JP2001055463A

JP2001055463A - ポリプロピレン系樹脂押出発泡シート

Info

Publication number: JP2001055463A
Application number: JP11232847A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Okura; 徹雄大倉; Osamu Miyama; 治三山; Haruo Tomita; 春生冨田
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2001-02-27

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性、耐油性、剛性を兼ね備え、かつ成形
性に優れた成形体を得ることができる改質ポリプロピレ
ン系樹脂組成物からなる発泡シートを提供する。【解決手段】２３０℃におけるメルトテンションが５
ｇ以上であるポリプロピレン系樹脂を５０〜９５重量部
と、ポリスチレン系樹脂を５０〜５重量部と、発泡剤と
を押出機にて混合し、低圧帯に圧出することにより、密
度５０〜５００Ｋｇ／ｍ³、厚み０．８〜１０ｍｍ、独
立気泡率６０％以上、厚み方向のセル数が５個以上の発
泡シートを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は改質ポリプロピレン
系樹脂押出発泡シートに関する。更に詳しくは、耐熱
性、耐油性、剛性、断熱性、成形性に優れた外観美麗な
発泡シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂からなる発泡シートは、一
般に軽量で、断熱性や外部応力への緩衝性が良好であ
り、また真空成形などの加熱二次成形により容易に成形
体を得ることができるため、ポリスチレン系樹脂やポリ
エチレン系樹脂を中心に、緩衝材や食品容器、断熱材、
自動車用部材などの用途で幅広く利用されている。

【０００３】しかしながら、食品容器などに広く用いら
れているポリスチレン系樹脂発泡シートは、基材のポリ
スチレン系樹脂の性質上耐熱性や耐油性に劣る欠点を有
している。

【０００４】一方、耐熱性や耐油性に優れたポリプロピ
レン系樹脂は、溶融時の粘度および抗張力が低いため押
出発泡シートをうることが困難とされていたが、近年、
ポリプロピレン系樹脂に放射線を照射することにより長
鎖分岐を導入せしめた樹脂を使用する方法（例えば、特
許第２５２１３８８など）などにより、発泡シートを製
造しうることが見出された。しかしながら、ポリプロピ
レン系樹脂はポリスチレン系樹脂に比べて剛性が低いこ
とから、剛性の高い発泡シートを得るためには発泡倍率
を低くせざるを得ず、この結果経済性や断熱性が損なわ
れる傾向にあった。

【０００５】一方、ポリオレフィンとポリスチレンとの
混合樹脂の発泡体としては相溶化剤として水素化された
スチレン−ブタジエンブロック共重合体を使用した混合
物の発泡体が特開昭５０−３２２６３号に開示されてい
る。しかし、該発明ではポリオレフィンとしては、ポリ
エチレン系樹脂のみの記載しかなくポリプロピレン系樹
脂は記載されていない。またメルトテンションの高いポ
リプロピレン系樹脂を使用することは開示されていな
い。

【０００６】また、特開昭６２−１７４２３７号には、
１．２結合型ブタジエン量とスチレン量を規定した特殊
な水素化されたスチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体を使用したポリオレフィンとポリスチレンと
の混合樹脂の発泡体が開示されている。また、この公報
の中にポリオレフィンとしてポリプロピレンを使用した
例も開示されているが、前記ポリプロピレンがメルトテ
ンションが高いものでないため、充分に発泡性を発現す
るには至っていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
性、耐油性、剛性を兼ね備え、しかも成形性に優れた成
形体を得ることができる改質ポリプロピレン系樹脂組成
物からなる発泡シートを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、２３０℃における
メルトテンションが５ｇ以上であるポリプロピレン系樹
脂とポリスチレン系樹脂を、発泡剤と押出機にて混合
し、低圧帯に圧出することにより、独立気泡率が高く、
セル数が多く、外観美麗な発泡シートが得られることを
ようやく見出し、本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、(1) ２３０℃におけ
るメルトテンションが５ｇ以上であるポリプロピレン系
樹脂を５０〜９５重量部と、ポリスチレン系樹脂を５０
〜５重量部と、発泡剤とを押出機にて混合し、低圧帯に
圧出することにより得られる密度５０〜５００Ｋｇ／ｍ
³、厚み０．８〜１０ｍｍ、独立気泡率６０％以上、厚
み方向のセル数が５個以上の発泡シート（請求項１）、
(2)ポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂からな
る混合樹脂１００重量部に対し、相溶化剤を０．５〜１
５．０重量部添加する請求項１記載の発泡シート（請求
項２）、(3)相溶化剤が、水素化されたスチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体、及び水素化された
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体から
選ばれる１種または２種である請求項１または２記載の
発泡シート（請求項３）、および、(4)ポリプロピレン
系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂をイソプレン単量体及
びラジカル重合開始剤との反応により改質された改質ポ
リプロピレン系樹脂である請求項１、２または３記載の
発泡シート（請求項４）、に関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】ポリプロピレン系樹脂とポリスチ
レン系樹脂の混合樹脂から、耐熱性や耐油性に優れた、
独立気泡率が高い押出発泡シートを得るには、ポリプロ
ピレン系樹脂中にポリスチレン系樹脂が分散した相分離
構造であると共に、発泡時に気泡壁を保持するのに充分
な張力を樹脂が有することが重要となる。

【００１１】本発明は、２３０℃におけるメルトテンシ
ョンが５ｇ以上のポリプロピレン系樹脂とポリスチレン
樹脂の混合樹脂を用いることにより本発明に到達した。

【００１２】先ず、ポリプロピレン系樹脂の２３０℃に
おけるメルトテンションの測定方法について説明する。
東洋精機製キャピログラフを用い、先端に口径１ｍｍ、
長さ１０ｍｍ、流入角４５度のオリフィスを装着した口
径１０ｍｍ、長さ３５０ｍｍのシリンダーを２３０℃に
加熱し、ポリプロピレン系樹脂約１５ｇを充填し、５分
間予熱する。予熱後、ポリプロピレン系樹脂をシリンダ
ーと同径のピストンを用いて１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で
押出し、該押出物を張力検出用プーリ−を通過させて１
ｍ／ｍｉｎの速度から加速させながら巻き取り、該押出
物が切断されるまでの引取りに要する張力を測定する。
この破断時の張力をもって該ポリプロピレン系樹脂のメ
ルトテンションとした。なお、測定機器としては、東洋
精機製キャピログラフなどが用いられる。

【００１３】また、前記２３０℃におけるメルトテンシ
ョンが５ｇ以上のポリプロピレン系樹脂としては、電子
線照射により長鎖の分岐を持つポリプロピレンや、超高
分子量成分を含んだ線状のプロピレンや、ポリプロピレ
ン系樹脂とイソプレンとラジカル開始剤とを反応させて
得られる改質ポリプロピレンなどが挙げられる。

【００１４】この改質ポリプロピレン系樹脂に用いられ
るポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重
合体およびブロック共重合体およびランダム共重合体で
あって、結晶性の重合体が挙げられる。プロピレンの共
重合体としては、プロピレンを７５重量％以上、とくに
９０重量％以上含有しているものが、ポリプロピレン系
樹脂の特徴である結晶性、剛性、耐薬品性などが保持さ
れている点で好ましい。共重合可能なα−オレフィンと
しては、エチレン、ブテン−１、イソブテン、ペンテン
−１、３−メチル−ブテン−１、ヘキセン−１、４−メ
チル−ペンテン−１、３，４−ジメチル−ブテン−１、
ヘプテン−１、３−メチル−ヘキセン−１、オクテン−
１、デセン−１などの炭素数２または４〜１２のα−オ
レフィン、シクロペンテン、ノルボルネン、１，４，
５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，８，８ａ−
６−オクタヒドロナフタレンなどの環状オレフィン、５
−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−
ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、メチル−１，４
−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンな
どのジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニ
トリル、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタク
リル酸メチル、無水マレイン酸、スチレン、メチルスチ
レン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどのビニル
単量体、などの１種または２種以上が挙げられる。これ
らのうち、エチレン、ブテン−１が安価という点で好ま
しい。

【００１５】なお、ポリプロピレン系樹脂の形状、大き
さに制限はなく、粒子状でもペレット状でもよい。

【００１６】さらに必要に応じて、本発明の効果を損な
わない範囲で、酸化防止剤、金属不活性剤、燐系加工安
定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金属
石鹸、制酸吸着剤などの安定剤、架橋剤、連鎖移動剤、
核剤、滑剤、可塑剤、充填材、強化材、顔料、染料、難
燃剤、帯電防止剤などの添加剤を使用してもよい。

【００１７】イソプレン単量体の添加量としては、ポリ
プロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．０１〜５
０重量部、とくに０．１〜５重量部が改質ポリプロピレ
ン系樹脂において、ポリプロピレン系樹脂の特徴である
耐衝撃性、耐薬品性などが保持されている点で好まし
い。

【００１８】さらにイソプレン単量体と共重合可能な単
量体、たとえばスチレン、メチルスチレン、ビニルトル
エン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、ブロモ
スチレン、フルオロスチレン、ニトロスチレン、ビニル
フェノール、ジビニルベンゼン、イソプロペニルスチレ
ンなどのビニル単量体、塩化ビニル、塩化ビニリデン、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸金
属塩、メタクリル酸金属塩、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチル
ヘキシル、アクリル酸ステアリルなどのアクリル酸エス
テル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸ステアリルなどのメタクリル酸エステル、な
どを併用してもよい。

【００１９】ラジカル重合開始剤としては、一般に過酸
化物、アゾ化合物などが挙げられる。ポリプロピレン系
樹脂とイソプレン単量体との間にグラフト反応が起こる
ためには、いわゆる水素引き抜き能を有するものが必要
であり、一般にケトンパーオキサイド、パーオキシケタ
ール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサ
イド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネ
ート、パーオキシエステルなどの有機過酸化物が挙げら
れる。これらのうち、とくに水素引き抜き能が高いもの
が好ましく、たとえば１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−
ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレー
ト、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタンなど
のパーオキシケタール、ジクミルパーオキサイド、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−
イソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３
などのジアルキルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイドなどのジアシルパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
オキシオクテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレー
ト、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパー
オキシ３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジ
メチル−２，５ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、
ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキ
シベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレ
ートなどのパーオキシエステル、などの１種または２種
以上が挙げられる。

【００２０】ラジカル重合開始剤の添加量としては、ポ
リプロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜
１０重量部、とくに０．１〜２重量部が、改質ポリプロ
ピレン系樹脂の過度の溶融粘度の低下を抑え、かつ経済
的であるという点で好ましい。ポリプロピレン系樹脂
とイソプレン単量体とラジカル重合開始剤とを反応させ
るための装置としては、ロール、コニーダー、バンバリ
ーミキサー、ブラベンダー、単軸押出機、２軸押出機な
どの混練機、２軸表面更新機、２軸多円板装置などの横
型撹拌機、ダブルヘリカルリボン撹拌機などの縦型撹拌
機、などが挙げられる。これらのうち、とくに押出機が
生産性の点から好ましい。

【００２１】ポリプロピレン系樹脂とイソプレン単量体
とラジカル重合開始剤とを混合、混練（撹拌）する順
序、方法にはとくに制限はない。ポリプロピレン系樹脂
とイソプレン単量体とラジカル重合開始剤とを混合した
のち溶融混練（撹拌）してもよいし、ポリプロピレン系
樹脂を溶融混練（撹拌）したのち、イソプレン単量体あ
るいはラジカル開始剤を同時にあるいは別々に、一括し
てあるいは分割して混合してもよい。

【００２２】混練（撹拌）機の温度は１３０〜４００℃
が、ポリプロピレン系樹脂が溶融し、かつ熱分解しない
という点で好ましい。またその時間は一般に１〜６０分
である。

【００２３】前述のようにして、改質ポリプロピレン系
樹脂を製造することができる。

【００２４】また、本発明で用いられるポリスチレン系
樹脂とは、望ましくはスチレンの単独重合体であり、α
−メチルスチレン、アクリロニトリル、ブタジエン、メ
チルメタアクリレート等のスチレンと共重合できる単量
体とのスチレンを主成分とする共重合体、やこれらの混
合物でも良い。

【００２５】前記ポリスチレン系樹脂のメルトフローイ
ンデックスとしては０．５〜２０ｇ／１０分（２００℃
×５Ｋｇ）の範囲が好ましい。

【００２６】また、ポリプロピレン系樹脂とポリスチレ
ン系樹脂からなる混合樹脂に、相溶化剤を添加すること
により、得られる発泡シートの耐油性をさらに改良する
ことができる。

【００２７】本発明で用いられる相溶化剤としては、通
常ＳＥＢＳとも呼ばれている、水素化されたスチレン−
ブタジエン−スチレン共重合体や水素化されたスチレン
−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエ
ン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレ
ン共重合体、ポリスチレングラフトポリプロピレン等が
好ましく、水素化されたスチレン−ブタジエン−スチレ
ン共重合体や水素化されたスチレン−イソプレン−スチ
レン共重合体がさらに好ましい。

【００２８】さらに前記水素化されたスチレン−ブタジ
エン−スチレン共重合体、及び水素化されたスチレン−
イソプレン−スチレン共重合体としては、スチレン成分
の割合が２０〜７０重量％が好ましく、ブロック共重合
体の二重結合がその全二重結合部分に対し９０％以上水
素化されているものが好ましい。

【００２９】次に、本発明において、前記ポリプロピレ
ン系樹脂とポリスチレン系樹脂、必要に応じ添加される
相溶化剤からなる組成物を混合し発泡させる方法として
は、例えば前記樹脂組成物に、揮発性発泡剤を高温、高
圧下に圧入して混合し、適性発泡温度まで冷却し、大気
圧下に押出発泡させる方法などが挙げられる。なお、前
記樹脂組成物は、それぞれの成分樹脂の粒状又は粉末を
ブレンダーで均一にブレンドしたもの、これを一度混練
押出機に通し溶融ブレンドしたもの、又は、ポリスチレ
ン系樹脂と相溶化剤の二者だけを溶融ブレンドし、その
後にポリプロピレン系樹脂をドライブレンドしたものい
ずれの方法でも良い。

【００３０】本発明において好ましい揮発型発泡剤とし
ては、例えばプロパン、ブタン、イソブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素類、シク
ロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環
式炭化水素類、クロロジフルオロメタン、ジクロロメタ
ン、ジクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタ
ン、トリクロロフルオロメタン、クロロエタン、ジクロ
ロトリフルオロエタン、ジクロロテトラフルオロエタ
ン、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロジフ
ルオロエタン、パーフルオロシクロブタンなどのハロゲ
ン化炭化水素類、窒素、炭酸ガス、空気などの無機ガ
ス、などの１種または２種以上が挙げられる。

【００３１】発泡剤の添加量は発泡剤の種類および目標
発泡倍率によって選択されるが、一般に樹脂組成物１０
０重量部に対して０．５〜１０重量部が好ましい。

【００３２】また、発泡シートの気泡径を適宜の大きさ
にコントロールするために、必要に応じて、重炭酸ソー
ダ−クエン酸またはタルクなどの発泡核剤を併用しても
よい。必要に応じて用いられる該発泡核剤の添加量は、
一般に、樹脂組成物１００重量部に対して、０．０１〜
３重量部であることが好ましい。

【００３３】また、本発明における発泡シートは、所望
の気泡構造を得る目的で、例えば、押出発泡した後に空
気の吹き付けなどにより冷却を促進したり、マンドレル
への引き取り時に延伸してもよい。

【００３４】本発明における発泡シートの密度は５０〜
５００Ｋｇ／ｍ³好ましくは６０〜３００Ｋｇ／ｍ³さら
に８０〜２００Ｋｇ／ｍ³であることが好ましい。５０
Ｋｇ／ｍ³より小さい場合には、剛性に劣り、５００Ｋ
ｇ／ｍ³より大きい場合には断熱性に劣る。

【００３５】本発明における発泡シートの独立気泡率は
６０％以上、好ましくは７０％以上さらに８０％以上が
好ましい。６０％以下の場合には、加熱成型時の２次発
泡倍率が小さくなり、金型の型決まりが悪く、良好な成
形性が得られない。

【００３６】本発明における発泡シートの厚さは、０．
８〜１０ｍｍであり、より好ましくは１〜５ｍｍであ
る。０．８より小さくなると断熱性、剛性、緩衝性にお
とり、５ｍｍより大きくなると、成形性におとる。セル
数は５個が好ましく、さらに７個以上が好ましい。５個
より小さくなると、断熱性、表面性に劣る。

【００３７】また、本発明における発泡シートは、プラ
グ成形や真空成形、圧空成形など加熱成形性に優れるこ
とから、厚みムラの少ない、外観美麗な成形体を得るこ
とができる。

【００３８】加熱成形の例としては、プラグ成形、マッ
チド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、
プラグアシスト成形、プラグアシス・トリバースドロー
成形、エアスリップ成形、スナップバック成形、リバー
スドロー成形、フリードローイング成形、プラグ・アン
ド・リッジ成形、リッジ成形などの方法があげられる。

【００３９】また、前記加熱成形は、発泡シートを予備
加熱した後に成形するものであるが、予備加熱の際に発
泡シートの二次発泡などにより、密度や厚み、独立気泡
率が変化する場合がある。

【００４０】また、本発明における発泡シートは、表面
性や剛性、加熱成形性などを改良する目的で、前記発泡
シート表面に、熱可塑性樹脂からなる非発泡層を、片面
または両面に形成してもよい。

【００４１】前記熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン
系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
アミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリイミド系樹
脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等を用いることが
できる。これらは単独または２種以上組み合わせて用い
られるが、特に発泡シートとの接着性の点より、ポリプ
ロピレン系樹脂が好ましい。

【００４２】前記非発泡層を形成する方法は、特に限定
されるものではなく、発泡シートを作製した後に、別途
作製した非発泡フィルムを加熱または接着剤を用いてラ
ミネートして形成してもよいし、発泡シート上に直接Ｔ
ダイから非発泡フィルムを押し出してラミネートして形
成してもよい。

【００４３】

【実施例】つぎに実施例および比較例に基づいて本発明
に関する発泡体について説明するが、本発明はかかる実
施例のみに限定されるものではない。

【００４４】得られた押出発泡シートの密度、独立気泡
率および平均気泡径をつぎの方法により測定し、耐油性
及び剛性をつぎの評価基準により評価した。１）発泡シートの密度の測定ＪＩＳ−Ｋ６７６７に準じ測定した。２）発泡シートの独立気泡率の測定ＡＳＴＭＤ-２８５６に記載の方法に準じエアピクノ
メータにより測定した。３）発泡シートの厚み測定発泡シートの幅方向に３０ｍｍ間隔で測定点を設け、各
測定点の厚みを厚みゲージ（ｔｅｃｌｏｃｋ社製厚みゲ
ージ）を用いて測定した後、各点の測定値の平均を発泡
シートの厚みとした。４）発泡シートの厚み方向のセル数測定発泡シートの幅方向に等間隔に１０点の測定点を設け、
測定点における厚み方向のセル数をルーペ（ｐｅａｃｏ
ｃｋ社製ｐｏｃｋｅｔ・ｍｉｃｒｏ×１０）を用いて測
定した。その後、各点の測定値の平均を厚み方向のセル
数とした。５）発泡シートの耐油性評価発泡シートを中鎖脂肪酸トリグリセライド（理研ビタミ
ン（株）製、アクターＭ−１）に浸し、４０℃に調節し
た熱風オーブン中にて２日間放置し、外観を観察した。６）成形体の剛性評価発泡シートをクランプし、発泡シートを３５０℃に設定
したオーブン中に入れて２５秒間予備加熱した後、３８
℃に調節したクリアランス１．５ｍｍの金型を用いてプ
ラグ成形により開口部外径１００ｍｍ、底部外径６０ｍ
ｍ、高さ４０ｍｍのカップ状の成形体を作製し、カップ
の開口部を、開口部に平行に外径が９０ｍｍになるまで
圧縮した際の応力を測定し、以下の基準で評価した。

【００４５】 ○：応力が２５０ｇ以上 ×：応力が２５０ｇ未満（実施例１）プロピレン単独重合体（グランドポリマー
製、Ｊ１０３、メルトフローインデックス＝３）１００
重量部に対して、ラジカル発生剤としてｔ−ブチルパー
オキシイソプロピルモノカーボネート（１分間半減期温
度１５９℃）０．３重量部を配合し、リボンブレンダー
を用いて５分間混合攪拌した。この混合物を、（株）日
本製鋼所製、２軸押出機（ＴＥＸ４４）のホッパーから
５０Ｋｇ／ｈの供給速度で供給し、途中に設けた導入部
より、イソプレンモノマーを定量ポンプを用いて０．２
５Ｋｇ／ｈの速度（プロピレン単独重合体１００重量部
に対して０．５重量部となる割合）で供給し、ストラン
ドを水冷、細断することにより改質ポリプロピレン系樹
脂のペレットを得た。この改質ポリプロピレン系樹脂の
２３０℃でのメルトテンションを表１に示す。

【００４６】

【表１】前記２軸押出機は、同方向２軸タイプであり、シリンダ
ーの孔径が４４ｍｍφであり、最大スクリュー有効長
（Ｌ／Ｄ）が３８であった。

【００４７】前記改質ポリプロピレン系樹脂を６５重量
部、ポリスチレン（旭化成（株）社製、スタイロンＧ９
３０５、メルトフローインデックス＝１．５）を３５重
量部、ブレンドオイル０．０５重量部、気泡核形成剤
（永和工業社製セルボンＳＣ／Ｋ）０．５重量部を、リ
ボンブレンダーで撹拌混合した配合物を４０−５０ｍｍ
φタンデム型押出機に供給し、２００℃に設定した第１
段押出機（４０ｍｍφ）中にて溶融させたのち、発泡剤
としてイソブタンを前記改質ポリプロピレン系樹脂組成
物１００重量部に対し２．５重量部圧入混合し、１６２
℃に設定した第２段押出機（５０ｍｍφ）中で冷却し、
サーキュラーダイ（５４ｍｍφ）より大気圧下に吐出
し、径１５０ｍｍの冷却筒にて成形しながら１．２ｍ／
ｍｉｎで引き取りつつ内部に０．１５ｍ³／分で空気を
吹き付けて延伸・冷却し円筒型発泡体を得、これをカッ
ターで切り開くことにより４７０ｍｍ幅の発泡シートを
得た。得られた発泡シート及び成形体の物性を表２に示
す。

【００４８】（実施例２）実施例１と同様にして改質ポ
リプロピレン系樹脂ペレットを得た。得られた改質ポリ
プロピレン系樹脂と実施例１と同じポリスチレン系樹脂
からなる混合樹脂１００重量部に対し、相溶化剤として
水素化されたスチレン−イソプレン−スチレン共重合体
（クラレ（株）社製、セプトン２１０４：スチレン含有
量６５重量％）を５重量部添加した他は実施例１と同様
な方法で発泡シートを得た。得られた発泡シート及び成
形体の物性を表２に示す。

【００４９】（実施例３）実施例１と同様にして改質ポ
リプロピレン系樹脂ペレットを得た。得られた改質ポリ
プロピレン系樹脂８０重量部、実施例１と同じポリスチ
レンを２０重量部と比率を変えた他は実施例２と同様な
方法で発泡シートを得た。得られた発泡シート及び成形
体の物性を表２に示す。

【００５０】（実施例４）実施例１と同様にして改質ポ
リプロピレン系樹脂ペレットを得た。

【００５１】相溶化剤を水素化されたスチレン−ブタジ
エン−スチレン共重合体（シェルジャパン（株）社製、
クレイトンＧ１６５２：スチレン含有量２９重量％）に
変更した他は実施例２と同様な方法で発泡シートを得
た。得られた発泡シート及び成形体の物性を表２に示
す。

【００５２】（実施例５）ポリプロピレン系樹脂を変更
（表１に示すモンテル社製：ＳＤ６１３、メルトテンシ
ョン７．０ｇ）した他は実施例２と同様な方法で発泡シ
ートを得た。得られた発泡シート及び成形体の物性を表
２に示す。

【００５３】（比較例１）実施例１と同様にして改質ポ
リプロピレン系樹脂ペレットを得た。得られた改質ポリ
プロピレン系樹脂２０重量部、実施例１と同じポリスチ
レン８０重量部と比率を変えた他は実施例２と同様な方
法で発泡シートを得た。得られた発泡シート及び成形体
の物性を表２に示す。独立気泡率および剛性が高いもの
の、耐油性は低かった。

【００５４】（比較例２）実施例１と同様にして改質ポ
リプロピレン系樹脂ペレットを得た。相溶化剤及びポリ
スチレンを使用せず改質ポリプロピレンのみを用いて、
実施例１と同様な方法で発泡シートを得た。得られた発
泡シート及び成形体の物性を表２に示す。独立気泡率が
高く耐油性に優れるものの、成形体の剛性は低かった。

【００５５】（比較例３）改質ポリプロピレン系樹脂の
代わりに表１に示す非改質プロピレン単独重合体（グラ
ンドポリマー製、Ｊ１０３、メルトフローインデックス
＝３）を用いた他は実施例２と同様な方法で発泡シート
を得た。得られた発泡シート及び成形体の物性を表２に
示す。独立気泡率の低い発泡シートとなり、予熱時のた
れが大きいために成形が不可能だった。

【００５６】（比較例４）改質ポリプロピレン系樹脂の
代わりに表１に示す非改質プロピレン単独重合体（グラ
ンドポリマー製、Ｂ１０１Ｗ、メルトフローインデック
ス＝０．５）を用いた他は実施例２と同様な方法で発泡
シートを得た。得られた発泡シート及び成形体の物性を
表２に示す。独立気泡率の低い発泡シートとなり、予熱
時のたれが大きいために成形が不可能だった。

【００５７】

【表２】

【００５８】

【発明の効果】本発明の発泡シートは、独立気泡率が高
く、耐油性、剛性等に優れることから、食品容器などに
好適な二次成形体を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 53/02 Ｃ０８Ｌ 53/02 // Ｂ２９Ｋ 23:00 25:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F074 AA13B AA24 AA32 AA98 AB02 AG20 BA32 BA33 BA35 BA36 BA37 BA38 BA39 BA40 BA44 BA45 BA53 BA54 BA55 BA56 BA57 BA58 BA59 BA60 CA22 CC22X DA02 DA12 DA23 DA24 DA32 DA33 DA34 DA35 4F207 AA11 AA13 AB02 AC01 AG01 AG20 KA01 KA11 KK13 KK23 KL63 4J002 BB111 BB121 BB141 BB151 BB201 BC022 BC032 BC052 BC053 BC062 BC072 BC092 BN203 BP013 DA006 DE016 EA016 EA026 EB026 EB066 FD200 FD203 FD326 GG01 GL00 GN00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２３０℃におけるメルトテンションが５ｇ
以上であるポリプロピレン系樹脂を５０〜９５重量部
と、ポリスチレン系樹脂を５０〜５重量部と、発泡剤と
を押出機にて混合し、低圧帯に圧出することにより得ら
れる密度５０〜５００Ｋｇ／ｍ³、厚み０．８〜１０ｍ
ｍ、独立気泡率６０％以上、厚み方向のセル数が５個以
上の発泡シート。
【請求項２】ポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹
脂からなる混合樹脂１００重量部に対し、相溶化剤を
０．５〜１５．０重量部添加する請求項１記載の発泡シ
ート。
【請求項３】相溶化剤が、水素化されたスチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体、及び水素化された
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体から
選ばれる１種または２種である請求項１または２記載の
発泡シート。
【請求項４】ポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレン
系樹脂をイソプレン単量体及びラジカル重合開始剤との
反応により改質された改質ポリプロピレン系樹脂である
請求項１、２または３記載の発泡シート。