JPS6096790A - 塗装後の耐食性および耐水塗膜二次密着性にすぐれた表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents
塗装後の耐食性および耐水塗膜二次密着性にすぐれた表面処理鋼板の製造方法Info
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- JPS6096790A JPS6096790A JP20333183A JP20333183A JPS6096790A JP S6096790 A JPS6096790 A JP S6096790A JP 20333183 A JP20333183 A JP 20333183A JP 20333183 A JP20333183 A JP 20333183A JP S6096790 A JPS6096790 A JP S6096790A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗装後の耐食性および耐水塗膜二次密着性にす
ぐれた自動車用Ｚｎ−Ｆｅ系またはＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系め
つき鋼板に関するものである。
ぐれた自動車用Ｚｎ−Ｆｅ系またはＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系め
つき鋼板に関するものである。
近年、省資源、省エネルギー等の立場から、自動車車体
の耐久性向上に対する要望が社会的に高まっている。従
来より自動車車体の内部袋構造部などからの腐食や穴あ
き対策として亜鉛めっき鋼板が一部使用されてきたが、
最近は冬期道路凍結防止用の岩塩や塩化カルシウムを散
布する地域における穴あき規制（例えば、カナダコード
）など厳しい要請に対応するため、より耐食性の高い合
金めっき鋼板が使われる情勢にある。また、外板には従
来はシん酸塩処理性や塗装性の制約から塗装下地めっき
は施されていなかったが、擦り疵や砂石の衝突による塗
膜欠損部からの錆対策として何らかの下地表面処理も要
望されるようになってきた。
の耐久性向上に対する要望が社会的に高まっている。従
来より自動車車体の内部袋構造部などからの腐食や穴あ
き対策として亜鉛めっき鋼板が一部使用されてきたが、
最近は冬期道路凍結防止用の岩塩や塩化カルシウムを散
布する地域における穴あき規制（例えば、カナダコード
）など厳しい要請に対応するため、より耐食性の高い合
金めっき鋼板が使われる情勢にある。また、外板には従
来はシん酸塩処理性や塗装性の制約から塗装下地めっき
は施されていなかったが、擦り疵や砂石の衝突による塗
膜欠損部からの錆対策として何らかの下地表面処理も要
望されるようになってきた。
このような情勢に対応するためには、単に塗装下地とし
てのめつき厚を厚くしただけでは、耐食性は向上したと
しても部材接合の抵抗溶接性が劣ったり、加工時にめっ
き層が破壊するなどの障害が発生する。
てのめつき厚を厚くしただけでは、耐食性は向上したと
しても部材接合の抵抗溶接性が劣ったり、加工時にめっ
き層が破壊するなどの障害が発生する。
そこで、本発明者等は薄目付で従来以上の耐食性を有し
、かつ抵抗溶接性や加工性、更にりん酸塩処理性、塗装
性も良好な塗装下地表面処理鋼板について鋭意研究を行
った結果、鋼板にＺｎ Ｆｅ系またはＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系
めつきを施した後、該めっき鋼板を陽極として陽極溶解
処理をすることによシ所期の目的を達成できることを見
い出し、本発明に至った。
、かつ抵抗溶接性や加工性、更にりん酸塩処理性、塗装
性も良好な塗装下地表面処理鋼板について鋭意研究を行
った結果、鋼板にＺｎ Ｆｅ系またはＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系
めつきを施した後、該めっき鋼板を陽極として陽極溶解
処理をすることによシ所期の目的を達成できることを見
い出し、本発明に至った。
ｚｎ系合金電気めっき鋼板のめつき密着性に関しては、
前述のめつき厚に加えて、めっき層中の合金成分含有率
が高くなるに従ってめっき層が硬く、脆くなるため、め
っき剥離を生じやすくなる欠点がある。特に、積層めっ
きにおいて、例えば特公昭５８−１５５５４号に開示さ
れているような低Ｆｅ含有率５〜２５ｖｔ％の主として
δ１．ζ相より成る下層ｚｎ−１”ｅ合金めつきの上に
高Ｆｅ含有率６０〜９５ｗｔ％の主としてα相よシ成る
上層ｚｎ−４’ｅ合金めつきを施した２層Ｚｎ−Ｆｅめ
つき鋼板のめつき密着性は単層のものに比べて劣る。そ
の原因としては、下層と上層とでめっき層の相構造が異
なるため、両めっき層界面のめつき密着性が良くなるこ
とおよび上層の合金成分含有率が高いことによると考え
られる。
前述のめつき厚に加えて、めっき層中の合金成分含有率
が高くなるに従ってめっき層が硬く、脆くなるため、め
っき剥離を生じやすくなる欠点がある。特に、積層めっ
きにおいて、例えば特公昭５８−１５５５４号に開示さ
れているような低Ｆｅ含有率５〜２５ｖｔ％の主として
δ１．ζ相より成る下層ｚｎ−１”ｅ合金めつきの上に
高Ｆｅ含有率６０〜９５ｗｔ％の主としてα相よシ成る
上層ｚｎ−４’ｅ合金めつきを施した２層Ｚｎ−Ｆｅめ
つき鋼板のめつき密着性は単層のものに比べて劣る。そ
の原因としては、下層と上層とでめっき層の相構造が異
なるため、両めっき層界面のめつき密着性が良くなるこ
とおよび上層の合金成分含有率が高いことによると考え
られる。
このようにめっき密着性が劣るＺｎ−Ｊ”ｅ合金めつき
鋼板が自動車車体等にプレス成形される場合、成形加工
時にめっき層が剥離したシ、何らかの欠損を生じ、その
後シん酸塩処理を施しても所期の目標とするｐｈｏｓｐ
ｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅ Ｚｎ２Ｆｅ（ＰＯ４）２・４Ｈ
２０を主体とする緻密な柱状結晶が得られず、塗装後の
耐食性や耐水塗膜二次密着性が劣る。さらに、下層と上
層とでＦｅ含有率が太き（異るｚｎ−Ｆｅめつき層にお
いては層間の電位差が大きいため、大きなカップル電流
が生じ、腐食の進行がはやくなる欠点もある。
鋼板が自動車車体等にプレス成形される場合、成形加工
時にめっき層が剥離したシ、何らかの欠損を生じ、その
後シん酸塩処理を施しても所期の目標とするｐｈｏｓｐ
ｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅ Ｚｎ２Ｆｅ（ＰＯ４）２・４Ｈ
２０を主体とする緻密な柱状結晶が得られず、塗装後の
耐食性や耐水塗膜二次密着性が劣る。さらに、下層と上
層とでＦｅ含有率が太き（異るｚｎ−Ｆｅめつき層にお
いては層間の電位差が大きいため、大きなカップル電流
が生じ、腐食の進行がはやくなる欠点もある。
本発明は、上述したような従来におけるＺｎ系合金めっ
き鋼板の種々の問題点を解消したものであって、塗装後
の耐食性、塗膜密着性、特に温水浸漬後の密着性のすぐ
れた表面処理鋼板の製造方法を提供しようとするもので
ある。
き鋼板の種々の問題点を解消したものであって、塗装後
の耐食性、塗膜密着性、特に温水浸漬後の密着性のすぐ
れた表面処理鋼板の製造方法を提供しようとするもので
ある。
以下、本発明の塗装後の耐食性および耐水塗膜二次密着
性にすぐれた表面処理鋼板の製造方法について詳細に説
明する。
性にすぐれた表面処理鋼板の製造方法について詳細に説
明する。
Ｚｎ−ｐｅ系めっき層またはＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつき層
の極く表面のＦｅ含有率は６０ｗｔ％以上と高い方が良
質なりん酸塩皮膜ｐｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅが生
成しやすいが、Ｆｅ含有率の高い層自体の耐食性が悪い
ため、むやみに厚くめっきする必要はない。
の極く表面のＦｅ含有率は６０ｗｔ％以上と高い方が良
質なりん酸塩皮膜ｐｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅが生
成しやすいが、Ｆｅ含有率の高い層自体の耐食性が悪い
ため、むやみに厚くめっきする必要はない。
一方、耐食性はＦｅ含有率が５〜２５ｗｔ％程度と低い
Ｚｎ−Ｆｅ系めっき層またはＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつき層
の方が優れている、従って、下層に低Ｆｅ含有率のめつ
き層、その上層に高Ｆｅ含有率のめつき層を施した２層
型Ｆ１３−２ｎ系めっきまたはＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつき
が良いことになるが、前述のようにめっき密着性が劣る
ことと両層間の電位差による腐食電流が大きいことのた
め、腐食性に問題がある。
Ｚｎ−Ｆｅ系めっき層またはＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつき層
の方が優れている、従って、下層に低Ｆｅ含有率のめつ
き層、その上層に高Ｆｅ含有率のめつき層を施した２層
型Ｆ１３−２ｎ系めっきまたはＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつき
が良いことになるが、前述のようにめっき密着性が劣る
ことと両層間の電位差による腐食電流が大きいことのた
め、腐食性に問題がある。
これに対して、本発明におけるように、ｚｎ−Ｆｅ系ま
たはＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつき鋼板を陽極溶解処理するこ
とによね、上記問題を解決できることを知見した。ここ
で、陽極溶解処理に供せられるｚｎ−Ｆｅ系めっきまた
はＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつきとしては、Ｆｅ含含有率１御
〜４０ 〜０．５ｗｔ％の範囲にあるものが望ましい。この理由
は、Ｆｅ含有率が１０ｖｒｔ１未満では耐食性向上効果
が十分でなく、また４０ｗｔ％を超えると返って耐食性
が低下するからである。Ｐ含有率は０、０００３ｗｔ％
未満では効果が認められず、０．５ｗｔチを超えるとめ
つき層が硬くな９すぎてめっき密着性等の低下を来す。
たはＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつき鋼板を陽極溶解処理するこ
とによね、上記問題を解決できることを知見した。ここ
で、陽極溶解処理に供せられるｚｎ−Ｆｅ系めっきまた
はＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつきとしては、Ｆｅ含含有率１御
〜４０ 〜０．５ｗｔ％の範囲にあるものが望ましい。この理由
は、Ｆｅ含有率が１０ｖｒｔ１未満では耐食性向上効果
が十分でなく、また４０ｗｔ％を超えると返って耐食性
が低下するからである。Ｐ含有率は０、０００３ｗｔ％
未満では効果が認められず、０．５ｗｔチを超えるとめ
つき層が硬くな９すぎてめっき密着性等の低下を来す。
陽極溶解処理は次のような灸件で行うのが望ましい。
（１）陽極溶解処理液は、硫酸、シん酸、はう酸、有機
酸などの酸あるいはこれらの酸のアルカリ金属等の塩を
溶解した水溶液が望ましく、液中には塩素イオン等のハ
ロゲンイオンの含有が少ない方が良い。この理由は、ハ
ロゲンイオンが多量に存在するとＺｎ−Ｆｅ系またはＺ
ｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつき層が均一溶解をおこし、表層がＦ
ｅ１Ｊツチとなりにくいからである。
酸などの酸あるいはこれらの酸のアルカリ金属等の塩を
溶解した水溶液が望ましく、液中には塩素イオン等のハ
ロゲンイオンの含有が少ない方が良い。この理由は、ハ
ロゲンイオンが多量に存在するとＺｎ−Ｆｅ系またはＺ
ｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつき層が均一溶解をおこし、表層がＦ
ｅ１Ｊツチとなりにくいからである。
（２） このような硫酸、シん酸、はう酸、有機酸（ク
エン酸等）あるいはこれらの金属塩、アンモニウム塩を
主体とする電解液中で上記Ｚｎ Ｆｅ ｒｂるいはＺｎ
−Ｆｅ−Ｐ系めつき鋼板を陽極溶解する電気量としては
、２０〜２００クーロン／ ｄ ｍ’程度が好適である
。その理由は、陽極溶解電気量が２０ク一ロン／ｄａ’
未満では、表層が十分Ｆｅリッチにならないため所期の
性能が得られず、また２００クーロン／ｄｉを超えると
、表層は十分Ｆｅリッチになるものの、Ｆｅリッチ層が
厚くなシすぎるため、めっき密着性、耐食性に問題が出
てくるからである。
エン酸等）あるいはこれらの金属塩、アンモニウム塩を
主体とする電解液中で上記Ｚｎ Ｆｅ ｒｂるいはＺｎ
−Ｆｅ−Ｐ系めつき鋼板を陽極溶解する電気量としては
、２０〜２００クーロン／ ｄ ｍ’程度が好適である
。その理由は、陽極溶解電気量が２０ク一ロン／ｄａ’
未満では、表層が十分Ｆｅリッチにならないため所期の
性能が得られず、また２００クーロン／ｄｉを超えると
、表層は十分Ｆｅリッチになるものの、Ｆｅリッチ層が
厚くなシすぎるため、めっき密着性、耐食性に問題が出
てくるからである。
（３）＠極溶解液のｐＨは１〜１３と酸性、中性、アル
カリ性いずれにしても使用可能である。特に中性あるい
はアルカリ性の液を用いると、片面Ｚ ｎ −Ｆ ｅめ
っき材あるいはＺｎ−Ｆｅ−ｐめっｌ−の非めっき面を
エツチングすることなく、元の冷延面の清秋をそのまま
維持しつつ、めっき面の陽極溶解処理を行うことができ
る。
カリ性いずれにしても使用可能である。特に中性あるい
はアルカリ性の液を用いると、片面Ｚ ｎ −Ｆ ｅめ
っき材あるいはＺｎ−Ｆｅ−ｐめっｌ−の非めっき面を
エツチングすることなく、元の冷延面の清秋をそのまま
維持しつつ、めっき面の陽極溶解処理を行うことができ
る。
（４）陽極溶解処理液の濃度については特に規定しない
が、０．１〜１モル／ｌ程度が望ましい、また、浴温は
室温ないし８０℃程度が望ましい。
が、０．１〜１モル／ｌ程度が望ましい、また、浴温は
室温ないし８０℃程度が望ましい。
上述したような陽極溶解処理液を用いてＺｎ −Ｆｅま
たはＺｎ−Ｆｅ−ｐ系めっき鋼板を陽極溶解することに
より、Ｚ ｎ −ｐ ｅまたはＺｎ −Ｆ’ｅ−Ｐ系め
っき層中のｚｎを選択的に溶出して表層をＦｅリッチに
し、塗装後の耐食性、塗膜密着性、特に温水浸漬後の密
着性の優れた表面処理鋼板を製造することができる。
たはＺｎ−Ｆｅ−ｐ系めっき鋼板を陽極溶解することに
より、Ｚ ｎ −ｐ ｅまたはＺｎ −Ｆ’ｅ−Ｐ系め
っき層中のｚｎを選択的に溶出して表層をＦｅリッチに
し、塗装後の耐食性、塗膜密着性、特に温水浸漬後の密
着性の優れた表面処理鋼板を製造することができる。
以上のような陽極処理鋼板において、Ｚｎ−Ｆｅ系めっ
き鋼板に比べてＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつき鋼板の方がより
優れた性能を示した。すなわち、第１表から明らかなよ
うに、少ない陽極溶解電気量によっても優れた耐食性お
よび塗膜二次密着性を示す。従って、めっき密着性も優
れる。この理由は必ずしも明らかではないが、めっき表
層に少量のＰが存在すると、りん酸塩化成処理の初期反
応が著しく促進されて初期結晶核数が多くなり、均一で
緻密なりん酸塩皮膜が形成されるため、塗膜二次密着性
に優れ、さらに耐食性においては、Ｚｎ−Ｆｅめつき層
中に共析しているＰによりめっき層中のミクロセルが多
数生成するため、ｚｎ−１１’ｅめつきそのものよりも
均一腐食となシ易く、全体として腐食速度が小さくなる
ものと考えられる。
き鋼板に比べてＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつき鋼板の方がより
優れた性能を示した。すなわち、第１表から明らかなよ
うに、少ない陽極溶解電気量によっても優れた耐食性お
よび塗膜二次密着性を示す。従って、めっき密着性も優
れる。この理由は必ずしも明らかではないが、めっき表
層に少量のＰが存在すると、りん酸塩化成処理の初期反
応が著しく促進されて初期結晶核数が多くなり、均一で
緻密なりん酸塩皮膜が形成されるため、塗膜二次密着性
に優れ、さらに耐食性においては、Ｚｎ−Ｆｅめつき層
中に共析しているＰによりめっき層中のミクロセルが多
数生成するため、ｚｎ−１１’ｅめつきそのものよりも
均一腐食となシ易く、全体として腐食速度が小さくなる
ものと考えられる。
またＰの混入した腐食生成物が生成し、局部腐食の軽減
により耐食性向上に寄与しているものと考えられる。な
お、陽極溶解処理前釦酸浸漬等により表面活性化を行う
ことも有効である。
により耐食性向上に寄与しているものと考えられる。な
お、陽極溶解処理前釦酸浸漬等により表面活性化を行う
ことも有効である。
以上、Ｚｎ−Ｆｅ系めっきあるいはＺ、ｎ −Ｆｅ −
Ｐ系めつきについて説明してきたが、これに加えて微量
の添加元素または添加物、例えば、Ｎ ｉ 、ｃｏ ＊
Ｃｕ、Ｃｒ＋Ｍｎ、Ｍｏ＋Ｖ、Ｓｎ、Ｔｉ ＋Ｃｄ＋Ｂ
Ｊｕ２０３＋５ｉ０２等を少なくとも１種添加しても、
Ｆｅ含有率が１０〜４０ｔｖｔ％、Ｐ含有率が０．００
０３〜０．５ ｗｔ％である限り、本発明に包含される
ものである。なお、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつきにおいて、
Ｐの代シにＰと同族のＡｓ、Ｓｂ、Ｂｉを入れても同様
の効果を奏する。
Ｐ系めつきについて説明してきたが、これに加えて微量
の添加元素または添加物、例えば、Ｎ ｉ 、ｃｏ ＊
Ｃｕ、Ｃｒ＋Ｍｎ、Ｍｏ＋Ｖ、Ｓｎ、Ｔｉ ＋Ｃｄ＋Ｂ
Ｊｕ２０３＋５ｉ０２等を少なくとも１種添加しても、
Ｆｅ含有率が１０〜４０ｔｖｔ％、Ｐ含有率が０．００
０３〜０．５ ｗｔ％である限り、本発明に包含される
ものである。なお、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｐ系めつきにおいて、
Ｐの代シにＰと同族のＡｓ、Ｓｂ、Ｂｉを入れても同様
の効果を奏する。
以下、本発明を実施例および比較例を挙げて具体的に説
明する。
明する。
ｚｎ−Ｆｅ系およびＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系めっき鋼板をそれ
ぞれ第１表に示す陽極溶解処理条件で処理し、以下に記
す種々の試験を行った。
ぞれ第１表に示す陽極溶解処理条件で処理し、以下に記
す種々の試験を行った。
その結果を示す第１表から明らかなように、本発明の方
法によれば、上述した優れた特性を示すＺｎ−Ｆｅ系め
っき鋼板およびＺｎ−ｐｅ−ｐ系めっき鋼板が得られる
。
法によれば、上述した優れた特性を示すＺｎ−Ｆｅ系め
っき鋼板およびＺｎ−ｐｅ−ｐ系めっき鋼板が得られる
。
（１） めっき密着性
デュポン衝撃試験（局′径、荷重ＩＫｇ、高さ５０ｍ）
を行った後、セロテープ剥離試験によシめっき密着性を
下記の通り評価した。
を行った後、セロテープ剥離試験によシめっき密着性を
下記の通り評価した。
◎・・・めっき剥離なし
○・・・めっき剥離わずかにあり
×・・・めっき剥離多い
（２）耐水塗膜二次密着性
ボンデライト＋３０３０、付着量２．０±０．５φの化
成処理を施し、カチオン電着塗装後中塗り、上塗りの総
合塗膜厚９０〜１ｏｏμｍを施し、４０℃の温水に２４
０時間浸漬後、速かに素地に達する２關角の基盤目を１
００個刻み、セロテープで剥離し、塗膜剥離面積比で評
価した。
成処理を施し、カチオン電着塗装後中塗り、上塗りの総
合塗膜厚９０〜１ｏｏμｍを施し、４０℃の温水に２４
０時間浸漬後、速かに素地に達する２關角の基盤目を１
００個刻み、セロテープで剥離し、塗膜剥離面積比で評
価した。
（３）板合わせ部耐穴あき性
第１図に示す試料（１は冷延鋼板、２はめつき鋼板のめ
っき面）をりん酸塩処理後カチオン電着塗装置０μｍを
施した後、複合腐食試験（ＪＩＳＺ２３７１による塩水
噴霧７時間、乾燥（７０℃）２時間、塩水浸漬１時間、
室温乾燥２時間）を６０日行い、板厚減少値にて評価し
た。
っき面）をりん酸塩処理後カチオン電着塗装置０μｍを
施した後、複合腐食試験（ＪＩＳＺ２３７１による塩水
噴霧７時間、乾燥（７０℃）２時間、塩水浸漬１時間、
室温乾燥２時間）を６０日行い、板厚減少値にて評価し
た。
○・・・Ｏ〜０．１ｏ藺
△・・・０．１０〜０．２０關
×・・・０．２０ ｍｓ以上
第１図は複合腐食試験に供した板合わせ部試料の斜視図
である。 符号の説明 １・・・冷延鋼板、２・・・めっき面 舵１図
である。 符号の説明 １・・・冷延鋼板、２・・・めっき面 舵１図
Claims (1)
- Ｆｅ含有率１０〜４０ｗｔ％、Ｐ含有率０．０００３〜
０．５ｗｔ５のｚｎ−、Ｆｅ系めっきまたはｚｎ−Ｆｅ
−Ｐ系めつき鋼板を陽極とし、硫酸、りん酸、はう酸、
有機酸およびこれらの塩から選択された１種以上の水溶
液を用い、２０〜２００クーロン／ｄｉの電気量で陽極
溶解処理することを特徴とする塗装後の耐食性および耐
水塗膜二次密着性にすぐれた表面処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20333183A JPS6096790A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 塗装後の耐食性および耐水塗膜二次密着性にすぐれた表面処理鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20333183A JPS6096790A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 塗装後の耐食性および耐水塗膜二次密着性にすぐれた表面処理鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096790A true JPS6096790A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16472237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20333183A Pending JPS6096790A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | 塗装後の耐食性および耐水塗膜二次密着性にすぐれた表面処理鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096790A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4997530A (en) * | 1987-11-03 | 1991-03-05 | National Research Development Corporation | Coating substrates |
| US5630929A (en) * | 1994-10-17 | 1997-05-20 | Dipsol Chemicals Co., Ltd. | Highly corrosion-resistant zincate type zinc-iron-phosphorus alloy plating bath and plating method using the plating bath |
-
1983
- 1983-10-29 JP JP20333183A patent/JPS6096790A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4997530A (en) * | 1987-11-03 | 1991-03-05 | National Research Development Corporation | Coating substrates |
| US5630929A (en) * | 1994-10-17 | 1997-05-20 | Dipsol Chemicals Co., Ltd. | Highly corrosion-resistant zincate type zinc-iron-phosphorus alloy plating bath and plating method using the plating bath |
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