JPS5863389A - 乾燥固定化酵素 - Google Patents
乾燥固定化酵素Info
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- JPS5863389A JPS5863389A JP16024781A JP16024781A JPS5863389A JP S5863389 A JPS5863389 A JP S5863389A JP 16024781 A JP16024781 A JP 16024781A JP 16024781 A JP16024781 A JP 16024781A JP S5863389 A JPS5863389 A JP S5863389A
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- Japan
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- solvent
- enzyme
- carrier
- immobilized enzyme
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- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、固定化酵素及びその製造方法に関し、さらに
詳しくは乾燥状態で安定に保存することができ、使用時
に容易に再湿潤可能であう乾燥前に比較して、性能低下
のない乾燥固定化酵素及びその製造方法に関する４ので
ある。
詳しくは乾燥状態で安定に保存することができ、使用時
に容易に再湿潤可能であう乾燥前に比較して、性能低下
のない乾燥固定化酵素及びその製造方法に関する４ので
ある。
近年酵素を固定化することが注目されておシ、固定化す
る方法としては、 ｉ）酵素と担体とを共有結合させて固定化する。
る方法としては、 ｉ）酵素と担体とを共有結合させて固定化する。
１１）イオン交換基を有する担体に酵素をイオン結合さ
せて同定化する。
せて同定化する。
＋ｉ） ２個以上の官能基を有する試薬によって酵素
を架橋して固定化する。
を架橋して固定化する。
１ｖ）ポリアクリルアミドゲルのようなゲルの舞細格子
中に酵素を包括して固定化する。
中に酵素を包括して固定化する。
■）活性炭、アルミナ等に物理的吸着させて固定化する
。
。
などがあり、これら固定化酵素の安定性は溶液中の生酵
素に比べて高く、長時間活性を維持できる。
素に比べて高く、長時間活性を維持できる。
しかし、従来の固定化酵素は一度乾燥させると収縮し構
造が変化し、膜の亀裂、酵素活性の大巾低下をまねき、
使用不能となる欠点を有している。
造が変化し、膜の亀裂、酵素活性の大巾低下をまねき、
使用不能となる欠点を有している。
従って従来法の固定化酵素は水または緩衝液中に浸漬し
て保存を行なう必要があった。そのため、保存には大き
な容器とスペースが必要であシ、また輸送時にも水また
は緩衝液中で輸送するため、取扱いが不便でコストが高
くなった。
て保存を行なう必要があった。そのため、保存には大き
な容器とスペースが必要であシ、また輸送時にも水また
は緩衝液中で輸送するため、取扱いが不便でコストが高
くなった。
本発明者らはこの欠点を解消すべく鋭意検討を重ねた結
果、特定の方法により塩化ビニル樹脂の担体を製造し、
との担体を利用して固定化酵素を製造し、その後乾燥さ
せることにより上記欠点が解消できることを見出し、本
発明を達成した。
果、特定の方法により塩化ビニル樹脂の担体を製造し、
との担体を利用して固定化酵素を製造し、その後乾燥さ
せることにより上記欠点が解消できることを見出し、本
発明を達成した。
すなわち本発明は、塩化ビニル樹脂を溶媒（Ａ）Ｋ溶解
して得た溶液を、溶媒（２）の良溶媒で且つ塩化ビニル
樹脂の貧溶媒０３）中に浸漬して得られた担体が酵素を
乾燥状態で保持することを特徴とする乾燥固定化酵素を
提供するものである。
して得た溶液を、溶媒（２）の良溶媒で且つ塩化ビニル
樹脂の貧溶媒０３）中に浸漬して得られた担体が酵素を
乾燥状態で保持することを特徴とする乾燥固定化酵素を
提供するものである。
さらに本発明のもう一つの発明は、塩化ビニル樹脂を溶
媒ＣＡＳＫ溶解して得た溶液を、溶媒（４）の良溶媒で
且つ塩化ビニル樹脂の貧溶媒（６）中に浸漬して得らＫ
た担体に、酵素を含む（溶１゛液を接触させた後乾燥さ
せることを特徴とする乾燥固定化酵素の製造方法を提供
するものである。
媒ＣＡＳＫ溶解して得た溶液を、溶媒（４）の良溶媒で
且つ塩化ビニル樹脂の貧溶媒（６）中に浸漬して得らＫ
た担体に、酵素を含む（溶１゛液を接触させた後乾燥さ
せることを特徴とする乾燥固定化酵素の製造方法を提供
するものである。
存可能で、亀裂の発生もない。また使用時に水または緩
衝液中に浸漬することＫより容易に再湿潤可能であり透
性低下のない固定化酵素であプ、取扱いが容易で低コス
トで輸送可能である。
衝液中に浸漬することＫより容易に再湿潤可能であり透
性低下のない固定化酵素であプ、取扱いが容易で低コス
トで輸送可能である。
次に本発明の実施態様を詳述する。
（固定化酵素の製法）
塩化ビニル樹脂の担体は以下のようにして製造される。
先ず環化ビニル樹脂をジメチルホルムアミドなどの溶媒
（Ａ）Ｋ溶解し、これを所望の担体形状に形成した後溶
媒（ｎ）への浸漬処理を行なう。
（Ａ）Ｋ溶解し、これを所望の担体形状に形成した後溶
媒（ｎ）への浸漬処理を行なう。
本発明の上配塩化ビニル樹脂（ＰＶＲ）としては、ポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル共重合体、これらと
他の樹脂とのブレンド物があり、塩化ビニル共重合体と
しては、例えば、塩化ビニルと酢酸ビニル、塩化ビニリ
デン、エチレン、アクリル酸、：１．。
塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル共重合体、これらと
他の樹脂とのブレンド物があり、塩化ビニル共重合体と
しては、例えば、塩化ビニルと酢酸ビニル、塩化ビニリ
デン、エチレン、アクリル酸、：１．。
アクリロニトリルなどの二元または三元以上の共重合体
がある。
がある。
溶媒（Ａ）Ｆｉ、ＰＶＲを溶解できる溶剤であって、ジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ） 、ジメチルアセトアミ
ド（ＤＭＡ ）、カーメチルピロリドン（！ｌ−ＭＰ）
、ヘキサメチルホスフォアミド（ＨＭＰＡ） 、テトラ
ヒドロフラン（ＴＨＦ） 、アセトンとベンゼンの混合
溶媒などがある。ＰＶＲ溶液の濃度としては１〜３０重
量−のものが用いられる。酵素等の固定膜が優れた吸着
活性を発揮して機能するためＫはＰＶＲの重合度が約１
０００において６〜１２重量−が好ましい。
メチルホルムアミド（ＤＭＦ） 、ジメチルアセトアミ
ド（ＤＭＡ ）、カーメチルピロリドン（！ｌ−ＭＰ）
、ヘキサメチルホスフォアミド（ＨＭＰＡ） 、テトラ
ヒドロフラン（ＴＨＦ） 、アセトンとベンゼンの混合
溶媒などがある。ＰＶＲ溶液の濃度としては１〜３０重
量−のものが用いられる。酵素等の固定膜が優れた吸着
活性を発揮して機能するためＫはＰＶＲの重合度が約１
０００において６〜１２重量−が好ましい。
次に１かくして得たＰＶＲ溶液を所望の担体形状に形成
した後、ＰｖＲの貧溶媒であシ且つ溶媒（４）の良溶媒
となる溶媒（ＩＯと接触させて担体層を形成する。この
際、溶媒伸）との接触はＰＶＲ溶液層が白化する前に行
なうことが好ましい。ここで白化する前とは、ＰＶＲと
溶媒（４）の溶液が目視できる白濁を生じて不透明とな
るまでの期間である。
した後、ＰｖＲの貧溶媒であシ且つ溶媒（４）の良溶媒
となる溶媒（ＩＯと接触させて担体層を形成する。この
際、溶媒伸）との接触はＰＶＲ溶液層が白化する前に行
なうことが好ましい。ここで白化する前とは、ＰＶＲと
溶媒（４）の溶液が目視できる白濁を生じて不透明とな
るまでの期間である。
溶媒（Ｂ）としては水、アルコール系溶媒、エーテル系
溶媒などがある。
溶媒などがある。
アルコール系溶媒としては、メチルアルコール、エチル
アルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓ。
アルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓ。
−フロビルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｅ
−ブチルアルコール、ｔ＠ｒｔ−ブチルアルコールな
どの一価アルコール類、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、グリセリンなどの多価アルコール類、エ
チレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテルなどのグリコールモノエーテル
類などが用いられる。
−ブチルアルコール、ｔ＠ｒｔ−ブチルアルコールな
どの一価アルコール類、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、グリセリンなどの多価アルコール類、エ
チレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテルなどのグリコールモノエーテル
類などが用いられる。
浸漬する溶媒としてはこれらアルコール系溶媒単独また
はアルコール系溶媒を５０重量−以上含有して塩化ビニ
ル樹脂不溶の混合溶媒であってもよい。
はアルコール系溶媒を５０重量−以上含有して塩化ビニ
ル樹脂不溶の混合溶媒であってもよい。
殊ニ、メチルアルコール、エチルアルコールヲ用いた場
合には、固定化酵素活性の大きい固定化物が得られ好ま
しい。
合には、固定化酵素活性の大きい固定化物が得られ好ま
しい。
なお、ＰＶＲと溶媒囚の溶液には、担体の膨潤の度合の
調整すなわち担体の含水率の調節、孔径の調整等のため
に、ポリエチレングリコール郷のＰＶＲに対し非溶媒性
の化合物を添加することができる。
調整すなわち担体の含水率の調節、孔径の調整等のため
に、ポリエチレングリコール郷のＰＶＲに対し非溶媒性
の化合物を添加することができる。
担体形状としては膜状、管状、試験管状、ビーズ状等種
々の形状をとることができる。膜状担体はＰＶＲ浴液を
流延し、その後溶媒ω）に接触し、管状担体は管状支持
体の内壁に溶液薄膜層を形成し、その後溶媒（鴫に接触
し、試験管状担体の場合には試験管の内壁に溶液薄膜層
を形成し、その後溶媒（Ｂ）Ｋ：接触し、ビーズ状担体
の場合ＫＩＩｉＰＶＲ溶液を空気中に噴霧した後溶媒（
２）に浸漬して形成する。
々の形状をとることができる。膜状担体はＰＶＲ浴液を
流延し、その後溶媒ω）に接触し、管状担体は管状支持
体の内壁に溶液薄膜層を形成し、その後溶媒（鴫に接触
し、試験管状担体の場合には試験管の内壁に溶液薄膜層
を形成し、その後溶媒（Ｂ）Ｋ：接触し、ビーズ状担体
の場合ＫＩＩｉＰＶＲ溶液を空気中に噴霧した後溶媒（
２）に浸漬して形成する。
なお担体の形成後、担体を水中に浸漬して溶媒（６）を
水と置換することが好ましい。
水と置換することが好ましい。
次に上記担体と酵素を含む液を接触することによって固
定化酵素を得る。酵素を含む溶液の濃度は１〜２００
Ｗ９／ｄＬが用いられ、好ましくは初〜１００キ／ｄｔ
であり、酵素は一緩衝溶液中に溶解して浸漬処理を行な
う。
定化酵素を得る。酵素を含む溶液の濃度は１〜２００
Ｗ９／ｄＬが用いられ、好ましくは初〜１００キ／ｄｔ
であり、酵素は一緩衝溶液中に溶解して浸漬処理を行な
う。
固定化される酵素は特に制限は′ｌｋいが、例えば次の
ものが挙げられる。
ものが挙げられる。
酸化還元酵素
アミノ酸オキシダーゼ、ウリカーゼ、カタラーゼ、クル
コースオキシダーゼ、グルコース−６−リン酸デヒドロ
ゲナーゼ、グルタｉミン酸デヒドロゲナーゼ、乳酸デヒ
ドロゲナーゼ、ペルオキシダーゼ、ピルビン酸オキシダ
ーゼ、コレステロールオキシダーゼなど、 転移酵素 アスパラギン酸アセチルトランスフェラーゼ、グルタミ
ン酸オキザロ酢酸アミノトランスフェラーゼ、クレアチ
ンホスホキナーゼ、ヘキソキナーゼなど、 アスパラギナーゼ、ウレアーゼ、β−ガラクトシダーゼ
、トリプシン、β−グルクロニダーゼなど、 リアーゼ アスパルターゼ、フマル酸ヒドラターゼ、フマラーゼな
ど、 異性化酵素 グルコースイソメラーゼ、グルタミン酸うセｉ−ゼ、乳
酸ラセマーゼなど、 リガーゼ アスパラギンシンタ□←ゼ、グルタチオンシンターゼな
ど、 （乾燥固定化酵素の製法） 乾燥固定化酵素は上記の固定化酵素を通常の方法す表わ
ち風乾法、加熱乾燥法、減圧乾燥法、凍結乾燥法などで
乾燥することＫよって製造することができる。
コースオキシダーゼ、グルコース−６−リン酸デヒドロ
ゲナーゼ、グルタｉミン酸デヒドロゲナーゼ、乳酸デヒ
ドロゲナーゼ、ペルオキシダーゼ、ピルビン酸オキシダ
ーゼ、コレステロールオキシダーゼなど、 転移酵素 アスパラギン酸アセチルトランスフェラーゼ、グルタミ
ン酸オキザロ酢酸アミノトランスフェラーゼ、クレアチ
ンホスホキナーゼ、ヘキソキナーゼなど、 アスパラギナーゼ、ウレアーゼ、β−ガラクトシダーゼ
、トリプシン、β−グルクロニダーゼなど、 リアーゼ アスパルターゼ、フマル酸ヒドラターゼ、フマラーゼな
ど、 異性化酵素 グルコースイソメラーゼ、グルタミン酸うセｉ−ゼ、乳
酸ラセマーゼなど、 リガーゼ アスパラギンシンタ□←ゼ、グルタチオンシンターゼな
ど、 （乾燥固定化酵素の製法） 乾燥固定化酵素は上記の固定化酵素を通常の方法す表わ
ち風乾法、加熱乾燥法、減圧乾燥法、凍結乾燥法などで
乾燥することＫよって製造することができる。
固定化酵素の形態が膜の場合、乾燥によるそりや変形を
防ぐため平滑板にてサンドウィッチにするか、枠体には
さむかして行なう。
防ぐため平滑板にてサンドウィッチにするか、枠体には
さむかして行なう。
次に乾燥固定化酵素の使用の際は、水中または′ 緩働
液中に浸漬して再！潤化して使用する。
液中に浸漬して再！潤化して使用する。
本発明の乾燥固定化酵素の用途の例は次のとおりである
。固定化酵素膜は酸素電極、過酸化水素電極、二酸化炭
素電極、アンモニウムイオン電極などの電極に装着する
ことＫよ秒有機化合物を定量するための酵素センサーと
して使用でき、また固定化酵素管状体は固定化酵素反応
装置として臨床検査分野での分析計への前処理反応部と
して使用でき、ビーズ状固定化酵素は医薬品合成、食品
加工等の分野での充填型反応装置として使用できる。
。固定化酵素膜は酸素電極、過酸化水素電極、二酸化炭
素電極、アンモニウムイオン電極などの電極に装着する
ことＫよ秒有機化合物を定量するための酵素センサーと
して使用でき、また固定化酵素管状体は固定化酵素反応
装置として臨床検査分野での分析計への前処理反応部と
して使用でき、ビーズ状固定化酵素は医薬品合成、食品
加工等の分野での充填型反応装置として使用できる。
次に実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に制約
されるものではない。なお、実施例において割合を示す
部轄重量による。
、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に制約
されるものではない。なお、実施例において割合を示す
部轄重量による。
固定化酵素活性ｆ）１１１３定法はＷＯＲＴＨＩＮＧＴ
ＯＮ ＭＡＮＵＡＬｌ、１．３．４ Ｋより行なった
。なお、ＩＵＦｉ１分間に１μｍｏｌの基質の変化を触
媒作用により行なわせ得る酵素量とする。
ＯＮ ＭＡＮＵＡＬｌ、１．３．４ Ｋより行なった
。なお、ＩＵＦｉ１分間に１μｍｏｌの基質の変化を触
媒作用により行なわせ得る酵素量とする。
まえ、酵素固定量は担体に固定された酵素量を表わし、
測定はミクロキルメール法とローリ−改良法を併用した
。
測定はミクロキルメール法とローリ−改良法を併用した
。
実施例１
ｐｖｃ （重合度１０００ ”） ８部、ＤＭ？溶媒９
２部より均一な溶液を調製し、この溶液の一部を２０
Ｘ ２０ ｔｓのガラス板上Ｋｆｉ挺し、直ちにメタノ
ール浴中ヘガラス板ごと浸漬した。３０分後、膜をガラ
ス板より取り直径２．９部ｍ、厚み４０μ議のｐｖｃ膜
をグルコースオキシダーゼ（シグマ社製）溶液（０，Ｉ
Ｍリン酸塩バラファール１５．６）の２０ ’Ｍｌ／
ｄｔ ４ ｍ中に１時間浸漬した。
２部より均一な溶液を調製し、この溶液の一部を２０
Ｘ ２０ ｔｓのガラス板上Ｋｆｉ挺し、直ちにメタノ
ール浴中ヘガラス板ごと浸漬した。３０分後、膜をガラ
ス板より取り直径２．９部ｍ、厚み４０μ議のｐｖｃ膜
をグルコースオキシダーゼ（シグマ社製）溶液（０，Ｉ
Ｍリン酸塩バラファール１５．６）の２０ ’Ｍｌ／
ｄｔ ４ ｍ中に１時間浸漬した。
得られた膜として固定化酵素量１００μ’／ｌｓ （
ｐｖｃ）、固定化酵素活性３．４ Ｕ／ｆ （ＰＶＣ）
であった。
ｐｖｃ）、固定化酵素活性３．４ Ｕ／ｆ （ＰＶＣ）
であった。
次にこの固定化酵素膜を平滑板上にのせ、軽くガラスｉ
ｌＫて押さえて室温にて２日風乾し乾燥固定化酵素膜を
得た。
ｌＫて押さえて室温にて２日風乾し乾燥固定化酵素膜を
得た。
この膜を６力月室温下にて保存後、約１時間、０．１Ｍ
リン酸塩バッファー−５・６の溶液Ｋｌ！ｌｆｉして、
湿潤状態に戻し酵素活性を計ったところ、３・３Ｕ／ｌ
（ｐｖｃ）と安定であった。
リン酸塩バッファー−５・６の溶液Ｋｌ！ｌｆｉして、
湿潤状態に戻し酵素活性を計ったところ、３・３Ｕ／ｌ
（ｐｖｃ）と安定であった。
実施例２
グルコースオキシダーゼの代りにウリカーゼ（東洋紡績
社製）を用い、０．０５Ｍホウ酸塩バッファー ｐ１８
．５溶液を使用して、実施例１と同様にして膜を得た。
社製）を用い、０．０５Ｍホウ酸塩バッファー ｐ１８
．５溶液を使用して、実施例１と同様にして膜を得た。
得られた膜の固定化酵素活性９．４ Ｕ／ｆ （ＰＶＣ
）であった。次にこの固定化酵素膜を平滑板にてはさみ
、凍結乾燥にて乾燥固定化酵素膜を得た。
）であった。次にこの固定化酵素膜を平滑板にてはさみ
、凍結乾燥にて乾燥固定化酵素膜を得た。
この膜を３力月冷蕨庫にて４℃で保存後約１時間、０．
０５Ｍホウ酸塩バッファー−８，５の溶液に浸漬して、
湿潤状態に戻し酵素活性を計ったところ、９．２Ｕ／ｆ
と安定であった。
０５Ｍホウ酸塩バッファー−８，５の溶液に浸漬して、
湿潤状態に戻し酵素活性を計ったところ、９．２Ｕ／ｆ
と安定であった。
ｐｖｃ （重合度１０００ ） ８部、ＤＭＦ溶媒９２
部より均一な溶液を調製した。この溶液をタイボンチュ
ーブ（テクニコン社製）管外径１．（ｉｍｍｍｍ中ソペ
リスタポンプり込み、次いで、空気でこの溶液を送り出
して抜き取り、その後、メタノール溶媒を送り込み、チ
ューブ内面に支持体と一体となった担体を形成させた。
部より均一な溶液を調製した。この溶液をタイボンチュ
ーブ（テクニコン社製）管外径１．（ｉｍｍｍｍ中ソペ
リスタポンプり込み、次いで、空気でこの溶液を送り出
して抜き取り、その後、メタノール溶媒を送り込み、チ
ューブ内面に支持体と一体となった担体を形成させた。
得られた管を大過剰の蒸留水で洗浄し、メタノールを水
に置換した。
に置換した。
この管内に１００ ｑ／ｄｔ β−グルクロニダーゼ
溶液（ｐｉｆ ４．５．０．１Ｍ酢酸緩衝溶液）を４時
間循環させ、酵素を固定化し、大過剰の酢酸緩衝溶液で
管を洗浄した。
溶液（ｐｉｆ ４．５．０．１Ｍ酢酸緩衝溶液）を４時
間循環させ、酵素を固定化し、大過剰の酢酸緩衝溶液で
管を洗浄した。
固定化酵素管は管内径１．Ｑｍｍ、管長７２国、酵素吸
着量は８０ Ｐｆ／ｌｙＮその酵素活性Ｆｉｌ 、５
ｍＵ／ｃｓｌ及び３３．９ ｍｕ／１ｕｂｅであった。
着量は８０ Ｐｆ／ｌｙＮその酵素活性Ｆｉｌ 、５
ｍＵ／ｃｓｌ及び３３．９ ｍｕ／１ｕｂｅであった。
次にこの固定化酵素管を室温下３日風乾し乾燥固定化酵
素管を得たン この管を冷蔵庫内４℃にて６力月保存後、約１時間、ｐ
ｉ１４．５の０・１Ｍ酢酸緩衝液を循環させ、湿潤状態
に戻し酵素活性を測定したところ１．３ｍＵ／−であつ
九。
素管を得たン この管を冷蔵庫内４℃にて６力月保存後、約１時間、ｐ
ｉ１４．５の０・１Ｍ酢酸緩衝液を循環させ、湿潤状態
に戻し酵素活性を測定したところ１．３ｍＵ／−であつ
九。
特許出願。人 三菱油化株式会社
手続補正書（自発）
昭和３７年７２月２３日
斐庁長官若杉和夫 殿
ｌ 事件の表示 昭和５６年特許願第１１０２ダ７号３
発明の名称 乾燥固定化酵素およびその製法３ 補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の、内二丁目Ｓ香−号明細
書の発明の詳細な説明の欄 工 補正の内容 ＋１１ 明細書の第を真鶴７行の「枠体にはさむ（２
） 明細書の第７３頁第３行以降に次の実施例を追加
する。
発明の名称 乾燥固定化酵素およびその製法３ 補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の、内二丁目Ｓ香−号明細
書の発明の詳細な説明の欄 工 補正の内容 ＋１１ 明細書の第を真鶴７行の「枠体にはさむ（２
） 明細書の第７３頁第３行以降に次の実施例を追加
する。
「実施例ダ
実施例１で得られた固定化酵素膜を含水状にてｌＯ■ダ
の皮抜きポンチで打抜いた。
の皮抜きポンチで打抜いた。
この膜をオーリング（ＪＩＳ−Ｗ−ｔｓｔｂ−づ、内径
Ｉｈｏｔｗ、ｌ）に接着後、室温にて２日間風乾し乾燥
固定化酵素膜を得た。
Ｉｈｏｔｗ、ｌ）に接着後、室温にて２日間風乾し乾燥
固定化酵素膜を得た。
この膜を７０ケ月間冷蔵庫中にダ℃で保存した。保存後
、約１時間Ｑ ／ Ｍ ＩＪン酸塩バッファー溶液（Ｐ
Ｈ＊ａ）に浸漬して湿潤状態に戻し酵素活性ｔｌ−測定
したところ３、コＵ／＃ （ＰＶＣ）と安定であった。
、約１時間Ｑ ／ Ｍ ＩＪン酸塩バッファー溶液（Ｐ
Ｈ＊ａ）に浸漬して湿潤状態に戻し酵素活性ｔｌ−測定
したところ３、コＵ／＃ （ＰＶＣ）と安定であった。
」以上
Claims (2)
- （１） 塩化ビニル樹力旨を溶媒囚に溶解して得た溶
液＝、溶媒（２）の良溶媒で且つ塩化ビニル樹脂の貧溶
媒ＣＢ）中に浸漬して得られた担体が酵素を乾燥状態で
保持することを特徴とする乾燥固定化酵素。 - （２）塩化ビニル樹脂を溶媒（２）Ｋ溶解して得た溶液
を、溶媒（４）の良溶媒で且つ塩化ビニル樹脂の貧溶媒
φ）中に浸漬して得られた担体に、酵素を含む溶液を接
触させ先後乾燥させることを特徴とする乾燥固定化酵素
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16024781A JPS5863389A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 乾燥固定化酵素 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16024781A JPS5863389A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 乾燥固定化酵素 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863389A true JPS5863389A (ja) | 1983-04-15 |
| JPH036791B2 JPH036791B2 (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15710873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16024781A Granted JPS5863389A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 乾燥固定化酵素 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863389A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4710111A (en) * | 1985-03-14 | 1987-12-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Rotary compressor with oil groove between journal and journal bearing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539719A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Method of making fixed enzyme, microorganism or organelle |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16024781A patent/JPS5863389A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539719A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Method of making fixed enzyme, microorganism or organelle |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4710111A (en) * | 1985-03-14 | 1987-12-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Rotary compressor with oil groove between journal and journal bearing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036791B2 (ja) | 1991-01-30 |
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