JPS61111659A - 多重層デザ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は多重層デザートに関し、特にたとえばプリン
、ババロア、ムース、ゼリーなどのように成分、香味１
食感２着色上異なった２種以上の層を有する多重層デザ
ートに関する。

（従来技術） 従来のたとえば２層のデザートは、一般に、比重の異な
る２種類の液状物を調製して、これらを同時にもしくは
時間差をもうけて容器に充填し、その後静置してその比
重差によって上下２層に分け、さらにそれらの層をゲル
化し、固化して形成される。これらの液状物の比重は糖
分の含有量によって大きく左右され、従来、実際には、
糖濃度を異ならせることによって各液状物の比重を異な
らせていた。

（発明が解決しようとする問題点） このような従来技術では、比重差が小さいと眉間対流を
生じるので、各層を明瞭に分けることが困難であった。

したがって、それらの液状物の比重差はできるだけ大き
くしなければならない。しかし、それらの液状物の比重
差すなわち糖濃度差が大きい場合には、糖濃度差によっ
て眉間に大きな浸透圧が働き、糖濃度の高い方の層が膨
潤して、その結果層間に離水が生じ、層間剥離を引き起
こしてしまうという問題があった。

このように、従来技術では、各層の境界が明瞭で、しか
も、眉間剥離を起こさない多重層デザートは作れなかっ
た。

それゆえに、この発明の主たる目的は、各層の境界が明
瞭で眉間剥離が生じない、多重層デザートを提供するこ
とである。

（問題点を解決するための手段） この発明では、多重層デザートの隣接する少なくとも一
方の層に粘性材を配合調製してその層の粘度を所定以上
にし、さらに、それぞれの層に共通の安定剤を配合調製
した。

（作用） 粘性材が混在されるとその層の液状物の粘度が増加され
、眉間の対流が阻止されるので、糖濃度差が大きくなく
ても、眉間の境界が明瞭になる。

一方、安定剤は、各層が液体から固体になるまでの時間
（セント時間）を同調させる。これによって、隣接する
一方の層だけが先に固化されてしまうということがなく
、隣接する２つの層が同じような速度で固化される。

（発明の効果） この発明によれば、各層の境界が明瞭でしかも層間剥離
が生じない、多重層デザートが得られる。

すなわち、各層の境界を明瞭にするためには、従来では
各層の比重（糖濃度）差を大きくしなければならなかっ
たが、この発明では粘性材によってその境界を明瞭にす
ることができるために、各層の比重（糖濃度）を大きく
異ならせる必要がない。

したがって、各層を形成する材料は、その比重によって
制限されることがなく、その使用材料の範囲を拡げるこ
とができる。しかも、各層の糖濃度差が低いと眉間に働
く浸透圧も小さくなり、その結果層間剥離を生じないの
である。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。この
デザート１０は、積層される上層としての第１の層１２
および下層としての第２の層１４を含む。これら第１の
層１２および第２の層１４は、後述のように、それらの
材料となる液状物（Ａ）および液状物（Ｂ）をそれぞれ
ゲル化し固めることによって形成される。そして、この
実施例では、第２の層１４に粘性材が混在され、さらに
、これら両層１２および１４に少なくとも１種の共通の
安定剤が混在されている。

第２の層１４に混在される粘性材としては、たとえば牛
乳、バター、チーズ、クリームチーズ。

ピーナツオイル、チョコレート　ヨーグルト等の乳製品
、餅等の澱粉質製品および蛋白質製品などの粘性食材や
寒天等のゲル化剤等があげられる。

このような粘性材は、第２の層１４の粘度を増加させる
ように働き、第１の層１２の材料としての液状物（Ａ）
と第２の層１４の材料としての液状物（Ｂ）とがゲル化
して固まる際、それらの液状物（Ａ）およびＣＢ）相互
間での対流を起こさせないという作用を果たす。したが
って、形成される第１の層１２および第２の層１４の境
界を明瞭にすることができる。このように、粘性材を用
いることによって各層の境界を明瞭にすれば、従来のよ
うに各層の比重（糖濃度）を大きく異ならせる必要がな
い。

また、各層１２および１４に混在される共通の安定剤と
しては、たとえば寒天、カラギーナン。

ペクチンなどのゲル化剤や天然ガム質などがあげられる
。このような安定剤は、第１の層１２および第２の層１
４の材料となる液状物（Ａ）および液状物（Ｂ）がゲル
化して固まる際、液状物（Ａ）および液状物（Ｂ）のゲ
ル化時間を同調させ、液状物（Ａ）および液状物（Ｂ）
の一方だけが先に固まるのを防止してそれらをほぼ同時
に固まらせる機能を有する。したがって、各層に共通の
安定剤を混在させた場合、従来のように一方の層が先に
固化されてしまって眉間が結着しないという問題が解消
される。

なお、粘性材や安定剤としての寒天は、天草など紅藻類
中に細胞膜成分として存在する抽出物を凍結脱水して乾
燥したものであるが、天然寒天でな（でも工業寒天でも
よい。

実験例■ 実験例Ｔでは、まず、下記の成分を混合し、約９０℃に
加熱熔解して、第１の層となるべき液状物（Ａ）を準備
した。

液状物（Ａ）の成分 甘味剤（砂糖および液１Ｍ＞　　　　　　５１！ｉ量％
安定剤 カラギーナン　　　　　　　　　　１重量％寒天　　　
　　　　　　　０〜０．２重量％ペクチン　　　　　　
　　　　０．５重量％ｐＨ調整用緩衝剤（ｐＨ＝４．２
） クエン酸 りんご酸 クエン酸ソーダ 、その他フルーツ果汁はが着香料　　　　適量水　　　
　　　　　　　　　　　　　　残量次に、下記の成分を
混合し、約９（ｌに加熱溶解して、第２の層となるべき
液状物（Ｂ）を準備また・ 液状物（Ｂ）の成分 甘味剤（砂糖および液糖）　　１５〜５１重量％安定剤 カラギーナン　　　　　　　　　　１重量％寒天　　　
　　　　　　　０−０．２重量％ペクチン　　　　　　
　　　　０．　５重量％ｐＨ調整用緩衝剤（ｐＨ＝３．
８） クエン酸 りんご酸 クエン酸ソーダ 粘性材 クリームチーズ　　　　　　　　２６重量％その他フル
ーツ果汁ばか着香料　　　　通量水　　　　　　　　　
　　　　　　　　残量そして、液状物（Ａ）については
、寒天の混合割合のみを変えた。具体的には、寒天が「
０」。

ｒｏ、（１２５Ｊ、ｒｏ、０５Ｊ、−−−、ｒＯ。

２」というように、０．０２５重量％ずつ変えられた９
種類の液状物（Ａ）を得た。

一方、液状物（Ｂ）については、寒天の重量％を液状物
（Ａ）と同じようにｒＯ，０２５Ｊずつ変えるとともに
、同じ寒天の重量％ごとに、糖濃度をｒ１５°Ｊ、ｒ１
７°Ｊ、ｒ１９°」、・・・、「５１°」のように２゛
ずっ変えて多数の液状物（Ｂ）を得た。

そして、同じ寒天の混合割合の液状物（Ａ）と（Ｂ）と
を用いて、多数の多重層デザートサンプルを作った。す
なわち、寒天の重量％がｒＯＪの液状物（Ａ）を用いて
第１の層１２（第１図）を形成し、同じ寒天の重量％「
０」でかつ糖濃度が「１５°Ｊ、　ｒ１７°」、・・・
、「５１°」の異なる゛液状物（Ｂ）を用いて第２の層
１４（第１図）を形成し、１９個の寒天ＯＮ量％のデザ
ートサンプルを作った。この寒天０重量％のものが、従
来例である。同じように、それぞれの寒天の重量％ｒＯ
，０２５Ｊ、ｒＯ，０５Ｊ、　　・・・ごとに、異なる
糖濃度の液状物（Ｂ）を用いてそれぞれ２Ｎデザートサ
ンプルとして作成した。

その製造方法は、後に詳しく説明するが、簡単に説明す
ると、まず、液状物（Ａ）を容器に充填し、たとえば液
状物（Ａ）の表面にドライアイスを接触させてその温度
をたとえば５℃ないし１０℃に下げて液状物（Ａ）をゲ
ル化させ、ついで、容器中のゲル化された液状物（Ａ）
上に、この液状物（Ａ）に混在される寒天の重量％とお
なし重量％の寒天を混在した液状物ＣＢ）を充填した。

つぎに、容器を約８０℃の湯に漬け、ゲル化された液状
物（Ａ）をゾル化した。その後、容器を冷水に漬け、ゾ
ル化された液体物（Ａ）および（Ｂ）をゲル化して、固
体状の２Ｎデザートサンプルを得た。

そして、この２層デザートのサンプルを容器から出して
、その眉間の境界の明瞭性および眉間の結着性を調べた
。その結果が第２図に示される。

第２図の適性領域Ａで示す範囲のサンプルは、はっきり
と２Ｎに分かれしかも層間剥離を起こさない。膨潤領域
Ｂの範囲のサンプルは、はっきりと２Ｎに分かれ眉間が
結着したものであったが、領域Ａのサンプルに比べて眉
間の結着力がやや弱い。剥離領域Ｃで示す範囲のサンプ
ルは、はっきりと２層に分かれていたが簡単に眉間で剥
がれてしまう。単独ゲル化領域りの範囲のサンプルは、
各層が単独で固まってしまい層間が全く結着していない
。また、相転領域Ｅの範囲のサンプルは、２層が混合し
た１層となってしまったものである。

この実験例Ｉより、多重層デザートのそれぞれの層に寒
天を添加した場合には、はっきりと眉間の境界で分かれ
しかも層間剥離を起こさない多重層デザートが得られる
ことが分かった。

すなわち、寒天を添加していない従来例では、糖濃度差
１０°付近以下では２層の境界が明瞭でない相転領域Ｅ
の範囲のサンプルしか得られず、また、糖濃度差１０°
〜１８°付近のものでは膨潤領域Ｂの範囲のサンプルし
か、糖濃度差１８゜〜３６°付近のものでは剥離領域Ｃ
の範囲のサンプルしか、さらに、糖濃度差３６°付近以
上のものでは眉間剥離を起こす単独ゲル領域りの範囲の
サンプルしか得られなかった。これに対して、各層に共
通の安定剤たとえば寒天を混在させれば、糖濃度差が１
０°以下でも眉間の境界が明瞭であり、しかも層間剥離
が生じなかった。さらに、寒天の添加量を多くすること
によって、たとえばそれぞれの層に対して０．２重量％
を混在させることによって、従来では２層になることが
まったくなかった糖濃度差たとえば２°でも眉間の境界
が明瞭なものが得られた。

また、寒天の添加量を増加させてたとえば０゜３重量％
以上にした場合には、糖濃度差がＯ°付近でも、眉間の
境界が明瞭で眉間剥離が生じないサンプルが得られるこ
とがわかる。

このように、各層に共通の安定剤たとえば寒天　　　。

を添加すれば、比較的材料の調製を行いやすい糖濃度差
たとえば０°〜１０°の範囲でも各層の境界が明瞭にな
る。そして、このような小さな糖濃度差では浸透圧によ
る眉間剥離が生じないので、多重層デザートに使用する
材料の範囲を従来に比べて飛曜的に拡大することができ
る。

実験例■ 実験例■では、まず、下記の組成比によって液状物（Ａ
）および（Ｂ）をそれぞれ準備した。。

液状物（Ａ）の成分 甘味剤（砂糖および液糖）　　　２５．５〜５１重量％
安定剤 カラギーナン　　　　　　　　　　１重量％寒天　　　
　　　　　　　０．０７５重量％ペクチン　　　　　　
　　　　０．５重量％ｐＨ調整用緩衝剤（ｐＨ＝４．２
） クエン酸 りんご酸 クエン酸ソーダ その他フルーツ果汁ばか着香料　　　　通量水　　　　
　　　　　　　　　　　　　残量液状物ＣＢ）の成分 甘味剤（砂糖および液糖）１５〜２５．５重量％安定剤 カラギーナン　　　　　　　　　　１重量％寒天　　　
　　　　　　　０．０７５重量％６．チア　　　　　　
　　　　０．５重量％ｐＨ調整用緩衝剤（ｐＨ＝３．８
） クエン酸 りんご酸 クエン酸ソーダ 粘性材 クリームチーズ　　　　　　０〜５５重量％その他フル
ーツ果汁ほか着香料　　　　通量水　　　　　　　　　
　　　　　　　　残量そして、液状物（Ａ）については
、糖濃度のみを変えた。一方、液状物（Ｂ）については
、クリームチーズの重量％を変えるとともに、糖濃度も
変えて多数の液状物（Ｂ）を得た。

そして、糖濃度差が３６°、３５°、・・・。

０°になるように、液状物（Ａ）と液状物（Ｂ）とを組
み合わせて、先の実験例Ｉと同じようにして、多数の２
層デザートサンプルを作った。たとえば、糖濃度差を３
６゛にするためには、液状物（Ａ）の糖濃度を５１°と
し、液状物（Ｂ）の糖濃度を１５°とする。また、糖濃
度差をＯｏにする場合には液状物（Ａ）および（Ｂ）の
糖濃度をともに２５．５°とすればよい。

なお、粘性材としてのクリームチーズ中に糖質が含まれ
ている場合には、それを考慮して甘味剤の重量％を決め
ればよい。

そして、実験例Ｉと同じように多重層デザートの眉間の
境界の明瞭性および眉間の結着性を経時的に關ぺた。そ
の結果が第３図に示される。

第３図の適性領域Ａで示す範囲のサンプルは、２層が明
瞭でしかも製造後２０日以上放置しても眉間剥離を起こ
さない。膨潤領域Ｂ１の範囲のサンプルは、２層は明瞭
であるが、製造後５〜１０日すれば眉間で水分離を起こ
し、さらにそれから２〜３日後に眉間剥離を起こした。

水分離領域Ｂ２の範囲のサンプルは、眉間は明瞭である
が、製造後２〜３日後で眉間剥離を起こした。剥離領域
Ｃの範囲のサンプルは、眉間は明瞭であるが、ただちに
眉間剥離を起こした。そして、単独ゲル化領域りの範囲
のサンプルは、それぞれの層が単独でゲル化を起こして
固まり、眉間でまったく結着しない。また、相転領域Ｅ
の範囲のサンプルは、２層が混合して眉間が不明瞭であ
った。

このように、一方の層の粘度が高い程小さい糖濃度差で
も安定な多重層デザートが得られることが分かる。たと
えば、一方の層の粘度が１０００ｃｐｓでは、糖濃度差
が０．５°でも眉間が明瞭で眉間剥離を起こさない多重
層デザートが得られた。そして、そのような粘度の範囲
は、１００〜１３００ｃｐｓである。なお、この粘度は
、好ましくは２５０〜８００ｃｐＳの範囲、より好まし
くは６００ｃｐｓであった。

なお、この第３図では、眉間の境界が明瞭でしかも製造
後２０日以上しても眉間剥離を起こさないサンプルが得
られた領域を適性領域Ａとして示した。しかしながら、
製造後すぐに消費者によって消費される場合には、膨潤
領域Ｂ１や水分離領域Ｂ２の範囲の多重層デザートでも
実用可能であろう。

さらに、第３図の適性領域Ａのサンプルについて、詳し
く説明する。適性領域Ａにおいて、「Δ」、「口」およ
び「○」は、製造後、それぞれ、２０日間、１層２ケ月
問および２層６ケ月間、膨潤や眉間剥離などの変化が見
られず、安定な多重層デザートであったことを示す。さ
らに、「◎」は、製造後１年間以上しても膨潤や眉間剥
離などの変化が見られず、安定であろうと推定されるも
のを示す。この第３図から、各層に寒天を添加した多重
層デザートは、眉間の糖濃度差が小さい程安定な期間が
長（なることが分かる。これは、眉間の糖濃度差が小さ
い場合、眉間に生じる浸透圧が小さくなるからである。

寒天、ペクチンまたはカラギーナンのそれぞれの単品を
安定剤として用いた場合には、それぞれの液状物のゲル
化時間（液状物がゲル化されて液状体からゼリー状の通
常可食範囲の固体状に至るまでの時間）の比率は、一定
条件下では、はぼ１２：６：１であった。一方、寒天は
形成される隣接する層どうしを結着するように働き、カ
ラギーナンはそのゲル化時間を短縮するように働き、ペ
クチンは形成された各層の保水性をよくするように働く
。したがって、これら寒天、ペクチンおよびカラギーナ
ンは、上述のゲル化時間およびその作用を考慮して、望
ましくは、下記の範囲で適当に配合される。

第１の層 カラギーナン　１．０　〜２．０重量％寒天　　　　　
０．０７５〜０．１重量％ペクチン　　　０．３　〜０
．７重量％第２の層 カラギーナン　１．０　〜２．０重量％寒天　　　　　
０．０７５〜０．１重量％ペクチン　　　０．３　〜０
．７重量％しかしながら、この配分例は、その材料やそ
の含有量を制限するものではない。

次に、この多重層デザートの製造工程について第４図な
いし第６図を参照して具体的に説明する。

第４図および第５図は多重層デザートを製造するための
装置の一例を示し、第４図は容器に多重層デザートの材
料を充瞑し密封する装置の図解図であり、第５図は容器
内の材料を加熱殺菌する装置の図解図である。

この実施例では、まず、先の実験例Ｉと同じようにして
、第１の層となる液状物Ａおよび第２の層となる液状物
Ｂを調製する。なお、液状物ＡとＢとの糖濃度差は、−
例として、３°とされている。

そして、第４図に示すように、液状物Ａを、たとえば６
４℃〜６５℃±２℃で保温されたホッパ４０から、パイ
プ４２を介してノズル４４に導き、コンベア３０でノズ
ル４４の下方に間欠的に給送されてくるたとえばプラス
チック製の容器２０内に充填する。

この場合、ノズル４４の口径は、あまり太いと液状物Ａ
の温度を下げてしまい、あまり細いとノズル４４が詰ま
り液状物Ａを充填することができなくなるので、たとえ
ば４〜６ｔａ程度にするのが望ましい。

また、ノズル４４から液状物Ａを吐出させる圧力は、液
状物Ａが容器２０外へ跳ね飛ばない圧力が望ましい。

さらに、液状物Ａの充填時間は、液状物Ａが長時間外気
に触れると変質することを考慮すれば、短いことが望ま
しく、この例では、１個の容器２０に対してたとえば０
．４秒以内に設定されている。この充填時間とは、ノズ
ル４４のバルブ（図示せず）が開いてから閉じるまでの
時間をいい、この間液状物Ａが容器２０に充填される。

また、液状物Ａの消費時間としては、それに含まれるカ
ラギーナンが長時間高温にさらされるとゲル化力の劣化
がみられるので、たとえば約２０分程度と短くするのが
好ましい。この消費時間とは、ホッパ４０内の液状物Ａ
を使いきってしまう時間をいい、したがってホッパ４０
内にはその消費時間内に使いきれる量だけの液状物Ａを
入′れておくべきであろう。

次に、容器２０内に充填された液状物Ａを冷却してゲル
化するために、コンベア３０によって、容器２０を冷却
器５０に送る。

冷却器５０は、無菌的ゲル化と冷却時間の短縮化とを図
るために、液状物Ａ自体の温度をたとえば５℃ないし１
０℃以下に冷却するためのものであり、容器２０内の液
状物Ａの表面にドライアイス５２を３０秒程度直接接触
させて、液状物Ａの温度を下げる。この冷却温度は、液
状物Ａをゲル化できる温度であれば、それより高くても
低くてもよい。この冷却器５０による冷却に伴って、液
状物Ａはその中のカラギーナンがゲル化作用を起こしゼ
リー状に固まる。

なお、液状物Ａを冷却してゲル化するためには、ドライ
アイス５２を用いる代わりに、冷却ガスを液状物Ａある
いはそれを入れた容器２０に吹きつけるようにしてもよ
い。

このように、低温で液状物Ａをゲル化させるようにすれ
ば、液状物Ａのゲル化時間を短くすることができる。し
たがって、従来方法ではこのゲル化のために工程を迂回
させてたとえば常温で１〜２時間程度のゲル化時間を確
保したりする必要があったのに対し、この実施例の方法
では一連の工程で充填−冷却−後工程を実行でき、全体
の時間を短縮化でき、工程が簡単になるとともに、工程
のスペースファクタが大幅に改善され得る。しかも、短
時間にかつ低温でゲル化させるため、液状物Ａに空気中
の雑菌などが入りにくくなる。

次に、容器２０内でゲル化された液状物Ａ上に液状物Ｂ
を充填するために、容器２０はコンベア３０で次の工程
に給送される。

そして、液状物Ｂをたとえば６４℃〜６５℃±２°Ｃで
保温されたホッパ６０から、バイブロ２を介してノズル
６４に導き、コンベア３０でノズル６４の下方に給送さ
れてきた容器２０内に充填する。この場合、容器２０内
の液状物Ａがすでにゲル化されているので、液状物Ｂは
容器２０内の液状物Ａ上に充填されることになる。した
がって、上述の液状物Ｂの温度は先にゲル化している液
状物Ａを溶解させない温度であってかつ雑菌などが入り
難い温度たとえば６５℃に設定される。

この場合、ノズル６４の口径はたとえば１６〜２０ｍと
太くされ、それによって、ノズル６４内の液状物Ｂの温
度が下がってゲル化してしまい、ノズル６４が詰まるの
が防止されている。

また、ノズル６４から液状物Ｂを吐出させる圧力は、°
液状物Ｂが容器２０内のゲル化された液状物Ａに穴をあ
けない圧力以内でなければならない。

この実施例では、液状物Ｂは粘性材によってその粘度が
所定以上の粘度に調製されているので、それを充填する
際、従来のように液状物Ｂ゛の温度を５５℃以下に下げ
て粘度を増加させる必要がないため、液状物Ｂ中に空気
中の雑菌が入ることがなく、また液状物ＡおよびＢに空
気が混入する含気現象が生じることもない。

また、液状物Ｂの１個の容器２０への液状物Ｂの充填時
間は、液状物Ｂが長時間外気にさらされると変質するこ
とを考慮すれば、好ましくは、たとえば１．５秒以内の
ように短く設定される。

また、液状物Ｂの消費時間は、液状物Ｂが長時間高温状
態にされるとカラギーナンのゲル化力の劣化がみられる
ので、好ましくは、たとえば約３０分ないし４０分程度
に設定される。

このようにして液状物Ｂが充填された容器２０は、コン
ベア３０の動きに従って容器２０の口を密封するための
シール装置７０に導かれる。シール装置７０は、たとえ
ばポリプロピレンシートなどからなる熱溶性の帯状のシ
ール材２２をロール状に保持するためのり−ル７２を含
む。このリール７２は、コンベア３０によって送られて
くる容器２０の上方に設けられる。また、リール７２に
保持されたシール材２２の一方を巻取るためのり−ル７
４が、リール７２より容器２０の送り方向下流側に設け
られる。そして、シール材２２は、容器２０の口上に位
置付けられる。さらに、り一ル７２および７４間におい
て、シール材２２の上方に、プレス板７６およびトリミ
ング用刃型７８が設けられる。このプレス板７６によっ
て、容器２０の口上方に導かれたシール材２２が容器２
０の口縁部に形成したフランジ部２０ａにたとえば１６
０℃、６ｋｇ／ｃ４で熱圧着され、容器２０が密封され
る。また、トリミング用刃型７８は、容器２０のフラン
ジ部２０ａの外周縁に沿ってシール材２２に切目を入れ
る。

そして、熱圧着され切目の入れられたシール材２２の不
要部分はり−ル７４によって巻取られ、シール材２２に
よって封止された容器２０はコンベア３０で次工程に送
られる。

次工程は、容器２０に充填された液状物Ａおよび液状物
Ｂを加熱殺菌するための工程であり、この工程では、第
５図に示すように、封止された容器２０をバス８０に溜
められたたとえば８５℃の湯に３０分間静Ｗ浸漬し、そ
の容器２０内の液状物ＡおよびＢを通常殺菌温度のたと
えば８５°Ｃで加熱殺菌する。このとき、先にゲル化し
ている液状物Ａは、この高温のために、溶解されゾル化
する。

その後、容器２０をたとえば５〜１０℃の冷水中に静置
浸漬して３０分間冷却する。そして、殺菌工程で溶解さ
れている液状物Ａおよび液状物Ｂの温度を下げて液状物
ＡおよびＢをゲル化して、固体の第１の層１２および第
２のＦｉ１４として形成する。

このようにして製造されたデザート１０は、第６図に示
す容器２０のシール材２２を剥がし、容器２０をさかさ
まにすれば取り出され、第１図に示すように、容器２０
の底に形成された第１の層１２が上の層となり、容器２
０内で第１のＪｉｉ１２の上に形成された第２の層１４
が下の層となる。

そして、取り出されたデザート１０は、下の層１４が粘
性材を含むので第１の層１２より硬くなり、いわば「ま
ないた」としての働きをするので、上の層１２から下の
層１４にかけて容易にカットできる。さらに、第２の層
１４が粘性材を含むので、第２の層１４の重量を重くで
き、それによって、デザート１０の安定性をよくするこ
とができる。

なお、上述の実施例では、下層にのみ粘性材を混在させ
たが、上層のみにあるいは上下両層に粘性材を混在させ
てもよい。

また、上述の実施例では２層の多重層デザートを例にし
て説明したが、この発明は、３層以上の多重層デザート
にも当然適用できる。この場合、各層のそれぞれに共通
の安定剤を混在させ、さらに、隣接する少なくとも一方
の層に粘性材を混在させればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。 第２図は実験例工の結果を示すグラフであり、横軸に糖
濃度差を、縦軸に寒天のＭ量％を、それぞれ示す。 第３図は実験例■の結果を示すグラフであり、横軸に糖
濃度差を、縦軸に１つの層の粘度を、それぞれ示す。 第４図および第５図は多重層デザートの製造装置の一例
を示し、第４図は容器に液状物を充愼して密封する装置
の図解図であり、第５図は加熱殺菌する装置の図解図で
ある。 第６図はこの製造装置によって製造された多重層デザー
トの斜視図である。 図において、１０は多重層デザート、１２は第１の層、
１４は第２の層、Ａは第１の層のための液状物、Ｂは第
２の層のための液状物、２０は容器、２２はシール材、
３０はコンベア、４０．６０はホッパ、４２．６２はパ
イプ、４４．６４はノズル、５０は冷却器、７０はシー
ル装置を示す。 特許出願人　株式会社　中島大祥堂 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ほか１名） 第１ｖ！Ｊ 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　複数の層を有する多重層デザートであって、前記複
   数の層の隣接する少なくとも一方の層に混在されてその
   層の粘度を所定以上にするための粘性材、および 前記複数の層のそれぞれの層に混在された少なくとも１
   種の共通の安定剤を含む、多重層デザート。 ２　前記粘性材は粘性食材を含む特許請求の範囲第１項
   記載の多重層デザート。 ３　前記粘性食材は乳製品を含む、特許請求の範囲第２
   項記載の多重層デザート。 ４　前記粘性食材は澱粉質製品を含む、特許請求の範囲
   第２項記載の多重層デザート。 ５　前記粘性食材は蛋白質製品を含む、特許請求の範囲
   第２項記載の多重層デザート。 ６　前記粘性材はゲル化剤を含む、特許請求の範囲第１
   項記載の多重層デザート。 ７　前記ゲル化剤は寒天を含む、特許請求の範囲第６項
   記載の多重層デザート。 ８　前記少なくとも一方の層の粘度は１００〜１３００
   ｃｐｓに選ばれる、特許請求の範囲第１項ないし第７項
   のいずれかに記載の多重層デザート。 ９　前記隣接する少なくとも一方の層に前記共通の安定
   剤とは別の安定剤がさらに混在される、特許請求の範囲
   第１項ないし第８項のいずれかに記載の多重層デザート
   。 １０　前記共通の安定剤は寒天を含む、特許請求の範囲
   第１項ないし第９項のいずれかに記載の多重層デザート
   。 １１　前記寒天は０．０７５〜０．１重量％混在される
   、特許請求の範囲第１０項記載の多重層デザート。 １２　前記共通の安定剤はペクチンを含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載の多重層デザ
   ート。 １３　前記共通の安定剤はカラギーナンを含む、特許請
   求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載の多重層
   デザート。 １４　前記共通の安定剤は天然ガム質を含む、特許請求
   の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載の多重層デ
   ザート。