JPH053384B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は錠剤等の印刷機における転写ローラの
クリーニング装置に関する。

＜従来の技術＞ 錠剤を印刷する場合に、転写による連続印刷に
おいて10〜30分を経過した転写ローラは過剰イン
クが残り、汚れを発生させたり、また、錠剤から
出る微粉が溜まつて錠剤印刷面にカスレを生じさ
せるので、転写ローラのクリーニングは不可欠で
ある。

この転写ローラのクリーニングを自動化すべ
く、従来、通常のオフセツト印刷機等の同じよう
に洗浄液ないしは希釈液を転写ローラに多量に供
給することにより、転写ローラに残るインクを希
釈する方式に基づく自動化が試みられたが（例え
ば実開昭50−76901号）、錠剤等の印刷に当たつて
は、印刷用のインクとして食用の特殊なインクを
使用すること、および、特に糖衣錠ではその表面
の糖分が転写ローラに少しずつ付着してゆくこと
もあつて、通常のオフセツト印刷機等におけるゴ
ム胴等と同様な希釈による洗浄では有効に転写ロ
ーラの表面を清浄化できないこと、あるいはこの
ような方式ではクリーニング直後において印刷が
にじんでしまう等の欠点があることが判明した。
そのため、従来の錠剤等の印刷機においては、結
局、転写ローラにインクが残つたり汚れが発生す
る時間をみはからつて人間が錠剤の供給を停止さ
せ、転写ローラを印刷状態から切り離し、アルコ
ールを浸した布を手に持つて回転中の転写ローラ
に押し当ててクリーニングを行つていた。しかし
回転物に接触することは危険であり、また、クリ
ーニング乾燥、印刷までの時間は各人によつてば
らつきが生じ、時間通りにクリーニングが行われ
ずに不良品が出てしまう等の問題があつた。

＜発明の目的＞ 本発明は錠剤等の印刷機における以上のような
特殊な実情に鑑みてなされたもので、錠剤等の印
刷機におけるクリーニングを、複雑な機構を設け
ることなく簡単な構成のもとに自動化し、作業の
安全性を向上するとともにクリーニング周期を一
定化し、錠剤等の印刷における製品の均一化等を
達成し、また、印刷の停止時間を可及的に少なく
して稼働率の向上をも達成することを目的として
いる。

＜発明の構成＞ 本発明は、印刷インクをインク溜りから転写ロ
ーラへ供給するデザインローラと、被印刷物を転
写ローラ面に供給する供給ドラムと、この供給ド
ラム上の被印刷物に転写を行なう転写ローラを有
する錠剤等の印刷機における転写ローラクリーニ
ング装置において、転写ローラをデザインローラ
及び被印刷物の供給ドラムの両者から離脱したク
リーニング位置と両者に当接した印刷位置とに切
換える転写ローラ位置切換装置と、被印刷物を供
給ドラム上に供給或いはその停止を行なう装置
と、複数個の緊張用ローラ間に掛け回された無端
の布ベルトによつて構成されたクリーニング用部
材と、そのクリーニング用部材を転写ローラの表
面に押当ててその表面を拭き取る状態と転写ロー
ラの表面から後退した状態とに進退させる移動装
置と、この移動装置によるクリーニング用部材の
各回の押当て／後退ごとに、当該クリーニング用
部材を前記緊張用ローラを介して少しずつ回転さ
せるクリーニング用部材回転機構と、一定のタイ
ミングにしたがつて被印刷物の供給停止、転写ロ
ーラのクリーニング位置への切換え、クリーニン
グ用部材の転写ローラ表面への進出および回転の
各動作を行なうよう上記各装置の動作タイミング
を制御する制御装置を備えるとともに、前記クリ
ーニング用部材回転機構は、前記緊張ローラ側の
一方クラツチ機構を備えたピニオンと、印刷機の
本体フレーム側の固定ラツクとによつて構成さ
れ、前記布ベルトの後退移動時に前記緊張用ロー
ラが回転して当該布ベルト移動させるよう構成さ
れていることによつて特徴づけられる。

＜実施例＞ 第１図は本発明実施例の概略を示す正面図、第
２図はクリーニング用布ベルトの移動装置を示す
平面図、第３図はクリーニング用布ベルトの移動
装置の示す正面図、第４図は乾燥装置の斜視図、
第５図は被印刷物の供給、停止装置の一部断面正
面図、第６図は供給ドラム部の側面図、第７図は
転写ローラ及びデザインローラの機構部を示す断
面図、第８図は転写ローラ位置切換装置の正面
図、第９図は各装置の作動のタイミングチヤー
ト、第１０図は印刷インク供給循環装置を示す斜
視図である。

第１図において、１は制御装置、２は印刷部で
ある。印刷はインク溜まり３から印刷インクを供
給するデザインローラ４と、転写ローラ、供給ド
ラム６によつて直接的に行われる。すなわち、１
次ホツパ７、２次ホツパ８を経て、被印刷物であ
る錠剤９が供給ドラム６上に供給され、転写ロー
ラ後との接触位置でインクを転写され、受け部１
０に落下する。転写ローラ５は二点鎖線で示す印
刷位置、すなわちデザインローラ４及び供給ドラ
ム６の両者に接した位置と、実線で示すクリーニ
ング位置、すなわち前記両者４，６から離脱した
位置に切換えることができる。転写ローラ５はク
リーニング位置でその転写表面をクリーニングさ
れる。

転写ローラ５のクリーニングはクリーニング用
部材である布ベルト１１を転写ローラ５に押当て
ることにより行われる。転写ローラ５は回転しつ
つ布ベルト１１に接触し、汚れ等を除去される。
この布ベルト１１は転写ローラ５の表面に押当た
る状態（実線で示す）と転写ローラ５から離れた
状態（二点鎖線で示す）に移動することができ
る。この移動は実施例の場合は前後に直線的に進
退するようにされているが、例えば回動すること
により転写ローラ５に対して進退した位置をとる
ように構成してもよい。

布ベルト１１は例えば天然あるいは合成樹脂等
の繊維を綾織して形成した芯ベルトに、その一側
面に沿つて木綿のガーゼを積層したような形とす
ることができる。芯ベルトは布ベルトに強度を持
たすとともに、溶剤の供給ノズル１２から滴下さ
れる溶剤を転写ローラ５に接するガーゼ側に浸透
させてゆく役割を負うものである。したがつてこ
の２つの役割を果たすものであれば芯ベルトとし
て使用することができる。またガーゼは溶剤を保
持して転写ローラに該ローラを傷つけることなく
接触し、汚れや滓を拭き取る役割を負うものであ
る。したがつてこのような役割を果たすことがで
きる他の材料をガーゼの代わりに用いることがで
きる。１３は布ベルト１１の進退を行うためのエ
アシリンダで、１４は転写ローラ５の位置切換え
を行うためのエアシリンダである。

制御装置１は上記した各装置、機構の動作タイ
ミングを一定のプログラムに沿つて行うためのも
のである。自動、手動の切換えスイツチ１５、ク
リーニングの作動及び停止スイツチ１６、手動の
場合の各装置の作動選択スイツチ１７が設けられ
ている。

第２図、第３図に布ベルト１１の移動装置の詳
細を示す。

エアシリンダ１３とそのピストンロツド１８と
一体に取り付けられ、一緒に全体が移動する保持
枠１９、この保持枠１９のスライド用のガイド２
０を有し、第１図に示す電磁弁２１の開閉により
圧搾空気をエアシリンダ１３内に導入、排出して
ピストンロツド１８を進退させる。エアシリンダ
１３は本体フレーム２２に取り付けられる。前記
保持枠１９には布ベルト１１を緊張状態に張設す
る数個の緊張用ローラ２３，２４，２５が軸受け
されて設けられている。布ベルト１１はローラ２
３，２４，２５に掛け渡され、その一辺で転写ロ
ーラ５に当接する。ローラ２４，２５は偏心ロー
ラであつて、その軸２４ａ，２５ａを回転調整す
ることによローラ２４，２５の位置を変え、布ベ
ルト１１の緊張度を調整することができる。この
軸２４ａ，２５ａは通常時は回転しないように回
り止めされている。ローラ２４，２５は軸２４
ａ，２５ａを中心にフリーに回転できるようにな
つている。一方、ローラ２３は布ベルト１１の位
置を少しずつずらしてゆく役割を果たす。すなわ
ち、ローラ２３はその軸２３ａと一体に構成さ
れ、軸２３ａの回転によりローラ２３が回転す
る。この軸２３ａはクラツチボツクス２６内で図
示しない一方クラツチを介してピニオン２７の軸
に連結されている。このピニオン２７は本体フレ
ーム２２の固設されたラツク２８と噛み合う。
今、ピストンロツド１８が後退すると、保持枠１
９全体かＰ矢符方向へ後退し、このときラツク２
８と噛み合うピニオン２７の回転がクラツチを介
して軸２３ａを回転させ、これによりローラ２３
が回転し、布ベルト１１がその分だけ移動する。
この布ベルト１１の自動的な回転移動により、転
写ローラ５には前回のクリーニングにより汚れた
布ベルト１１の面が押当てられることなく、常に
清浄な面が押当てられることになる。一方、ピス
トンロツド１８が進出する場合には、クラツチが
外れ、ピニオン２７だけが空回りする。なお、一
方クラツチとしては、例えば内輪と外輪との間に
カムを介在させたカムクラツチを用いることがで
きる。２９はスプリングで付勢されたテンシヨン
バで、保持枠１９の一部に取り付けられ、布ベル
ト１１を適当なクツシヨンを持たせながら転写ロ
ーラ５側へ押しつける補助をなす。

溶剤供給装置はその供給ノズル１２を保持枠１
９に取り付けてこの供給ノズル１２が保持枠１９
と一緒に移動するようにしておき、溶剤タンク３
１（第１図参照）からポンプ３２を中継して、溶
剤を供給ノズル１２から布ベルト１１に滴下供給
する。滴下の時期は制御装置１で制御される。乾
燥装置は乾燥エアの吹付け口３３を転写ローラ５
の周辺部に設け、乾燥エアを図示しない供給源か
ら、制御装置１により一定のタイミングで転写ロ
ーラ５表面に吹付ける。

被印刷物を供給ドラム６上に供給、あるいはそ
の停止を行う装置について第５図、第６図で説明
する。実施例では被印刷物が錠剤９である場合で
ある。供給ドラム６の側周面に整列状態に多数の
錠剤嵌合用穴４４を形成し、この穴４４の底部に
真空通路４５を連結して形成している。一方、回
転する供給ドラム６に対して固定のバルブ板４６
を密着するように設け、このバルブ板４６の供給
ドラム６との接触面に形成した真空ポケツト４７
に前記真空通路４５が接続されるように構成され
ている。真空ポケツト４７は複数個に分割されて
設けられており、前記供給ドラム６の回転中、真
空通路４５の真空を保持する。真空ポケツト４７
は真空チユーブ４８に接続して、図示しない真空
ポンプで真空に引かれる。錠剤９を供給ドラム６
の嵌合用穴４４に供給するかどうかの制御は、制
御装置によつて一定のタイミングで電磁バルブ４
９を開閉し、２次ホツパ８からの錠剤９をドラム
６上に吸引する位置にある真空ポケツト４７（第
５図、第６図に示す真空ポケツト）への真空ポン
プからの吸収を断、続させることにより行う。

転写ローラ５を印刷位置とクリーニング位置に
切換える切換装置について第７図、第８図で説明
する。

転写ローラ５は軸５ａに固定され、この軸５ａ
が偏心軸受３４に支えられている。またこの偏心
軸受３４はブラケツト軸受３５に支えられて回動
できるようになつている。転写ローラ５の回転は
デザインローラ４の駆動軸４ａからギヤ３６，３
７を介して回転駆動力が転写ローラ５の軸５ａに
伝達されることにより行われる。エアシリンダ１
４が本体フレーム２２に固定されたエアシリンダ
取付台３８にピン３９で回転自在に取付けられ、
エアシリンダ１４のピストンロツド４０の先端で
偏心軸受３４に固定のレバ４１とピン４２で回転
自在に連結されている。このエアシリンダ１４に
電磁弁４３（第１図参照）の開閉によりエアが供
給されるとピストンロツド４０が進退し、これに
よりレバ４１を介して偏心軸受３４がその分だけ
回転し、転写ローラ軸５ａが第８図の実線で示す
クリーニング位置と二点鎖線で示す印刷位置に切
換わる。この切換えのタイミングは制御装置１に
より制御される。

制御装置１による各装置の作動タイミングの制
御について第９図とともに説明する。制御装置１
によるタイミング制御はタイマ５０（第１図参
照）により行うことができる。

すなわち、第９図に示すように、一定の時間を
１サイクルにして、このサイクルを繰り返す。１
サイクル中に印刷期間と、クリーニング期間及び
それに付随する各操作の期間をタイマで予めセツ
トしておく。タイマによるプログラム設定は被印
刷物の種類、その他の条件により、条件に応じて
設定されることになるが、一例として第９図に従
つたタイミングで操作する場合を説明する。今、
図示しないメインのスイツチを入れて、デザイン
ローラ４、転写ローラ５、供給ドラム６を回転さ
せた状態において、切換スイツチ１５を自動に切
り換え、クリーニングの作動及び停止スイツチ１
６を作動にすると、まず、電磁弁４３が作動し、
エアシリンダ１４を介して転写ローラ５を印刷位
置からクリーニング位置に切り換える。同時に後
退状態にある布ベルト１１に対してポンプ３２が
作動し、供給ノズル１２から溶剤を２秒間滴下す
る。その後５秒間待機させ、溶剤を布ベルト１１
のガーゼに浸透させる。５秒後、電磁弁２１が作
動し、エアシリンダ１３を会して布ベルト１１を
進出させ、10秒間転写ローラ５の表面に押し当て
る。10秒後布ベルト１１が後退し、同時に乾燥装
置を作動させて、乾燥エアを吹付け口３３から転
写ローラ５表面に15秒間吹きつける。15秒後、転
写ローラ５はクリーニング位置から転写位置に切
換えられ印刷が可能となる。そして1.5秒後に電
磁弁４９が開となり錠剤９の供給ドラム６上への
吸着を開始し、錠剤９の供給による印刷が開始さ
れる。錠剤９の供給は、594.5秒間継続され、そ
の間印刷が行われる。錠剤９の供給停止後４秒
後、転写ローラ５がクリーニング位置に切り換わ
る。この間、転写ローラ５は600秒間デザインロ
ーラ４及び供給ドラム６に接触している。以上で
１サイクルが終了する。この例の場合、１サイク
ルは632秒で、そのうち印刷期間は594.5秒、非印
刷期間は37.5秒である。すなわち約10分の印刷毎
に30秒程度の整備期間を設ければよいということ
になる。

第１０図に印刷インクの供給循環装置を示す。
この装置は上述したクリーニング装置とともに印
刷機の自動化を図る上で必要な装置である。

インク供給循環装置は全体が１つのユニツトと
して構成され、印刷機に対して自由に適用するこ
とができる。ユニツトケース６１内に撹拌槽６２
と溶媒タンク６３を設ける。撹拌槽６２はその容
量をインクパン６０の容量よりも充分に大きなも
のとする。撹拌槽６２、溶媒タンク６３に対して
それぞれ循環用ポンプ６４、希釈用ポンプ６５を
設ける。循環用ポンプ６４は撹拌槽６２内のイン
クをインク供給管６６を通じてインクパン６０に
供給する。インクパン６０からのオーバーフロー
液はオーバーフロー管６７により撹拌槽６２に戻
る。撹拌槽６２には撹拌羽根６８か設けられ、モ
ータ６９により回転される。８０は排気管で、差
圧ゲージ７０の読みが所定以上になると、揮発し
た溶媒を撹拌槽６２から排出する。前記希釈用ポ
ンプ６５は溶媒タンク６３から溶媒供給管７１を
通じて溶媒を撹拌槽６２に供給する。７２は電源
スイツチ、７４は撹拌モータスイツチ、７５は希
釈ポンプスイツチ、７６は循環ポンプスイツチ、
７７は循環用ポンプ６４及び希釈用ポンプ６５の
タイマである。

撹拌槽６２で調整されたインクのインクパン６
０への循環及び溶媒タンク６３からの溶媒の撹拌
槽６２への供給はタイマ７７で設定する。すなわ
ち、原則的には撹拌槽６２とインクパン６０との
間での循環は常時行うが本発明実施例ではタイマ
７７を１個で兼用しているため溶媒を撹拌槽６２
へ供給する間だけインクの循環を停止するように
している。溶媒の供給タイミング及び量はインク
の種類、溶媒の種類により、溶媒の揮発による減
少量を一定の時間により補うように行う。次に示
す実施例では１サイクルを16秒として、12秒間イ
ンクを循環し、４秒間で溶媒供給している。

実際の例に沿つて説明すると、作業にあたつ
て、まずインク源液に溶媒を予め混ぜて、粘度を
印刷に適した60CPSに調整したインクを容量２
の撹拌槽６２に１入れて初期溶液とする。この
初期溶液の量はインクパン６０内のインク量300
c.c.及び、１日の印刷量である10c.c.に対して充分に
大きな容量である。従つて溶媒などの外部からの
添加に対して本来的に安定した成分組成を保持す
ることができる。前記溶媒としてこの例ではｎブ
タノールを用いた。

操作は溶媒タンク６３内の溶媒の確認、差圧ゲ
ージ７０の目盛りを確認後、電源スイツチ７２、
撹拌モータスイツチ７４をオンにし、撹拌ボリユ
ーム７３を挙げて、まず高速回転にして充分撹拌
する。この操作は最初だけである。インク供給管
６６およびオーバーフロー管６７をインクパン６
０に接続する。これで準備が完了する。次に希釈
ポンプスイツチ７５と循環ポンプスイツチ７６を
オンにする。これでインクの供給、循環動作がス
タートする。撹拌ボリユーム７３を下げて低速回
転の安定撹拌（10回／分）にし、インクパン６０
からのオーバーフローを確認した後、印刷を開始
する。印刷インクの循環量は12秒間で24c.c.とし
た。勿論、この循環量は適当に定めることができ
る。一方、溶媒の撹拌槽６２への供給は12秒間で
４秒間ずつ行い、４秒間での供給量を約0.23c.c.と
した。このようにして溶媒の補充をすることによ
り、インクの粘度の常時60±5cpsに保持すること
ができた。

すなわち、溶媒の供給は、予め単位時間当たり
の揮発量を知ることにより、補充すべき量がわか
るから、この量を一定の時間間隔で供給してやれ
ばよい。上記実施例出は12秒おきに0.23c.c.ずつ供
給したわけである。そして、その0.23c.c.ずつ供給
するのに本実施例に用いた希釈用ポンプ６５で４
秒かかるということである。なお上述したよう
に、本実施例ではタイマ７７を１個でインク循環
と溶媒供給を兼用して制御するようにしたから、
前記溶媒供給の間はインク循環がストツプするこ
とになつたが、インクの循環をその間ストツプし
なければならないのではなく、それぐらいの間な
らストツプしても問題がないということである。

以上のように、このインク供給循環装置では最
初に準備を行うだけで、その後は人手が不要とな
る。インクの粘度やその他の状態を常に一定に安
定して保持できる。よつて印刷の仕上がりは常に
均質で良好である。

＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明によれば、錠剤等
の印刷機における転写ローラのクリーニング用部
材として、複数の緊張用ローラに掛け回された無
端の布ベルトを用い、この布ベルトを転写ローラ
の表面に対して押当ててその表面を拭き取ること
により当該転写ローラの表面を清浄化するととも
に、この布ベルトは各回のクリーニング動作ごと
に、緊張ローラ側の一方クラツチ機構を備えたピ
ニオンと、印刷機の本体フレーム側の固定ラツク
とによつて構成された回転機構により、当該布ベ
ルトの後退移動動作を利用した簡単な構成によつ
て、確実に少しずつ回転が与えられ、これによつ
て布ベルトは常に清浄化された面で転写ローラを
拭き取るように構成し、また、転写ローラを所定
のタイミングのもとに印刷位置からクリーニング
位置に移動させ、その状態でクリーニング用部材
である布ベルトを押当てて転写ローラの表面を拭
き取つて清浄化するように構成したので、錠剤等
の印刷機におけるインクや被印刷物の特殊性に起
因して、オフセツト印刷機等のように希釈による
クリーニングでは完全なクリーニングを行うこと
ができず、もつて従来は人手に頼らざるを得なか
つた糖衣錠をはじめとする錠剤等の印刷機におけ
る転写ローラのクリーニングを自動的に行うこと
が可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の概略構成を示す正面
図、第２図はそのクリーニング用布ベルトの移動
装置を示す平面図、第３図は同じく布ベルトの移
動装置を示す正面図、第４図は乾燥装置の斜視
図、第５図は被印刷物の供給、停止装置の一部断
面正面図、第６図は供給ドラム部の側面図、第７
図は転写ローラ及びデザインローラの機構部を示
す断面図、第８図は転写ローラ位置切換装置の正
面図、第９図は各装置の作動タイミングチヤー
ト、第１０図は印刷インク供給循環装置を示す斜
視図である。 １……制御装置、３……インク溜まり、４……
デザインローラ、５……転写ローラ、６……供給
ドラム、９……錠剤、１１……布ベルト、１３，
１４……エアシリンダ、２３，２４，２５……緊
張用ローラ、２７……ピニオン、２８……ラツ
ク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 印刷インクをインク溜りから転写ローラへ転
   写するデザインローラと、被印刷物を転写ローラ
   面に供給する供給ドラムと、前記デザインローラ
   からのインクの供給をうけて前記供給ドラム上の
   被印刷物に転写を行なう転写ローラを有する錠剤
   等の印刷機における転写ローラクリーニング装置
   であつて、転写ローラをデザインローラ及び被印
   刷物の供給ドラムの両者から離脱したクリーニン
   グ位置と両者に当接した印刷位置とに切換える転
   写ローラ位置切換装置と、被印刷物を供給ドラム
   上に供給或いはその停止を行なう装置と、複数個
   の緊張用ローラ間に掛け回された無端の布ベルト
   によつて構成されたクリーニング用部材と、その
   クリーニング用部材を転写ローラの表面に押当て
   てその表面を拭き取る状態と転写ローラの表面か
   ら後退した状態とに進退させる移動装置と、この
   移動装置によるクリーニング用部材の各回の押当
   て／後退ごとに、当該クリーニング用部材を前記
   緊張用ローラを介して少しずつ回転させるクリー
   ニング用部材回転機構と、一定のタイミングにし
   たがつて被印刷物の供給停止、転写ローラのクリ
   ーニング位置への切換え、クリーニング用部材の
   転写ローラ表面への進出および回転の各動作を行
   なうよう上記各装置の動作タイミングを制御する
   制御装置を備えるとともに、前記クリーニング用
   部材回転機構は、前記緊張ローラ側の一方クラツ
   チ機構を備えたピニオンと、印刷機の本体フレー
   ム側の固定ラツクとによつて構成され、前記布ベ
   ルトの後退移動時に前記緊張用ローラが回転して
   当該布ベルト移動させるよう構成されていること
   を特徴とする錠剤等の印刷機における転写ローラ
   クリーニング装置。 ２ 前記移動装置は直線往復移動手段からなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の錠剤
   等の印刷機における転写ローラクリーニング装
   置。 ３ 前記クリーニング用部材が前記転写ローラ側
   へ進出する前に前記制御装置により一定のタイミ
   ングで該部材に溶剤を含ませる溶剤供給装置を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の錠剤等の印刷機における転写ロー
   ラクリーニング装置。 ４ 前記転写ローラがクリーニングされた後印刷
   位置へ復帰する前に、制御装置により転写ローラ
   へ乾燥用エアを連続または間欠的にふきつける乾
   燥装置を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項、第２項または第３項記載の錠剤等の印刷
   機における転写ローラクリーニング装置。