JPS6094431A - 発泡剤マスタ−バツチ用樹脂組成物 - Google Patents
発泡剤マスタ−バツチ用樹脂組成物Info
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- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発泡に適する発泡剤マスターバッチ用樹脂組
成物に関する。
成物に関する。
発泡剤マスターバッチ用の樹脂成分は、用いられるマト
リックス樹脂との相溶性が良く、かつ発泡剤を分解させ
ない状態で均一に混練させる必要があり、結晶性のもの
は低融点、非晶性のものは低ガラス転移点のものが良く
、かつ両方共溶融粘度が低いものが好ましい。
リックス樹脂との相溶性が良く、かつ発泡剤を分解させ
ない状態で均一に混練させる必要があり、結晶性のもの
は低融点、非晶性のものは低ガラス転移点のものが良く
、かつ両方共溶融粘度が低いものが好ましい。
具体的には、例えば、ポリオレフィンの重合、エチレン
系樹脂すなわち、高密度ポリエチレン（ＰＥ）、低密度
ＰＥ、直鎖状低密度ＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等が代表的なものである。スチレン系樹脂発泡体を得
る時のそれは、スチレン系樹脂すなわち、ポリスチレン
（ＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体（ＡＢＳ）を用いている。
系樹脂すなわち、高密度ポリエチレン（ＰＥ）、低密度
ＰＥ、直鎖状低密度ＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等が代表的なものである。スチレン系樹脂発泡体を得
る時のそれは、スチレン系樹脂すなわち、ポリスチレン
（ＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体（ＡＢＳ）を用いている。
他にポリカーボネート、変性ポリフェニレンオキシド（
ＰＰＯ）、６ナイロン、ポリブチレンテレフタレート（
ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレ−）（ＰＥＴ）等の
発泡体を得る時のそれは、ポリスチレン、ＡＢＳを用い
ることが多い。
ＰＰＯ）、６ナイロン、ポリブチレンテレフタレート（
ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレ−）（ＰＥＴ）等の
発泡体を得る時のそれは、ポリスチレン、ＡＢＳを用い
ることが多い。
しかしながら、特に、スチレン系樹脂、ポリカーボネー
ト、変性ＰＰ０，６ナイロン、ＰＢＴ。
ト、変性ＰＰ０，６ナイロン、ＰＢＴ。
及びＰＥＴ等の発泡体用発泡剤マスターノ（ソチは、そ
のペースポリマーにスチレン系樹脂を使用するため、下
記の問題点がある。
のペースポリマーにスチレン系樹脂を使用するため、下
記の問題点がある。
すなわち、ポリマーの溶融粘度が高いため、発泡剤の混
線性が極めて悪い。（Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ ６＞ｔ ７０準
拠のメルトフローインデックス値はポリスチレンで３０
ｙ ／ １．０分、ＡＢＳで８ｆ７１０分である。）
例えば、ポリマーと発泡剤を押出機で混練して発泡剤マ
スターバッチとする際、発泡剤の熱分解温度より十分低
い温度での混練にても樹脂の溶融粘度が高いため剪断発
熱が起り、発泡剤が分解する。それを防止する方法とし
て更に低温にて混練する時は、押出機のスクリュートル
クが著しく大きくなり、スクリューの回転が不可能とな
る。
線性が極めて悪い。（Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ ６＞ｔ ７０準
拠のメルトフローインデックス値はポリスチレンで３０
ｙ ／ １．０分、ＡＢＳで８ｆ７１０分である。）
例えば、ポリマーと発泡剤を押出機で混練して発泡剤マ
スターバッチとする際、発泡剤の熱分解温度より十分低
い温度での混練にても樹脂の溶融粘度が高いため剪断発
熱が起り、発泡剤が分解する。それを防止する方法とし
て更に低温にて混練する時は、押出機のスクリュートル
クが著しく大きくなり、スクリューの回転が不可能とな
る。
混線方法にロール、バンバリーミキサ−を使用する時も
剪断発熱が大きくなり、発泡剤添加濃度が高い時は発泡
剤の分解抑制が困難である。
剪断発熱が大きくなり、発泡剤添加濃度が高い時は発泡
剤の分解抑制が困難である。
本発明は、このような欠点のない発泡剤マスターバッチ
の供給を目的としてなされ、特定の樹脂成分を用いるこ
とによって、発泡剤の混線中の分解が抑制されて高濃度
のマスターバッチとすることができ、かつマトリックス
樹脂との相溶性が良く、さらに得られる発泡体の品質（
例えば均質微細な気泡状ｍ）が優れるマスターバッチが
得られることが判明した。
の供給を目的としてなされ、特定の樹脂成分を用いるこ
とによって、発泡剤の混線中の分解が抑制されて高濃度
のマスターバッチとすることができ、かつマトリックス
樹脂との相溶性が良く、さらに得られる発泡体の品質（
例えば均質微細な気泡状ｍ）が優れるマスターバッチが
得られることが判明した。
すなわち本発明は、（５）エチレン重合体樹脂と芳香族
ビニルモノマーとをグラフト重合条件に付して得られる
芳香族ビニルモノマー単位含有喰が５〜７０重量％の改
質樹脂１００〜２０００〜２０重量％レン重合体樹脂０
〜８０重量部からなる樹脂成分１００重量部と、（功化
学発泡剤１〜５０重量部とからなることを特徴とする発
泡剤マスターバッチ用樹脂組成物である。
ビニルモノマーとをグラフト重合条件に付して得られる
芳香族ビニルモノマー単位含有喰が５〜７０重量％の改
質樹脂１００〜２０００〜２０重量％レン重合体樹脂０
〜８０重量部からなる樹脂成分１００重量部と、（功化
学発泡剤１〜５０重量部とからなることを特徴とする発
泡剤マスターバッチ用樹脂組成物である。
本発明の組成物は、上記の点に優れるので、種々のマト
リックス樹脂に対して、発泡剤マスターバッチとして有
効である。
リックス樹脂に対して、発泡剤マスターバッチとして有
効である。
本発明で用いる上記（４）成分は、エチレン重合体と芳
香族ビニルモノマーとをグラフト重合条件に付して得ら
れるもので、芳香族ビニルモノマー単位含有量が５〜７
０重隈％、好ましくは２５〜７０重量％の改質樹脂であ
り、芳香族ビニル七ツマ一単位含有量が５重量％未満で
は異種のマトリックス樹脂との相溶性向上が期待できず
、７０重＠％超過では発泡剤を未分解状態で混練させる
のに適さない。
香族ビニルモノマーとをグラフト重合条件に付して得ら
れるもので、芳香族ビニルモノマー単位含有量が５〜７
０重隈％、好ましくは２５〜７０重量％の改質樹脂であ
り、芳香族ビニル七ツマ一単位含有量が５重量％未満で
は異種のマトリックス樹脂との相溶性向上が期待できず
、７０重＠％超過では発泡剤を未分解状態で混練させる
のに適さない。
ここで、エチレン重合体は、高・中・低密度エチレン重
合体の外、過半重量のエチレンと他のモノマー、例えば
、ビニルエステル（酢酸ビニル等）、不飽和有機酸また
はその誘導体（アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイ
ン酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリル酸の
金属塩、メタクリル酸の金属塩等）、α−オレフィン（
プロピレン、ブテン−１、ヘンテン−１，４−メチルペ
ンテン−１、ヘキセン−１、ペクチン−１、オクテン−
１等）など、とのブロック、ランダムまたはグラフト共
重合体が適する。中でも、低密度ＰＥ、高密度ＰＥ、直
鎖状低密度ＰＥ、エチレン−酢Ｈビニル共重合体（ＥＶ
Ａ ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）等が好ましい。
合体の外、過半重量のエチレンと他のモノマー、例えば
、ビニルエステル（酢酸ビニル等）、不飽和有機酸また
はその誘導体（アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイ
ン酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリル酸の
金属塩、メタクリル酸の金属塩等）、α−オレフィン（
プロピレン、ブテン−１、ヘンテン−１，４−メチルペ
ンテン−１、ヘキセン−１、ペクチン−１、オクテン−
１等）など、とのブロック、ランダムまたはグラフト共
重合体が適する。中でも、低密度ＰＥ、高密度ＰＥ、直
鎖状低密度ＰＥ、エチレン−酢Ｈビニル共重合体（ＥＶ
Ａ ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）等が好ましい。
４だ、芳香族ビニルモノマーには、スチレン、メチルス
チレン、α−メチルスチレン等が好適で、中でもスチレ
ンを用いたとき、スチレングラフト鎖の外に副生する若
干のポリスチレンの分子量を小さくすることが重合条件
の選択で可能であり好ましい。こΩモノマーには、不飽
和有（復配エステル等を併用することができ、特にｎ−
ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート
等）長鎖アクリレートを併用することにより、改質樹脂
のガラス転移点を下げることができて好ましい。
チレン、α−メチルスチレン等が好適で、中でもスチレ
ンを用いたとき、スチレングラフト鎖の外に副生する若
干のポリスチレンの分子量を小さくすることが重合条件
の選択で可能であり好ましい。こΩモノマーには、不飽
和有（復配エステル等を併用することができ、特にｎ−
ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート
等）長鎖アクリレートを併用することにより、改質樹脂
のガラス転移点を下げることができて好ましい。
グラフト重合条件は、溶融グラフト、溶液グラフト、懸
濁グラフト、放射線グラフト、気相グラフト等通常の方
法を採用できるが、好適には、例えば、次の方法による
ことができる。
濁グラフト、放射線グラフト、気相グラフト等通常の方
法を採用できるが、好適には、例えば、次の方法による
ことができる。
すなわち、エチレン系重合体粒子３０〜９５重量％、芳
香族とニルモノマー７０〜５重号％および１０時間の半
減期を得るだめの分解温度が５０〜１５０℃であるラジ
カル重合開始剤を芳香族ビニルモノマー１００重量部に
対し、０．０１〜５重量部含む水性懸濁液を、この開始
剤の分解が実質的に起らない条件Ｆに加熱して、芳香族
とニルモノマーがエチレン系重合体粒子に含浸されて遊
離芳香族ビニルモノマーの量が２０重量％未満となるに
到らせ、その後この水性懸７１４６の温度を上昇させて
、芳香族ビニルモノマーの重合を完成させる。
香族とニルモノマー７０〜５重号％および１０時間の半
減期を得るだめの分解温度が５０〜１５０℃であるラジ
カル重合開始剤を芳香族ビニルモノマー１００重量部に
対し、０．０１〜５重量部含む水性懸濁液を、この開始
剤の分解が実質的に起らない条件Ｆに加熱して、芳香族
とニルモノマーがエチレン系重合体粒子に含浸されて遊
離芳香族ビニルモノマーの量が２０重量％未満となるに
到らせ、その後この水性懸７１４６の温度を上昇させて
、芳香族ビニルモノマーの重合を完成させる。
このようにして得られる改質樹脂は、メルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が０．１〜４００５１／１０分、好ましく
は２０〜２００ｆ７１０分のもの（ＪＩＳＫ６７５８準
拠）が有効−１ｌる。ｏ、ｘ、ｆｌｘｏ分より小さい時
は樹脂の剪断発熱が大きくなり、発泡剤の分解抑制が困
難となる。
ト（ＭＦＲ）が０．１〜４００５１／１０分、好ましく
は２０〜２００ｆ７１０分のもの（ＪＩＳＫ６７５８準
拠）が有効−１ｌる。ｏ、ｘ、ｆｌｘｏ分より小さい時
は樹脂の剪断発熱が大きくなり、発泡剤の分解抑制が困
難となる。
又、４００２／１０分より大きい時はマトリックスへの
均−分配及び得られた発泡体の機械的強度が悪化する。
均−分配及び得られた発泡体の機械的強度が悪化する。
改質樹脂のうち、最も好ましいのは、スチレン改質エチ
レン−酢酸ビニル共重合体である。
レン−酢酸ビニル共重合体である。
次に、本発明で用いる上記（４）成分の中の第２成分で
あるエチレン重合体樹脂は、先に挙げたものの中から適
宜選択して用いることができる。この樹脂は、粉末状で
用いると発泡剤の分解を均一にしやすくて好ましい。
あるエチレン重合体樹脂は、先に挙げたものの中から適
宜選択して用いることができる。この樹脂は、粉末状で
用いると発泡剤の分解を均一にしやすくて好ましい。
また、本発明で用いる上記（Ｂ成分の化学発泡剤として
は、分解温度が１４０℃以上のものが好適であり、例え
ば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレン
テトラミン、、４．４’−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジッド、ＮａＨＣＯ３とクエン酸モノナトリウ
ム又はクエン酸トリナトリウムの混合物等が代表的であ
る。
は、分解温度が１４０℃以上のものが好適であり、例え
ば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレン
テトラミン、、４．４’−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジッド、ＮａＨＣＯ３とクエン酸モノナトリウ
ム又はクエン酸トリナトリウムの混合物等が代表的であ
る。
これら本発明で用いる各成分の配合割合は、上記改質樹
脂１００〜２０重脅％、好ましくは４０重量％以上およ
びエチレン重合体樹脂Ｏ〜８０重量％、好ましくは６０
重量％以下の樹脂成分（Ａ）１００重量部、および（９
）化学発泡剤１〜５０重量部、好ましくは３〜３０重量
部である。
脂１００〜２０重脅％、好ましくは４０重量％以上およ
びエチレン重合体樹脂Ｏ〜８０重量％、好ましくは６０
重量％以下の樹脂成分（Ａ）１００重量部、および（９
）化学発泡剤１〜５０重量部、好ましくは３〜３０重量
部である。
改質樹脂が２０重Ｍ％未満では、発泡剤の品温練性や異
種マ） ＩＪラックス脂との相溶性が不満足となり、化
学発泡剤が１重量部未満ではマスターバッチとして不適
であり、良好な発泡が期待され得す、５０重量部超過の
ものはマスターバッチとして不適である。
種マ） ＩＪラックス脂との相溶性が不満足となり、化
学発泡剤が１重量部未満ではマスターバッチとして不適
であり、良好な発泡が期待され得す、５０重量部超過の
ものはマスターバッチとして不適である。
本発明では他の成分として、例えば、発泡剤の分解温度
調整剤、気泡調整剤、核剤、目ヤニ防止剤、顔料、酸化
防止剤、耐候性改良剤、帯電防止剤、可塑剤及び顔料等
の分散剤を含有することもできる。
調整剤、気泡調整剤、核剤、目ヤニ防止剤、顔料、酸化
防止剤、耐候性改良剤、帯電防止剤、可塑剤及び顔料等
の分散剤を含有することもできる。
また、本発明のマスターバッチ組成物は、マトリックス
樹脂が、ＰＳ、ＡＢＳ、ポリカーボネート、変性ＰＰ０
１ＰＰＯ１アクリロニトリル−スチレン樹脂、６ナイロ
ン、６・６ナイロン、ＰＢＴ、ＰＥＴ等のときに特に良
好な結果が得られる。
樹脂が、ＰＳ、ＡＢＳ、ポリカーボネート、変性ＰＰ０
１ＰＰＯ１アクリロニトリル−スチレン樹脂、６ナイロ
ン、６・６ナイロン、ＰＢＴ、ＰＥＴ等のときに特に良
好な結果が得られる。
実施例Ｉ
ＪＩＳ Ｋ６７５８で測定したＭＦＲが８０ｆ／１０分
のＥＶＡにスチレンモノマーｓｏｂ敬％グラフト重合し
て得られた改質重合体を平均粒径約８０μに冷凍粉砕し
たパウダー１００重量部に対してアゾジカルボンアミド
２０重量部をスーパーミキサーにてトライブレンドし、
４０祁径押出機にて混線押出して発泡剤マスターバッチ
を製造した。
のＥＶＡにスチレンモノマーｓｏｂ敬％グラフト重合し
て得られた改質重合体を平均粒径約８０μに冷凍粉砕し
たパウダー１００重量部に対してアゾジカルボンアミド
２０重量部をスーパーミキサーにてトライブレンドし、
４０祁径押出機にて混線押出して発泡剤マスターバッチ
を製造した。
混練押出条件は、シリンダ一温度１０５℃〜１３０℃、
ダイス温度は１３０℃、スクリュー回転数は５０ ｒｐ
ｍであった。
ダイス温度は１３０℃、スクリュー回転数は５０ ｒｐ
ｍであった。
実験の結果、シリンダ一温度の上昇も−なく、発泡剤の
分解抑制が可能であり、スクリューモーターの電流も１
０〜ＩＩＡと通常運転域にあり、容易に製造することが
できた。
分解抑制が可能であり、スクリューモーターの電流も１
０〜ＩＩＡと通常運転域にあり、容易に製造することが
できた。
比較例Ｉ
ＪＩＳ Ｋ６８７０で測定したＭＦＲ３ｏり７１０分の
ポリスチレンを平均粒径約８０μに冷凍粉砕したパウダ
ーに１００重量部対し、アゾジカルボンアミド２０重量
部をスーパーミキサーにてトライブレンドして実施例１
と同条件にて発泡剤マスターバッチの製造を試みた。
ポリスチレンを平均粒径約８０μに冷凍粉砕したパウダ
ーに１００重量部対し、アゾジカルボンアミド２０重量
部をスーパーミキサーにてトライブレンドして実施例１
と同条件にて発泡剤マスターバッチの製造を試みた。
実験の結果、スクリュートルクが大きく、スクリューモ
ータの電流が規格量を越えて杆長に製造できなかった。
ータの電流が規格量を越えて杆長に製造できなかった。
又、スクリュー回転数を１０ ｒｐｍに落しても同じで
あった。
あった。
実施例２
実施例１で使用した改質重合体パウダー６０重量％とＭ
ＦＲ４０ｆ／１０分、平均粒径約１５０μの低密度ＰＥ
４０重量％とをスーパーミキサーにてトライブレンドし
たもの１００重量部に対し、アゾジカルボンアミドを１
０重量部、２０重陵部、３０重量部の各々添加し、実施
例１と同条件で発泡剤マスターバッチの製造を試みた。
ＦＲ４０ｆ／１０分、平均粒径約１５０μの低密度ＰＥ
４０重量％とをスーパーミキサーにてトライブレンドし
たもの１００重量部に対し、アゾジカルボンアミドを１
０重量部、２０重陵部、３０重量部の各々添加し、実施
例１と同条件で発泡剤マスターバッチの製造を試みた。
どの場合も発泡剤を見解させることなく製造することが
可能であった。
可能であった。
得うレタマスターバッチ中のアゾジカルボンアミドの分
散もみられなかった。
散もみられなかった。
比較例２
比較例１でのポリスチレンパウダー６０電縫％とＭＦＲ
４ｏｒ／ｉｏ分、平均粒径約１５０／１１（７）低密度
ＰＥ４０重量％とをスーパーミキサーにてトライブレン
ドしたものｉｏｏ重量部に対し、アゾジカルボンアミド
１０重量部、２ｏｔｃ’１部、３０重量部の各々添加し
て発泡剤マスターバッチの製造を試みた。
４ｏｒ／ｉｏ分、平均粒径約１５０／１１（７）低密度
ＰＥ４０重量％とをスーパーミキサーにてトライブレン
ドしたものｉｏｏ重量部に対し、アゾジカルボンアミド
１０重量部、２ｏｔｃ’１部、３０重量部の各々添加し
て発泡剤マスターバッチの製造を試みた。
製造条件は比較例１の結果を参考にし、シリンダ一温度
１２０〜１６０ｔｌ：、ダイス温度１５０℃、スクリュ
ー回転数は３０ ｒｐｍであった。
１２０〜１６０ｔｌ：、ダイス温度１５０℃、スクリュ
ー回転数は３０ ｒｐｍであった。
発泡剤添加濃度が１０重量部の時は若干発泡した（密度
０．６７０ ｔ／ｃｄ ）マスターバッチが得られた。
０．６７０ ｔ／ｃｄ ）マスターバッチが得られた。
濃度を２０重量部、３０重量部に増した実験では剪断発
熱も大きくなり、得られたマスターバッチの発泡度合も
大きくなった。
熱も大きくなり、得られたマスターバッチの発泡度合も
大きくなった。
いずれの濃度においても、良好なマスターバッチを得る
ことができなかった。
ことができなかった。
参考例Ｉ
ＪＩＳ Ｋ６８７０でのＭＦＲ２ａｒ／ｌｏ分のポリス
チレン１００重量部に対し、実施例２で得られた発泡剤
濃度２０重量部のマスターバッチを４重量部添加した材
料の射出低発泡成形を試みた。
チレン１００重量部に対し、実施例２で得られた発泡剤
濃度２０重量部のマスターバッチを４重量部添加した材
料の射出低発泡成形を試みた。
製品形状は長さＸ幅×厚み＝２３０Ｘ５０Ｘ１０（卸）
であり、成形条件は成形温度２２０℃、射出圧力６ｏｏ
Ｋｑ／Ｊ、射出速度１ ｓｅｃ ／５ｈｏｔ、金型温度
５０℃としだ。
であり、成形条件は成形温度２２０℃、射出圧力６ｏｏ
Ｋｑ／Ｊ、射出速度１ ｓｅｃ ／５ｈｏｔ、金型温度
５０℃としだ。
得られた発泡体は密度０．７２０ ｙ ／ｉで均一微細
の気泡を有する外観良好なる発泡体であった。
の気泡を有する外観良好なる発泡体であった。
参考例２
ＪＩＳ Ｋ６８７０でのＭ Ｆ Ｒ２，２？ ／ ｃｒ
／１のポリスチレン１００重量部に対し、実施例２で得
られた発泡剤濃度２０重量部のマスターバッチを３重量
部添加し、５０ＴＭｌ径押出機でシート成形を試みた。
／１のポリスチレン１００重量部に対し、実施例２で得
られた発泡剤濃度２０重量部のマスターバッチを３重量
部添加し、５０ＴＭｌ径押出機でシート成形を試みた。
製品形状は幅×厚み−３００Ｘ １．７ （關）であシ
、成形条件は成形温度２１５℃、スクリュー回転数９Ｏ
ｒｐｍ、引取りスピード８０ｍ１ｎ／分であった。
、成形条件は成形温度２１５℃、スクリュー回転数９Ｏ
ｒｐｍ、引取りスピード８０ｍ１ｎ／分であった。
得られた発泡体は密度帆４４９ ／ｃｒｄで均一微細の
気泡を有する外観良好な発泡シートであった。
気泡を有する外観良好な発泡シートであった。
特許出願人 三菱油化株式会社
代理人 弁理士 古 川 秀 利
代理人 弁理士 長 谷 正 久
手続補正書（自発）
特許庁長官 殿
１ 事件の表示
昭和５８年特許願第２０２５０９号
２ 発明の名称
発泡剤マスターバッチ用樹脂絹成物
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都千代田区丸の内二丁目５番２号
（６０５）三菱油化株式会社
代表者 吉 １）正 樹
４代理人
東京都千代ＦＦ区丸の内二丁目５番２号５ 補正の対象
明細書の「特許請求の範囲」および「発明の詳細な説明
［の欄 （別紙） 特許請求の範囲を次の通り訂正する。
［の欄 （別紙） 特許請求の範囲を次の通り訂正する。
「■エチレン重合体樹脂と芳香族ビニルモノマーとをグ
ラフト重合条件に付して得られる芳香族ビニルモノマー
単位含有量が５〜７０重１ｔ％の改質樹脂１００〜２０
重量％およびエチレン重合体樹脂Ｏ〜８０重量％からな
る樹脂成分１００重量部と、（Ｂ）化学発泡剤１〜５０
重量部とからなることを特徴とする発泡剤マスターバッ
チ用樹脂組成物。
ラフト重合条件に付して得られる芳香族ビニルモノマー
単位含有量が５〜７０重１ｔ％の改質樹脂１００〜２０
重量％およびエチレン重合体樹脂Ｏ〜８０重量％からな
る樹脂成分１００重量部と、（Ｂ）化学発泡剤１〜５０
重量部とからなることを特徴とする発泡剤マスターバッ
チ用樹脂組成物。
発明の詳細な説明を次の通り訂正する。
（１）明細書第３頁２行の「ｓｙ／Ｊ、ｏ分」を「３３
２／１０分」に訂正する、 （２）同第４頁５行の「重量部」を「重量％」に訂正す
る。
２／１０分」に訂正する、 （２）同第４頁５行の「重量部」を「重量％」に訂正す
る。
（３）同第９頁９行のｌ’−６７５８Ｊを「６７６０」
に訂正する。
に訂正する。
（４） 同第９頁ｌＯ行の１スチレンモノマー」ヲ「ス
チレンモノマーを」に訂正する。
チレンモノマーを」に訂正する。
（５）同第１０頁７行の１パウダーに１００重量部対し
」を「パウダー１００重量部に対し」に訂正する。
」を「パウダー１００重量部に対し」に訂正する。
（６）同頁１２行の「杆長」を１良好」に訂正する。
（７）同第１１頁４行の「見解」を「分解」に訂正する
。
。
（８）同頁７行の「みられなかった」を１良好であった
」に訂正する。
」に訂正する。
（９）同第１２頁７行の「参考例１」および下から２行
の「参考例２」のそれぞれを、「応用例１」および「応
用例２」に訂正する。
の「参考例２」のそれぞれを、「応用例１」および「応
用例２」に訂正する。
Ｗ 同第１３頁７行の「８０ｗＭ／分」を「８０ｃｒｎ
／分」に訂正する。
／分」に訂正する。
（イ）同第１３頁９行の後に行を変えて次の文を挿入す
る。
る。
「比較応用例１
応用例１で使用したのと同じポリスチレン１００重量部
に対し、比較例２で得られたアゾジカルボンアミドの配
合量がｚｏｉｉ景部の発泡剤マスターバッチを５重量部
添加した材料を用いて応用例１と同様にして射出低発泡
を試みた。
に対し、比較例２で得られたアゾジカルボンアミドの配
合量がｚｏｉｉ景部の発泡剤マスターバッチを５重量部
添加した材料を用いて応用例１と同様にして射出低発泡
を試みた。
得られた発泡体は密度ｏ、ｓ ６０ ｙ／ｄで、表面に
デラミネーションが発生した外観不良の発泡体であった
。
デラミネーションが発生した外観不良の発泡体であった
。
実施例３
ＪＩＳ Ｋ６７６０で測定したＭＦＲが４０ｒ／ｌ ｏ
分の低密度ポリエチレンにスチレンモノマーを５０重ｔ
ｓグラフト重合して得られた改質重合体を平均粒径約９
５μに冷凍粉砕したパウダー１００重量部に対し、クエ
ン酸モノナトリウムとＮａＨＣＯｓ との１：３モル比
況合物である発泡剤（三菱油化ファイン社製品；ハイド
ロセロール）２０重量部をスーパーミキサーにてトライ
ブレンドし、４０闘径押出機にて混練造粒して発泡剤マ
スターバッチを製造した。
分の低密度ポリエチレンにスチレンモノマーを５０重ｔ
ｓグラフト重合して得られた改質重合体を平均粒径約９
５μに冷凍粉砕したパウダー１００重量部に対し、クエ
ン酸モノナトリウムとＮａＨＣＯｓ との１：３モル比
況合物である発泡剤（三菱油化ファイン社製品；ハイド
ロセロール）２０重量部をスーパーミキサーにてトライ
ブレンドし、４０闘径押出機にて混練造粒して発泡剤マ
スターバッチを製造した。
混線条件は、シリンダ一温度９０〜１１０℃、ダイス温
度１２５℃、スクリ互−回転数は５０ ｒｐｍであった
。
度１２５℃、スクリ互−回転数は５０ ｒｐｍであった
。
実験の結果、発泡剤の分解を抑制した良好な発泡剤マス
ターバッチを得ることができた。
ターバッチを得ることができた。
応用例３
ゼネラル・エレクトリック社製変性ＰＰ０（ＦＮ２１５
）１００重量部に対（７、実施例３で製造した発泡剤マ
スターバッチを４重量部添加した材料の射出低発泡成形
を試みた。
）１００重量部に対（７、実施例３で製造した発泡剤マ
スターバッチを４重量部添加した材料の射出低発泡成形
を試みた。
成形条件は、成形温度２４０℃、射出圧力８００にダ／
ｃｒＩ、射出速度１ ｓｅｃ ／ ５ｈｏｔ 、金型温
度６０℃とした。
ｃｒＩ、射出速度１ ｓｅｃ ／ ５ｈｏｔ 、金型温
度６０℃とした。
Claims (1)
- ■エチレン重合体樹脂と芳香族ビニルモノマーとをグラ
フト重合条件に付して得られる芳香族ビニルモノマー単
位含有量が５〜７０重量％の改質樹脂１００〜２０重量
％およびエチレン重合体樹脂０〜８０重量部からなる樹
脂成分１００重量部と、（Ｂ）化学発泡剤１〜５０重量
部とからなることを特徴とする発泡剤マスターバッチ用
樹脂組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58202509A JPS6094431A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 発泡剤マスタ−バツチ用樹脂組成物 |
| US06/662,616 US4632942A (en) | 1983-10-31 | 1984-10-19 | Resin composition for masterbatch of foaming agent |
| EP84307309A EP0143545B1 (en) | 1983-10-31 | 1984-10-24 | Masterbatch composition containing a resin and a foaming agent |
| DE8484307309T DE3470751D1 (en) | 1983-10-31 | 1984-10-24 | Masterbatch composition containing a resin and a foaming agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58202509A JPS6094431A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 発泡剤マスタ−バツチ用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094431A true JPS6094431A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0358376B2 JPH0358376B2 (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=16458657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58202509A Granted JPS6094431A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 発泡剤マスタ−バツチ用樹脂組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4632942A (ja) |
| EP (1) | EP0143545B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6094431A (ja) |
| DE (1) | DE3470751D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339932A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 発泡性樹脂組成物 |
| JP2014070102A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Sekisui Chem Co Ltd | マスターバッチ及び発泡成形体 |
| JP2017082244A (ja) * | 2017-02-07 | 2017-05-18 | 積水化学工業株式会社 | マスターバッチ及び発泡成形体 |
| JP2018145441A (ja) * | 2018-06-14 | 2018-09-20 | 積水化学工業株式会社 | マスターバッチ及び発泡成形体 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4695594A (en) * | 1986-08-27 | 1987-09-22 | General Electric Company | Modified flame retardant polyphenylene ether resins having improved foamability and molded articles made therefrom |
| US4866100A (en) * | 1986-10-23 | 1989-09-12 | Permian Research Corporation | Composition for plastic article with unitarily molded foam layer |
| DE3810342A1 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-05 | Basf Ag | Treibmittel-masterbatch fuer die herstellung von polystyrolschaumstoffen |
| US5317044A (en) * | 1989-05-16 | 1994-05-31 | J. M. Huber Corporation | Endothermic blowing agents for surface migration of components in foamed products, compositions and applications |
| US5252618A (en) * | 1989-05-16 | 1993-10-12 | J. M. Huber Corporation | Endothermic blowing agents for strengthening weld lines in molded thermoplastic resins and products |
| US5009810A (en) * | 1989-05-16 | 1991-04-23 | J. M. Huber Corporation | Endothermic blowing agents compositions and applications |
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| USRE35368E (en) * | 1989-05-16 | 1996-10-29 | J. M. Huber Corporation | Endothermic blowing agents for surface migration of components in foamed products, compositions and applications |
| NO177791C (no) * | 1990-02-01 | 1995-11-22 | Kanegafuchi Chemical Ind | Fremgangsmåte for fremstilling av polystyrenskum |
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| AU6856894A (en) * | 1993-05-25 | 1994-12-20 | Daelim Industrial Co., Ltd. | Process for the preparation of inorganic foaming agent masterbatch |
| DE102006046566A1 (de) * | 2006-09-30 | 2008-04-03 | Clariant International Limited | Hochgefüllte temperaturempfindliche Masterbatches zur Dichteverringerung in Kunststoffen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE547286A (ja) * | 1937-11-09 | |||
| DE1544831A1 (de) * | 1964-01-07 | 1969-07-10 | Eastman Kodak Co | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus festen,thermoplastischen Kunststoffen |
| DE2118238B2 (de) * | 1970-04-17 | 1971-12-30 | Phillips Petroleum Co., Bartlesville, OkIa. (V.St.A.) | Treibmittelkonzentrat fuer thermoplastische kunststoffe |
| CA941550A (en) * | 1970-06-27 | 1974-02-05 | Satoyuki Minami | Process for the preparation of foamable polyolefin particles |
| FR2255314A1 (en) * | 1973-12-20 | 1975-07-18 | Sekisui Plastics | Expandable polyethylene particles prodn. - by polymn. of mixture contg. major proportion of styrene monomers |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58202509A patent/JPS6094431A/ja active Granted
-
1984
- 1984-10-19 US US06/662,616 patent/US4632942A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-24 EP EP84307309A patent/EP0143545B1/en not_active Expired
- 1984-10-24 DE DE8484307309T patent/DE3470751D1/de not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339932A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 発泡性樹脂組成物 |
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| JP2018145441A (ja) * | 2018-06-14 | 2018-09-20 | 積水化学工業株式会社 | マスターバッチ及び発泡成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0143545A2 (en) | 1985-06-05 |
| EP0143545B1 (en) | 1988-04-27 |
| EP0143545A3 (en) | 1985-08-21 |
| JPH0358376B2 (ja) | 1991-09-05 |
| DE3470751D1 (en) | 1988-06-01 |
| US4632942A (en) | 1986-12-30 |
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