JPS6111336B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は平織の織機における経糸の開口方法及
び装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、筬目を防止して優良な織布を織成するに
は、筬打時に上下の経糸間に適度な張力差を付与
することが知られている。この装置として、例え
ば各綜絖枠を独立的に駆動する開口カムに上糸用
静止角及び下糸用静止角を異なる角度で形成し
て、上糸静止時間及び下糸静止時間を異ならせ、
上糸及び下糸の開口角度が異なる位置で筬打ちし
て筬打時に経糸張力差を生起させ織布の地合風合
等をよくするようにしたものがあつた。（特開昭
52−3022号参照）ところが、この開口カムを使用
した開口装置においては、機台運転を高速化しよ
うとしても加速度が大きくなつて機械的な無理が
生じるという欠陥があつた。

そこで、前述の欠陥を解消できる高速回転に適
した単純なクランク運動を利用する開口装置を採
用することが考えられているが、これには上糸と
下糸の最大開口時間がほぼ同じ程度になるため
に、経糸の開口運転だけで筬打時に上糸と下糸の
張力差を得ることができる他の手段を用いて経糸
に張力差を付けざるを得ないものであつた。

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本発明の目的はクランク機構に対し巧みにリン
ク機構を組合せることにより、上記課題を解決
し、経糸が上糸となつている時間又は経糸が下糸
となつている時間を長くして筬打時における上糸
と下糸に張力差を付与して地合、風合等の良い織
布を高速で織成することができる織機における経
糸の開口方法及び装置を提供することにある。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を図面につ
いて説明すると、図面中１は機台フレームに対し
ガイド部材を介して上下動可能に装設した経糸の
開口動作を行う４枚の綜絖枠であつて、それらの
両側下縁には押上ロツド２が垂下されている。３
は左右のフレーム間に回動可能に架設した支軸４
に対し、基端部を連結した一対の押上レバーであ
つて、それらの先端部には長孔３ａが透設され、
この長孔３ａには第一番目と第三番目の綜絖枠１
に連結した押上ロツド２の下端がピン５により長
孔３ａに沿つて相対移動可能に連節されている。

６は前記支軸４の直下に回動可能に架設した支
軸７に対し、基端部を連結した一対の押上レバー
であつて、それらの先端部には長孔６ａが形成さ
れ、この長孔６ａには第二番目と第四番目の綜絖
枠１′に連結した押上ロツド２′の下端がピン８に
より長孔６ａに沿つて相対移動可能に連節されて
いる。

９，１０は綜絖枠１寄りにおいて右側及び左側
のフレームに支承した織成動作と同期して回転さ
れる一対の回転軸１１にそれぞれ連結した円板状
のクランク、１２，１３は前記回転軸１１の斜下
方に架設した支軸１４に対し回転可能に支持され
たＶ字状をなす連動レバー、１５，１６は前記ク
ランク９，１０と連動レバー１２，１３の一端に
対し両端部をそれぞれピン１７，１７，１８，１
８により連節したコネクチングロツドであつて、
クランク９，１０の回転運動が連動レバー１２，
１３に揺動運動として伝達されるようになつてい
る。

１９，２０は基端部を前記支軸４，７にそれぞ
れ連結固定した昇降レバーであつて、それらの先
端部には長孔１９ａ，２０ａが形成されている。
２１，２２は前記連動レバー１２，１３のもう一
端と昇降レバー１９，２０の先端部に対し、それ
ぞれピン２３，２３，２４，２４により連節した
連動リンクであつて、連動レバー１２，１３の揺
動運動が昇降レバー１９，２０に伝達されるよう
になつている。

ところで、第２図及び第３図二点鎖線は綜絖枠
１が最上動位置に移動し、綜絖枠１′が最下動位
置に移動した上糸Ｙ１及び下糸Ｙ２の最大開口状
態を示すものである。この状態においては、最上
動位置の綜絖枠１と連動する一方のコネクチング
ロツド１５は、回転軸１１と連節ピン１７，１７
の中心が同一直線上に並ぶ位置Ｄ−Ｄ線上にあ
り、かつクランク９側のピン１７は最上限の綜絖
枠１と対応するトツプ位置Ｔに移動されるように
なつている。又、このとき連動リンク２１の上部
ピン２３は第３図に示すように支軸１４と連節ピ
ン２３，２３が同一直線上に並ぶ位置D′−D′線
から最も離間した位置に移動されるようにしてい
る。

反対に、最下動位置にある綜絖枠１′と連動す
る別のコネクチングロツド１６は、第２図二点鎖
線で示すようにＤ−Ｄ線上に位置し、かつクラン
ク１０側のピン１８は最下動位置の綜絖枠１′と
対応するボトム位置Ｂに移動されるようになつて
いる。又、このとき連動リンク２２の上部ピン２
４は、支軸１４とピン２４，２４が同一直線上に
並ぶ位置（図示しない）に最も接近するように移
動される。

次に、前記のように構成した経糸の開口装置に
ついてその作用を説明する。

さて、第２図においてクランク９が反時計回り
方向に回転されると、コネクチングロツド１５を
介して連動レバー１２が支軸１４を中心に反時計
回り方向に回動され、この回動が連動リンク２
１、昇降レバー１９及び支軸４を介して押上レバ
ー３に伝達され、これにより押上ロツド２が引き
下げられ、綜絖枠１が上糸Ｙ１とともに下動され
る。そして、コネクチングロツド１５がトツプ位
置Ｔからボトム位置Ｂへ移動されると、上部の連
結ピン２３が第３図実線で示すように位置D′−
D′線付近に移動され、綜絖枠１が最下動され、
上糸Ｙ１が下糸となる。

一方、綜絖枠１の下動と同期して第２図におい
てクランク１０が反時計回り方向に回転される
と、コネクチングロツド１６を介して連動レバー
１３が支軸１４を中心に時計回り方向に回転さ
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れ、この回転が連動リンク２２、昇降レバー２０
及び支軸７を介して押上レバー６に伝達され、こ
れにより押上ロツド２′が上動され、綜絖枠１′が
下糸Ｙ２とともに上動される。そして、コネクチ
ングロツド１６がボトム位置Ｂからトツプ位置Ｔ
へ移動されると、綜絖枠１′が最上動され下糸Ｙ
２が上糸となる。

さて、本発明実施例においては、綜絖枠１に実
質的に静止時間を有しない連続運動を行わせ、例
えば綜絖枠１が経糸の下側最大開口位置となる最
下動位置に移動されたとき、すなわちコネクチン
グロツド１５が位置Ｄ−Ｄ線上のボトム位置Ｂ又
はその付近にあるとき、連動レバー１２と連動リ
ンク２１とを連結するピン２３が位置D′−D′線
の近傍に達するようにしたので、クランク９側の
連節ピン１７がボトム位置Ｂ付近を通過する前後
において連動レバー１２及び連動リンク２１の動
きが最も緩速な状態になる。従つて、経糸の下側
最大開口位置前後の一定時間内における綜絖枠１
の上下移動量を小さくして、最下動位置前後を移
動する綜絖枠１の遅延動作を相乗的に長くするこ
とができる。

又、綜絖枠１が経糸の上側最大開口位置となる
最上動位置に移動されるとき、すなわちコネクチ
ングロツド１５が位置Ｄ−Ｄ線上のトツプ位置Ｔ
の前後付近にあるとき、前記ピン２３が位置
D′−D′線から最も離間する位置付近に達して、
最離間位置の前後で急速に運動する。従つて、経
糸の上側最大開口位置前後の同一一定時間内にお
ける綜絖枠１の上下移動量が大きくなり、綜絖枠
１は最上動位置前後付近で急速に上下動すること
になる。この開口動作を第４図のように線図化す
ると、経糸が上糸Ｙ１と下糸Ｙ２の上下中心点を
結ぶ経位置線Ｘ−Ｘよりも上方において上糸Ｙ１
となつている時間ｔ１が短く、経位置線Ｘ−Ｘよ
りも下方において経糸が下糸Ｙ２となつている時
間ｔ２が長くなる。従つて、上糸Ｙ１と下糸Ｙ２
の交差点Ｐ（開口閉止点）が経位置線Ｘ−Ｘの下
方へ偏位することになり、第４図に示すＮ−Ｎ位
置において筬打ちが行われる場合に、上糸Ｙ１と
下糸Ｙ２に張力差を付与することができ、地合、
風合等の優れた織布を織成することができる。

なお、第４図には単純なクランク運動のみを利
用した場合の上糸と下糸の開口動作を二点鎖線で
示してある。

又、本発明実施例においては、上糸Ｙ１と下糸
Ｙ２の張力差を付与することができ、又、両糸Ｙ
１，Ｙ２の交差点Ｐが最も張力の弛緩する経位置
線Ｘ−Ｘよりも下にくるので、経糸絡み等が生じ
るのをなくして開口動作を円滑に行うこともでき
る。

さらに、本発明においては、クランク運動を応
用しているので、高速運転ができるのはいうまで
もない。

ところで、綜絖枠１が最下動位置へ移動された
とき、連動レバー１２と連動リンク２１と連結す
るピン２３が第５図の位置D′−D′線上に位置す
るようにすれば、経糸が下糸となつている時間を
前記実施例よりも長くすることができ、このため
上糸Ｙ１と下糸Ｙ２の交差点Ｐの経位置線Ｘ−Ｘ
からの偏位させた量を大きくして両糸Ｙ１，Ｙ２
の張力差を大きくすることができる。さらに、連
動レバー１２と連動リンク２１が第５図２点鎖線
で示すように位置D′−D′線を若干右側へ越える
ようにすれば、両糸Ｙ１，Ｙ２の開口動作は第６
図に示すようになり、下糸Ｙ２となつている時間
t2がより一層長くなつて、筬打時期における上糸
Ｙ１と下糸Ｙ２の張力差を一層大きくすることが
できる。

上記の実施例のように、クランクの運動をリン
ク機構を介して綜絖枠に伝え、この場合に下糸Ｙ
２となつている時間ｔ２を長くとるように構成す
ることにより、例えばジエツトルームのような高
速運転する織機や例えば経糸開口内に出入りする
ガイドを用いて緯糸を案内する形式のものに利用
すれば、緯入れ時間をより長く取ることが可能な
ため、安定した緯入れ機能を発揮させることがで
きる。

又、前記実施例では、経糸の交差点Ｐが経位置
線Ｘ−Ｘの下方に位置するようにしたが、連動レ
バー１２，１３、連動リンク２１，２２及び昇降
レバー１９，２０等の寸法や連節条件を変更する
ことにより、綜絖枠１，１′が最上動位置付近に
移動されたとき遅延作用を生じさせ、上糸と下糸
の交差点Ｐが経位置線Ｘ−Ｘの上方にくるように
してもよい。

又、前記実施例では連動レバー１２，１３をそ
れぞれＶ字状に一体形成したが、これを別体に形
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成して支軸１４に連結してもよく、基端部に揺動
中心を有する直線的なレバーとしてそれらの先端
に連動リンク２１，２２を連節するようにしても
よい。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明は織成動作に同期
して回転するクランクの運動によつて綜絖枠を上
下動する経糸の開口装置において、綜絖枠に実質
的に静止時間を有しない連続運動を行わせ、経糸
の上側（あるいは下側）最大開口位置前後の一定
時間内における綜絖枠の上下移動量を大きくし、
経糸の下側（あるいは上側）最大開口位置前後の
同一一定時間内における綜絖枠の上下移動量を小
さくして経糸の開口運動を行なうようにしたこと
により、経糸が上糸となつている時間と、下糸と
なつている時間とに差を与えて筬打時における上
糸と下糸に張力差を付与して、地合、風合等の良
い織布を高速で織成することができるとともに、
開口動作を円滑に行い緯入れミスの発生を防止す
ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の経糸の開口装置を具体化した
正面図、第２図は第１図の一部省略した拡大右側
面図、第３図は第１図の右側に位置する開口装置
が最下動位置に移動した状態を示す側面図、第４
図は上糸と下糸の開口軌跡を示す線図、第５図は
開口装置のアームとリンクの連節関係を変更した
側面図、第６図は第５図に示す開口装置による上
糸と下糸の開口軌跡を示す線図である。 １，１′……綜絖枠、２，２′……押上ロツド、
３，６……押上レバー、９，１０……クランク、
１１……回転軸、１２，１３……連動レバー、１
５，１６……コネクチングロツド、２１，２２…
…連動リンク、Ｙ１……上糸、Ｙ２……下糸、Ｄ
−Ｄ，D′−D′……位置。 〓〓〓〓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 織成動作に同期して回転するクランクの運動
   によつて綜絖枠を上下動する経糸の開口装置にお
   いて、綜絖枠に実質的に静止時間を有しない連続
   運動を行わせ、経糸の上側（あるいは下側）最大
   開口位置前後の一定時間内における綜絖枠の上下
   移動量を大きくし、経糸の下側（あるいは上側）
   最大開口位置前後の同一一定時間内における綜絖
   枠の上下移動量を小さくして経糸の開口運動を行
   うことを特徴とする織機における経糸の開口方
   法。 ２ 織成動作に同期して回転するクランク９と揺
   動可能に軸支した連動レバー１２との間をコネク
   チングロツド１５で連節するとともに、前記連動
   レバーと綜絖枠を昇降動作させる昇降部材１９と
   の間を連動リンク２１で連節し、前記クランクと
   コネクチングロツドとの連節点１７が同コネクチ
   ングロツドと連動レバーとの連節点及びクランク
   の回転中心とが一直線上になる一方の位置で前記
   連動レバーと連動リンクとの連節点２３を同連動
   リンクと昇降部材との連節点及び連動レバーの揺
   動中心と一直線上になる位置D′−D′線あるいは
   その近傍に設定し、他方の位置で前記連節点２３
   を位置D′−D′線から離間した位置に設定したこ
   とを特徴とする織機における経糸の開口装置。