JPS61113910A - 高輝度路面標示用シ−ト材 - Google Patents

高輝度路面標示用シ−ト材

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JPS61113910A
JPS61113910A JP59222636A JP22263684A JPS61113910A JP S61113910 A JPS61113910 A JP S61113910A JP 59222636 A JP59222636 A JP 59222636A JP 22263684 A JP22263684 A JP 22263684A JP S61113910 A JPS61113910 A JP S61113910A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は路面標示用シート材に関し、特に初期反射輝度
が大きい上に反射輝度に時間的継続性を有する高輝度路
面標示用シート材に関する。
（従来の技術〕 道路上に貼着し、路面標識として用いるシート材として
は、従来種々のものが知られている。
これら従来の路面標示用シート材の中、典型的な構造は
シート表面が概ね平坦であって（１ンベ一ス層の表面に
一層のガラスビーズ層を一部ペース層中に埋設−し、一
部表面から空気中に露出させたもの（例えば米国特許第
３．９１５，７７１号明細書）　（２）ベース層の表面
に一層のガラスビーズ層を一部ベース層中に埋設し、一
部表面から空気中に露出させるとともに、ベース層中に
ガラスビーズを散在させたもの（例えば米国特許第３．
０３０，８７０号明細書）（３）サポート層とベース層
の２層からなり、サポート層に一層のガラスビーズ層を
ご部埋設し、一部表面から空気中に露出させたもの（例
えば特開昭５６−３７０７号公報、米国特許第４，２４
８．９３２号明細書）（４）サポート層とベース層の２
層からなり、サポート層に一層のガラスビーズ層を一部
埋設、一部表面から空気中に露出させるとともにベース
層中にもガラスど−ズを散在させたもの（たとえば米国
特許第４，１１７．１９２号明細書）の４つの大別する
ことができる。
〔発明の解決しようとする問題点〕
上記従来の路面標示用シート材は、いずれもシート表面
のガラスビーズを多聞にすると通行車輌がスリップし易
く危険なためその措は制限を余儀なくされ、またいずれ
もシート材表面に対し大きな角度で入射して来る光線、
すなわちシート材表面に対し斜めに入射して来る光線に
対しては、光源方向への反射層が激減して反射輝度が小
さくなるという共通の欠点を有している。またこれら従
来のシート材は通行車輌による衝撃等によりシート材表
面のガラスビーズ層が剥離された後は、上記（１）およ
び（３）の型のものにおいては全く反射しなくなり、上
記（２）および（４）の型のものにおいては次層のビー
ズが表面に露出して来１　　　　　るまでの相当の時間
がかかり、その間は反射しないか反射輝度が減少するた
め反射の時間的継続性に欠けるという欠点を有している
。よって本発明は、従来の路面標示用シート材の上記欠
点を除去し、使用開始当初の初期反射輝度が大きく異な
る多くの方向からの照射光線に光源方向に充分な反射光
を送り得るとともに、反射輝度に充分なＦｔＩｌｉＩｉ
！的継続性を有する高輝度路面標示用シート材を提供す
ることを目的とする。
〔間゛照点を解決する手段および作用〕上記目的を達成
するための本発明にかかる路面標示用シート材はゴム・
合成樹脂等の材料からなるベースシートの表面に多数の
凹凸連続模様を形成し、該凹部および該凸部のそれぞれ
において表面からベースート中への埋込み深さを不均一
に異なるようにして多数のガラスビーズを埋設するとと
もに、該凹部および該凸部のそれぞれにおいて該ガラス
ビーズのうち多数を表面よりその一部を露出させたこと
を特徴とするものである。
本発明者は実験と研究を重ねた結果、上記の構成により
、従来の路面標示用シート材のいずれに　　　　′・）
も得られない最大の初期反射輝度が得られることを確認
した。また本発明によれば、単に初期反射輝度が高いば
かりでなく、凹凸部の表面からベースシート中へのガラ
スビーズの埋込み深さを不均一に異るように多数のガラ
スビーズを凹凸部の表面付近に埋設することにより、通
行車輌との接触によるガラスビーズの剥離により反射輝
度が減少する場合にも上記従来のように反射輝度の急激
な消失または減少が起らず経時的に高い反射輝度を維持
することができる。これは凹凸部表面付近に埋設された
ガラスビーズのベースシート中への埋込み深さがそれぞ
れ不均一に異るので、ガラスビーズの通行車輌との接触
により埋込み深さの浅いものから順次剥離して行き、従
来の路面標示用シート材のように一挙に剥離することが
ないからである。したがってガラスビーズの中の埋込み
深さの最大のガラスビーズの層が剥離しベースシートの
ガラスビーズが露出するまでの間、従来のものに比べて
極めて良好な反射輝度を安定して維持することができる
。
このようにベースシートに形成した凹凸部の表面付近に
埋設した多数のガラスビーズの埋込み深さが不均一に異
なるようにした構成は、従来の路面標示用シート材のい
ずれにもない本発明の新規な特徴である。
以下添付図面を参照して具体的に本発明のシート材につ
いて説明する。第１図は本発明のシート材の拡大断面模
式図であって、ベースシート１の表面に多数の不均一な
形状および寸法の微細な凸部２および凹部３からなる凹
凸連続模様を形成し、これらの凸部２および凹部３の表
面付近に多数のガラスビーズ４を埋設する。これらのガ
ラスビーズ４は凸部２および凹部３の表面からベースシ
ート１中への埋込み深さをそれぞれ不均一に異ならせる
ように埋設する。そしてガラスビーズのうち多数は表面
よりその一部が露出し、各ビーズの露出高さは不均一に
異なっている。ベースシート１は変形する路面への順応
性と機械的耐久性にすぐれた材料からなることを要し、
主剤としてアクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）
イソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）クロロプレンゴ
ム（ＣＲ）、等の未加硫合成ゴムやクロ口スルホン化ポ
リエチレン、塩化ビニール等の合成樹脂を使用し、これ
に応じて炭酸カルシウム粉末等の適当な充填剤、着色用
の顔料、微小ガラスビーズ（図中符−号６で示ず〉およ
び耐゛摩耗性粒子（図中符号７で示す）等を添加し、ロ
ール圧延加工等により厚さ５ａｍ以下のシート状に形成
する。ベースシート１中に微小ガラスビーズ６を添加す
る場合は、粒径５００μｍ以下ならよく、平均粒径１０
０μ扉程度のものが好適である。ベースシート１表面の
凸部２および凹部３の表面付近にはガラスビーズ４をそ
の埋込み深さを不均一に異ならせるようにして埋設する
。ガラスビーズ４としては、粒径１．０００μｍ以下な
らよく、平均粒径１００〜５００μｍが好適である。ま
た屈折率は１．３以上ならよく、好ましくは１．５〜１
．９程度のものを用いる。また、ガラスビーズを埋設し
たべ１　　−スシート表面に保護皮膜を設けてもよい。
ベースシート１の下面には膜厚５０μｍ以上、好ましく
は１００〜２００μ雇程度の適当な厚さに接着剤ｌ！１
５を設ける。また通常はこの接着面層５の下面に剥離紙
を貼付するが、使用する接着剤の種類によっては剥離紙
を使用しないこともある。
本発明のシート材を製造するには、前述したベースシー
ト１の構成材料である未加硫合成ゴムや合成樹脂に充填
剤、顔料、微小ガラスビーズ等の所望量を添加し、混練
して加熱圧延加工により圧延し、厚さ５層以下の適当な
厚さのシート状に成形し、場合により離型紙に５０μｍ
以上の適当な厚さに塗布した接着剤をシート下表面にざ
らに重ね合わせる。
このベースシート１へのガラスビーズ４の埋込み・を容
易にするため溶剤を塗布し、その未乾燥表面に前述のガ
ラスビーズ４を一様に散布し、乾燥する。ガラスビーズ
４の埋込みを容易にする手段としてベースシート１の表
面にベースシート１と同一または近似の配合のコーテイ
ング材を塗布しＴ　６　Ｊ：　ｋ゛−７！Ｒｂ’　ｔ’
　’７）　ｉ　７２１：’　ツ４　ｅ　！！　ｉｉｉ　
’−１！　　　　、（布したベースシート１をエンボス
機にかけ、所望の形状および寸法のエンボスパターンに
成形すると同時に、ガラスビーズをこうして形成された
ベースシート１の各凸部２および凹部３の各表面付込 近に埋畳む。
本発明に使用するエンボス機としては、その凹凸面が微
視的に見て平坦な面でなく、深さおよび径が数十乃至数
百μＴｒＬ程度の微小な凹部が多数形成されているもの
を使用する。これによりエンボス加工の際ガラスビーズ
の多くはエンボス凹凸面内のこれら多数の微小凹部に係
合し、ベースシート１の材料は微小凹部とガラスビーズ
４との係合線で喰いとめられ、この係合線以上に微小凹
部内に侵入してガラスビーズをＪＩ！設することが制限
される。微小凹部の形状、径および深さは不均一であり
、ガラスビーズ４も一定の範囲内で大小様々の粒径のも
のが存在するので、これらの微小凹部と各種粒径のガラ
スビーズ４との組合せにより、ガラスビーズ４の微小凹
部内での係合位置には無限の変化が生じる。
したがって、エンボス加工により形成されたベースシー
ト１の凸部２および凹部３には図示のように埋込み深さ
が不均一に異なる多数のガラスビーズ４が凸部２および
凹部３の各表面付近に埋設されている。このようにして
エンボス加工を施したベースシート１の表面を必要によ
り離型剤、で処理した後乾燥して巻取って製品とする。
この本発明のシート材は上記のようなエンボスに限らず
、多数の凹凸部が作成できる方法であれば良く、ま。
たエンボス模様によっては、２回エンボスするとさらに
有効となる。
〔実施例〕
ベースシート１を形成するため次の材料を使用した。
ＮＢＲ８５（重量部） Ｔ　＋　０２　　　　　１００ 石油樹脂　　　　　　１５ 微小ガラスビーズ　１４０ （平均粒径１００μ罷） これらの材料を混線し、加工温度９０℃で押出圧延によ
り厚さ１．２ａｍ幅１，０００ａａ＋のシート状に成形
し、−担巻取りた後、巻戻しつつ膜厚１００μｍに感圧
接着剤を塗布した離型紙を下表面に重ね合わせて巻取っ
た。次いでドルオールを５〜６ｇの塗布聞でベースシー
ト表面に塗布し、その未乾燥表面に平均粒径３５０μｍ
、屈折率１゜５０のガラスビーズを一様に散布し、８０
℃で５分間乾燥した。
次いでベースシートを加工温度８０℃でエンボスにかけ
、ガラスビーズを凹凸部の表面付近に稠密に埋込んだ。
こうして作られたベースシー１−のビーズ面を有する表
面に離型層を設けるべく合成樹脂をベースにした離型剤
をコーティングし、乾燥して巻取り製品とした。このと
き、離型剤層は厚すぎると反射輝度が低下するのでガラ
スビーズの表面で約２μｍ以下に塗布することが必要で
ある。
〔発明の効果〕
１　　　　　　本発明の路面標示用シート材Ｇよベース
シートの表面に多数の凹凸連続模様を形成し、これら凹
凸部の表面付近に多数のガラスビーズを埋設したので、
第２図のグラフに示すように従来のシート材に比べては
るかに大きな初期反射輝度を得ることができ、異なる多
くの方向からの反射光線に対し、光源方向に充分な反射
光を送ることができる。
また、本発明の路面標示用シート材は、ガラスビーズの
埋込み深さを不均一に異なるようにしてベースシート凹
凸部の表面付近に埋設したので従来の、シート材に比べ
て、埋込み深さの浅いガラスビーズ、層から順に剥離し
、埋込み深さの最大のがラスビーズ層が剥離されるまで
の間、高い反射輝度を継続して維持することができると
ともに、ベースシート内部にガラスビーズを埋設したも
のにあっては上記ガラスビーズの順序だった剥離が継続
している問に、ベースシート内のガラスビーズが露出す
ることになり一層高い反射輝度を継続しで維持すること
ができる。なお、多数のガラスビーズを凹凸部の表面付
近に集中して埋設すれば、一層高い初期輝度が得られる
上に、ガラスビーズ　　　　′”１・ が剥離する場合に埋込み深さの異なる多数のガラスビー
ズが次々に現れるので一層高い反射輝度を継続して維持
することができる。
第２図は上記本発明の効果を実証する実験データを示す
グラフである。このグラフは、本発明にかかる路面標示
用シート材と概ね平坦なシート表面に一層のガラスビー
ズ層を一部埋設した型の従来品のそれぞれの１００幅の
試料の初期反射１１度、およびこれらの試料をＡＡ−１
８０サンドペーパーで巻いた重１１ｏ馴ｒ４．４００回
回転摩耗させた後の反射輝度を、本発明にかかるシート
材の初期輝度を１００とした割合で示す。本実験は観測
角０．２°でＪＩＳ　　Ｚ９１１７により行ったもので
ある。
４　図面のｌ！ｌｌψな説明 第１図は本発明に係る路面標示用シート材の模式的拡大
断面図、第２図は本発明にかかる路面標示用シート材の
初期反射輝度および輝度の継続性を市販の従来品と比較
した実験データを示すグラフである。
１・・・ベースシート、２・・・凸部、３・・・凹部、
４・・・ガラスビーズ、５・・・接着層、５・・・微小
ガラスビーズ、７・・・耐摩耗性粒子。
第２図 入　磨士　癖 トー・−る　本ｙ−品才）ｊＸｆｉ止 −−−−−−１ｅ９品〃す明ｆ１喪 −−−　本λ１ガ品Ｓ準［イ夛Ｍ ト・−４匡釆品Ｓ托裁が廣 手続補正層 昭和５９年１１月ＪＯ日 特許庁長官　志　賀　　　学　殿 ２、発明の名称 高輝度路面標示用シート材 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 西武ポリマ化成株式会社 ４、代　理　人　（郵便番号１０５） 手続補正側 昭和５９年１２月Ｉ４日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ゴム・合成樹脂等の材料からなるベースシートの表面に
    多数の凹凸連続模様を形成し、該凹部および該凸部のそ
    れぞれにおいて表面からベースシートへの埋込み深さを
    不均一に異なるようにして多数のガラスビーズを埋設す
    るとともに、該凹部および該凸部のそれぞれにおいて該
    ガラスビーズのうち多数を表面よりその一部を露出させ
    たことを特徴とする高輝度路面標示用シート材。
JP59222636A 1984-10-22 1984-10-22 高輝度路面標示用シ−ト材 Expired - Lifetime JPH0745723B2 (ja)

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IN819/MAS/85A IN166293B (ja) 1984-10-22 1985-10-16
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