JPS6098958A - 調味料の製造方法 - Google Patents
調味料の製造方法Info
- Publication number
- JPS6098958A JPS6098958A JP58204606A JP20460683A JPS6098958A JP S6098958 A JPS6098958 A JP S6098958A JP 58204606 A JP58204606 A JP 58204606A JP 20460683 A JP20460683 A JP 20460683A JP S6098958 A JPS6098958 A JP S6098958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- raw material
- heated
- cooker
- natural
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
水元Ｉｌｌは天然素材の調味料製造方法に関づ゛るもの
である。
である。
従来、天然素材の調味料の製造方法としては、原料どし
てチキン節、イワシ、コンブ、シンタケ等を脱水して行
うものであり、原料そのものの種類が限定されているた
め、市販の調味料の味はほとんど類似しており、味の変
化が得難かった。
てチキン節、イワシ、コンブ、シンタケ等を脱水して行
うものであり、原料そのものの種類が限定されているた
め、市販の調味料の味はほとんど類似しており、味の変
化が得難かった。
本発明では、加熱油を熱媒体としＣ１天然素材の原料を
、初期減圧過程においては小さい減圧条件下で脱水を行
い、次いで減圧を太さくし、脱水処理後圧搾機で油分と
固形分とに弁部し、１１ｊ２油溶剤で脱油した後、同固
彫分を荒粉砕し、同荒粉砕物に貝類の１キスがらを混合
し、しかも同エキスがらは貝類を加熱油を熱媒体として
油温脱水処理したものを煮出しくエキス成分を取出した
際の残留物を用いて味の変化を得られる天然素材の調味
１′！［製造方法を提供Ｕんとづるもの【゛ある。。
、初期減圧過程においては小さい減圧条件下で脱水を行
い、次いで減圧を太さくし、脱水処理後圧搾機で油分と
固形分とに弁部し、１１ｊ２油溶剤で脱油した後、同固
彫分を荒粉砕し、同荒粉砕物に貝類の１キスがらを混合
し、しかも同エキスがらは貝類を加熱油を熱媒体として
油温脱水処理したものを煮出しくエキス成分を取出した
際の残留物を用いて味の変化を得られる天然素材の調味
１′！［製造方法を提供Ｕんとづるもの【゛ある。。
本発明の詳細な説明１れぽ次の通りてあに）、。
即ら、クツカー内に動物抽又は植物油を１σ人し、かか
る油をＵラヂン賀、蛋白質等が油中に溶解しないで熱凝
固づる温度である９０°０以トに加熱し、同加熱油中に
初期脱水をｈ−）Ｔいないチキン節、イワシ、コンブ、
シイタケ等の天然素材を投入し、次にクツカーを閉蓋し
て、減圧しながら加熱油を熱媒体としてクツカー内で加
熱撹拌し、しがも初期減圧過程即ら投入約３０分間位ま
では１０〜２０ｍｍＨリノ減Ｌ１−をｔｊイ、ツいテ圧
ｊＥ ヲ７４０〜７５０ｍｍ トＩ Ｑに減圧し、減圧
脱水を行い、３時間前後で原料をクツカーから取出し、
連続圧搾（幾で単位圧力フ０００ボンドで圧搾し、Ｉ脱
油処理を行い、また必要に応じてノーマルへ士１）・ン
により脱油処理して油と分＃Ｉ Ｌ ／（：扁平状の固
形物とし、更に粉砕物として保管し−Ｃおく。
る油をＵラヂン賀、蛋白質等が油中に溶解しないで熱凝
固づる温度である９０°０以トに加熱し、同加熱油中に
初期脱水をｈ−）Ｔいないチキン節、イワシ、コンブ、
シイタケ等の天然素材を投入し、次にクツカーを閉蓋し
て、減圧しながら加熱油を熱媒体としてクツカー内で加
熱撹拌し、しがも初期減圧過程即ら投入約３０分間位ま
では１０〜２０ｍｍＨリノ減Ｌ１−をｔｊイ、ツいテ圧
ｊＥ ヲ７４０〜７５０ｍｍ トＩ Ｑに減圧し、減圧
脱水を行い、３時間前後で原料をクツカーから取出し、
連続圧搾（幾で単位圧力フ０００ボンドで圧搾し、Ｉ脱
油処理を行い、また必要に応じてノーマルへ士１）・ン
により脱油処理して油と分＃Ｉ Ｌ ／（：扁平状の固
形物とし、更に粉砕物として保管し−Ｃおく。
また）Ｊ−１、シジミ、アリリ等貝類を、加熱油を熱媒
体とし、クツカー内で前記と同様の減圧条件下で油温１
Ｂ２水処理し、同処理物を煮出しでエキス分の抽出し、
ｌ＋ｌ＋ ＪＪ１液と残留物とに分ｌｌ１１１！シめ
、抽出液はノリーズドライによって１キス成分を濃縮加
工すると共に、残留物を乾燥微粉化する。
体とし、クツカー内で前記と同様の減圧条件下で油温１
Ｂ２水処理し、同処理物を煮出しでエキス分の抽出し、
ｌ＋ｌ＋ ＪＪ１液と残留物とに分ｌｌ１１１！シめ
、抽出液はノリーズドライによって１キス成分を濃縮加
工すると共に、残留物を乾燥微粉化する。
この残留物の乾燥微粉化物と前記処理のチキン、節等の
粉砕物とを混合して、天然素材の調味料とりる。
粉砕物とを混合して、天然素材の調味料とりる。
本発明の実施例は上記のように構成されｃｄ３す、ゼラ
チン質、蛋白質等が油中に溶解しないで熱凝固する温度
である９０℃以上に予め加熱しＩ、二部中に原料を投入
した際、原料中のげラヂン費、タンパク質は瞬間的に加
熱されて熱凝固し、水分がＵンチン質、蛋白質等により
エマルジ・ｌン化されるのを防止し、水分の蒸散がづみ
やかに行われ、ついで減圧を大きくすることによって水
分の蒸散を更に４みやかにし、水分と油とを円滑に交換
せしめて均一加熱脱水、熱効率の均一化を図り、従っで
ｌｆ２水時開時間縮を図れ、蛋白質の炭化を防止でき、
均一で高品質の処理物が１ｑられる、。
チン質、蛋白質等が油中に溶解しないで熱凝固する温度
である９０℃以上に予め加熱しＩ、二部中に原料を投入
した際、原料中のげラヂン費、タンパク質は瞬間的に加
熱されて熱凝固し、水分がＵンチン質、蛋白質等により
エマルジ・ｌン化されるのを防止し、水分の蒸散がづみ
やかに行われ、ついで減圧を大きくすることによって水
分の蒸散を更に４みやかにし、水分と油とを円滑に交換
せしめて均一加熱脱水、熱効率の均一化を図り、従っで
ｌｆ２水時開時間縮を図れ、蛋白質の炭化を防止でき、
均一で高品質の処理物が１ｑられる、。
また従来、市販の調味料の原料であるチキン節、イワシ
、コンブ、シイタケ等に、呈味成分の凸い貝類の１キス
抽出後の残留分を加え！こので市販のしのどは異なる味
の変化をｔ）ｔｒ：らりことがでさる、。
、コンブ、シイタケ等に、呈味成分の凸い貝類の１キス
抽出後の残留分を加え！こので市販のしのどは異なる味
の変化をｔ）ｔｒ：らりことがでさる、。
本発明によれば、加熱油を熱媒体としく天然素材の原わ
１を、初期減圧過程においては小さい減圧条件下で脱水
を行い、次いで減圧を大きくし、脱水処理した後圧搾機
等で油分と固形分とに分制し、脱油溶剤でｎ；２油した
皆、同固形分を荒粉砕し、同荒粉砕物に貝類のエキスが
らを混合し、しがち同一■−キスがらは貝類を加熱油を
熱媒体して油温脱水処理したものを煮出してエキス成分
を取出した際の残留物を用い／ｊので味の変化を１９ら
れるという効果を奏づる。１ 特許出願人 中 園 修 三 代理人 松 尾 点 −部
１を、初期減圧過程においては小さい減圧条件下で脱水
を行い、次いで減圧を大きくし、脱水処理した後圧搾機
等で油分と固形分とに分制し、脱油溶剤でｎ；２油した
皆、同固形分を荒粉砕し、同荒粉砕物に貝類のエキスが
らを混合し、しがち同一■−キスがらは貝類を加熱油を
熱媒体して油温脱水処理したものを煮出してエキス成分
を取出した際の残留物を用い／ｊので味の変化を１９ら
れるという効果を奏づる。１ 特許出願人 中 園 修 三 代理人 松 尾 点 −部
Claims (1)
- １〉加熱油を熱媒体として、天然素材の原料をクツカー
内で減圧しながら撹拌加熱し初期減圧過程においては、
小さい減圧条ｆｌ下で脱水を（覆い、次いで減圧を大き
クシ、原料組成中の水分を加熱油にＪ−る加温によって
蒸散せしめて、同水分と油との置換を行つｃｌＢｌ水処
理した後、クツカーから取出して圧搾機等で油分と固形
物とに分離し、脱油溶剤′Ｃ脱油した後、同固形物を荒
粉砕し、同荒粉砕物に貝類の１キスがらを混合し、しか
も同エキスがｅＧＪ員類を加熱油を熱媒体とし−Ｃ油瀉
脱水処即しＩこものを煮出してエキス成分を取出した際
の残留物を用い（イする天然素材の調味料製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204606A JPS6098958A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 調味料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204606A JPS6098958A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 調味料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098958A true JPS6098958A (ja) | 1985-06-01 |
| JPH0316105B2 JPH0316105B2 (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=16493242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58204606A Granted JPS6098958A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 調味料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6098958A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62115239A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-26 | Shuzo Nakazono | 鶏糞を原料とした飼料の製造法 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58204606A patent/JPS6098958A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62115239A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-26 | Shuzo Nakazono | 鶏糞を原料とした飼料の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316105B2 (ja) | 1991-03-04 |
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