JPS5924729A - 被処理体の表面に凹凸を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、小型電気機器製品なとの被処理体のトップ
−１−１・や浮彫などの表面に小さい凹凸を形成する、
二とにより、虹色が出現して美観を呈するよ・うにし２
．またその表面に虹色イ桑様を呈する「Ｉ的形状の凹凸
を簡単かっ梢１７１ｉｔに形成することができる方法に
関する。

この種凹凸を有する表面処理方法として、加熱板に多数
の小さい凹凸を刻設し、この加！；ハ板を熱可塑性合成
樹脂！ＩＶＩＪ被処理面に押圧し、軟化させ刻設する。

いわゆる〃）転゛１」°方〃、がＩＵ案されている。

しかしこの方法で（１１，加熱刻設置、（、加熱板を離
型する場合硬化時の温度１ｉ！ｌ”Ｆ率が局部的に異な
り。

硬化速度が部分的に変１１鎮Ｖるため、歪んだ凹凸形状
となりやず＜、ｉｌｒ現＋１１に乏し７い。しが′も、
°この方法の場合は液１１り状に完全軟化できないため
、微細な凹凸形状に対しては使用できず、特に断面三角
形状や四角形状のにうに角、張った稜線に被処理面側が
追従できず、目的とする形状への適用範囲が制限される
とともに１部分的な処理には適さｄい。更に、加熱板を
用いることにより、作業者には高度な熟練度が要求され
るのであり、量産化には不向きである。

この発明ばかがる不具合をメＬＪｒ、消することのでき
る１表面に虫ｒ色模様を形成する方法を提供しょうとす
るものである。

以下、この発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図ないし第６図はこの発明の第１実施例を示してお
り、被処理体の表面に文字、記号１図形等の浮彫を形成
すると同時に該浮彫の表面に’ｌｉ＋：色模様を形成す
る実施例４示ず。

第１図および第２図Ｇ、′おいて、まず、被処理体１の
表面に、透明な紫りＩ線硬化性樹脂を′：１−ティング
して塗膜２を形成し９次いで該塗ＩＦＡ　２が本１１１
〃化状態の下で該塗膜２のイに面にシ中１ｓウマスク７
１１キ凹凸型板３を重ね合わす。シャＩ′ウマスク〕１
旧１（１凸型板３は紫外線を透過゛・する透明板がらな
り、その内面に透明な文字、記ｂＪあるいは図形などの
パターン４を表すべく該パターン４以外の箇所５を４°
゛１色して不透明にするとと０に、透明板の内面庁０体
もしくはパターン４の内面側のみに多数の小さい凹凸６
を刻設しである。このシャドウマスク；１１１凹凸型板
３を未硬化な塗膜２′の表面に重ね合・ｌ゛（がら紫外
線を照射する。すると、塗１１央２はシャドウマスク兼
凹凸型板３の紫外線を透過するパターン４と一致する９
３分４ａのみが硬化するとともに。

該部分４ａの表面に凹凸型板３の凹凸６により凹凸７が
形成され、′その（ｌｊの着色不透明な箇所５と一致す
る部分５ａが未硬化な状態のまま残る。しかる後、シャ
ドウマスク７１１１凹凸型板３を離型し。

溶剤で塗膜２の未硬化な部分５ａを洗浄、除去すれば、
第３図および第４図に示すごとく被処理体１の表面に、
凹凸７が表面につげられた目的の文字。

記号あるいは図形等の浮彫９が一体に形成される。

凹凸７は筋目状に形成してあり、１本の凸条の断面形状
は三角形とし、その本数は大体１１あたり３００〜５０
０本程度とする。

ここで被処理体ｌの具体例としては、第５図に示すよう
に電気かみそり製品が挙げられ、この製品のケース表面
はΔＢ、Ｓ樹脂で形成される。この表面に１例えばアク
リロイル基を分子中に持つアクリル系オリゴマーを主体
とする光重合性樹脂などの紫外線硬化性樹脂による［八
ＢＣＪやｒＰＵＳ　Ｈｊの浮彫９が−に記した方法で一
体形成される。

しかるときは、このようにしてｉ！７られたｒｒｌ　Ｉ
！、Ｉｊ　９に光が当ると、鮮やかな色に輝き、見るカ
向に６１゜ってその色が虹の色のよ・）にかわる。これ
は光の゛分散による。すなわち、光線は凹凸７によって
屈折と反射とを受けてマルチプリズムと同じよ・うに光
を７色のスペクトルに分りるので、凹凸７を出た光は７
色の虹となってあられれるのである。

なお、紫外線硬化性樹脂に代え、電子線硬化性樹脂であ
ってもよく、また紫外線もしくむ：１電ｒ−線硬化性４
Ａｉ　Ｊｌ）Ｊは？１ζ透明体であってもよい。

第（１図お３１−び第７図はこの発明の第２実施例を示
しており、被処理体の表面にトツプコーＩ・を成膜する
と同時に該ｌ・ツブニＩ’−１−の表面にす（１：色模
様を呈する実施例を示すものである。

第６図において、被処理体１の表面全体に透明もしくは
半透明な紫外線もしくは電子わ）Ｉ硬化性樹脂をコーテ
ィングして塗膜２を形成する。次いで。

該塗）挨２が未硬化状態の下で該塗膜２０表面に。

内面に凹凸６がつりられた透明な凹凸型板１１を載せて
から、紫外線もしくは電子線を照射してす１ミ）１史２
を硬化さ一υ′る。しかる後凹凸型板１１を剥がすと、
第７図に示す如く表面に凹凸７が付りられたトソプニト
−１・１０が被処理体１の表面に一体形成される。

ごのトップｍ１−ｌ・Ｉ　（ｌにも光が当るとこのコー
ト１０が１（Ｌ色に輝＜　、！、＋１１　ｆりがのられ
る。

第８図および第９し目Ｊ゛この発明の第３実施例を示し
ており１表面に虹色模様を呈する装飾板を得る実施例を
示すものである。

第８図において１表面に凹凸６がつ＆Ｊられた凹凸型板
１１の表面に、透明もしくは半透明な紫外線もしくは電
子線硬化性４Ａ１脂をコーティングして塗膜２を形成し
、紫外線もしくは電子線を照射して該塗膜２を硬化する
。しかるのち、凹凸型板１１を剥がせば、凹凸７を有す
る装飾板１２がｆｆられる。

この装飾板１２ば、第９図に示す如く目的の製品の表面
にはりつげられる。するとその製品の表面に光があたる
と虹色が出現して美観を呈する。

なお、この実施例の場合において、製品表面と装飾板１
２の間に別の着色板または着色模様膜板を介在すること
もできる。因にこの実施例の場合は紫外線もしくは電子
線庖未硬化塗膜２に直接照射して該塗膜２を硬化させる
ので、凹凸型板１１は透明、不透明を問わない。

各実施例において凹凸７（，１図示する平行な筋１−１
以外に、光があたると虹〔ム摸様を発生ずる多数の小さ
い多角形釘１″形状、あと）いは半球形状の凹凸に形成
してもよい。

以」二説明したように、この発明によれは、被処理体の
トップコートや？ン彫などの表面に凹凸７をつｃｔて虹
色が出現するよ・）にしたので、美観を呈し装飾効果を
高め得る。

紫外線もしくは電子線硬化性樹脂は極めて短１１，１間
に硬化し生産性を向トできる。また塗膜２のｒ１県化に
１（シを必要としないため、加熱を不適当と゛・１”る
被処理体１にも虹色模様を呈する汀彫や１・７ゾー！−
トなどを良好に形成できる。

とくに２本発明方法では、未硬化状態の紫りｌ線もしく
　４１電子線硬化性樹脂塗膜２の表面に凹凸型（Ｆｊ、
３・１１を重ねたうえで、これに紫外線もしくは電子線
を照射させ′（凹凸７を硬化形成するようにしたので、
微細な１−１的形伏の凹凸７も！ｉ’ｊ　ｎｆｆに形成
することかでき１丁１だ再現性にも（糞れる。また本発
明方法によれば装置が小型化でき、比較的簡単で設置メ
１１の占有面積が僅かで足り１設備費も安価で済む等の
利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はこの発明の第１実施例を示すもので
、第１図は被処理体の表面に塗膜にシャドウマスク兼凹
凸形板を重ねた状態を示す斜視図。 第２図は紫外線照射状態を示す断面図、第３図は被処理
体の表面に浮彫が形成された状態を示す斜視図、第４図
は浮彫の断面図、第５図は〆゛２彫の施された電気かｚ
ノそりの斜視図である。 第６図および第７図はこの発明の第２実施例を示すもの
で、第６図０１１被処理体の表面の塗膜にシャドウマス
ク兼凹凸形仮を重ねた状態を示す斜視図、第７図は被処
理体の表面にトップコートが施された状態の斜４１１図
である。 第８図及び第９図はこの発明の第３実施例を示すもので
、第８図は凹凸杉板の凹凸面上に塗）１史を塗布して硬
化している状態の１ＩＪｉ面図１第９図は装飾板を被処
理体の表面に巻いた状態の♀゛１１視図る。 ■・・・・・被処理体。 ２・・・・・塗膜。 ３・１１・・凹凸型板。 ４・　・　・　・　・パターン。 ５・・・・・着色不透明箇所。 ６・・・・・パターンの凹凸。 ７・・・・・浮彫、トソブコー１−および袋毎１１１反
の凹凸。 ９　　・　　・　　・　　・　　・　ン１え１．Ｊｓ　
１１０・　・　・　・　トソプコ−１・。 １２・・・・装飾板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１被処理体１の表面に透明または半透明な紫外線も
   しくは電子線硬化性樹脂を塗布して塗膜２を形成する工
   程と、未硬化状態下で該塗膜２の表面に、内面に多数の
   小さい凹凸６を刻設した紫外線もしくは電子線透過性を
   有する凹凸型板１１を重ね、該凹凸型板１１の表面に紫
   外線もしくは電子線を照射して前記塗膜２を硬化させる
   工程と、塗膜硬化後に凹凸型板１１を塗膜２から離型す
   る］−程とからなることを特徴とする表面に虹色模様を
   形成する方法。 （２）被処理体１の表面に透明また・は半透明な紫外線
   もしくは電子線硬化性樹脂を塗布し′Ｃ塗映２を形成す
   る工程と、未硬化状態下で該塗膜２の表面に、Ｊ３明仮
   に文字、記号あるいは図形等のパターン４以外の↑λ１
   所５を着色不透明にすると、ともに該パターン４部分の
   内面に多数の小さい凹凸６を刻設してなるシャドウマス
   ク兼凹凸型板３を重ね。 該凹凸型板３の表面に紫外線もしくは電子線を照射して
   前記塗膜２のパターン４と一致する部分４ａのみを硬化
   させる工程と、塗１挨硬化後に凹凸型板３を離型してか
   ら塗１１９ｓ　２の凹凸型板（ｉの１１「色不透明箇所
   ５と一致する未硬化部分５．Ｉを溶剤で洗浄除去する工
   程とからなることを特徴とする表面に虹色模様を形成す
   るツノ法。 （３）表面に多数の小さい凹凸にが刻設された凹凸型板
   １１の表面に、透明または半透明な紮夕１線もしくは電
   子線硬化性４Ａｌ脂を塗布して塗膜２を形成する工程と
   、該塗膜２に直接紫外線もしく　４．１：　’ｉａ　４
   線を照射して硬化さ・ける工程と、塗膜硬化（多に該塗
   膜２を凹凸型板１１を離型する工程とからス１′ること
   を特徴とする表面に虹色模様を形成する方法。