JPS60932B2 - スリ−ブ付プラスチツク磁石並びにその製造方法 - Google Patents
スリ−ブ付プラスチツク磁石並びにその製造方法Info
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- JPS60932B2 JPS60932B2 JP13728779A JP13728779A JPS60932B2 JP S60932 B2 JPS60932 B2 JP S60932B2 JP 13728779 A JP13728779 A JP 13728779A JP 13728779 A JP13728779 A JP 13728779A JP S60932 B2 JPS60932 B2 JP S60932B2
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- Japan
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- sleeve
- plastic magnet
- magnet
- shaft
- plastic
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スリーブ付プラスチック磁石並びにその製造
方法、特に、高精度回転磁石センサなどに使用され得る
ように心振れおよび割れをなくした金属スリーブ付リン
グ状多極プラスチック磁石並びにその製造方法に関する
。
方法、特に、高精度回転磁石センサなどに使用され得る
ように心振れおよび割れをなくした金属スリーブ付リン
グ状多極プラスチック磁石並びにその製造方法に関する
。
リング状多極磁石は、リング状の磁石部材の外周面に複
数個のＮ極とＳ極とを交互に着磁したものであって、こ
の磁石の中心部にシャフトを固着して回転可能に軸支し
、他の回転部分に該磁石のシャフトを連結して回転させ
、これに近接したアルミ板を回転させるように構成する
ことによって、例えば自動車エンジン等の磁気式回転計
として使用される。
数個のＮ極とＳ極とを交互に着磁したものであって、こ
の磁石の中心部にシャフトを固着して回転可能に軸支し
、他の回転部分に該磁石のシャフトを連結して回転させ
、これに近接したアルミ板を回転させるように構成する
ことによって、例えば自動車エンジン等の磁気式回転計
として使用される。
前記磁石部材としては、通常、熱硬化性合成樹脂と磁性
粉および必要な添加剤との混合物を金型によって円板ま
たは円柱状に成形したものが用いられる。磁石部材とし
ては熱硬化性樹脂でなくても熱可塑性樹脂のものでもよ
い。このようなプラスチック磁石を磁気式回転計、し、
わゆる回転磁気センサとして構成する場合には、磁石の
回転中心部に取付けられるシャフトに対して磁石周面の
心振れをきわめて４・さくおさえなければならない。プ
ラスチック磁石にシャフトを敬付けるには、プラスチッ
ク磁石をリング状に成形した後、該磁石の中心孔にシャ
フトを圧入して強固に固着し、これによって心振れを起
さないようにする。しかし、プラスチック磁石にシャフ
トを直接圧入すると、この圧入時にプラスチック磁石に
むりな力がかかり該磁石に割れなどの破損が生じ易く、
また使用中においても外部からの振動、衝撃等によって
突然プラスチック磁石にひびが入ったりする。このよう
なシャフト圧入にもとずく割れを防止するために、従来
、シャフトが抜け落ちない程度にシャフトの外径をプラ
スチック磁石の中心孔の内径よりもやや小さく形成し、
ある程度の公差をもたせてシャフトをプラスチック磁石
に挿入する、という方法をとっている。しかしこのよう
にすると、回転中の心振れがどうしても０．１側程度生
じ、高精度の回転磁気センサとして用いるには困難とな
ってくる。したがって本発明の目的とするところは、回
転中の心振れあるいは割れなどの破損が生じないスリー
ブ付きのプラスチック磁石を提供するところにある。
粉および必要な添加剤との混合物を金型によって円板ま
たは円柱状に成形したものが用いられる。磁石部材とし
ては熱硬化性樹脂でなくても熱可塑性樹脂のものでもよ
い。このようなプラスチック磁石を磁気式回転計、し、
わゆる回転磁気センサとして構成する場合には、磁石の
回転中心部に取付けられるシャフトに対して磁石周面の
心振れをきわめて４・さくおさえなければならない。プ
ラスチック磁石にシャフトを敬付けるには、プラスチッ
ク磁石をリング状に成形した後、該磁石の中心孔にシャ
フトを圧入して強固に固着し、これによって心振れを起
さないようにする。しかし、プラスチック磁石にシャフ
トを直接圧入すると、この圧入時にプラスチック磁石に
むりな力がかかり該磁石に割れなどの破損が生じ易く、
また使用中においても外部からの振動、衝撃等によって
突然プラスチック磁石にひびが入ったりする。このよう
なシャフト圧入にもとずく割れを防止するために、従来
、シャフトが抜け落ちない程度にシャフトの外径をプラ
スチック磁石の中心孔の内径よりもやや小さく形成し、
ある程度の公差をもたせてシャフトをプラスチック磁石
に挿入する、という方法をとっている。しかしこのよう
にすると、回転中の心振れがどうしても０．１側程度生
じ、高精度の回転磁気センサとして用いるには困難とな
ってくる。したがって本発明の目的とするところは、回
転中の心振れあるいは割れなどの破損が生じないスリー
ブ付きのプラスチック磁石を提供するところにある。
本発明の他の目的は、上述のスリーブ付プラスチック磁
石を製造する方法を提供することにある。
石を製造する方法を提供することにある。
即ち、本発明に係る製造方法は、金型内にスリーブとプ
ラスチック磁石材料とを装填して成形するようにしたも
のである。
ラスチック磁石材料とを装填して成形するようにしたも
のである。
このようなプラスチック磁石に心振れなくシャフトを取
付けるには、該プラスチック磁石のスリーブ部分に該シ
ャフトを圧入すればよく、従来のようにプラスチック磁
石に直接シャフトを圧入するものではないので割れなど
の破損は生じない。好ましくは前記スリーフは金属製の
ものにするのがよい。以下、本発明を、図面を参照しな
がら、実施例について説明する。
付けるには、該プラスチック磁石のスリーブ部分に該シ
ャフトを圧入すればよく、従来のようにプラスチック磁
石に直接シャフトを圧入するものではないので割れなど
の破損は生じない。好ましくは前記スリーフは金属製の
ものにするのがよい。以下、本発明を、図面を参照しな
がら、実施例について説明する。
第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは、本発明の方法によってシャフ
ト付きのプラスチック磁石を製造する場合を工程順に示
した概略図である。
ト付きのプラスチック磁石を製造する場合を工程順に示
した概略図である。
まず、加熱圧縮成形機に成形用金型をセットし、１５０
００に加熱する。金型の雌型１は円筒形でその底部の中
心に円形の凹部２を形成したものを用いる。そして第１
図ａに示すように、鉄、アルミニュームあるいは真銭な
どの金属製スリーブ３を雌体１の凹部２に設置し固定す
る。次に「熱硬化性合成樹脂にフェライト系または希±
類系の磁性緋を加え、さらに適当な硬化剤、雛型剤を添
加して混合したプラスチック磁石成形部材４を第１図ｂ
に示すように金属性スリーブ３の外側に所定量投入する
。１例を拳げると、前記熱硬化性合成樹脂としてフェノ
ールｌｏの重量部、硬化剤としてへキサメチレンテトラ
ミン１２．５重量部、雛型剤としてステアリン酸マグネ
シューム２．の重量部、また磁性粉にバリウムフェライ
ト９０の重量部を用い、これらを混合してフェライト系
プラスチック磁石成形材料とする。
００に加熱する。金型の雌型１は円筒形でその底部の中
心に円形の凹部２を形成したものを用いる。そして第１
図ａに示すように、鉄、アルミニュームあるいは真銭な
どの金属製スリーブ３を雌体１の凹部２に設置し固定す
る。次に「熱硬化性合成樹脂にフェライト系または希±
類系の磁性緋を加え、さらに適当な硬化剤、雛型剤を添
加して混合したプラスチック磁石成形部材４を第１図ｂ
に示すように金属性スリーブ３の外側に所定量投入する
。１例を拳げると、前記熱硬化性合成樹脂としてフェノ
ールｌｏの重量部、硬化剤としてへキサメチレンテトラ
ミン１２．５重量部、雛型剤としてステアリン酸マグネ
シューム２．の重量部、また磁性粉にバリウムフェライ
ト９０の重量部を用い、これらを混合してフェライト系
プラスチック磁石成形材料とする。
そして第１図ｃのように雄型５によってこの成形材料を
例えば２００ｋ９／めで７分間圧縮して成形する。この
後、スリーブ３とともに金型から敬出し、このスリ−ブ
付成形品８のスリーブ内に第１図ｄに示す如くシャフト
６を圧入し、樹脂部の外周面に着磁器によって複数個の
Ｎ極とＳ極とを周万向に交互に着磁し、第２図に示すよ
うなシャフト付きのプラスチック多極磁石７を得る。こ
のようにして製造されたプラスチック多極磁石の寸法お
よびその磁気的特性の１例を拳げると、プラスチック磁
石４の外径３５側「厚み９肌、スリーブ外径１５脚、内
径９帆、スリーブの高さ２０肌であつても極数（Ｎ極と
Ｓ極の合計）は２４通表面磁束密度６５０〜７００ガウ
ス、保持力３３００ヱルステッド、残留磁束密度は１４
００ガウスである。本発明に係る製造方法では、プラス
チック磁石部分と金属製スリーブの部分とが予め一体に
成形されており、しかもこの金属製スリーブにシャフト
を圧入するようにしたので、圧入時のむりな力は前記ス
リーブの部分で吸収され、直接プラスチック磁石の部分
には伝わらない。
例えば２００ｋ９／めで７分間圧縮して成形する。この
後、スリーブ３とともに金型から敬出し、このスリ−ブ
付成形品８のスリーブ内に第１図ｄに示す如くシャフト
６を圧入し、樹脂部の外周面に着磁器によって複数個の
Ｎ極とＳ極とを周万向に交互に着磁し、第２図に示すよ
うなシャフト付きのプラスチック多極磁石７を得る。こ
のようにして製造されたプラスチック多極磁石の寸法お
よびその磁気的特性の１例を拳げると、プラスチック磁
石４の外径３５側「厚み９肌、スリーブ外径１５脚、内
径９帆、スリーブの高さ２０肌であつても極数（Ｎ極と
Ｓ極の合計）は２４通表面磁束密度６５０〜７００ガウ
ス、保持力３３００ヱルステッド、残留磁束密度は１４
００ガウスである。本発明に係る製造方法では、プラス
チック磁石部分と金属製スリーブの部分とが予め一体に
成形されており、しかもこの金属製スリーブにシャフト
を圧入するようにしたので、圧入時のむりな力は前記ス
リーブの部分で吸収され、直接プラスチック磁石の部分
には伝わらない。
したがって従来のようにプラスチック磁石のひぴ、割れ
などの破損が生じない。シャフト圧入によって回転時の
心振れを防止することができ、さらに成形後磁石周面に
対してスリーブの内径仕上げをすれば一層精度のよい磁
気センサとすることができる。上述の設例におけるシャ
フトを圧入したプラスチック磁石を、０℃と１００ｑｏ
にそれぞれ５分間づつ維持しこれを１サイクルとして５
０サイクル線返えす耐熱衝性試験をしても破損は発生し
ていない。また心振れは０．０３脚以下となった。なお
、圧縮成形において、金属性スリーブとプラスチック磁
石の熱膨張係数に差があるため、スリーブの外径に対し
てプラスチック磁石の外径を十分大きくとり、これによ
って熱膨張係数の差による成形の際の熱衝撃をさげるよ
うにするのがよい。上述の実施例では熱硬化性樹脂を用
いた場合を述べたが、本発明はこれによるものではなく
、熱可塑性樹脂のプラスチック磁石としてもよい。
などの破損が生じない。シャフト圧入によって回転時の
心振れを防止することができ、さらに成形後磁石周面に
対してスリーブの内径仕上げをすれば一層精度のよい磁
気センサとすることができる。上述の設例におけるシャ
フトを圧入したプラスチック磁石を、０℃と１００ｑｏ
にそれぞれ５分間づつ維持しこれを１サイクルとして５
０サイクル線返えす耐熱衝性試験をしても破損は発生し
ていない。また心振れは０．０３脚以下となった。なお
、圧縮成形において、金属性スリーブとプラスチック磁
石の熱膨張係数に差があるため、スリーブの外径に対し
てプラスチック磁石の外径を十分大きくとり、これによ
って熱膨張係数の差による成形の際の熱衝撃をさげるよ
うにするのがよい。上述の実施例では熱硬化性樹脂を用
いた場合を述べたが、本発明はこれによるものではなく
、熱可塑性樹脂のプラスチック磁石としてもよい。
また成形方法も圧縮成形だけでなく射出成形、移送成形
その他の成形方法が採用され得る。またスリーブの材質
も必ずしも金属製のものに限定されず、例えばガラスフ
ァイバーで補強したプラスチックを使うなど「 シャフ
トの圧入に対して割れなどの生じない機械的性質をもっ
たものであればよい。
その他の成形方法が採用され得る。またスリーブの材質
も必ずしも金属製のものに限定されず、例えばガラスフ
ァイバーで補強したプラスチックを使うなど「 シャフ
トの圧入に対して割れなどの生じない機械的性質をもっ
たものであればよい。
第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明の方法によってシャフト
付きのプラスチック磁石を製造する場合を工程順に示し
た図、第２図は本発明に係るスリーブ付プラスチック磁
石を、シャフトを取付けた状態で示した斜視図である。 １・・・・・・雌体、３・・・・・・金属製スリーブ、
４・・・・・・プラスチック磁石材料、５・・・・・・
雄型、６・・・・・・シャフト、７…・・・プラスチッ
ク多極磁石。第１図 第２図
付きのプラスチック磁石を製造する場合を工程順に示し
た図、第２図は本発明に係るスリーブ付プラスチック磁
石を、シャフトを取付けた状態で示した斜視図である。 １・・・・・・雌体、３・・・・・・金属製スリーブ、
４・・・・・・プラスチック磁石材料、５・・・・・・
雄型、６・・・・・・シャフト、７…・・・プラスチッ
ク多極磁石。第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リング状のプラスチツク磁石部材の中心孔にスリー
ブを設けたことを特徴とするスリーブ付プラスチツク磁
石。 ２ 金型内に同芯状にスリーブを設置し、その外側にプ
ラスチツク磁石材料を装填して形成することを特徴とす
るスリーブ付プラスチツク磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13728779A JPS60932B2 (ja) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | スリ−ブ付プラスチツク磁石並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13728779A JPS60932B2 (ja) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | スリ−ブ付プラスチツク磁石並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5661104A JPS5661104A (en) | 1981-05-26 |
| JPS60932B2 true JPS60932B2 (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=15195148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13728779A Expired JPS60932B2 (ja) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | スリ−ブ付プラスチツク磁石並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60932B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0630310B2 (ja) * | 1983-01-26 | 1994-04-20 | セイコーエプソン株式会社 | 永久磁石の製造方法 |
| US5229738A (en) * | 1987-06-16 | 1993-07-20 | Kinetron B.V. | Multipolar rotor |
| KR20170103979A (ko) | 2015-01-23 | 2017-09-13 | 인피니언 테크놀로지스 아게 | 축외 자기 각도 감지 시스템 |
-
1979
- 1979-10-24 JP JP13728779A patent/JPS60932B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5661104A (en) | 1981-05-26 |
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