JPS61106471A - セラミツクス多孔体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリウレタン原料にセラミックス原料を混合
し、反応させて得られたポリウレタン発泡体を焼成し、
ポリウレタンを除去すると同時にセラミックス原料を焼
結させる、セラミックス多孔体の製造方法に関する。

（従来の技術） セラミックス多孔体は、耐熱性、強度、耐蝕性等に優れ
る為に、吸着剤、接媒担体、濾材、耐火煉瓦等の多くの
分野で用いられている。特に陶磁器を窯の中で焼成する
際に用いる道具の材料としては、細かい気孔からなり、
且つ気孔率が高く、熱が通り易いセラミックス多孔体が
好ましい。

ところで、前記セラミックス多孔体の従来の製造方法と
しては、おがくず等の有機物の充填、あるいは密に充填
しにくい粒度分布、粒形状からなるセラミックス原料を
成型し焼成する方法、あるいは有機物の連通気孔体を基
材とし、この基材にセラミックス原料をコーティングし
、焼成する方法等がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前記の従来方法には次のような問題があった。

゛　　即ち、おがくず等の有機物の充填あるいは密に充
填しにくいセラミックス原料を用いる方法にあっては、
得られるセラミックス多孔体の気孔率は低く、かつその
気孔が独立である為に通気抵抗が大きく、熱の通りがよ
くない事。又、有機物の連通気孔体を基材として用いる
方法にあっては、得られるセラふツクス多孔体の気孔を
細かくできず、且つセラミックス多孔体の形状に制約を
受けることである。

本発明は前記問題点を解決するもので、微細な連通気孔
からなり、熱の通りが良く、形状、比重を自由に設定で
きるセラミックス多孔体の製造方法を提供するものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決する本発明は、分子量２００〜１００
００、ヒドロキシル基の官能基数２〜４のポリオキシエ
チレンポリオールをポリイソシアネートでキャップして
なる、ＮＣ０％が３〜４０％の成分Ａ、セラミックス原
料と活性水素を有する液体とからなり、セラミックス原
料濃度が５０〜９５重量％の成分Ｂ１助剤からなる成分
Ｃを、成分Ａに対するセラミックス原料の重量比が４〜
・２５となるように混合し、反応させ、得られた発泡体
を乾燥、焼成させるものである。

成分Ａは、得られるセラミックス多孔体を過度に軽比重
としない為に、そのＮＣ０％を低い値とするのが好まし
い。又、良好な発泡体を得るには成分Ａの粘度を低く押
さえるのが好ましく、その為に、ポリイソシアネートは
２官能、ポリオキシエチレンポリオールは２〜４特に２
〜２．５官能とするのが最良である。ポリオキシエチレ
ンポリオールをポリイソシアネートでキャップする反応
は、例えば窯素雰囲気の如く不活性で水分のない雰囲気
中で、大気圧下、約０℃〜１２０℃で約２０時間攪拌す
ることによって行われる。

成分已におけるセラミックス原料は、焼結体を形成する
ものであればよく、カオリン、コージライト、酸化アル
ミニウム、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、粘土類、
長石等が単独又は混合して用いられる。活性水素を有す
る液体としては主として水が用いられる。

成分Ｃとしては、整泡剤、解膠剤、粘度調整剤等が適宜
用いられる。

（実施例） ・第１実施例 酸化アルミニウム（＾１□０３）　１００重量部、二酸
化ケイ＊　（Ｓｉｎ−）　　４０重量部、酸化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ□）２重量部、水２５重量部、ポリビニル
アルコール０．５重量部を混練し、成分Ｂを調製する。

この成分Ｂに、分子量約１０００、官能基数約２のポリ
オキシエチレンポリオールをトリレンジイソンアネート
でキャップしてＮＣ０％を６％とした成分Ａを３５重量
部及びシリコン系製泡剤からなる成分Ｃを加えて５秒間
攪拌す゛る。尚、成分Ｂ中のセラミックス原料の濃度は
約８５％、成分Ａに対するセラミックス原料の重量比は
約４．１である。

前記攪拌混合物を、ワックス系離型剤を塗布した室温の
モールドに注入し、閉型し、発泡反応終了後（３分経過
後）モールドごと８０℃の濾内に入れ、５分経過後発泡
体を脱型。その発泡体を２４時間自然乾煙後、更に８０
℃で６時間乾燥する。

次に乾燥した発泡体を窯内に載置し、５時間かけて５０
０℃に昇温し、その後１５００℃に昇温しで２時間その
状態を維持する。自然冷却後得られた強固なセラミック
ス多孔体の比重は約１．５である。

・第２実施例 第１実施例において成分Ｂを、合成コージライト６０重
量部、酸化アルミニウム４０重量部、カオリン３０重量
部、水２５重量部、ポリビニルアルコール０．５重量部
の混線物とし、同様な操作を行う。但し、最高温度は１
４００℃とする。得られた強固なセラミックス多孔体の
比重は約１．３である。

（効果） 本発明は、ポリウレタン原料である成分Ａとセラミック
ス原料を含む成分Ｂとを混合して発泡させる為に、セラ
ミックス原料は発泡体中に均一に分散し、焼成役得られ
るセラミックス多孔体は、ポリウレタンが除去された微
細な連通気孔となる。

そして、ポリウレタン原料として、ポリオキシエチレン
ボリオールを用いる為に水との相溶性が良く、成分Ａと
成分Ｂの混合が完全に行われ、これによってセラミック
ス原料の含量率を大とでき、セラミックス多孔体の気孔
をより微細とすることが可能となった。

又、成分（＾）のＮＣ０％、成分（Ａ）　　と成分（Ｂ
）の比率、モールドへの注入量を変えることによってセ
ラミックス多孔体の気孔率、比重を自在とでき、且つ、
モールド成形の為に複雑形状も容易に得ることができる
。

このように本発明は、得られるセラミックス多孔体の形
状、比重を自由に設定でき、又、そのセル構造も連通気
孔となる為に熱の通りがよく、且つ微細なセルとなる為
に陶磁器の焼成時に用いられる。窯道具（ＩＩｌｌ板、
厘鉢等）の製造には最適である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 分子量２００〜１００００、ヒドロキシル基の官能基数
   ２〜４のポリオキシエチレンポリオールをポリイソシア
   ネートでキャップしてなる、ＮＣＯ％３〜４０％の成分
   Ａ、セラミックス原料と活性水素を有する液体とからな
   り、セラミックス原料濃度が５０〜９５重量％の成分Ｂ
   、助剤からなる成分Ｃを、成分Ａに対するセラミックス
   原料の重量比が４〜２５となるように混合し、反応させ
   、得られた発泡体を乾燥、焼成することを特徴とする、
   セラミックス多孔体の製造方法。