JPS6096636A - 光沢の良好な酢酸ビニル・アクリル共重合体の製造法 - Google Patents
光沢の良好な酢酸ビニル・アクリル共重合体の製造法Info
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- JPS6096636A JPS6096636A JP19529083A JP19529083A JPS6096636A JP S6096636 A JPS6096636 A JP S6096636A JP 19529083 A JP19529083 A JP 19529083A JP 19529083 A JP19529083 A JP 19529083A JP S6096636 A JPS6096636 A JP S6096636A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光沢の良好なる酢酸ビニル・アクリル共重合体
（以下、酢ビ・アクリル共重合体と略記する。）の製造
法に関するものである。
（以下、酢ビ・アクリル共重合体と略記する。）の製造
法に関するものである。
ところで、溶液型酢ビ・アクリル共重合体から得られる
塗料は、価格および塗装作業性などの利点を有する処か
ら、建築外装用のスレートまたはセメントなどの無機質
材に対して、さらにはトラフィック用として賞用されて
いる。
塗料は、価格および塗装作業性などの利点を有する処か
ら、建築外装用のスレートまたはセメントなどの無機質
材に対して、さらにはトラフィック用として賞用されて
いる。
しかしながら、かかる酢ビ・アクリル共重合体は純アク
リル・ラッカーに比して、耐水性、耐アルカリ性および
光沢が劣るという欠点がある。
リル・ラッカーに比して、耐水性、耐アルカリ性および
光沢が劣るという欠点がある。
そこで、耐水性および耐アルカリ性を改善せしめるには
、一般に、分子量を大きくすればよいが、その結果、光
沢の低下を来すこととなるし、逆に光沢を改善セしめる
べく分子量を低くしたり、酢酸ビニル（以下、これをｒ
ｒｌ：ビと略記する。）の含有率を増加したりすると、
耐水性および耐アルカリ性が低下する。
、一般に、分子量を大きくすればよいが、その結果、光
沢の低下を来すこととなるし、逆に光沢を改善セしめる
べく分子量を低くしたり、酢酸ビニル（以下、これをｒ
ｒｌ：ビと略記する。）の含有率を増加したりすると、
耐水性および耐アルカリ性が低下する。
このようなわけで、今までの処、光沢と耐水性および耐
アルカリ性とが同時に良好なる酢ビ・アクリル共重合体
を得ることは困難であった。
アルカリ性とが同時に良好なる酢ビ・アクリル共重合体
を得ることは困難であった。
しかるに、本発明者らはこうした事態に対処すべく鋭怠
検討した結果、酢と含有率が８０重量％以上なる溶液型
酢ビ・アクリル共重合体の２〜５０重量部（以下、「ｎ
に部と示す。）を、酢ビ含有率が８０重量％未満なる溶
液型酢ビ・アクリル共重合体の９８〜５０部にブレンド
−ｕしめるが、あるいはグラフト共重合せしめることに
よって得られる酢ビ・アクリル共重合体が耐水性および
耐アルカリ性の低下もなく、光沢を向上させ得るもので
あることを見出して、本発明を完成させるに到ワた。
検討した結果、酢と含有率が８０重量％以上なる溶液型
酢ビ・アクリル共重合体の２〜５０重量部（以下、「ｎ
に部と示す。）を、酢ビ含有率が８０重量％未満なる溶
液型酢ビ・アクリル共重合体の９８〜５０部にブレンド
−ｕしめるが、あるいはグラフト共重合せしめることに
よって得られる酢ビ・アクリル共重合体が耐水性および
耐アルカリ性の低下もなく、光沢を向上させ得るもので
あることを見出して、本発明を完成させるに到ワた。
すなわち、本発明は（１）酢ビ含有率が８０重量％未満
なる溶液型酢と・アクリル共重合体の９８〜５０部に、
酢ビ含有率が８０重量％以−ヒなる酢ビ・アクリル共重
合体および／または酢ビ単独重合体の２〜５０部をブレ
ンドせしめるか、あるいは（２）酢ビ含有率が８０重量
％以上の溶液型酢ビ・アクリル共重合体および／または
酢ビ単独重合体の２〜５０部の存在下に、９８〜５０部
の酢ビ・アクリル共重合体を溶液重合−Ｉしめることが
ら成る、光沢の良好な酢ビ・アクリル共重合体の製ｉ！
’ｉ法を櫂供するものである。
なる溶液型酢と・アクリル共重合体の９８〜５０部に、
酢ビ含有率が８０重量％以−ヒなる酢ビ・アクリル共重
合体および／または酢ビ単独重合体の２〜５０部をブレ
ンドせしめるか、あるいは（２）酢ビ含有率が８０重量
％以上の溶液型酢ビ・アクリル共重合体および／または
酢ビ単独重合体の２〜５０部の存在下に、９８〜５０部
の酢ビ・アクリル共重合体を溶液重合−Ｉしめることが
ら成る、光沢の良好な酢ビ・アクリル共重合体の製ｉ！
’ｉ法を櫂供するものである。
ここにおいて、−上記Ｌ７だ各種の酢ビ・アクリル共重
合体を得るために用いられｚＩアクリル・モノマーとし
ては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−
プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）ア
クリレート、ｌ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブ
チル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレ
ートもしくはシクロヘキシル（メタ）アクリレートの如
き（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート；２−ヒト
１コキシエチル（メタ）アクリレートもしくは２−ヒト
１コキシプロビル（メタ）アクリレートの如き水酸基含
有（メタ）アクリレート； （メタ）アクリル酸の如き
カルボキシル基含有（メタ）アクリレート；またはジエ
チルアミノエチル（メタ）アクリレートもしくはジエチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレートの如き窒素含有（
メタ）アクリレートなどが代表的なものである。
合体を得るために用いられｚＩアクリル・モノマーとし
ては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−
プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）ア
クリレート、ｌ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブ
チル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレ
ートもしくはシクロヘキシル（メタ）アクリレートの如
き（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート；２−ヒト
１コキシエチル（メタ）アクリレートもしくは２−ヒト
１コキシプロビル（メタ）アクリレートの如き水酸基含
有（メタ）アクリレート； （メタ）アクリル酸の如き
カルボキシル基含有（メタ）アクリレート；またはジエ
チルアミノエチル（メタ）アクリレートもしくはジエチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレートの如き窒素含有（
メタ）アクリレートなどが代表的なものである。
また、これらの各種アクリル・モノマーとの共重合性を
考慮して、皮膜に“にごり”を生じないものである限り
、スチレン、シフ゛チルフマレート、モノフ゛チルフ゛
ンレート、マレイン酸またはフマル酸などのα、β−エ
チレン性不飽和化合物を、上記アクリル・モノマーの一
部に使用してもよいし、さらには、前記した各種の酢ビ
・アクリル共重合体の顔料分散性を改良ゼしめる目的で
、アルキド樹脂を導入せしめることは有効な手段であり
、何ら本発明の目的を損なうものではない。
考慮して、皮膜に“にごり”を生じないものである限り
、スチレン、シフ゛チルフマレート、モノフ゛チルフ゛
ンレート、マレイン酸またはフマル酸などのα、β−エ
チレン性不飽和化合物を、上記アクリル・モノマーの一
部に使用してもよいし、さらには、前記した各種の酢ビ
・アクリル共重合体の顔料分散性を改良ゼしめる目的で
、アルキド樹脂を導入せしめることは有効な手段であり
、何ら本発明の目的を損なうものではない。
本発明方法を実施するにさいして用いられる前記した酢
ビ含有率が８０重量％以上なる酢ビ・アクリル共重合体
は、その重合形式が特に限定されるものではなく、塊状
、溶ｌル、Ｃ濁あるいは乳濁重合などの公知慣用の重合
法によってｊ４１られるものでもよ＜、／’ａ液ｍ液性
合法以外法により得られる場合には、固形の共重合体か
ら溶液の形で使用してもよい。
ビ含有率が８０重量％以上なる酢ビ・アクリル共重合体
は、その重合形式が特に限定されるものではなく、塊状
、溶ｌル、Ｃ濁あるいは乳濁重合などの公知慣用の重合
法によってｊ４１られるものでもよ＜、／’ａ液ｍ液性
合法以外法により得られる場合には、固形の共重合体か
ら溶液の形で使用してもよい。
また、酢ビ含有率が１００重量％なる、いわゆる酢ビ単
独重合体も重合形式を問わなく、溶液型合法以外の方法
によって得られるものでは、固形の重合体から溶液の形
で使用してもよいことは勿論である。
独重合体も重合形式を問わなく、溶液型合法以外の方法
によって得られるものでは、固形の重合体から溶液の形
で使用してもよいことは勿論である。
これらの酢ビ含有率が８０重量％以上なる酢ビ・アクリ
ル共重合体またば酢ビ中独重合体のように、高酢ビ含有
率の高い（共）重合体〔以下、これら両者を高酸ビ含Ｍ
（共）重合体ともいう。〕にあっては、この酢ビ含有率
が８０重量％未満ともなると、ブレンド用としても、グ
ラフト共重合用としても、本発明の目的、効果が達成さ
れ難くなるし、他方、かかる高酸ビ含１ｄ （共）重合
体の全酢ビ・アクリル共重合体中に占める割合の方も、
２部未満ともなると本発明の目的、効果が達成され９）
Ｖ＜なり、逆に５０部を越える場合には、得られる皮膜
のＮｉ２水、耐アルカリ性に悪影響を及ぼすことにもな
るので、２〜５０部、好ましくは５〜３０部なる範囲が
適当である。
ル共重合体またば酢ビ中独重合体のように、高酢ビ含有
率の高い（共）重合体〔以下、これら両者を高酸ビ含Ｍ
（共）重合体ともいう。〕にあっては、この酢ビ含有率
が８０重量％未満ともなると、ブレンド用としても、グ
ラフト共重合用としても、本発明の目的、効果が達成さ
れ難くなるし、他方、かかる高酸ビ含１ｄ （共）重合
体の全酢ビ・アクリル共重合体中に占める割合の方も、
２部未満ともなると本発明の目的、効果が達成され９）
Ｖ＜なり、逆に５０部を越える場合には、得られる皮膜
のＮｉ２水、耐アルカリ性に悪影響を及ぼすことにもな
るので、２〜５０部、好ましくは５〜３０部なる範囲が
適当である。
また、ホット・ブレンドのさいは別としても、コールド
・ブレンドのさいには、当該高酸ビ含量（共）重合体と
前記した酢ビ含有率が８０ ｆｉｔＰ％未満なる溶液型
酢ビ・アクリル共重合体との二種の酢ビ・アクリル（共
）重合体に相溶性がないときは、本発明の目的である光
沢の向上が期しｐ’＋ｔ くなるので、特に注意を要す
る。
・ブレンドのさいには、当該高酸ビ含量（共）重合体と
前記した酢ビ含有率が８０ ｆｉｔＰ％未満なる溶液型
酢ビ・アクリル共重合体との二種の酢ビ・アクリル（共
）重合体に相溶性がないときは、本発明の目的である光
沢の向上が期しｐ’＋ｔ くなるので、特に注意を要す
る。
さらに、グラフト共重合によって本発明を実施するさい
には、予め当該高酸ビ含量（共）重合体をｗ４製してお
いて、その存在下に重合反応せしめてもよいし、このグ
ラフト共 ′重合の初期あるいは後期に当該高酸ビ含量
（共）重合体を生成せしめるような反応方式を採って、
同一バッチで目的共重合体（最終共重合体）を得るよう
にしてもよい。
には、予め当該高酸ビ含量（共）重合体をｗ４製してお
いて、その存在下に重合反応せしめてもよいし、このグ
ラフト共 ′重合の初期あるいは後期に当該高酸ビ含量
（共）重合体を生成せしめるような反応方式を採って、
同一バッチで目的共重合体（最終共重合体）を得るよう
にしてもよい。
これらのいずれの方法による場合にも、反応方法として
は、常圧あるいは加圧下の溶液重合法が好適である。
は、常圧あるいは加圧下の溶液重合法が好適である。
そのさいの重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニ
トリルの如きアゾ系の化合物、またはベンゾイルパーオ
キシドもしくはジ−ｔ−ブチルバーオキシドの如き過酸
化物などの一般に重合反応時に使用されるものが、いず
れも使用できるし、チオグリコール酸オクチルの如きメ
ルカプタンなどの連鎖移動剤を併用してもよい。
トリルの如きアゾ系の化合物、またはベンゾイルパーオ
キシドもしくはジ−ｔ−ブチルバーオキシドの如き過酸
化物などの一般に重合反応時に使用されるものが、いず
れも使用できるし、チオグリコール酸オクチルの如きメ
ルカプタンなどの連鎖移動剤を併用してもよい。
また、溶液重合を行う場合の重合用溶剤として代表的な
ものにはキシレンもしくはトルエンの如き芳香族炭化水
素；メタノールもしくはｉ−プロパツールの如きアルコ
ールＳ′１°（；酢酸エチルもしくは酢１％１−ｎ−ブ
チルの如きエステル頬；メチルエチルケトンもしくはメ
チル−ｉ−ブチルケトンの如きケトン類などがある。
ものにはキシレンもしくはトルエンの如き芳香族炭化水
素；メタノールもしくはｉ−プロパツールの如きアルコ
ールＳ′１°（；酢酸エチルもしくは酢１％１−ｎ−ブ
チルの如きエステル頬；メチルエチルケトンもしくはメ
チル−ｉ−ブチルケトンの如きケトン類などがある。
本発明方法により得られる共重合体は接着剤用、４’ｊ
開用などとしても使用できるが、とくに前述したよう
な各種塗料に適用される。
開用などとしても使用できるが、とくに前述したよう
な各種塗料に適用される。
次に、本発明を実施例および比穀例により具体的に説明
するが、以下において％とあるのは特に断りのない限り
は、すべて重量％を意味するものとする。
するが、以下において％とあるのは特に断りのない限り
は、すべて重量％を意味するものとする。
実施例１
温度計および攪拌機を備えた反応器に、不活性ガスを導
入しつつ、５００ｇのトルエン、５００ ｇの酢ビモノ
マーおよび５ｇのベンゾイルパーオキシド（以下、ＢＰ
Ｏと略記する。）を入れ、８０℃で２０時間反応せしめ
て不揮発分（ＮＶ）が５０％で、かつガードナー粘度（
２５℃）がＢなる無色透明のワニス（重合体溶液）を得
た。以下、これを重合体温１（ＶＡ−１）と略記する。
入しつつ、５００ｇのトルエン、５００ ｇの酢ビモノ
マーおよび５ｇのベンゾイルパーオキシド（以下、ＢＰ
Ｏと略記する。）を入れ、８０℃で２０時間反応せしめ
て不揮発分（ＮＶ）が５０％で、かつガードナー粘度（
２５℃）がＢなる無色透明のワニス（重合体溶液）を得
た。以下、これを重合体温１（ＶＡ−１）と略記する。
次いで、温度計およびｌｒ２ ｆ’ｌ’ ＋ＫＱを備え
た別の反応器に、上記重合体溶液（ＶＡ−１）の１００
ｇを入れ、さらに４５０ｇのトルエン、２５０ｆｙの酢
ビモノマー、２００ｇのメチルメタクリレ−１−（ＭＭ
Ａ）および５ｇのＢＰＯを入れ、不活性ガスを導入しつ
つ８０℃で４０時間反応せしめてＮＶが５０％で、かつ
粘度がＺなる無色透明のワニスを得た。
た別の反応器に、上記重合体溶液（ＶＡ−１）の１００
ｇを入れ、さらに４５０ｇのトルエン、２５０ｆｙの酢
ビモノマー、２００ｇのメチルメタクリレ−１−（ＭＭ
Ａ）および５ｇのＢＰＯを入れ、不活性ガスを導入しつ
つ８０℃で４０時間反応せしめてＮＶが５０％で、かつ
粘度がＺなる無色透明のワニスを得た。
実施例２
実施例１と同様の反応ｚ：１に、不活性ガスを導入しつ
つ４５０ｇのトルエン、２５０ｇの酢ビモノマー、２０
０ｇのＭＭＡおよび４．５ｇの１７． ｌ） Ｏを仕込
め、８０℃で４０時間反応せしめてＮＶが５０％で、か
つ粘度が２１なる無色透明のワニスを得た。
つ４５０ｇのトルエン、２５０ｇの酢ビモノマー、２０
０ｇのＭＭＡおよび４．５ｇの１７． ｌ） Ｏを仕込
め、８０℃で４０時間反応せしめてＮＶが５０％で、か
つ粘度が２１なる無色透明のワニスを得た。
次いで、かくして得られたワニスの２００ｇと、実施例
１で得られた重合体溶液（■へ−１）の１００ｇとをブ
レンドせしめてＮＶが５０％で、かつ粘度がＺなる無色
透明のワニスを得た。
１で得られた重合体溶液（■へ−１）の１００ｇとをブ
レンドせしめてＮＶが５０％で、かつ粘度がＺなる無色
透明のワニスを得た。
実施例３
酢ビモノマーの４５０ｇとメチルメタクリレートの５０
ｇとの混合物を重合用モノマーとして用いるよっに変更
した以外は、実施例１における重合体溶液（ＶＡ−１）
を１ｑる場合と同様にして、ＮＶが５０％で、かつ粘度
がＦ−、Ｇなる無色透明のワニスを得た。以下、これを
重合体溶液（ＶＡ−２）と略記する。
ｇとの混合物を重合用モノマーとして用いるよっに変更
した以外は、実施例１における重合体溶液（ＶＡ−１）
を１ｑる場合と同様にして、ＮＶが５０％で、かつ粘度
がＦ−、Ｇなる無色透明のワニスを得た。以下、これを
重合体溶液（ＶＡ−２）と略記する。
次いで、温度計および攪拌機を備えた別の反応器に、上
記重合体溶液（ＶＡ−２）の１００ｇを入れ、さらにト
ルエンの４５０ ｇ、酢ビモノマーの２５５ｇ、メチル
メタクリレートの１９５ｇおよびＢＰＯの５ｇを入れ、
不活性ガスを導入しつつ８０℃で４０時間反応せしめて
ＮＶが５０％で、かつ粘度がＹ−Ｚなる無色透明のワニ
スをｉ、！また。
記重合体溶液（ＶＡ−２）の１００ｇを入れ、さらにト
ルエンの４５０ ｇ、酢ビモノマーの２５５ｇ、メチル
メタクリレートの１９５ｇおよびＢＰＯの５ｇを入れ、
不活性ガスを導入しつつ８０℃で４０時間反応せしめて
ＮＶが５０％で、かつ粘度がＹ−Ｚなる無色透明のワニ
スをｉ、！また。
実施例４
温度計および攪拌機を備えた反応器に、不活性ガスを導
入しつつ４５０ｇのトルエン、２５５ｇの酢ビモノマー
、１９５ｇのメチルメタクリレートおよび４．５ｇのＢ
ＰＯを入れて８０℃で４０時間反応せしめてＮＶが５０
％で、かつ粘度がＺなる無色透明のワニスを得た。以）
、これを重合体溶液（ＶＡ−３）と略記する。
入しつつ４５０ｇのトルエン、２５５ｇの酢ビモノマー
、１９５ｇのメチルメタクリレートおよび４．５ｇのＢ
ＰＯを入れて８０℃で４０時間反応せしめてＮＶが５０
％で、かつ粘度がＺなる無色透明のワニスを得た。以）
、これを重合体溶液（ＶＡ−３）と略記する。
次いで、実施例３で得られた重合体溶液（ＶＡ−２）の
１００ｇと、上記重合体溶液（ＶＡ−３）の９００ｇと
をブレンドせしめてＮＶが５０％で、かつ粘度がＹ−Ｚ
なる無色透明のワニスを得た。
１００ｇと、上記重合体溶液（ＶＡ−３）の９００ｇと
をブレンドせしめてＮＶが５０％で、かつ粘度がＹ−Ｚ
なる無色透明のワニスを得た。
比較例１
トルエン、酢ビモノマーおよびＢＰＯの量をそれぞれ５
００ｇ、３００ｇおよび５ｇに変更した以外番よ、実施
４ｊ１１２と同様にして、ＮＶが５０％で、かつ粘度が
２なる無色透明のワニスを得た。
００ｇ、３００ｇおよび５ｇに変更した以外番よ、実施
４ｊ１１２と同様にして、ＮＶが５０％で、かつ粘度が
２なる無色透明のワニスを得た。
比較例２
実施例１と同様の反応器に不活性ガスを導入しつつ５０
０ｇのトルエン、３００ｇの酢ビモノマー、２００ｇの
ＭＭ八および７ｇのＢＰＯを仕込んで８０℃で４０時間
反応せしめてＮＶが５０％で、か一つ粘度がＶなる無色
透明のワニスを得た。
０ｇのトルエン、３００ｇの酢ビモノマー、２００ｇの
ＭＭ八および７ｇのＢＰＯを仕込んで８０℃で４０時間
反応せしめてＮＶが５０％で、か一つ粘度がＶなる無色
透明のワニスを得た。
以上の各実施例および比較例で得られたそれぞれのワニ
ス１２０部と［タイベーク Ｔｌ−８２０Ｊ （大日本
インキ化学工業ｅ喝製の酸化チタン］の４０部とをペイ
ント・コンディショナーにて混練し、トルエンにてフォ
ード・力・ノブ＃４力（１５秒なる粘稠度となるように
希釈し、かくして得られた各塗料を市販のスレート板に
塗装せしめた。
ス１２０部と［タイベーク Ｔｌ−８２０Ｊ （大日本
インキ化学工業ｅ喝製の酸化チタン］の４０部とをペイ
ント・コンディショナーにて混練し、トルエンにてフォ
ード・力・ノブ＃４力（１５秒なる粘稠度となるように
希釈し、かくして得られた各塗料を市販のスレート板に
塗装せしめた。
次いで、それぞれの塗装スレート板を２４時間乾燥し、
水道水および飽和水酸化カルシウム水溶液に７日間浸漬
させてから塗面状態を肉眼で判定した。
水道水および飽和水酸化カルシウム水溶液に７日間浸漬
させてから塗面状態を肉眼で判定した。
また、室温にて５日間、それぞれの塗装スレート板を乾
燥せしめてから６０度鏡面反射率を測定して、これを光
４（値とした。
燥せしめてから６０度鏡面反射率を測定して、これを光
４（値とした。
それらの結果を第１表にまとめて示す。
手続補ＩＥ書（自発）
昭和５９年１り月／訣日
特許庁長官 志 賀 学 殿
■、小事件表示
昭和５８年特許願第１９５２’９０号
２、発明の名称
光沢の良好な酢酸ビニル・アクリル共重合体の製造法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
〒１７４ 東京都板橋区坂下三丁目３５番５８号（２８
Ｂ）大日本インキ化学工業株式会社代表右 川 村 茂
邦 ４、代理人 〒１０３ 東京都中央区日本橋三丁目７番２０号大口本
インキ化学工業株式会社内 ｒ２００ ｇＪを、 ’９００ｇ」に訂正する。
Ｂ）大日本インキ化学工業株式会社代表右 川 村 茂
邦 ４、代理人 〒１０３ 東京都中央区日本橋三丁目７番２０号大口本
インキ化学工業株式会社内 ｒ２００ ｇＪを、 ’９００ｇ」に訂正する。
（２）同第９頁５〜９行目にかけての記載を次のように
訂正する。
訂正する。
「比較例１
実施例２と同様にして、５００ｇのトルエン、３００ｇ
の酢ビモノマー、２００ｇのＭＭＡおよび５ｇのＢＰＯ
を用いて反応せしめることによりＮＶが５０％で、かつ
粘度がＺなる無色透明のワニスを得た。」 （３）同頁下から５〜４行目にかけての記載を次のよう
に訂正する。
の酢ビモノマー、２００ｇのＭＭＡおよび５ｇのＢＰＯ
を用いて反応せしめることによりＮＶが５０％で、かつ
粘度がＺなる無色透明のワニスを得た。」 （３）同頁下から５〜４行目にかけての記載を次のよう
に訂正する。
「ス１２０部と「クイベークＲ−８２０Ｊ （石灰産業
９助製ルチル型酸化チタン〕の４０部とをペイント・コ
ンディジＪ 以上
９助製ルチル型酸化チタン〕の４０部とをペイント・コ
ンディジＪ 以上
Claims (1)
- 酢酸ビニル含有率が８０重量％未満なる溶液型酢酸ビニ
ル・アクリル共重合体の９８〜５０重量部に、酢酸ビニ
ル含有率が８０重量％以上なる酢酸ビニル・アクリル共
重合体および／または１ｌｌｌ′酸ビニルｑ１独重合体
の２〜５０重量部をブレンドせしめるか、あるいは上記
した酢酸ビニル含有率が８０重量％以１なる溶液型酢酸
ビニル・アクリル共重合体および／また４Ｊ酢酸ビニル
単独重合体の２〜５０重量部の存在下に、９８〜５０重
量部の酢酸ビニル・アクリル共重合体を溶液重合・ｕし
めることを特徴とする、光沢の良好なる酢酸ビニル・ア
クリル共重合体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19529083A JPS6096636A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 光沢の良好な酢酸ビニル・アクリル共重合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19529083A JPS6096636A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 光沢の良好な酢酸ビニル・アクリル共重合体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096636A true JPS6096636A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16338688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19529083A Pending JPS6096636A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 光沢の良好な酢酸ビニル・アクリル共重合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01101379A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Hitachi Chem Co Ltd | 塗料用組成物 |
| US6656998B1 (en) * | 2000-05-01 | 2003-12-02 | Air Products Polymers, L.P. | Glossy paints containing emulsion polymers of vinyl acetate |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19529083A patent/JPS6096636A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01101379A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Hitachi Chem Co Ltd | 塗料用組成物 |
| US6656998B1 (en) * | 2000-05-01 | 2003-12-02 | Air Products Polymers, L.P. | Glossy paints containing emulsion polymers of vinyl acetate |
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