시예의 요지가 되는 축수부의 윤활유 주유 시스템의 구조에 관해서 설명한다.

회전축(4)은 그 하단에 취부된 밸런서(27)에 형성된 흡입구(31)을 통하여 용기(1)의 저부 오일팬(Oil Pan)과 연통하는 중공부(32)를 갖고 있고, 이 중공부(32)는 압축기구(2)측이 직경이 크게 되어 있으며, 이 큰 직경의 중공부(32)에는 나선회전날개(33)가 장착되어 있다. 이 나선회전날개(33)는 돌출판체를 회전방향으로 180°나선식으로 비틀어서 형성한 것이고, 용기(1)의 저부 오일팬에 수용된 윤활유(L)를 회전축(4)의 회전에 의해 상기 회전축(4)의 중공부(32)로 끌어올려 흡인하는 기능을 갖고 있다. 또 회전축(4)은 상기 중공부(32)와 회전축(4)의 외주면을 연통하는 주유공(34, 35)을 갖고 있고, 주유공(34, 35)은 각각 슬라이딩 베어링(13, 14)의 각 축수면의 실린더측 단부와 대향하는 위치에서 회전축(4)의 외주면상에 형성되어 있다.

오일팬측의 슬라이딩 베어링(13)은 제3도에 나타낸 바와 같이 축수면(Q)의 압축기구(2) 측 단부 즉, 상기한 주유공(34)의 회전축 외주면 입구에 대향하는 위치에서 주회하여 형성된 주회유구(41) 및 후술되는 바와 같은 축방향 유구(42)를 갖추고 있다.

즉, 이 축방향 주유구(42)는 블레이드(16)가 설치되어 있는 위치를 기준으로 하여 회전축으로 회전하는 방향(도면중 실선 화살표)를 정으로 하는 회전좌표계로 생각할 때 축수면(Q)의 압축기구(2) 측단부의 240°의 위치에서 시작하여 그 반대측 단부의 270°의 위치에서 끝나도록 형성되어 있다.

또 모터(3)측의 슬라이딩 베어링(14)은 제4도에도 나타낸 바와 같이 축수면 (R)의 압축기구(2) 측단부 즉, 상기 주유공(35)의 회전축 외주면입구에 대향하는 위치에서 주회하여 형성된 주회 유구(43) 및 후술되는 것과 같은 축방향 유구(44)를 갖추고 있다. 즉, 이 축방향 유구(44)는 상술의 회전좌표계에서 축수면(R)의 압축기구(2) 측단부의 280°의 위치에서 시작하여 그 반대측 단부의 60°의 위치에서 끝나게 형성되어 있다.

다음에 이와 같이 구성된 본 실시예의 회전식 압축기의 작용에 관하여 설명한다.

모터(3)를 구동하여 압축기구(2)를 작동시켜 흡입관(23)으로부터 압축실(15)의 내부에 가스(P)를 도입하면 상기 가스(P)는 압축실(15)내의 피스톤(12)의 편심회전 운동에 의해서 압축된다. 압축된 가스(P)는 배기구(24) 및 배기변(25)를 거쳐 용기 (1)의 내부로 배기된다. 그리하여 이 가스(P)는 용기(1)의 내부로부터 배기관(26)을 거쳐 도시되지 않은 배관 시스템으로 배출된다.

이때 슬라이딩 베어링(13, 14)과 회전축(4) 사이의 윤활은 다음과 같이 행해진다. 즉, 용기(1)의 저부 오일팬에 수용되어 있는 윤활유(L)는 밸런서(27)의 흡입구 (31)를 통해 회전축(4)의 중공부(32)로 도입된다. 도입된 윤활유(L)는 회전날개(33)의 회전에 따라 회전하고 이것에 의해 원심력으로 각 주유공(34, 35)을 통해 슬라이딩 베어링(13, 14)의 주회유구(41, 43)에 공급된다. 슬라이딩 베어링(13, 14)에는 회전축(4)이 회전하는 방향으로 진행하게 하는 축방향의 유구(42, 44)가 설치되어 있어 주회유구(41, 43)에 윤활유(L)가 공급되면 회전축(4)과 슬라이딩 베어링(13, 14) 사이의 상대운동에 의해서 윤활유(L)는 축방향 유구(42, 44)내에서 각각 압축실(15)로부터 멀어지는 방향으로 이동한다. 따라서 슬라이딩 베어링(13, 14)의 각각의 축수면(Q, R)전체에 주유할 수가 있어 회전축(4)과 슬라이딩 베어링(13, 14) 사이에 환상의 유막이 형성된다.

그런데, 2개의 밸런서(27, 28)와 회전축(4)의 편심부(4a)를 포함한 회동피스톤(12)은 제5도(a)에 나타낸 관계에 있으므로 모터(3)를 고속으로 회전시키면 회전축 (4)은 거의 제5도(b)에 나타낸 바와 같은 진동모드를 나타낸다. 이 진동상태를 예컨대, 슬라이딩 베어링(13)의 축수면(Q)의 압축기구(2)측의 단부의 위치에서의 회전면에서 보았을 때 회전축(4)의 중심궤적(S)은 제6도와 같이 된다. 회전축(4)의 회전하는 방향으로 유막압력이 높아지므로 전술한 좌표계에 블레이드(16)의 위치를 기준으로하여 약 205°- 295°의 범위가 유막의 저압영역이 된다. 본 실시예에서는 제3도에 나타낸 바와 같이 슬라이딩 베어링(13)의 압축기구(2)측 단부에 축방향 유구(42)의 위치가 240°로 설정되어 있으므로 축방향 유구(42)의 입구부는 저압영역에 위치하게 된다.

똑같이 축방향 각부위의 회전축의 궤적을 고려하면 슬라이딩 베어링(13)의 압축기구(2)와 반대측 단부의 180°- 360°부위, 슬라이딩 베어링(14)의 압축기구(2) 측단부의 225°- 315°부위 또는 슬라이딩 베어링(14)의 모터(3) 측단부의 45°-225°부위가 각각 유막의 저압영역이 된다. 본 실시예에서 슬라이딩 베어링(13, 14)의 축방향 유구(42, 44)는 둘다 상기 저압영역내에 위치하고 있다.

따라서. 이 실시예에 의하면, 특히 회전축(4)과 슬라이딩 베어링(13, 14)과의 접촉이 생기기 쉬운 축수면 단부에서의 유막압력 생성이 저해되지 않으므로 회전축(4)과 슬라이딩 베어링(13,14)과의 접촉이 방지될 수 있다. 또 축방향 유구(42.44)가 존재하는 부분에서는 회전축(4)이 1회전하는 동안 유막의 압력은 거의 부압이 되며, 이에 의해서 축방향 유구(42, 44)내에서의 윤활유(L)의 유동이 원활하게 된다.

또 이 실시예와 같이 슬라이딩 베어링(13, 14)의 실린더 측단부에 주유공(34, 35)에 대향하는 주회유구 (41, 43)를 설치하므로써 주유성능의 향상화를 도모할 수가 있다.

더욱 본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니다.

예컨데. 제7도 및 제8도는 슬라이딩 베어링(13, 14)에 형성되는 축방향 유구 (51, 52)를 한바퀴이상 선회시킨 예이다. 이 경우에서도 각 축방향 유구(51, 52)의 시작과 끝이 상기의 실시예와 동일한 위치로 규정되어 있으므로 본 발명의 효과를 나타낼 수가 있다. 또 이 경우에는 유구(51, 52)의 펌프기능을 더욱 강화시킬 수가 있다.

또, 본 발명은 특히 슬라이딩 베어링측에 유구를 형성시키는 경우에 한정된 것이 아니고, 예를 들면 제9도에 나타낸 바와 같이 회전축(4)의 외주에 축방향 유구(53, 54)를 형성해도 좋다. 회전축(4)의 진동모드가 제5도에 나타낸 바와 같을 때는 각 축방향 유구(53, 54)의 각 축수면(Q', R')의 양 단부에서의 위치를 다음과 같이 설정하는 것이 좋다. 즉, 회전축(4)의 중심에서 편심부(4a)의 중심으로 향하는 방향을 기준으로 하여 회전축의 회전하는 방향(도면중 실선 화살표)을 정으로 하는 회전좌표계를 고려한 경우 회전축(4)의 하단측의 단부로부터 순서적으로 0°-180°, -25°-75°, 0°-90°, -15°-165°의 범위를 저압영역으로 하는 것이 바람직스럽다. 제9도의 실시예에서는 각각 60°, 80°, 10°에서 상기의 조건을 만족시킴으로 본 발명의 효과를 얻을 수가 있다. 더욱 이 경우에는 슬라이딩 베어링(13, 14)측에 특별한 주회 유구를 설치할 필요가 없다.

또 이 경우에서도 제10도에 나타낸 바와 같이 축방향 유구(55)를 한바퀴이상 선회시킴으로써 펌프성능을 향상시킬 수가 있다.

또 회전축(4)의 주유공(56)은 제11도와 같이 축방향 유구(57)의 중간에 형성해도 좋다. 이 경우에는 유구위치에 주회유구(58)를 형성하고, 그 양측의 각 축방향 유구(57)와 주유공(56)의 위치를 회전축(4)의 회전하는 방향과 역방향으로 후퇴시키면 스므스하게 윤활유의 공급을 행할 수가 있다.

이외에도 본 발명은 회전식 압축기의 회전축의 진동모드에 맞추어 각종으로 변형하여 실시할 수가 있다.

유구의 위치도 특히 필요로 하게 되는 축수면 단부에 대해서만 특정하는 것이 바람직하고 이 경우에도 본 발명의 효과를 발휘할 수 있다.

Claims

회전축(4)과, 이 회전축(4)에 설치된 회동피스톤(12)을 실린더(11)내의 압축실(15)에서 편심회전시켜 가스(P)를 흡입, 압축 및 배기하는 압축기구(2)와, 상기 회전축(4)를 회전구동시키는 모터(3)와, 상기 회전축(4)을 회전자재하게 지지하는 슬라이딩 베어링(13, 14)과, 상기 회전축(4)의 외주면 혹은 상기 슬라이딩 베어링(13, 14)의 내주면에 거의 그 축방향을 따라 형성되어, 상기 슬라이딩 베어링(13, 14)과 상기 회전축(4) 사이에 공급되는 윤활유(L)를 상기 슬라이딩 베어링(13, 14)의 축수면(Q, R)으로 주유시키는 축방향 유구(42, 44, 53, 54)를 구비한 회전식 압축기에 있어서, 상기 축방향 유구(42, 44, 53, 54)는 상기 회전축(4)의 진동에 의해서 상기 회전축(4)과 상기 슬라이딩 베어링(13, 14) 사이에 형성되는 유막의 저압영역에 위치되는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
제1항에 있어서, 상기 회전축(4)은 그의 축방향으로 관통하는 중공부(32)와, 상기 중공부(32)와 외주면을 연통시켜 상기 중공부(32)에 도입된 상기 윤활유(L)를 상기 슬라이딩 베어링(13, 14)과 상기 회전축(4)사이에 공급해 주는 주유공(34, 35)을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
제2항에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링(13, 14)은 그 내주면에 상기 주유공 (34, 35)의 회전축 외주면측 입구에 대향하는 위치에서 주회하는 주회 유구(41, 43)를 갖는 것이 특징인 회전식 압축기.
제2항에 있어서, 상기 회전축(4)에는 상기 회동 피스톤(12)의 편심을 보정하는 밸런서(27, 28)를 설치한 것이 특징인 회전식 압축기.
제4항에 있어서, 상기 밸런서(27, 28)는 상기 압축기구(2)의 축방향 양측에 설치된 것이 특징인 회전식 압축기.
제4항 도는 제5항에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링(13)은 상기 압축기구(2)의 모터(3)에 대향하지 않는 측에서 상기 회전축(4)을 지지하고 있고, 상기 슬라이딩 베어링(13)의 축수면(Q)의 압축기구(2)와 반대측 단부에서의 상기 축방향 유구(42)의 위치는 상기 실린더(11)에 삽입설치되어 상기 회동 피스톤에 슬라이드 접촉하면서 왕복운동하는 블레이드(16)의 위치에 대응하는 상기 슬라이딩 베어링(13)의 회전면상의 위치를 기준으로 하여 상기 회전축(4)의 회전하는 방향으로 180°- 360°회전시킨 범위에 설정되는 것이 특징은 회전식 압축기.
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링(13)은 상기 압축기구(2)의 상기 모터(3)에 대향하지 않는 측에서 상기 회전축(4)을 지지하고 있고, 상기 슬라이딩 베어링(13)의 축수면(Q)의 상기 압축기구(2)측 단부에 상기 축방향 주유구(42)의 위치는 상기 실린더(11)에 삽입 설치되어 상기 회동 피스톤(12)과 슬라이드 접촉하면서 왕복운동하는 블레이드(16)의 위치에 대응하는 상기 슬라이딩 베어링(13)의 회전면상의 위치를 기준으로 하여 상기 회전축(4)의 회전하는 방향으로 205°- 295°회전시킨 범위에 설정되는 것이 특징인 회전식 압축기.
제4항 또는 제5항에 있어서, 슬라이딩 베어링(14)은 상기 압축기구(2)와 상기 모터(3) 사이에 상기 회전축(4)을 지지하고 있고, 상기 슬라이딩 베어링(14)의 축수면 (R)의 상기 압축기구(2)측 단부에서의 축방향 유구(44)의 위치는 상기 실린더(11)에 삽입 설치되어 회동 피스톤(12)에 슬라이드 접촉하면서 왕복운동하는 블레이드(16)의 위치에 대응하는 상기 슬라이딩 베어링(14)의 회전면상의 위치를 기준으로 하여 회전축(4)의 회전하는 방향으로 225°- 315°회전시킨 범위에 설정되는 것이 특징인 회전식 압축기.
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링(14)은 상기 압축기구(2)와 상기 모터(3) 사이에서 상기 회전축(4)을 지지하고 있고, 상기 슬라이딩 베어링(14)의 축수면(R)의 상기 모터(3)측 단부에서의 상기 축방향 유구(44)의 위치는 상기 실린더 (11)에 삽입 설치되어 상기 회동 피스톤(12)과 슬라이드 접촉하면서 왕복운동하는 블레이드(16)의 위치에 대응하는 상기 슬라이딩 베어링(14)의 회전면상의 위치를 기준으로 하여 상기 회전축(4)의 회전하는 방향으로 45°- 225°회전시킨 범위에 설정시키는 것이 특징인 회전식 압축기.
상기 제2항에 있어서, 상기 회전축(4)은 그 외주면에 상기 주유공(34, 35)의 입구 위치에서 주회하는 주회 유구(58)를 갖는 것이 특징인 회전식 압축기.
상기 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링(13)은 상기 압축기구 (2)의 모터(3)에 대향하지 않는 측에서 상기 회전축(4)을 지지하고 있고 상기 슬라이딩 베어링(13)의 축수면(Q)의 상기 압축기구(2)와 반대측의 단부에서의 상기 축방향 유구(53)의 위치는 상기 회동 피스톤의 편심부위에 대응하는 상기 회전축(4)의 회전면상의 위치를 기준으로 하여 상기 회전축(4)의 회전하는 방향으로 0°-180°회전시킴 범위에 설정되는 것이 특징인 회전식 압축기.
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링(13)은 상기 압축기구(2)의 모터(3)에 대향하지 않는 측에서 상기 회전축(4)을 지지하고 있고 상기 슬라이딩 베어링(13)은 축수면(Q)의 상기 압축기구(2)측 단부에서의 상기 축방향 유구(54)의 위치는 상기 회동 피스톤(12) 편심부위에 대응하는 상기 회전축(4)의 회전면상의 위치를 기준으로 하여 상기 회전축(4)의 회전하는 방향으로 -25°-75°회전시킨 범위에 설정된 것이 특징인 회전식 압축기.
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링(14)은 상기 압축기구(2)와 상기 모터(3) 사이에 상기 회전축(4)을 지지하고 있고 상기 슬라이딩 베어링(14)의 축수면(R)의 상기 압축기구(2)측 단부에서의 상기 축방향 유구(54)의 위치는 상기 회동 피스톤의 편심부위에 대응하는 상기 회전축(4)의 회전면상의 위치를 기준으로 하여 상기 회전축(4)의 회전하는 방향으로 0°-90°회전시킨 범위에 설정된 것이 특징인 회전식 압축기.
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링(14)은 상기 압축기구(2)와 상기 모터(3) 사이에서 상기 회전축(4)을 지지하고 있고, 상기 슬라이딩 베어링(14)의 축수면(R)의 상기 모터(3)측 단부에서의 상기 축방향 유구(54)의 위치는 상기 회동 피스톤(12)의 편심부위에 대응하는 상기 회전축(4)의 회전축면상의 위치를 기준으로 하여 상기 회전축(4)의 회전하는 방향으로 -15°-165°회전시킨 범위에 설정되는 것이 특징인 회전식 압축기.
제4항에 있어서, 상기 밸런서(27, 28)는 상기 모터(3)의 축방향 양측에 설치되는 것이 특징인 회전식 압축기.
제4항 또는 제15항에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링(14)은 상기 압축기구(2)와 상기 모터(3) 사이에서 상기 회전축을 지지하고 있고, 상기 슬라이딩 베어링(14)의 축수면(R)의 상기 압축기구(2)측 단부에서의 상기 축방향 유구(44)의 위치는 상기 실린더(11)에 삽입 설치된 상기 회동 피스톤(12)에 슬라이드 접촉하여 왕복운동하는 블레이드(16)의 위치에 대응하는 상기 슬라이딩 베어링(14)의 회전면상의 위치를 기준으로 하여 상기 회전축(4)의 회전하는 방향으로 -80°-10°회전시킨 범위에 설정되는 것이 특징인 회전식 압축기.
제4항 또는 제15항에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링(14)은 상기 압축기구(2)와 상기 모터(3) 사이에서 상기 회전축(4)을 지지하고 있고 상기 슬라이딩 베어링(14)의 축수면(R)의 상기 모터(3)측 단부에서의 상기 축방향 유구(44)의 위치는 상기 실린더 (11)에 삽입 설치되어 상기 회동 피스톤(12)에 슬라이드 접촉하면서 왕복운동하는 블레이드(16)의 위치에 대응하는 상기 슬라이딩 베어링(14)의 회전면상의 위치를 기준으로 하여 상기 회전축(4)의 회전방향으로 10°-190°회전시킨 범위에 설정된 것이 특징인 회전식 압축기.
제4항 또는 제15항에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링(14)은 상기 압축기구(2)와 상기 모터(3) 사이에서, 상기 회전축(4)을 지지하고 있고, 상기 슬라이딩 베어링(14)의 축수면(R)의 상기 압축기구(2)측 단부에서의 상기 축방향 유구(54)의 위치는 상기 회동 피스톤(12)의 편심부위에 대응하는 상기 회전축(4)의 회전면상의 위치를 기준으로 하여 상기 회전축(4)의 회전하는 방향으로 -45°-135°회전시킨 범위에 설정된 것이 특징인 회전식 압축기.
제4항 또는 제15항에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링(14)은 상기 압축기구(2)와 상기 모터(3) 사이에서 상기 회전축(4)을 지지하고 있고 상기 슬라이딩 베어링(14)의 축수면(R)의 상기 모터(3)측 단부에서의 상기 축방향 유구(54)의 위치는 상기 회동 피스톤(12)의 편심부위에 대응하는 상기 회전축(4)의 회전면상의 위치를 기준으로 하여 상기 회전축(4)의 회전하는 방향으로 180°-360°회전시킨 범위에 설정된 것이 특징인 회전식 압축기.
제1항에 있어서, 상기 축방향 유구(42, 44, 45)는 축수면의 한쪽 단부로부터 다른쪽 단부에 걸쳐 적어도 한바퀴 이상 돌아서 형성되는 것이 특징인 회전식 압축기.