JPS61100704A - 光コネクタフエル−ルの取付け方法 - Google Patents
光コネクタフエル−ルの取付け方法Info
- Publication number
- JPS61100704A JPS61100704A JP22127284A JP22127284A JPS61100704A JP S61100704 A JPS61100704 A JP S61100704A JP 22127284 A JP22127284 A JP 22127284A JP 22127284 A JP22127284 A JP 22127284A JP S61100704 A JPS61100704 A JP S61100704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- optical fiber
- fitting hole
- optical connector
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光コネクタフェルールの取付は方法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
光コネクタ内で光ファイバの先端に取付けられ、光ファ
イバの光軸を合せるためのフェルールは、極めて高い精
度で光ファイバの光軸合せを行なわなければならないた
め、その内径面及び外径面共に非常に高い寸法Ｉｔａが
要求され、ひき物で１個１個製造されるのが一般的であ
った。
イバの光軸を合せるためのフェルールは、極めて高い精
度で光ファイバの光軸合せを行なわなければならないた
め、その内径面及び外径面共に非常に高い寸法Ｉｔａが
要求され、ひき物で１個１個製造されるのが一般的であ
った。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このようにフェルールの内径面及び外径
面共に高い寸法精度で製造するのは生産性が悪く、口産
には全く不向きなものであり、且つ非常にコスト高にな
る欠点があった。
面共に高い寸法精度で製造するのは生産性が悪く、口産
には全く不向きなものであり、且つ非常にコスト高にな
る欠点があった。
そのため、本発明ではこれらの欠点を除き、能率よく低
コストで光コネクタフェルールの取付けが行える光コネ
クタフェルールの取付は方法を提供するものである。
コストで光コネクタフェルールの取付けが行える光コネ
クタフェルールの取付は方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係る光コネクタフェルールの取付は方法は、中
心に光ファイバ遊嵌孔を有し外径面は高ｒｒｉ度加工面
となっているフェルールと、高精度加工のフェルール嵌
合孔とその底面に同心状に高精度加工の光ファイバ嵌合
孔とを有するフェルール取付け治具とを用い、前記フェ
ルールを前記治具のフェルールに合孔に嵌合して位置決
めし、光ファイバを前記フェルールの前記光ファイバ遊
嵌孔を口過して前記治具の光ファイバ嵌合孔に嵌合して
位置決めしておき、かかる状態で前記光ファイバ遊嵌孔
に充填したグルーで前記光ファイバを前記フェルール内
に位置決め固定し、しかる後前記フェルールから突出し
た前記光ファイバを切断しその端面を研磨することを特
徴とするものである。
心に光ファイバ遊嵌孔を有し外径面は高ｒｒｉ度加工面
となっているフェルールと、高精度加工のフェルール嵌
合孔とその底面に同心状に高精度加工の光ファイバ嵌合
孔とを有するフェルール取付け治具とを用い、前記フェ
ルールを前記治具のフェルールに合孔に嵌合して位置決
めし、光ファイバを前記フェルールの前記光ファイバ遊
嵌孔を口過して前記治具の光ファイバ嵌合孔に嵌合して
位置決めしておき、かかる状態で前記光ファイバ遊嵌孔
に充填したグルーで前記光ファイバを前記フェルール内
に位置決め固定し、しかる後前記フェルールから突出し
た前記光ファイバを切断しその端面を研磨することを特
徴とするものである。
（作用）
このような光コネクタフェルールの取付は方法によれば
、高精度加工の７工ルール嵌合孔とその底面に同心状に
′ｔＳ清度加工の光ファイバ嵌合孔を有するフェルール
取付け治具を用いるので、光コネクタフェルールはその
外表面だけ高精度加工をすればよく、光コネクタフェル
ールの生産性を向上させると共にそのコストダウンを図
ることができる。フェルールには光ファイバより内径の
大きい光ファイバ遊嵌孔を設けているが、治具のフェル
ール嵌合孔と光ファイバ嵌合孔とでフェルールと光ファ
イバとを位置決めした状態で両者をグルーで固定するの
で、光ファイバをフェルール内に高精度で位置決めをす
ることができる。
、高精度加工の７工ルール嵌合孔とその底面に同心状に
′ｔＳ清度加工の光ファイバ嵌合孔を有するフェルール
取付け治具を用いるので、光コネクタフェルールはその
外表面だけ高精度加工をすればよく、光コネクタフェル
ールの生産性を向上させると共にそのコストダウンを図
ることができる。フェルールには光ファイバより内径の
大きい光ファイバ遊嵌孔を設けているが、治具のフェル
ール嵌合孔と光ファイバ嵌合孔とでフェルールと光ファ
イバとを位置決めした状態で両者をグルーで固定するの
で、光ファイバをフェルール内に高精度で位置決めをす
ることができる。
（実施例）
以下本発明の実゛雄側を図面を参照して詳細に説明する
。本実施例では第１図及び第２図に示すようなフェルー
ル取付は治具１を用いる。この治具１は、高精度加工の
フェルール嵌合孔２と、その底面に同心状に高精度加工
の光ファイバ嵌合孔３を有する構造になっている。フェ
ルール嵌合孔２の入口にはテーバ孔部２Ａを有し、フェ
ルール４の挿入が容易に行えるようにされている。同様
に光ファイバ嵌合孔３の入口にはテーバ孔部３Ａを有し
、光ファイバ５の挿入が容易に行えるようにされている
。本実施例で用いる光コネクタフェルール４は、中心に
光ファイバ５の外径より大きな光ファイバ遊嵌孔６を有
し、外径面４Ａは高精度加工された＾情度加ニー面とさ
れている。
。本実施例では第１図及び第２図に示すようなフェルー
ル取付は治具１を用いる。この治具１は、高精度加工の
フェルール嵌合孔２と、その底面に同心状に高精度加工
の光ファイバ嵌合孔３を有する構造になっている。フェ
ルール嵌合孔２の入口にはテーバ孔部２Ａを有し、フェ
ルール４の挿入が容易に行えるようにされている。同様
に光ファイバ嵌合孔３の入口にはテーバ孔部３Ａを有し
、光ファイバ５の挿入が容易に行えるようにされている
。本実施例で用いる光コネクタフェルール４は、中心に
光ファイバ５の外径より大きな光ファイバ遊嵌孔６を有
し、外径面４Ａは高精度加工された＾情度加ニー面とさ
れている。
しかしで、光ファイバ５にフェルール４を取付けるに際
しては、第１図に示すようにフェルール４を治具１の７
工ルール嵌合孔２に嵌合して位置決めしておぎ、フェル
ール４の光ファイバ遊嵌孔６に遊欣した光ファイバ５の
先端は治具１の光ファイバ嵌合孔３に嵌合して位置決め
しておく。かかる状態で、光ファイバ遊嵌孔６内に熱硬
化性樹脂、光硬化性樹脂等よりなるグルー７を充填し、
このグルー７を熱あるいは紫外線等によって硬化させて
光ファイバ５をフェルール４内に位置決め固定する。
しては、第１図に示すようにフェルール４を治具１の７
工ルール嵌合孔２に嵌合して位置決めしておぎ、フェル
ール４の光ファイバ遊嵌孔６に遊欣した光ファイバ５の
先端は治具１の光ファイバ嵌合孔３に嵌合して位置決め
しておく。かかる状態で、光ファイバ遊嵌孔６内に熱硬
化性樹脂、光硬化性樹脂等よりなるグルー７を充填し、
このグルー７を熱あるいは紫外線等によって硬化させて
光ファイバ５をフェルール４内に位置決め固定する。
グルー７が硬化したらフェルール４及び光ファイバ５を
治具１から抜き取り、フェルール４から突出した光ファ
イバ５の先端を第３図に示すように切断し、フェルール
４及び光ファイバ５の先端面を研磨する。
治具１から抜き取り、フェルール４から突出した光ファ
イバ５の先端を第３図に示すように切断し、フェルール
４及び光ファイバ５の先端面を研磨する。
なお、図において８は光ファイバ心線であって、その外
周の被覆９を除去して内部の光ファイバ５が露出されて
いる。
周の被覆９を除去して内部の光ファイバ５が露出されて
いる。
第４図は前述したフェルール４を先端に取付けた光コネ
クタの例を示したものである。光ファイバケーブル９は
シース１０が先端で除去されて光ファイバ心線８及び高
張力繊維からなるテンションメンバー１１が露出され、
光ファイバ心線８の先端には前述したようにしてフェル
ール４が取付けられている。フェルール４は相互にネジ
結合されたコネクタハウジング１２．１３の中に収容さ
れている。フェルール４の外鍔部４Ａとコネクタハウジ
ング１３の内鍔部１３Ａとの間に介在されたスプリング
１４でフェルール４はその外鍔部４Ａがコネクタハウジ
ング１２の内鍔部１２Ａに当接するように付勢されてい
る。コネクタハウジング１３′の末端とシース１０とに
またがってブッシング１５が嵌合され、ブッシング１５
の内面には金属製の扱は止めスリーブ１６が嵌合されて
いて、その内向きの係止爪１６Ａがシース１０に喰い込
まされ、外向きの係止爪１６Ｂがブッシング１５の内面
に喰い込まされて央は止めが図られている。
クタの例を示したものである。光ファイバケーブル９は
シース１０が先端で除去されて光ファイバ心線８及び高
張力繊維からなるテンションメンバー１１が露出され、
光ファイバ心線８の先端には前述したようにしてフェル
ール４が取付けられている。フェルール４は相互にネジ
結合されたコネクタハウジング１２．１３の中に収容さ
れている。フェルール４の外鍔部４Ａとコネクタハウジ
ング１３の内鍔部１３Ａとの間に介在されたスプリング
１４でフェルール４はその外鍔部４Ａがコネクタハウジ
ング１２の内鍔部１２Ａに当接するように付勢されてい
る。コネクタハウジング１３′の末端とシース１０とに
またがってブッシング１５が嵌合され、ブッシング１５
の内面には金属製の扱は止めスリーブ１６が嵌合されて
いて、その内向きの係止爪１６Ａがシース１０に喰い込
まされ、外向きの係止爪１６Ｂがブッシング１５の内面
に喰い込まされて央は止めが図られている。
テンションメンバー１１はコネクタハウジング１３の末
端と係止爪１６Ｂとで挟持されて引留められている。コ
ネクタハウジング１２の外周には結合ナツト１７が回転
自在に支持されている。この結合ナツト１７はその内鍔
部１７Ａがコネクタハウジング１２の外鍔部１２Ｂに当
接されて抜は止めされている。
端と係止爪１６Ｂとで挟持されて引留められている。コ
ネクタハウジング１２の外周には結合ナツト１７が回転
自在に支持されている。この結合ナツト１７はその内鍔
部１７Ａがコネクタハウジング１２の外鍔部１２Ｂに当
接されて抜は止めされている。
（発明の効果）
以上説明したように本発明に係る光コネクタフェルール
の取付は方法によれば、高精度加工のフェルール嵌合孔
とその底面に同心状に高精度加工の光ファイバ嵌合孔を
有するフェルール取付は治具を用いるので、光コネクタ
フェルールはその外表面だけＢ精度加工をすればよく、
光コネクタフェルールの生産性を向上させることができ
、量産化を容易とし、コストダウンを図ることもできる
。
の取付は方法によれば、高精度加工のフェルール嵌合孔
とその底面に同心状に高精度加工の光ファイバ嵌合孔を
有するフェルール取付は治具を用いるので、光コネクタ
フェルールはその外表面だけＢ精度加工をすればよく、
光コネクタフェルールの生産性を向上させることができ
、量産化を容易とし、コストダウンを図ることもできる
。
フェルールには光ファイバより内径の大きい光ファイバ
遊嵌孔を設けているが、治具のフェルール嵌合孔と光フ
ァイバ嵌合孔とで７エルールと光ファイバとを位置決め
した状態で両者をグルーで固定するので、光ファイバを
フェルール内に高精度で位置決めをすることができる。
遊嵌孔を設けているが、治具のフェルール嵌合孔と光フ
ァイバ嵌合孔とで７エルールと光ファイバとを位置決め
した状態で両者をグルーで固定するので、光ファイバを
フェルール内に高精度で位置決めをすることができる。
本発明では、高精度加工の治具を用いるが、この治具は
何度でも繰り返し使用するので、コストアップは最小限
にとどめることができる。
何度でも繰り返し使用するので、コストアップは最小限
にとどめることができる。
第１図は本発明の方法によるフェルールと光ファイバと
の治具による位置決め状態の一例を示す縦断面図、第２
図は本実施例で用いているフェルール取付け治具の一例
の縦断面図、第３図は本発明の方法で光ファイバに取付
けられたフェルールの一例を示す縦断面図、第４図は本
発明のフェルールを用いた光ファイバコネクタの一例を
示す一部縦断側面図である。 １・・・フェルール取付は治具、２・・・フェルール嵌
合孔、３・・・光ファイバ嵌合孔、４・・・フェルール
、４Ａ・・・外径面、５・・・光ファイバ、６・・・光
ファイバ遊嵌孔、７・・・グルー。 第１図 第３図
の治具による位置決め状態の一例を示す縦断面図、第２
図は本実施例で用いているフェルール取付け治具の一例
の縦断面図、第３図は本発明の方法で光ファイバに取付
けられたフェルールの一例を示す縦断面図、第４図は本
発明のフェルールを用いた光ファイバコネクタの一例を
示す一部縦断側面図である。 １・・・フェルール取付は治具、２・・・フェルール嵌
合孔、３・・・光ファイバ嵌合孔、４・・・フェルール
、４Ａ・・・外径面、５・・・光ファイバ、６・・・光
ファイバ遊嵌孔、７・・・グルー。 第１図 第３図
Claims (1)
- 中心に光ファイバ遊嵌孔を有し外径面は高精度加工面と
なっているフェルールと、高精度加工のフェルール嵌合
孔とその底面に同心状に高精度加工の光ファイバ嵌合孔
とを有するフェルール取付け治具とを用い、前記フェル
ールを前記治具のフェルール嵌合孔に嵌合して位置決め
し、光ファイバを前記フェルールの前記光ファイバ遊嵌
孔を貫通して前記治具の光ファイバ嵌合孔に嵌合して位
置決めしておき、かかる状態で前記光ファイバ遊嵌孔に
充填したグルーで前記光ファイバを前記フェルール内に
位置決め固定し、しかる後前記フェルールから突出した
前記光ファイバを切断しその端面を研磨することを特徴
とする光コネクタフェルールの取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22127284A JPS61100704A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 光コネクタフエル−ルの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22127284A JPS61100704A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 光コネクタフエル−ルの取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100704A true JPS61100704A (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=16764173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22127284A Pending JPS61100704A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 光コネクタフエル−ルの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100704A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016857A1 (fr) * | 1996-10-16 | 1998-04-23 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Connecteur optique, procede de mise en place de la longueur sortie de la fibre optique du connecteur optique et support pour ledit connecteur optique |
| US6604401B2 (en) | 1999-02-08 | 2003-08-12 | Bunichi Shoji | Truss structure, structural members thereof, and a method of manufacture therefor |
| US7231745B1 (en) | 1997-05-09 | 2007-06-19 | Bunichi Shoji | Truss structure, structural members thereof, and a method of manufacture therefor |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22127284A patent/JPS61100704A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016857A1 (fr) * | 1996-10-16 | 1998-04-23 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Connecteur optique, procede de mise en place de la longueur sortie de la fibre optique du connecteur optique et support pour ledit connecteur optique |
| GB2324384A (en) * | 1996-10-16 | 1998-10-21 | Furukawa Electric Co Ltd | Optical connector, method of setting protruding length of optical fiber of the optical connector, and jig therefor |
| US6089759A (en) * | 1996-10-16 | 2000-07-18 | The Furukawa Electric Co. Ltd. | Optical connector and method of and fixture for setting projection length of optical fiber |
| GB2324384B (en) * | 1996-10-16 | 2001-07-11 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of and fixture for setting projection length of optical fiber |
| US7231745B1 (en) | 1997-05-09 | 2007-06-19 | Bunichi Shoji | Truss structure, structural members thereof, and a method of manufacture therefor |
| US6604401B2 (en) | 1999-02-08 | 2003-08-12 | Bunichi Shoji | Truss structure, structural members thereof, and a method of manufacture therefor |
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