JPS6096378A - フラツシユバツト溶接法 - Google Patents
フラツシユバツト溶接法Info
- Publication number
- JPS6096378A JPS6096378A JP58203314A JP20331483A JPS6096378A JP S6096378 A JPS6096378 A JP S6096378A JP 58203314 A JP58203314 A JP 58203314A JP 20331483 A JP20331483 A JP 20331483A JP S6096378 A JPS6096378 A JP S6096378A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flash
- welded
- control unit
- temp
- welding
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/241—Electric supplies
- B23K11/246—Electric supplies for flash welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はフラッシュバット溶接法に関する。
従来のフラッシュバット溶接装置を第１図に示す。図に
おいて、（１） （２）は一対の被溶接物、（３）は被
溶接物（１）の下面を支持した固定クランパー、（４）
は被溶接物（２）の下面を支持した可動クランパー、（
５）は固定電極で、固定クランパー（４）と一対になっ
て被溶接物（１）を固定する。（６）は可動電極で、可
動クランパー（４）と一対になって被溶接物（２）を挾
持するとともに被溶接物（２）を被溶接物（１）の方向
に移動できる。（７）は二次側が各電極（５１（６）に
接続された変圧器、（８）は変圧器（７）の−次側に接
続された電源、（９）は電圧モニタで、時間の経過に従
って所定の電圧となる信号を出力する。Ｏｑは電圧モニ
タ（９）の信号を受けて電源（８）の電圧を制御する電
力制御ユニット、０９は可動クランパー（４）と連結さ
れたシリンダー、（２）は油圧源、０３は油圧源θカか
ら油圧が供給される電気・油圧式サーボユニット、０４
１は可動クランパー（４）の移動量を検出する位置検出
器、θＧは可動クランパー（４）の移動量と時間との関
係の信号を出力する移動量モニタで、フラッシュ行程お
よびアプセット行程時に必要な移動量に対応した信号を
出す。０→は位置検出器０４１からの信号と移動量モニ
タ０υからの信号とで演算してサーボ弁ｏ３へ制御信号
を出力するサーボ増巾器である。
おいて、（１） （２）は一対の被溶接物、（３）は被
溶接物（１）の下面を支持した固定クランパー、（４）
は被溶接物（２）の下面を支持した可動クランパー、（
５）は固定電極で、固定クランパー（４）と一対になっ
て被溶接物（１）を固定する。（６）は可動電極で、可
動クランパー（４）と一対になって被溶接物（２）を挾
持するとともに被溶接物（２）を被溶接物（１）の方向
に移動できる。（７）は二次側が各電極（５１（６）に
接続された変圧器、（８）は変圧器（７）の−次側に接
続された電源、（９）は電圧モニタで、時間の経過に従
って所定の電圧となる信号を出力する。Ｏｑは電圧モニ
タ（９）の信号を受けて電源（８）の電圧を制御する電
力制御ユニット、０９は可動クランパー（４）と連結さ
れたシリンダー、（２）は油圧源、０３は油圧源θカか
ら油圧が供給される電気・油圧式サーボユニット、０４
１は可動クランパー（４）の移動量を検出する位置検出
器、θＧは可動クランパー（４）の移動量と時間との関
係の信号を出力する移動量モニタで、フラッシュ行程お
よびアプセット行程時に必要な移動量に対応した信号を
出す。０→は位置検出器０４１からの信号と移動量モニ
タ０υからの信号とで演算してサーボ弁ｏ３へ制御信号
を出力するサーボ増巾器である。
次に動作を説明する。第１図に示すように、両クランパ
ー（３） （４）と両電極（５） （６）とでそれぞれ
被溶接物（１） （２）を支持する。次に、電圧モニタ
（９）の信号に応じて制御された電圧を両電極（５）
（６）間に印加する。
ー（３） （４）と両電極（５） （６）とでそれぞれ
被溶接物（１） （２）を支持する。次に、電圧モニタ
（９）の信号に応じて制御された電圧を両電極（５）
（６）間に印加する。
一方では、サーボ増巾器ｏＱの出力でサーボ弁ｏ３を介
してシリンダー０１）を作動させて被溶接物（２）を被
溶接物（１）に接近させることによって、第２図に示す
ように両波溶接物（１） （２）間にフラッシュＱηを
発生させる前期および後期フラッジユニ程（第８図の区
間Ａおよび区間Ｂ）を行なう。そして、最後に接合面の
酸化を防止するために被溶接物（２）を急速に移動（第
８図の区間ｃ）して第４図に示すように、両波溶接物（
１） （２）を圧着（第８図のＤ区間）して、溶接を終
了する。この第８図の区間ＣおよびＤがアブセット工程
である。
してシリンダー０１）を作動させて被溶接物（２）を被
溶接物（１）に接近させることによって、第２図に示す
ように両波溶接物（１） （２）間にフラッシュＱηを
発生させる前期および後期フラッジユニ程（第８図の区
間Ａおよび区間Ｂ）を行なう。そして、最後に接合面の
酸化を防止するために被溶接物（２）を急速に移動（第
８図の区間ｃ）して第４図に示すように、両波溶接物（
１） （２）を圧着（第８図のＤ区間）して、溶接を終
了する。この第８図の区間ＣおよびＤがアブセット工程
である。
以上のように、従来は溶接現象の進行とは無関係に時間
の経過に従って電圧および電極の移動がそれぞれ独立し
て制御されるので、溶接部分の品質の向上を図るのが困
難であった。
の経過に従って電圧および電極の移動がそれぞれ独立し
て制御されるので、溶接部分の品質の向上を図るのが困
難であった。
また、高温の接合面が酸化するのを防止するために、被
溶接物の移動を高速度で行なわなければならない。した
がって、被溶接物の移動に際して立上がり速度を大きく
するために、大きなアプセット圧力（例えば５〜７〜）
が必要となる。しかし、このアプセット圧力を被溶接物
に加え続けると被溶接物が座屈してしまうので、所定の
アプセット量だけアプセットした後には、シリンダー０
１）の出力を溶接機本体で受け什めなければならない。
溶接物の移動を高速度で行なわなければならない。した
がって、被溶接物の移動に際して立上がり速度を大きく
するために、大きなアプセット圧力（例えば５〜７〜）
が必要となる。しかし、このアプセット圧力を被溶接物
に加え続けると被溶接物が座屈してしまうので、所定の
アプセット量だけアプセットした後には、シリンダー０
１）の出力を溶接機本体で受け什めなければならない。
そのため、第８図の区間ＣおよびＤに示したようにアブ
セット工程中に振動を起こし易く、接合後の冷却過程で
電極の振動が発生して溶接部の最終品質に悪影響を与え
るという欠点があった。
セット工程中に振動を起こし易く、接合後の冷却過程で
電極の振動が発生して溶接部の最終品質に悪影響を与え
るという欠点があった。
この発明は上記に鑑みてなされたもので、被溶接物間に
第１の値の電圧を印加してフラッシュを発生させて、接
合面が所定の温度に達したとき第１の値より小さい第２
の値の電圧にしてフラッシュをさらに継続させ、フラッ
シュの回数が所定の値に達したとき両波溶接物を圧接し
て、被溶接物の再結晶温度付近での変形抵抗よりわずか
に大きいアブセット力で、被溶接物が再結晶温度以下に
なるまで圧接を継続することによって、溶接現象の進行
に従って印加電圧および電極の移動が制御でき、溶接部
の品質向上を図ることができるフラッシュバット溶接法
を提供する。
第１の値の電圧を印加してフラッシュを発生させて、接
合面が所定の温度に達したとき第１の値より小さい第２
の値の電圧にしてフラッシュをさらに継続させ、フラッ
シュの回数が所定の値に達したとき両波溶接物を圧接し
て、被溶接物の再結晶温度付近での変形抵抗よりわずか
に大きいアブセット力で、被溶接物が再結晶温度以下に
なるまで圧接を継続することによって、溶接現象の進行
に従って印加電圧および電極の移動が制御でき、溶接部
の品質向上を図ることができるフラッシュバット溶接法
を提供する。
以下、図について説明する。第５図において、（１）〜
（８）、０す〜Ｑ″；４、Ｑ４）は従来と同様である。
（８）、０す〜Ｑ″；４、Ｑ４）は従来と同様である。
（ト）は被溶接物（１） （２）の接合面の温度計測を
行なう温度検出器で、例えば赤外線検出型の温度計であ
る。Ｑｌは被溶接物（１） （２）の接合面から発生す
るフラッシュの発生回数を計測するフラッシュ回数検出
器で、フォトトランジスタ等の光センサを使用する。（
４）は各検出器０８）０１の信号を受けて信号線（２０
ａ）（２０ｂ）から所定の信号を出力するシステム制御
ユニットで、第６図に示す前期フラツジユニ程（区間Ａ
）、後期フラッジユニ程（区間Ｂ）、アブセット工程（
区間ＣおよびＤ）に対応した信号を信号線（２０ａ）を
介して出力する。即ち、システム制御ユニット四は前期
フラツジユニ程では被溶接物の材質に応じた第１の値の
電圧が両電極（５） （ｅ）間に印加されるように電力
制御ユニットθ１に指令する。温度検出器０印の検出温
度が被溶接物の材質によって決められた所定の温度に達
したとき、第１の値より小さい電圧が両電極（５） （
ｆｌ）間に印加されるように電力制御ユニット０１に指
令して、接合面全体にわたって安定した微細なフラッシ
ュを発生させる。そして、フラッシュ回数検出器０呻で
検出したフラッシュ回数が所定の回数に達したとき、後
期フラッシュが終了したと判断して、可動電極（４）が
高速度で移動するように信号線（２０ａ）を介して信号
を出力する。
行なう温度検出器で、例えば赤外線検出型の温度計であ
る。Ｑｌは被溶接物（１） （２）の接合面から発生す
るフラッシュの発生回数を計測するフラッシュ回数検出
器で、フォトトランジスタ等の光センサを使用する。（
４）は各検出器０８）０１の信号を受けて信号線（２０
ａ）（２０ｂ）から所定の信号を出力するシステム制御
ユニットで、第６図に示す前期フラツジユニ程（区間Ａ
）、後期フラッジユニ程（区間Ｂ）、アブセット工程（
区間ＣおよびＤ）に対応した信号を信号線（２０ａ）を
介して出力する。即ち、システム制御ユニット四は前期
フラツジユニ程では被溶接物の材質に応じた第１の値の
電圧が両電極（５） （ｅ）間に印加されるように電力
制御ユニットθ１に指令する。温度検出器０印の検出温
度が被溶接物の材質によって決められた所定の温度に達
したとき、第１の値より小さい電圧が両電極（５） （
ｆｌ）間に印加されるように電力制御ユニット０１に指
令して、接合面全体にわたって安定した微細なフラッシ
ュを発生させる。そして、フラッシュ回数検出器０呻で
検出したフラッシュ回数が所定の回数に達したとき、後
期フラッシュが終了したと判断して、可動電極（４）が
高速度で移動するように信号線（２０ａ）を介して信号
を出力する。
この後、アブセット工程に入り、システム制御ユニット
四から規定のアプセット圧力に対応する信号を信号線（
２０ａ）を介して出力する。シ１）はシステム制御ユニ
ットσ車から信号線（２０ａ）を介して出力される信号
と位置検出器０４）からの信号とで演算して後述のサー
ボ弁（イ）へ制御信号を出力するサーボ増巾器、（イ）
は油圧源Ｑ：りから油圧が供給される眠気・油圧式サー
ボ弁で、サーボ増巾器シ１）からの信号で第６図に示す
電極移動距離に対応した出力を油圧シリンダー（１１）
に与える。
四から規定のアプセット圧力に対応する信号を信号線（
２０ａ）を介して出力する。シ１）はシステム制御ユニ
ットσ車から信号線（２０ａ）を介して出力される信号
と位置検出器０４）からの信号とで演算して後述のサー
ボ弁（イ）へ制御信号を出力するサーボ増巾器、（イ）
は油圧源Ｑ：りから油圧が供給される眠気・油圧式サー
ボ弁で、サーボ増巾器シ１）からの信号で第６図に示す
電極移動距離に対応した出力を油圧シリンダー（１１）
に与える。
次に動作を説明する。第５図において、両クランパ（３
） （４）と両電極（５） （６）とでそれぞれ被溶接
物（１） （２）を支持する。次に、システム制御ユニ
ット翰カラの信号で電力制御ユニットａ４が作動して被
溶接物（１） （２）の材質に応じた第１の値の電圧が
両電極（５） （６）間に印加されて、可動電１極（６
）が第６図の前期フラッジユニ稈（区間Ａ）に入る。そ
して、温度検出器０８）がシステム制御ユニット（イ）
に設定された湿度を計測すると、第６図の後期フラッジ
ユニ程（区間Ｂ）に入る。さらに、フラッシュ回数検出
器（１１がシステム制御ユニット四に設定されたフラッ
シュ回数を計測すると、アブセット工程に入り、第６図
の区間Ｃに示すように、可動電極（６）が急速に移動し
て両波溶接物（１） （２）が圧接される。その後、第
６図の区間りに入って、被溶接物（１） （２）の再結
晶温度付近での変形抵抗より少し大きい圧力、例えば軟
鋼の場合は２〜３％で、溶接部が再結晶温度以下になる
まで第６図の区間りのように持続される。
） （４）と両電極（５） （６）とでそれぞれ被溶接
物（１） （２）を支持する。次に、システム制御ユニ
ット翰カラの信号で電力制御ユニットａ４が作動して被
溶接物（１） （２）の材質に応じた第１の値の電圧が
両電極（５） （６）間に印加されて、可動電１極（６
）が第６図の前期フラッジユニ稈（区間Ａ）に入る。そ
して、温度検出器０８）がシステム制御ユニット（イ）
に設定された湿度を計測すると、第６図の後期フラッジ
ユニ程（区間Ｂ）に入る。さらに、フラッシュ回数検出
器（１１がシステム制御ユニット四に設定されたフラッ
シュ回数を計測すると、アブセット工程に入り、第６図
の区間Ｃに示すように、可動電極（６）が急速に移動し
て両波溶接物（１） （２）が圧接される。その後、第
６図の区間りに入って、被溶接物（１） （２）の再結
晶温度付近での変形抵抗より少し大きい圧力、例えば軟
鋼の場合は２〜３％で、溶接部が再結晶温度以下になる
まで第６図の区間りのように持続される。
この発明によると、一対の被溶接物間に所定の電圧を印
加してフラッシュを発生させ、接合面の温度が所定の温
度に達したとき、さらに低い電圧で微細なフラッシュを
継続させて、フラッシュの回数が所定の回数に達したと
き電力の供給を停止して両波溶接物を圧接し、被溶接物
の再結晶温度付近での変形抵抗よりわずかに大きいアブ
セット力で、溶接部が再結晶温度以下になるまで圧接を
継続することによって、溶接現象の進行に応じて供給電
力およびアブセット力が制御されるため、低アプセソト
カで溶接が可能で、しかも溶接部の結晶粒の阻大化が防
止でき、溶接部の品質向上が図れる。また、溶接機の重
量も減少させることができるため、小型にすることがで
きる。
加してフラッシュを発生させ、接合面の温度が所定の温
度に達したとき、さらに低い電圧で微細なフラッシュを
継続させて、フラッシュの回数が所定の回数に達したと
き電力の供給を停止して両波溶接物を圧接し、被溶接物
の再結晶温度付近での変形抵抗よりわずかに大きいアブ
セット力で、溶接部が再結晶温度以下になるまで圧接を
継続することによって、溶接現象の進行に応じて供給電
力およびアブセット力が制御されるため、低アプセソト
カで溶接が可能で、しかも溶接部の結晶粒の阻大化が防
止でき、溶接部の品質向上が図れる。また、溶接機の重
量も減少させることができるため、小型にすることがで
きる。
第１図は従来のフラッジｉバット溶接法を示す構成図、
第２図は第１図におけるフラッシュ発生状況を示す説明
図、第８図は第１図における溶接時間と電極移動距離と
の関係を示す説明図、第４図は第１図におけるアプセッ
ト時の吠態を示す説明図、第５図はこの発明の一実施例
を示す構成図、第６図は第５図における溶接時間と電極
移動距離との関係を示す説明図である。図において、（
］）（２）は被溶接物、（５）は固定電極、（６）は可
動電極、（８）は［８、（１１）は油圧シリンダー、α
力はフラッシュ、ａ８）は温度検出器、ｍはフラッシュ
回数検出器および（７）はシステム制御ユニットである
。 なお各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大岩増雄 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
第２図は第１図におけるフラッシュ発生状況を示す説明
図、第８図は第１図における溶接時間と電極移動距離と
の関係を示す説明図、第４図は第１図におけるアプセッ
ト時の吠態を示す説明図、第５図はこの発明の一実施例
を示す構成図、第６図は第５図における溶接時間と電極
移動距離との関係を示す説明図である。図において、（
］）（２）は被溶接物、（５）は固定電極、（６）は可
動電極、（８）は［８、（１１）は油圧シリンダー、α
力はフラッシュ、ａ８）は温度検出器、ｍはフラッシュ
回数検出器および（７）はシステム制御ユニットである
。 なお各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大岩増雄 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- （１）フラッシュバット溶接法において、一対の被溶接
物に第１の値の電圧を印加して上記両波溶接物の各接合
面間でフラッシュを発生させて、上記被溶接物の接合面
が所定の温度に達したとき印加電圧を上記第１の値より
小さい第２の値に低減して上記フラッシュを継続させ、
上記フラッシュの回数が所定の値に達したとき上記両波
溶接物への電力供給を停止して急速に上記両波溶接物を
圧接し、上記被溶接物の再結晶温度付近での変形抵抗よ
りわずかに大きいアブセット力で、上記被溶接物の溶接
部が再結晶温度以下になるまで圧接を継続することを特
徴とするフラッシュバット溶接法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203314A JPS6096378A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | フラツシユバツト溶接法 |
| EP84307360A EP0143551B1 (en) | 1983-10-28 | 1984-10-25 | Method and apparatus for flash welding |
| DE8484307360T DE3468351D1 (en) | 1983-10-28 | 1984-10-25 | Method and apparatus for flash welding |
| US06/665,158 US4645896A (en) | 1983-10-28 | 1984-10-26 | Method and apparatus for flash welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203314A JPS6096378A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | フラツシユバツト溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096378A true JPS6096378A (ja) | 1985-05-29 |
| JPH0218193B2 JPH0218193B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=16471966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58203314A Granted JPS6096378A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | フラツシユバツト溶接法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4645896A (ja) |
| EP (1) | EP0143551B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6096378A (ja) |
| DE (1) | DE3468351D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361435A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Nkk Corp | フラッシュバット溶接方法および装置 |
| KR100524604B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2005-11-02 | 주식회사 포스코 | 강판 두께 및 강종에 따른 후레쉬 버트 웰더의 업세트압력 제어방법 |
| KR100905601B1 (ko) | 2007-12-03 | 2009-07-02 | 주식회사 포스코 | 용접온도 측정 장치 및 방법 |
| JP2010162609A (ja) * | 2010-05-07 | 2010-07-29 | Jfe Engineering Corp | フラッシュバット溶接方法および装置 |
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| US5270514A (en) * | 1992-01-08 | 1993-12-14 | Chemetron-Railway Products, Inc. | Method and apparatus for flash butt welding railway rails |
| US5367138A (en) * | 1993-06-28 | 1994-11-22 | Automation International Incorporated | Welding assurance control techniques |
| ID20783A (id) * | 1997-09-01 | 1999-03-04 | Fischer Georg Rohrleitung | Metode pengelasan bersama-sama, benda-benda yang terbuat dari bahan plastik |
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