JPS6110457A - 錠剤等の印刷機における転写ロ−ラクリ−ニング装置 - Google Patents
錠剤等の印刷機における転写ロ−ラクリ−ニング装置Info
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- JPS6110457A JPS6110457A JP13129784A JP13129784A JPS6110457A JP S6110457 A JPS6110457 A JP S6110457A JP 13129784 A JP13129784 A JP 13129784A JP 13129784 A JP13129784 A JP 13129784A JP S6110457 A JPS6110457 A JP S6110457A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〈産業１−の刊用分！Ｉｆ〉
本発明は錠剤等の印刷機における転写ローラのクリーニ
ング装置に関する。 く従東技術） 転’ｌ、’による連続印刷において１０〜３０分を経過
した転ｆｆｊ”ｌｌ−ラは過剰インクが残り汚れを発η
：さｌた杓、又錠剤から出る微粉がたまって錠剤印刷面
にカス１ノを生しさゼるので転″Ｅｆローラのクリーニ
ングは不１ｉＪ欠である。従来は転”Ｊ’、 ｒ、ｌ−
ラにインクが残った’） ｖ’；れが発／Ｌする時間を
みはからっ゛ζ人間が錠剤の０１給を停市さセ転写「Ｉ
−ラを印刷状態からｔｉＪ］り翔１しフルコールを浸し
た布を手に持って回転中の転写ローラに押し！ｌｊでク
リーニングを行っ°（いた。しかし回転物に接触するこ
とは危険で山幻１’１．−：）時間通りクリーニングを
行なわなければ不良品が出る。又、クリーニング乾燥、
印刷までの時間は各人によってバラツキ、不良品を出す
などの欠り、ｊがあった。 〈発明の目的〉 本発明は一１記ｆＲ来技術の欠屯を解消し、クリーニン
グの自Ｑｔｌ＋化を図ることを目的とする。そしてこれ
に、Ｌす、規１川的に転写ローラのクリーニングを行い
クリーニング１４期を一定化し、錠剤へのインク汚わ、
カスレを防１１−シ製品の均一化をはかり印刷の（：（
＋ｌ： １．ｌ１間を最低減にして稼（＃］率の向１へ
の進出省力化をａすると同時に作業の安全性向にを計る
ことを目的と４る。 〈発明の構成〉 本発明は印刷インクをインク溜りから転写ローラへ供給
するデザインローラと、被印刷物を転写ローラ面に供給
する供給ドラムと、前記デザインローラからのイユ／り
の供給をうけて前記供給ドラノ、上の被印刷物に転写を
行なう転写「１−ラを有する錠剤等の印刷部における転
写ローラクリーニング装置であって、転写ローラをデザ
インローラ及び被印刷物の供給ドラムの両者から離脱し
たクリーニング位置と両者に当接した印刷位置とに切換
える転写ローラ位置切換装置と、被印刷物を供給ドラム
ヒに１１（給或いはその停止１−を行なう装置と、転写
ローラのクリーニング用部材を転写ローラの表面に押当
てる状態と転写ローラの表面から後退した状態とにｉｆ
！退させる移動装置と、一定のタイミングに１７たがっ
て被印刷物の供給停市、転写ローラのクリーニング（ｉ
’７ ｉＦ？への切換え、クリーニング用部材の転′Ｉ
ＩＩ＋−ラ表面への進出の各動作を行なうよう１−記名
装置の作動タイミングを制御する制御装置４イｌ”Ｊ−
ング装置に関する。 く従東技術） 転’ｌ、’による連続印刷において１０〜３０分を経過
した転ｆｆｊ”ｌｌ−ラは過剰インクが残り汚れを発η
：さｌた杓、又錠剤から出る微粉がたまって錠剤印刷面
にカス１ノを生しさゼるので転″Ｅｆローラのクリーニ
ングは不１ｉＪ欠である。従来は転”Ｊ’、 ｒ、ｌ−
ラにインクが残った’） ｖ’；れが発／Ｌする時間を
みはからっ゛ζ人間が錠剤の０１給を停市さセ転写「Ｉ
−ラを印刷状態からｔｉＪ］り翔１しフルコールを浸し
た布を手に持って回転中の転写ローラに押し！ｌｊでク
リーニングを行っ°（いた。しかし回転物に接触するこ
とは危険で山幻１’１．−：）時間通りクリーニングを
行なわなければ不良品が出る。又、クリーニング乾燥、
印刷までの時間は各人によってバラツキ、不良品を出す
などの欠り、ｊがあった。 〈発明の目的〉 本発明は一１記ｆＲ来技術の欠屯を解消し、クリーニン
グの自Ｑｔｌ＋化を図ることを目的とする。そしてこれ
に、Ｌす、規１川的に転写ローラのクリーニングを行い
クリーニング１４期を一定化し、錠剤へのインク汚わ、
カスレを防１１−シ製品の均一化をはかり印刷の（：（
＋ｌ： １．ｌ１間を最低減にして稼（＃］率の向１へ
の進出省力化をａすると同時に作業の安全性向にを計る
ことを目的と４る。 〈発明の構成〉 本発明は印刷インクをインク溜りから転写ローラへ供給
するデザインローラと、被印刷物を転写ローラ面に供給
する供給ドラムと、前記デザインローラからのイユ／り
の供給をうけて前記供給ドラノ、上の被印刷物に転写を
行なう転写「１−ラを有する錠剤等の印刷部における転
写ローラクリーニング装置であって、転写ローラをデザ
インローラ及び被印刷物の供給ドラムの両者から離脱し
たクリーニング位置と両者に当接した印刷位置とに切換
える転写ローラ位置切換装置と、被印刷物を供給ドラム
ヒに１１（給或いはその停止１−を行なう装置と、転写
ローラのクリーニング用部材を転写ローラの表面に押当
てる状態と転写ローラの表面から後退した状態とにｉｆ
！退させる移動装置と、一定のタイミングに１７たがっ
て被印刷物の供給停市、転写ローラのクリーニング（ｉ
’７ ｉＦ？への切換え、クリーニング用部材の転′Ｉ
ＩＩ＋−ラ表面への進出の各動作を行なうよう１−記名
装置の作動タイミングを制御する制御装置４イｌ”Ｊ−
【ｌ １１とを特徴とする錠剤等の回刷機におし１【）
転’ＩＩ’ｕ−ラクリーニング装置である。 〈実施例〉 第１！′７１は実施例装置の概略を示す正面図、第２図
はクリーニング用布ベルトの移動装置を示す平面図、第
３図はクリーニング用布ベルトの移動装置を示す止面図
、第４図は乾燥装置の斜視図、第５図番：ｌ被印刷物の
（ｌｊ給１’ｌ＋ｈ装置の一部断面正面図、第６図１１
： （Ｊ（給Ｉ゛ラム部の側面図、第７図は転写ローラ
及びデザインローラの機構部を示す断面図、第８図は転
写ローラ位置切換装置の正面図、第９図は各装置の作動
のタイミングチャーＩ・、第１０図ζ：１印刷インク供
給循環装置を示す斜視図である。 第１図において、ｌは制御装置、２は印刷部である。印
刷はインク溜り３から印刷インクを４ＪＬ給するデザイ
ン１１−ル４と、転写「１−ラ５．供給ドうＪ２〔；に
よって直接的に行なわれる。ずなわら、１次ボッパフ、
２次ポノバ８を経て、被印刷物である＄ｉ：刑（）が（
Ｉ（給１うＡ （ｉへの進出：を供給され、転１ｊ゛ロ
ーツ５．１．の接触位置でインクを転写され、受は部１
（）にＹＫ ト４”る。４＋云１ｆローラ５は二点鎖線
で示す印刷イ１）置、 −，１′なわらデザインローラ
４及び供給ドラム６の両者に接した位置と、実線で示す
装リ−エングイ１フ置、゛４−なわら前記両者４，６か
ら１４回脱した位置に切換えることができる。転写ロー
ラ５はクリーニング装置でその転１表面をクリーニング
される。 転写１’ −ニア５のクリーニングはクリーニング用部
４Ａ１１を転１」゛ローラ５に押当てることにより行な
われる。転写ローラ５は回転しつつクリーニング用部４
．ｔ ｌ １に接触し、汚れ等を除去される。クリーニ
ング川部材１１は布部材の他、スポンジ状の部＋（など
、溶剤を適当に保持するものを用いることができイ１゜
このクリーニング用部祠１１は転′ｌｆローラ５（凸表
面に押当たる状態（実線で小″Ｊ）と転”ｊ’、 ｌ’
、ｌ −７：−）から如１．（また状升ｊｉ （１＋ｊ
、ｊｉＩＩｉ線で示す）に移動゛１・に・、′１！−が
できる。この移り１番、１実施例の場合は前後にｌｌ’
１線的に進ｉ１Ｊする。１、うにされているが、例えば
回目山・１！１、二、！に（＋’、 ’ｌ ＋１； ”
ｊ’ ｌ’ｌ−ラ５ｔこ々１し−で進ｉ１．１１．−）
こ（☆：ｉ’＋’ ４− る、１、ｈＣ、ニー４乙、
１、）に１．（））、１：い。 クリー二／り用部（（１１は本実栴例Ｃｌ；１．１′ｉ
＋ヘルＩ・に構成１７′Ｃいる。市ベルトは例えば人然
或いは合成樹脂等のｔＡ紐を綾織して形成した芯ベルト
にその一側面にそって木綿のガーゼを積ＩＭｆ、た様な
形に構成することができる。芯ベルトは孔ヘルｉに＝ｉ
ｔｌ： ｔｆｘをもたすと１１に、溶剤の供給ノスル１
２からｐ＾躬さ４フイ）溶剤を転写ローラ５に接するガ
ーゼ側仁Ｊぜ】方さ一口°ζゆ＜ｆ’！割を負うもので
ある。したがっ（この２−）の没：ζりを果たすもので
あれば芯ベルトとしＣ使用することができる。またガー
ゼは溶剤を４’４ｉ １、’ｌ Ｌ、 ゛Ｃ転写ローラ
に該ローラを傷付けることなく接触し、Ｉ’ｉれや滓を
拭きとる没への進出１を負うものＣあγ】６したがって
この様な役Ｊｉｌ＋を果たすことがで八る（ＩＩ！の（
イ料をガーゼの代わりに用いるごとかＣきろ。１３ζ１
［クリーニング用部月１１の進退４−４１ ｊｙ ′ま
ためのｌアシリンダで、１４は軽力゛ローラ５の荀ｉ４
’、 ＩＪＩ Ｉ１１＋えを行゛な・）ためのエアシリ
ンダである。 制御！、−ｊ２．１１は１記した各装置ｉＶ、 １ＪＩ
ｔ４み１の動作タイ・、〕・′グ蚤−”、ｉｊ４のプＩ
ＩグうムＣにそって行なうための１）θ）で山ろ。１゛
目ｉ１１． Ｊ−勅の１男換スイノ千１５．クリーニ
ングの作動及び停止Ｉ−スイッチ１６１手動の場合の各
装置の作動選択スイッチ１７が設りらネ１ている。 第２図５第３図にクリーニング用部材’ｌ＋の移動装置
の、１′ｒ−細を小゛４゜エ アシリンダ゛１３とそのビス１−ンＩ′□ｌノ１への進
出８と一体に１【ｌ／イ・１１Ｊら４１、 ・緒に全体
が移すｉｌｌする保１．’１枠１９、保１．Ｙ枠のスご
・・イｌのガイ１２０を有１２、第１図に小４゛市（１
イロ１′２１の開閉に５１、〃目１−搾空気を〕−アン
リン’Ｊ’ ｌ ：＋ ｐ目こ舎人、 ＩＪＩ Ｉｌｌ
Ｌ、てビス１ン１１゜ド１８をｉｌＬ ｉｌＪさ１！
る。Ｉ−ｉ’シリンタＩ ３ Ｌ、１１体ツレ−Ｊ−２
２６ｊ ＋１Ｑイロ１Ｃニンオする。０１１記保１．’
ｌ’ ＩＦ ｌ ！ｌ ｗ ４．１クリ一ユンク川部１
４ ｌ １ ’（： ｃｈる孔ベルトを緊張状態に張設
する数個の緊張用萱への進出−ラ２３．２４．２５が軸
受１）さ才１゛（設けられている。４ｊ−＼ルＩ・１１
はローラ２３．２４．２５に１１）け渡され、その−辺
で転写ローラ５に当接する。ローラ２４，２５は偏心ロ
ーラに構成され、その軸２４ａ、２５ａを回転調整する
ごとによりローラ２４．２５のイ）装置を変え、布ベル
ト１１の緊張度を調整することができる。、二の軸２４
ａ、２５ａは通常時Ｇ、１回転しない、ｌうＧ、１同ｔ
）１１めされている。ローラ２４．２５し、１輔２４；
ｉ、２５ａを中心にフリーに回転できる、１、うになっ
ている。−力、ＩＪ−ラ２５番Ｊ４１ベルト１１の装置
をｔ、Ｉ＞Ｌ７ず１）ずらしてゆく役割を果ず。 °・１゛なわＩ、、Ｉ＋−ラ２３４：ｌその軸２３ａと
一体に構成さ１１、軸２３ ａの回転にまりローラ２３
が回転−＝１″る。、二のＩｌ’ｌｌ＋ ２３ａ ＋、
ｌクラノチボノイノス２に内で図−）＜ １．−ない
ノノカ； ；７ ’／−を介してビニ」ン２７の軸に連
結さ４′１ている。、二のピニオン２７ ＋；１本体フ
１／ −−Ｊ、；’、 ２に固設された一ノ、り２８と
噛め合う。 今、じノ１ンＩ’ ノＦ ｌ １１が後退すると、保持
枠１９１・体かｐ ／１．−オ、１ツノ向へ後退し、こ
のときう・２り２８と１１Ｃ１合Ｊ）じニオン２７の回
転がクラ・ノチを介して軸２３．」を回目り、さ・１！
、これにより［Ｊ−ラ２３が回転し、４Ｉベルト１１が
その分だ＋Ｊ移動する。一方、ビス１ンロノＩ−川８が
進出する場合には、クラッチがりＩれ、ピニオン２７だ
けが空回りする。なお、一方向クラッチとして番」、例
えは内輪とり１輪との間に力Ｊ・を介在さ一１！た力Ｊ
・クラ、チを用いることができ？１゜７１１ （１、ｒ
・；リン・７（官・１ｊ！す、＼Ｆまた）−二′ノａ
ンハｅ、 ｌ’４：ｉ’＋ ｌｊ＋、 ｌ ！ｌ ｔｎ
４ＨＢ： １ｌｖ（−ｌ １ｉ ＋；ｔ＋、４１′
・ル１への進出１を滴Ｉ＋、、 Ｘ、リン′・・１ンＧ
ＬＳｌ、・への進出ｊながら転’Ｉｔ１１−う ５１
問・＼１甲１．（，１ζ１ろ？＋ｌｉ曲肴２（・１ 。 溶削（１（給装置（，１２のイ１（給２ノスル１２をｆ
′４；持枠１（）に取付番１゛（、！（ｔ （Ｉｔ給ノ
スノｌ川用がｆイｊ持枠１（）吉−緒に移動する１１、
らζ、＝１．でおり、溶剤タンク３１ （第１図参照）
からポンプ３２を中継して、溶剤を供給ノズル１２から
／ｉｉヘルＩ・１１に滴下供給する。 噴射の時期は制御！！置１で制御される。乾燥装置は乾
燥エアーの吹付は口３３．３３を転写ローラ５の周辺部
に設け、乾燥エアーを図示しない供給源から、制御装置
により一定のタイミングで転写ローラ５表面に吹付ける
。 被印刷物を（Ｊ（給］ラムＩ−，１−に供給、或いはそ
の停止トを行なう装置について第５図、第６図で説明す
る。実施例では被印刷物が錠剤９である場合である。供
給ドラム６の側周面に整列状態に多数の錠剤嵌合用穴４
４を形成し、この穴４４の底部に真空通路４５を連結し
て形成している。一方、回転−・１に）１１（倉１’ｊ
１−）ｌ、〔）に！１．ｔ Ｌ、て固定のバルブ板４
６４−ｊ（ζ着・ｌ’ 、？、 、１もζこｄ！ｙけ、
該パルプ板４６の供給１′−）ｌ、にと（ハ１８嗣！面
Ｚこ形成したｌｑ空ボケソｉ・４７に前記１”ミ空涌路
４５がト８続するようにざ相ている。 １°↓空ボう 、 ＋４７１１．７ｖ数回Ｊに分割され
て設番１られで１？す、前記イ１（給１うｌ、６の回＋
ｉ、中、真空１ｆｆｌ路４５の内空をｆ＾Ｉ’ｌする。 ０空ボケ、、１・４７は真空千ユーゾ４８に接続し°ζ
、図示しない真空ポンプで真空に引か、＋１．７．。錠
剤９を供給ｌラム６の嵌合用穴４４に供給するかど・）
かの制御は、制御装置Ｉによって一５ｊ：のタイミング
で電磁バルブ４９を開閉し、２次ポノパ８（からの錠剤
９をドラム６トに吸引するもγ置にある真空ポケット４
７ （第５図、第（１図に示す真空ボケ、ト）への真空
ポンプからの吸引を断、縛さ−０ることにより行なう。 転１ｆローラ５を印刷イ１）置と装リ−エングイ１γ置
に切換えるり）換装置について第７図、第８図で説明す
る。 転写ローラ５は軸５ａに固定され、ごの軸５ａが偏心軸
受３４に支えら４１ている。またこの偏心軸受３４はブ
ー′フゲノト軸受３５に支えられて同動できる。Ｌうに
さねでいる。転写ローラ５の回転はデザインローラ４の
駆動軸４ａからギヤ３６．３７を介して回転駆動力が転
写ローラ５の輔５ａに伝達されることにより行なわれる
。エアシリンダ１４が本体ツレ−Ｊ・２２に固定された
エアシリンダ取イ；１台３８にビン３９で回転自在に取
付けられ、エアシリンダ１４のピストンロッド４０の先
端で偏心軸受３４に固定のレバ４１とピン４２で回転自
在に連結されている。このエアシリンダ１４に電磁弁４
３（第１図参照）の開閉によりエアが供給されるとピス
トンロッド４０が進退し、これによりレバ４１を介し゛
（偏心軸受３４がその分だけ回転し、転写ｒ１−ラ軸５
ａが第８図の実線で示すクリーニング位置と二点鎖線で
示す印刷位置に切換わる。この切換えのタイミングは制
御装置１により制御される。 制御装置１による各装置の作動タイミングの制御につい
て第９１ツ１と共に説明する。制御装置１によるタイミ
ング制御はタイマ５０ （第１図参照）に、１す１１な
・）、ｌとができる。 °・１−なＪ）ｒ：、、第９図に示すように、一定の時
間を１ザイイノルにし、゛（、この・ナイクルを繰ｊ反
ず。Ｉサイクル中に印刷回１間と、クリーニングＩＩ！
１間及びそれに（への進出随する各操作の間開をタイマ
で予めセットしておく。タイマによるプログラム設定は
被印刷物の４４ Ｉｎ 、その伯の条件により、条件に
応して設定されることになるが、−例として第９図に従
ったタイミングで操作する場合を説明する。今、図示し
ないメインのスイッチを入れて、デザインローラ４．転
写ｒｊ−ラ５．供給ドラム６を１１転させた状態４二お
いて、切換スイッチ１５を自動に切換え、クリーニング
の作θ〕及び停止Ｌスイッチ１（ｉを作動にすると、ま
ず、電磁弁４３が作動し、エアシリンダ１４を介して転
写「１−ラ５を印刷（ｉ’／ Ｗからクリーニング（〜
７置に切換える。同時に後退状態にある布へ］１川・１
１に対してポンプ３２が作動し、供給ノズル１２から溶
剤を２秒間滴下する。その（輪５５ｉ）Ｉｔｉｌ １１
ｆ敗さ１！、Ｉ容剤を布ベルト１１のガーゼに浸透さ・
１νる。Ｓｈ後、電磁弁２１が作動し、工アシリンダ１
３を介して布ベルト１１を進出させ、１０秒間転写Ｉ＋
−ラ５の表面に押し当゛ζる。１０秒後布ベルト１１が
後退し、同時に乾燥装置を作動さセて、乾燥エアーを吹
付けＬｉ２Ｓから転写ローラ５表面に１５秒間吹イ」け
る。１５秒１多、転写ローラ５１：１クリ一ニング位置
から転回位置に切換えられ、印刷がｉ″ｉＪ能となる。 そして１．５秒後に電磁弁４９が開となり錠剤９の供給
ドラム６上への吸着を開始し、錠剤９の供給による印刷
が開始される。錠剤１）の４Ｒ給は５９４．５秒間継続
され、その間印刷が行なわれる。錠剤９の供給停止後４
秒後、転写ローラ５がクリーニング位置に切換ねる。 この間、転１ｊ゛ローラ５は６００秒間デザインローラ
４及び供給ドラム６に接触している。以Ｉ−で１サイク
ルが終Ｙする。この例の場合、１サイクルは６３７．５
秒で、そのうら印刷期間は５９４．５秒、被印刷期間は
３７．５秒Ｃある。ずなわら約１０分の印刷毎に３０秒
稈度の桔備期間を設ければよいということになる。 第１０図に印刷インクの供給循環装置を示す。 この装置は上述したクリーニング装置と共に印刷機の自
すリ１化を図るにで必要な装置である。 インク（Ｉ（給循環装置は全体がｌ ｊ）の−Ｌユニッ
トきして構成さ４′ｌ、印刷機に対して自由に通用する
ことができ、γ）。ユ、−ノドう一−ス６１内にｌＨ１
’ＪＰ７ Ｇ ２と溶媒タンク６３を設＋Ｊる。撹１′
１゛槽６２ ＋；ｔその容量をインキパン６０の容量よ
りも充分に大きなものとする。ｔＱ Ｉ’ｌ〒ｌｌ’Ｊ
（ｉ２ｊ容媒タンク６３番、二文・１してそれぞ、＋１
循環用ポンプ（ｉ４．：？ｉ７釈川本川ポンプ６５ける
。１Ｉｌｒ＋環用ポンプ６４は撹１１゛タンク６３内の
インクをインク（１（給管６６を通Ｕ２てインクパン６
０に供給する。イックパンに０からのオーバフロー液【
、１」−ハソτ′Ｉ−管６７に３１．幻撹１１゛槽６２
に戻る。 １１７１’ｌ’槽６２に１１： Ｉｆ月１゛羽（ｌ退６
８が設りら４１、モータ６９に１１．６１ＩＬさ（１，
る。８０番１日Ｊ［気管で 排気ゲージ７（）の読みが
所定段１−になると、回発し人：溶媒をｌ１２１’Ｎｆ
ｌ ６２から１ノ１出する。前記希釈ＩＩ＋ 、Ｐンプ
６５は熔々Ｖタンク６３から溶媒イ１（給管７１をｊｍ
シて溶媒を撹（１゛槽に２に（ｌ給する。７２４；ｌ電
源スィッチ、７３番１１撹１１゛モータスイノ千、７５
ＩＬ、Ｉ希釈ボンプスインチ、７６は循環ポンプスイッ
チ、７７は循環用ポンプ６４及び希釈用ポンプ６５のタ
イマである。 撹拌槽６２で調整されたインクのインクパン６０への循
環及び溶媒タンク６３からの溶媒の撹拌槽６２への供給
はタイマ７７で設定する。ずなわら、原則的にはｍ １
１’槽６２とインクパン６０との間での循環は審時行な
うが本実施例ではタイマ７７を１個で兼用しているため
溶媒を撹拌槽６２へ供給する間だけインクの循環を停止
するようにしている。溶媒の供給ターイミング及び■は
インクの種類。 溶媒の種類に３Ｌす、溶媒の揮発による減少量を一定の
時間ごとに補うように行なう。次に示す実施例では１サ
イクルを１６秒として、１２秒間インク循環し、４秒間
で溶媒供給している。 実際に例にそっ°ζ説明すると、作業にあたって、まず
インキ用液に溶媒を予め混ぜて、粘度を印刷に適した６
０ Ｃ１１３に調整したインクを容量２１の撹拌槽６
２に１１射れて初期溶液とする。この初期溶液の柵はイ
ンクパン６０円のインク量３００（、（、及び、１「１
の印刷量である数］ Ｏｃ （： ｔ、’、”、幻して
充分に大きな容量である。したがって溶媒などのり（部
からの添加に対して本来的に’、Ｉｔ’、 ＞ｉｒ Ｌ
７〕ζ成分絹成をＣ″４；持することができる。前記ｌ
ｈ媒とＵ２てごの例ではｎブタノールを用いた。 操作１１溶媒タンク６３内の溶媒の確認、 ＩＪｔ気ゲ
ージ７０の［１盛を６′１Ｆ認（多、電線スイソナ７２
．撹１１ご七−タスイノｆ−７４をオンにし、撹１１゛
ポリ１−ム７；）をにばて、まず高速回転にして１分境
（１゛する。この１Ｍ作は最初だりである。インク（１
ζ給管６６及びオーハフ１７１−管６７をインクパン６
０に接続する。、１れでｌｌｌ！（ｌｆ５が完了する。 次に希釈ボンブスイソ千７５とｉｌｉ’ｉ １ｆｆボン
プスイ７・千７６をオンにずイ）。ご才１でインクの供
給、循１ｉ ＩＩ＋ 、１１がスター１−スる。１１′
月１１゛ボリューＪ９７３を下げ゛（低ｉｌｊ回転の安
定撹拌（１０回／分）にｔ７、インクパン６０からのオ
ーハフＴ’ｌ−をｒ１１′認した後、印刷を開始する。 印刷インクの循ＩワＱは１２秒間で２４ｃｃとした。 勿論、ごの楯Ｔ！２１’ｉ）は適当に定めることができ
る。 一方、ｌｉｉ媒の１覚１゛１゛槽６２への供給は１２秒
間隔で４秒間ずつ行ない、４秒間での供給Ｉを約０．２
３ｃｃとした。このようにして溶媒の補充をすることに
より、インクの粘度を常時６０±５ｃｐｓに保持するこ
とができた。 すなわち、溶媒の供給は、予め単位時間当りの揮発量を
知るごとにより、補充すべき量がわかるから、この量を
一定の時間間隔でＵｊ給してやればよい。上記実Ｍｉ例
では１２分おきに０．２３ｃｃずつ供給したわりである
。そして、その０．２３ｃｃずつ供給するのに本実施例
に用いた希釈用ポンプ６５で４秒かかるということであ
る。なお−Ｌ述したように、本実施例ではタイマ７７を
ｌ１ｌｌｉｌでインク循環と溶媒供給を兼用して制御す
るようにしたから、前記溶媒供給の間はインク循環がス
トップすることになったが、インクの循環をその間スト
ップしな＋ＪればなＣ：、ないのではなく、それくらい
の間ならストップしても問題がないということである。 以上の、１ミうに、このインク供給循環装置では最初に
準備を行なうだけで、その後は人手が不要となる。イン
クの粘度やその他の状態を常に一定に安定して保持でき
る。よって印刷の仕１−りが常に均質で良好である。 く効果〉 本発明＋、Ｉ： ｌａ ｔ−の構成よりなり、転Ｖ １
１−ラのクリーニングを自動的に行なうことができる。 そしてこの場合、クリーニングを一定周期で確実に行な
うことができるので、クリーニング時期のバラツキなど
による印刷の際のインク汚れ、カスレ等が防止され、均
質で鮮明な印刷を安定して行なうことができる。また回
転中のローラに直接手を触れることがないので、安全で
あり、しかも印刷のｆ亨ＩＩ一時間を最小に押えること
ができるので稼（−Ｊ率の向上が図れる。その他、クリ
ーニング用部材の転写ローラへの進退を行なう装置を利
用して、少しずつクリーニング用部相の転写ローラへの
接触面を変更するようにすれば、専用の接触面変更装置
を用いることなく、クリーニングの都度、新しい面で転
写ローラのクリーニングを行なうことができる。
転’ＩＩ’ｕ−ラクリーニング装置である。 〈実施例〉 第１！′７１は実施例装置の概略を示す正面図、第２図
はクリーニング用布ベルトの移動装置を示す平面図、第
３図はクリーニング用布ベルトの移動装置を示す止面図
、第４図は乾燥装置の斜視図、第５図番：ｌ被印刷物の
（ｌｊ給１’ｌ＋ｈ装置の一部断面正面図、第６図１１
： （Ｊ（給Ｉ゛ラム部の側面図、第７図は転写ローラ
及びデザインローラの機構部を示す断面図、第８図は転
写ローラ位置切換装置の正面図、第９図は各装置の作動
のタイミングチャーＩ・、第１０図ζ：１印刷インク供
給循環装置を示す斜視図である。 第１図において、ｌは制御装置、２は印刷部である。印
刷はインク溜り３から印刷インクを４ＪＬ給するデザイ
ン１１−ル４と、転写「１−ラ５．供給ドうＪ２〔；に
よって直接的に行なわれる。ずなわら、１次ボッパフ、
２次ポノバ８を経て、被印刷物である＄ｉ：刑（）が（
Ｉ（給１うＡ （ｉへの進出：を供給され、転１ｊ゛ロ
ーツ５．１．の接触位置でインクを転写され、受は部１
（）にＹＫ ト４”る。４＋云１ｆローラ５は二点鎖線
で示す印刷イ１）置、 −，１′なわらデザインローラ
４及び供給ドラム６の両者に接した位置と、実線で示す
装リ−エングイ１フ置、゛４−なわら前記両者４，６か
ら１４回脱した位置に切換えることができる。転写ロー
ラ５はクリーニング装置でその転１表面をクリーニング
される。 転写１’ −ニア５のクリーニングはクリーニング用部
４Ａ１１を転１」゛ローラ５に押当てることにより行な
われる。転写ローラ５は回転しつつクリーニング用部４
．ｔ ｌ １に接触し、汚れ等を除去される。クリーニ
ング川部材１１は布部材の他、スポンジ状の部＋（など
、溶剤を適当に保持するものを用いることができイ１゜
このクリーニング用部祠１１は転′ｌｆローラ５（凸表
面に押当たる状態（実線で小″Ｊ）と転”ｊ’、 ｌ’
、ｌ −７：−）から如１．（また状升ｊｉ （１＋ｊ
、ｊｉＩＩｉ線で示す）に移動゛１・に・、′１！−が
できる。この移り１番、１実施例の場合は前後にｌｌ’
１線的に進ｉ１Ｊする。１、うにされているが、例えば
回目山・１！１、二、！に（＋’、 ’ｌ ＋１； ”
ｊ’ ｌ’ｌ−ラ５ｔこ々１し−で進ｉ１．１１．−）
こ（☆：ｉ’＋’ ４− る、１、ｈＣ、ニー４乙、
１、）に１．（））、１：い。 クリー二／り用部（（１１は本実栴例Ｃｌ；１．１′ｉ
＋ヘルＩ・に構成１７′Ｃいる。市ベルトは例えば人然
或いは合成樹脂等のｔＡ紐を綾織して形成した芯ベルト
にその一側面にそって木綿のガーゼを積ＩＭｆ、た様な
形に構成することができる。芯ベルトは孔ヘルｉに＝ｉ
ｔｌ： ｔｆｘをもたすと１１に、溶剤の供給ノスル１
２からｐ＾躬さ４フイ）溶剤を転写ローラ５に接するガ
ーゼ側仁Ｊぜ】方さ一口°ζゆ＜ｆ’！割を負うもので
ある。したがっ（この２−）の没：ζりを果たすもので
あれば芯ベルトとしＣ使用することができる。またガー
ゼは溶剤を４’４ｉ １、’ｌ Ｌ、 ゛Ｃ転写ローラ
に該ローラを傷付けることなく接触し、Ｉ’ｉれや滓を
拭きとる没への進出１を負うものＣあγ】６したがって
この様な役Ｊｉｌ＋を果たすことがで八る（ＩＩ！の（
イ料をガーゼの代わりに用いるごとかＣきろ。１３ζ１
［クリーニング用部月１１の進退４−４１ ｊｙ ′ま
ためのｌアシリンダで、１４は軽力゛ローラ５の荀ｉ４
’、 ＩＪＩ Ｉ１１＋えを行゛な・）ためのエアシリ
ンダである。 制御！、−ｊ２．１１は１記した各装置ｉＶ、 １ＪＩ
ｔ４み１の動作タイ・、〕・′グ蚤−”、ｉｊ４のプＩ
ＩグうムＣにそって行なうための１）θ）で山ろ。１゛
目ｉ１１． Ｊ−勅の１男換スイノ千１５．クリーニ
ングの作動及び停止Ｉ−スイッチ１６１手動の場合の各
装置の作動選択スイッチ１７が設りらネ１ている。 第２図５第３図にクリーニング用部材’ｌ＋の移動装置
の、１′ｒ−細を小゛４゜エ アシリンダ゛１３とそのビス１−ンＩ′□ｌノ１への進
出８と一体に１【ｌ／イ・１１Ｊら４１、 ・緒に全体
が移すｉｌｌする保１．’１枠１９、保１．Ｙ枠のスご
・・イｌのガイ１２０を有１２、第１図に小４゛市（１
イロ１′２１の開閉に５１、〃目１−搾空気を〕−アン
リン’Ｊ’ ｌ ：＋ ｐ目こ舎人、 ＩＪＩ Ｉｌｌ
Ｌ、てビス１ン１１゜ド１８をｉｌＬ ｉｌＪさ１！
る。Ｉ−ｉ’シリンタＩ ３ Ｌ、１１体ツレ−Ｊ−２
２６ｊ ＋１Ｑイロ１Ｃニンオする。０１１記保１．’
ｌ’ ＩＦ ｌ ！ｌ ｗ ４．１クリ一ユンク川部１
４ ｌ １ ’（： ｃｈる孔ベルトを緊張状態に張設
する数個の緊張用萱への進出−ラ２３．２４．２５が軸
受１）さ才１゛（設けられている。４ｊ−＼ルＩ・１１
はローラ２３．２４．２５に１１）け渡され、その−辺
で転写ローラ５に当接する。ローラ２４，２５は偏心ロ
ーラに構成され、その軸２４ａ、２５ａを回転調整する
ごとによりローラ２４．２５のイ）装置を変え、布ベル
ト１１の緊張度を調整することができる。、二の軸２４
ａ、２５ａは通常時Ｇ、１回転しない、ｌうＧ、１同ｔ
）１１めされている。ローラ２４．２５し、１輔２４；
ｉ、２５ａを中心にフリーに回転できる、１、うになっ
ている。−力、ＩＪ−ラ２５番Ｊ４１ベルト１１の装置
をｔ、Ｉ＞Ｌ７ず１）ずらしてゆく役割を果ず。 °・１゛なわＩ、、Ｉ＋−ラ２３４：ｌその軸２３ａと
一体に構成さ１１、軸２３ ａの回転にまりローラ２３
が回転−＝１″る。、二のＩｌ’ｌｌ＋ ２３ａ ＋、
ｌクラノチボノイノス２に内で図−）＜ １．−ない
ノノカ； ；７ ’／−を介してビニ」ン２７の軸に連
結さ４′１ている。、二のピニオン２７ ＋；１本体フ
１／ −−Ｊ、；’、 ２に固設された一ノ、り２８と
噛め合う。 今、じノ１ンＩ’ ノＦ ｌ １１が後退すると、保持
枠１９１・体かｐ ／１．−オ、１ツノ向へ後退し、こ
のときう・２り２８と１１Ｃ１合Ｊ）じニオン２７の回
転がクラ・ノチを介して軸２３．」を回目り、さ・１！
、これにより［Ｊ−ラ２３が回転し、４Ｉベルト１１が
その分だ＋Ｊ移動する。一方、ビス１ンロノＩ−川８が
進出する場合には、クラッチがりＩれ、ピニオン２７だ
けが空回りする。なお、一方向クラッチとして番」、例
えは内輪とり１輪との間に力Ｊ・を介在さ一１！た力Ｊ
・クラ、チを用いることができ？１゜７１１ （１、ｒ
・；リン・７（官・１ｊ！す、＼Ｆまた）−二′ノａ
ンハｅ、 ｌ’４：ｉ’＋ ｌｊ＋、 ｌ ！ｌ ｔｎ
４ＨＢ： １ｌｖ（−ｌ １ｉ ＋；ｔ＋、４１′
・ル１への進出１を滴Ｉ＋、、 Ｘ、リン′・・１ンＧ
ＬＳｌ、・への進出ｊながら転’Ｉｔ１１−う ５１
問・＼１甲１．（，１ζ１ろ？＋ｌｉ曲肴２（・１ 。 溶削（１（給装置（，１２のイ１（給２ノスル１２をｆ
′４；持枠１（）に取付番１゛（、！（ｔ （Ｉｔ給ノ
スノｌ川用がｆイｊ持枠１（）吉−緒に移動する１１、
らζ、＝１．でおり、溶剤タンク３１ （第１図参照）
からポンプ３２を中継して、溶剤を供給ノズル１２から
／ｉｉヘルＩ・１１に滴下供給する。 噴射の時期は制御！！置１で制御される。乾燥装置は乾
燥エアーの吹付は口３３．３３を転写ローラ５の周辺部
に設け、乾燥エアーを図示しない供給源から、制御装置
により一定のタイミングで転写ローラ５表面に吹付ける
。 被印刷物を（Ｊ（給］ラムＩ−，１−に供給、或いはそ
の停止トを行なう装置について第５図、第６図で説明す
る。実施例では被印刷物が錠剤９である場合である。供
給ドラム６の側周面に整列状態に多数の錠剤嵌合用穴４
４を形成し、この穴４４の底部に真空通路４５を連結し
て形成している。一方、回転−・１に）１１（倉１’ｊ
１−）ｌ、〔）に！１．ｔ Ｌ、て固定のバルブ板４
６４−ｊ（ζ着・ｌ’ 、？、 、１もζこｄ！ｙけ、
該パルプ板４６の供給１′−）ｌ、にと（ハ１８嗣！面
Ｚこ形成したｌｑ空ボケソｉ・４７に前記１”ミ空涌路
４５がト８続するようにざ相ている。 １°↓空ボう 、 ＋４７１１．７ｖ数回Ｊに分割され
て設番１られで１？す、前記イ１（給１うｌ、６の回＋
ｉ、中、真空１ｆｆｌ路４５の内空をｆ＾Ｉ’ｌする。 ０空ボケ、、１・４７は真空千ユーゾ４８に接続し°ζ
、図示しない真空ポンプで真空に引か、＋１．７．。錠
剤９を供給ｌラム６の嵌合用穴４４に供給するかど・）
かの制御は、制御装置Ｉによって一５ｊ：のタイミング
で電磁バルブ４９を開閉し、２次ポノパ８（からの錠剤
９をドラム６トに吸引するもγ置にある真空ポケット４
７ （第５図、第（１図に示す真空ボケ、ト）への真空
ポンプからの吸引を断、縛さ−０ることにより行なう。 転１ｆローラ５を印刷イ１）置と装リ−エングイ１γ置
に切換えるり）換装置について第７図、第８図で説明す
る。 転写ローラ５は軸５ａに固定され、ごの軸５ａが偏心軸
受３４に支えら４１ている。またこの偏心軸受３４はブ
ー′フゲノト軸受３５に支えられて同動できる。Ｌうに
さねでいる。転写ローラ５の回転はデザインローラ４の
駆動軸４ａからギヤ３６．３７を介して回転駆動力が転
写ローラ５の輔５ａに伝達されることにより行なわれる
。エアシリンダ１４が本体ツレ−Ｊ・２２に固定された
エアシリンダ取イ；１台３８にビン３９で回転自在に取
付けられ、エアシリンダ１４のピストンロッド４０の先
端で偏心軸受３４に固定のレバ４１とピン４２で回転自
在に連結されている。このエアシリンダ１４に電磁弁４
３（第１図参照）の開閉によりエアが供給されるとピス
トンロッド４０が進退し、これによりレバ４１を介し゛
（偏心軸受３４がその分だけ回転し、転写ｒ１−ラ軸５
ａが第８図の実線で示すクリーニング位置と二点鎖線で
示す印刷位置に切換わる。この切換えのタイミングは制
御装置１により制御される。 制御装置１による各装置の作動タイミングの制御につい
て第９１ツ１と共に説明する。制御装置１によるタイミ
ング制御はタイマ５０ （第１図参照）に、１す１１な
・）、ｌとができる。 °・１−なＪ）ｒ：、、第９図に示すように、一定の時
間を１ザイイノルにし、゛（、この・ナイクルを繰ｊ反
ず。Ｉサイクル中に印刷回１間と、クリーニングＩＩ！
１間及びそれに（への進出随する各操作の間開をタイマ
で予めセットしておく。タイマによるプログラム設定は
被印刷物の４４ Ｉｎ 、その伯の条件により、条件に
応して設定されることになるが、−例として第９図に従
ったタイミングで操作する場合を説明する。今、図示し
ないメインのスイッチを入れて、デザインローラ４．転
写ｒｊ−ラ５．供給ドラム６を１１転させた状態４二お
いて、切換スイッチ１５を自動に切換え、クリーニング
の作θ〕及び停止Ｌスイッチ１（ｉを作動にすると、ま
ず、電磁弁４３が作動し、エアシリンダ１４を介して転
写「１−ラ５を印刷（ｉ’／ Ｗからクリーニング（〜
７置に切換える。同時に後退状態にある布へ］１川・１
１に対してポンプ３２が作動し、供給ノズル１２から溶
剤を２秒間滴下する。その（輪５５ｉ）Ｉｔｉｌ １１
ｆ敗さ１！、Ｉ容剤を布ベルト１１のガーゼに浸透さ・
１νる。Ｓｈ後、電磁弁２１が作動し、工アシリンダ１
３を介して布ベルト１１を進出させ、１０秒間転写Ｉ＋
−ラ５の表面に押し当゛ζる。１０秒後布ベルト１１が
後退し、同時に乾燥装置を作動さセて、乾燥エアーを吹
付けＬｉ２Ｓから転写ローラ５表面に１５秒間吹イ」け
る。１５秒１多、転写ローラ５１：１クリ一ニング位置
から転回位置に切換えられ、印刷がｉ″ｉＪ能となる。 そして１．５秒後に電磁弁４９が開となり錠剤９の供給
ドラム６上への吸着を開始し、錠剤９の供給による印刷
が開始される。錠剤１）の４Ｒ給は５９４．５秒間継続
され、その間印刷が行なわれる。錠剤９の供給停止後４
秒後、転写ローラ５がクリーニング位置に切換ねる。 この間、転１ｊ゛ローラ５は６００秒間デザインローラ
４及び供給ドラム６に接触している。以Ｉ−で１サイク
ルが終Ｙする。この例の場合、１サイクルは６３７．５
秒で、そのうら印刷期間は５９４．５秒、被印刷期間は
３７．５秒Ｃある。ずなわら約１０分の印刷毎に３０秒
稈度の桔備期間を設ければよいということになる。 第１０図に印刷インクの供給循環装置を示す。 この装置は上述したクリーニング装置と共に印刷機の自
すリ１化を図るにで必要な装置である。 インク（Ｉ（給循環装置は全体がｌ ｊ）の−Ｌユニッ
トきして構成さ４′ｌ、印刷機に対して自由に通用する
ことができ、γ）。ユ、−ノドう一−ス６１内にｌＨ１
’ＪＰ７ Ｇ ２と溶媒タンク６３を設＋Ｊる。撹１′
１゛槽６２ ＋；ｔその容量をインキパン６０の容量よ
りも充分に大きなものとする。ｔＱ Ｉ’ｌ〒ｌｌ’Ｊ
（ｉ２ｊ容媒タンク６３番、二文・１してそれぞ、＋１
循環用ポンプ（ｉ４．：？ｉ７釈川本川ポンプ６５ける
。１Ｉｌｒ＋環用ポンプ６４は撹１１゛タンク６３内の
インクをインク（１（給管６６を通Ｕ２てインクパン６
０に供給する。イックパンに０からのオーバフロー液【
、１」−ハソτ′Ｉ−管６７に３１．幻撹１１゛槽６２
に戻る。 １１７１’ｌ’槽６２に１１： Ｉｆ月１゛羽（ｌ退６
８が設りら４１、モータ６９に１１．６１ＩＬさ（１，
る。８０番１日Ｊ［気管で 排気ゲージ７（）の読みが
所定段１−になると、回発し人：溶媒をｌ１２１’Ｎｆ
ｌ ６２から１ノ１出する。前記希釈ＩＩ＋ 、Ｐンプ
６５は熔々Ｖタンク６３から溶媒イ１（給管７１をｊｍ
シて溶媒を撹（１゛槽に２に（ｌ給する。７２４；ｌ電
源スィッチ、７３番１１撹１１゛モータスイノ千、７５
ＩＬ、Ｉ希釈ボンプスインチ、７６は循環ポンプスイッ
チ、７７は循環用ポンプ６４及び希釈用ポンプ６５のタ
イマである。 撹拌槽６２で調整されたインクのインクパン６０への循
環及び溶媒タンク６３からの溶媒の撹拌槽６２への供給
はタイマ７７で設定する。ずなわら、原則的にはｍ １
１’槽６２とインクパン６０との間での循環は審時行な
うが本実施例ではタイマ７７を１個で兼用しているため
溶媒を撹拌槽６２へ供給する間だけインクの循環を停止
するようにしている。溶媒の供給ターイミング及び■は
インクの種類。 溶媒の種類に３Ｌす、溶媒の揮発による減少量を一定の
時間ごとに補うように行なう。次に示す実施例では１サ
イクルを１６秒として、１２秒間インク循環し、４秒間
で溶媒供給している。 実際に例にそっ°ζ説明すると、作業にあたって、まず
インキ用液に溶媒を予め混ぜて、粘度を印刷に適した６
０ Ｃ１１３に調整したインクを容量２１の撹拌槽６
２に１１射れて初期溶液とする。この初期溶液の柵はイ
ンクパン６０円のインク量３００（、（、及び、１「１
の印刷量である数］ Ｏｃ （： ｔ、’、”、幻して
充分に大きな容量である。したがって溶媒などのり（部
からの添加に対して本来的に’、Ｉｔ’、 ＞ｉｒ Ｌ
７〕ζ成分絹成をＣ″４；持することができる。前記ｌ
ｈ媒とＵ２てごの例ではｎブタノールを用いた。 操作１１溶媒タンク６３内の溶媒の確認、 ＩＪｔ気ゲ
ージ７０の［１盛を６′１Ｆ認（多、電線スイソナ７２
．撹１１ご七−タスイノｆ−７４をオンにし、撹１１゛
ポリ１−ム７；）をにばて、まず高速回転にして１分境
（１゛する。この１Ｍ作は最初だりである。インク（１
ζ給管６６及びオーハフ１７１−管６７をインクパン６
０に接続する。、１れでｌｌｌ！（ｌｆ５が完了する。 次に希釈ボンブスイソ千７５とｉｌｉ’ｉ １ｆｆボン
プスイ７・千７６をオンにずイ）。ご才１でインクの供
給、循１ｉ ＩＩ＋ 、１１がスター１−スる。１１′
月１１゛ボリューＪ９７３を下げ゛（低ｉｌｊ回転の安
定撹拌（１０回／分）にｔ７、インクパン６０からのオ
ーハフＴ’ｌ−をｒ１１′認した後、印刷を開始する。 印刷インクの循ＩワＱは１２秒間で２４ｃｃとした。 勿論、ごの楯Ｔ！２１’ｉ）は適当に定めることができ
る。 一方、ｌｉｉ媒の１覚１゛１゛槽６２への供給は１２秒
間隔で４秒間ずつ行ない、４秒間での供給Ｉを約０．２
３ｃｃとした。このようにして溶媒の補充をすることに
より、インクの粘度を常時６０±５ｃｐｓに保持するこ
とができた。 すなわち、溶媒の供給は、予め単位時間当りの揮発量を
知るごとにより、補充すべき量がわかるから、この量を
一定の時間間隔でＵｊ給してやればよい。上記実Ｍｉ例
では１２分おきに０．２３ｃｃずつ供給したわりである
。そして、その０．２３ｃｃずつ供給するのに本実施例
に用いた希釈用ポンプ６５で４秒かかるということであ
る。なお−Ｌ述したように、本実施例ではタイマ７７を
ｌ１ｌｌｉｌでインク循環と溶媒供給を兼用して制御す
るようにしたから、前記溶媒供給の間はインク循環がス
トップすることになったが、インクの循環をその間スト
ップしな＋ＪればなＣ：、ないのではなく、それくらい
の間ならストップしても問題がないということである。 以上の、１ミうに、このインク供給循環装置では最初に
準備を行なうだけで、その後は人手が不要となる。イン
クの粘度やその他の状態を常に一定に安定して保持でき
る。よって印刷の仕１−りが常に均質で良好である。 く効果〉 本発明＋、Ｉ： ｌａ ｔ−の構成よりなり、転Ｖ １
１−ラのクリーニングを自動的に行なうことができる。 そしてこの場合、クリーニングを一定周期で確実に行な
うことができるので、クリーニング時期のバラツキなど
による印刷の際のインク汚れ、カスレ等が防止され、均
質で鮮明な印刷を安定して行なうことができる。また回
転中のローラに直接手を触れることがないので、安全で
あり、しかも印刷のｆ亨ＩＩ一時間を最小に押えること
ができるので稼（−Ｊ率の向上が図れる。その他、クリ
ーニング用部材の転写ローラへの進退を行なう装置を利
用して、少しずつクリーニング用部相の転写ローラへの
接触面を変更するようにすれば、専用の接触面変更装置
を用いることなく、クリーニングの都度、新しい面で転
写ローラのクリーニングを行なうことができる。
第１図は実施例装置の概略を示す正面図、第２図はクリ
ーニング用布ベルトの移動装置を示す平面図、第３図は
クリーニング用布ベルトの移動装置を示す正面図、第４
図は乾燥装置の斜視図、第５図は被印刷物の（ｌ給５停
止に装置の一部断面正面図、第〔；図は供給ドラム部の
側面図、第７図は転写への進出−・′）及びデヂインロ
ーラの機構部を示す断面図、第８図は転写ローラ位置切
換装置の正面図、第９図＋ｌ＋各装置の作動のタイミン
グチャート、第１０図は印刷インク供給循環装置を示す
斜視図である。
ーニング用布ベルトの移動装置を示す平面図、第３図は
クリーニング用布ベルトの移動装置を示す正面図、第４
図は乾燥装置の斜視図、第５図は被印刷物の（ｌ給５停
止に装置の一部断面正面図、第〔；図は供給ドラム部の
側面図、第７図は転写への進出−・′）及びデヂインロ
ーラの機構部を示す断面図、第８図は転写ローラ位置切
換装置の正面図、第９図＋ｌ＋各装置の作動のタイミン
グチャート、第１０図は印刷インク供給循環装置を示す
斜視図である。
Claims (6)
- （１）印刷インクをインク溜りから転写ローラへ供給す
るデザインローラと、被印刷物を転写ローラ面に供給す
る供給ドラムと、前記デザインローラからのインクの供
給をうけて前記供給ドラム上の被印刷物に転写を行なう
転写ローラを有する錠剤等の印刷機における転写ローラ
クリーニング装置であって、転写ローラをデザインロー
ラ及び被印刷物の供給ドラムの両者から離脱したクリー
ニング位置と両者に当接した印刷位置とに切換える転写
ローラ位置切換装置と、被印刷物を供給ドラム上に供給
或いはその停止を行なう装置と、転写ローラのクリーニ
ング用部材を転写ローラの表面に押当てる状態と転写ロ
ーラの表面から後退した状態とに進退させる移動装置と
、一定のタイミングにしたがって被印刷物の供給停止、
転写ローラのクリーニング位置への切換え、クリーニン
グ用部材の転写ローラ表面への進出の各動作を行なうよ
う上記各装置の作動タイミングを制御する制御装置を有
することを特徴とする錠剤等の印刷機における転写ロー
ラクリーニング装置。 - （２）移動装置は直線往復移動手段からなる特許請求の
範囲第１項記載の錠剤等の印刷機における転写ローラク
リーニング装置。 - （３）クリーニング用部材が複数個の緊張用ローラ間に
掛けられた無端の布ベルトに形成されており、各回ごと
に前記緊張用ローラにより少しずつ回転された位置で転
写ローラに当接する特許請求の範囲第１項または第２項
に記載の錠剤等の印刷機における転写ローラクリーニン
グ装置。 - （４）緊張用ローラ側の一方クラッチ機構を備えたピニ
オンと、印刷機の本体フレーム側の固定ラックとにより
、布ベルトの後退移動時に緊張用ローラが回転して布ベ
ルトを移動させる特許請求の範囲第３項記載の錠剤等の
印刷機における転写ローラクリーニング装置。 - （５）クリーニング用部材が転写ローラ側へ進出する前
に制御装置により一定のタイミングで該部材に溶剤を含
ませる溶剤供給装置を有する特許請求の範囲第１項から
第４項のいずれかに記載の錠剤等の印刷機における転写
ローラクリーニング装置。 - （６）転写ローラがクリーニングされた後印刷位置へ復
帰する前に、制御装置により転写ローラへ乾燥用エアを
連続または間欠的に吹きつける乾燥装置を有する特許請
求の範囲第１項から第４項のいずれかに記載の錠剤等の
印刷機における転写ローラクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13129784A JPS6110457A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 錠剤等の印刷機における転写ロ−ラクリ−ニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13129784A JPS6110457A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 錠剤等の印刷機における転写ロ−ラクリ−ニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110457A true JPS6110457A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH053384B2 JPH053384B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15054671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13129784A Granted JPS6110457A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 錠剤等の印刷機における転写ロ−ラクリ−ニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110457A (ja) |
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