JPS6092700A

JPS6092700A - フラツトパツケ−ジ集積回路素子収納装置

Info

Publication number: JPS6092700A
Application number: JP58200221A
Authority: JP
Inventors: 新岡本
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1983-10-26
Filing date: 1983-10-26
Publication date: 1985-05-24
Also published as: US4562924A; JPH0339907B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は特に多数のフラットパッケージ集積回路素子
を取り扱う場合に好適するフラットパ、ケー・り集積回
路素子収納装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般に第１図（ａ）〜（ｃ）に示すフラットパッケージ
集積回路素子を複数収納する手段としては、第２図に示
すように縦横に区分された収納部を有する専用トレイが
知られている６１だ、第３図に示すフラットパッケージ
集積回路素子用キャリヤ（以下、単にキャリヤと称する
）にフラット・臂ツケージ集積回路素子を収めてそのリ
ードを保護し、これらのキャリヤを第４図に示すスティ
、りと称される角状のグラスチックケースに収納する手
段も知られている。

しかし、これらの収納手段では、以下に示す種々の欠点
があった。

■　収納素子数が少ない。即ち供給素子数が少ない。こ
のため素子の受入れ検査やプリント基板等への素子装着
を自動的に行なう場合に、専用トレイまたはスティック
の交換に多大な手間を要する。また、トレイまたはステ
ィックの自動交換装置を適用する場合、装置が複雑とな
る。

■　素子の自動装着などにおいて必要となる素子の位置
合せが複雑となるため、自動化のための装置が高価格と
なる。なお、スティック方式でれ、スティックに収納さ
れるキャリヤに第３図に示すように位置決め部１ノ（更
には素子の動きを抑える板ばね状の抑え部１２゜）２・
・・）が設けられている。したがってトレイ方式に比べ
て位置合せが幾分簡単になるが、スティック内キャリヤ
位置、キャリヤ相互の位置関係が一定しないため、その
効果は不充分である。

■　トレイやスティックの形状は素子製造メーカー毎、
品種毎に多種多様であり、自動化装置の設計が困難であ
る。

〔発明の目的〕

この発明は上記事情に鑑みてなされたものでその目的は
、フラットノや、ケージ集積回路素子を大量に収納でき
、且つ大量の素子の自動供給が可能となり、しかも素子
取り扱いの自動化に必要となる素子の位置合せの簡略化
が図れるフラットノ臂、ｙケージ集積回路素子収納装置
を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明では、テープと、このテープに等間隔に貼着さ
れた複数のキャリヤとからなるフラットパッケージ集積
回路素子収納装置が提供されており、テープ内キャリヤ
位置、キャリヤ相互の位置関係の一定化が図られている
。

〔発明の実施例〕

第５図および第６図はこの発明の一実施例に係るフラッ
ト・臂ッケージ集積回路素子収納装置の全体および装部
の外観を示す。符号２ノで示される帯状のテーピング台
紙には、その長手方向にＧって中心線に対しほぼ対称な
位置に、両面に粘着性を有する粘着テープ２２．２２が
貼着されている。そして、テーピング台紙２１には粘着
テープ２２．２２を介しキャリヤ（フラットパッケージ
集績回路累子キャリヤ）２３゜２３・・・が長手方向に
溜って等間隔を保って配設されている。キャリヤ２３．
２３・・・はテーピング台紙２ノの短手方向に対しても
一定の位置関係を保っている。キャリヤ２３．２３・・
・の所定位置には位置合せ用穴２４．２４・・・が形成
されている。これらキャリヤ２３ｅ２３・・・に収めら
れるフラットノ（、ケージ集積回路素子２５゜２５・・
・は、両面に粘着性を有する粘着テープ２６．２６が貼
着された帯状の剥離紙２７によりて外部への飛び出しが
阻止されるようになっている。なお、粘着テープ２６．
２６は剥離紙２７０両側に長手方向に泊って貼着されて
いる。

一方、上記テーピング台紙２）の両側には長手方向に溜
って等ピッチの孔２８．２８・・・が形成されている。

この孔２８．２８・・・はテーピング台紙２ノを搬送す
る搬送機構のスプロケットに係合するようになっている
。キャリヤ２３゜２３・・・が配設されたテーピング台
紙２ノと剥離紙２７とは一体となってリール２９に巻回
されている。

第７図および第８図は第５図に示すフラットパッケージ
集積回路素子収納装置におけるフラット・ヤツケージ集
積回路素子２５の収納状態を詳細に説明するもので、第
７図は平面図、第８図は第７図のｘ　−ｘ’綜に沿った
断面図を示す。

図から明らかなように素子２５はキャリヤ２３のほぼ中
央部に形成された素子保持部３１に収められている。素
子保持部３ノはその横断面が素子２６のリード３２ｅ３
１！・・・を含む外形形状にほぼ一致する中空部である
。したがって、キャリヤ２３の素子保持部３ノに素子２
５を装着することにより、素子保持部３１に素子２５が
確実に保持きれ、且つそのリード３２．３２・・・の曲
りが防止される。キャリヤ２３は１粘着テープ２２．２
２を介してその底面両側でテーピング台紙２１に固定さ
れている。′またキャリヤ２３は、粘着テープ２６．２
６を介してその上面両側で剥離紙２７に固定されている
。これにより、キャリヤ２３に収められた素子２５が外
部に飛び出すのが防止できる。

次に、このように構成されたフラッ）／ｅッケージ集積
回路素子収納装置に収納された素子２５．２５・・・の
受入れ検査（電気的特性の検査）更にはプリント基板等
への自動装着について説明する。まず、リール２９を所
定の搬送機構の供給リール台にセットすると共に、テー
ピング台紙２１の先端を、搬送機構の巻取りリール台に
セットされた巻取りリールに巻きつけ、且つテーピング
台紙２Ｊの孔２１１．２８を搬送機構のスゲロケット（
いずれも図示せず）に係合させる。そして、テーピング
台紙２ノにほぼ一定の張力を与えた状態でスゲロケット
を一定角度単位で回転させることによりテーピング台紙
２ノを等ピッチで引出す。この際、剥離紙２７はテーピ
ング台紙２ノ上に貼着配設されたキャリヤ２３から剥離
されるようになっている。キャリヤ２３．２３・・・は
前述したようにテーピング台紙２ノに等間隔を保って貼
着されている。

したがってテーピング台紙２Ｊを等ピッチで引出すこと
により、キャリヤ２３；−２３・・・（に収められた素
子２５．２６・・・）を常に所定位置に位置させること
ができる。この結果、キャリヤ２３がテーピング台紙２
１に貼着され、且つキャリヤ２３に素子２５が収められ
ている状態で、当該素子２５の受入れ検査（電気的特性
の検出）を行なうことができる。即ち、この実施例によ
れば、キャリヤ２３が常に所定位置に位置するため、キ
ャリヤ２３の位置合せ穴２４による位置決めが簡単に行
なえる。キャリヤ２３が位置決めされることにより、素
子２５の位置が自動的に決定され、素子２５の各リード
３２．３２・・・に測定用ゾローゾを正しく当てること
ができる。受入れ検査が施された素子２５を収めたキャ
リヤ２３が貼着されているテーピング台紙２１は、巻取
りリールの回転により巻取り＋７−ルに巻取られる。こ
の際、新たな剥離紙２７をキャリヤ２３上面より重ね合
せて巻取りリールに巻取る必要がある。

次に、プリント基板等への自動装着について説明する。

テーピング台紙２ノの引出しについては受入れ検査の場
合と同様であるため説明を省略する。自動装着のための
素子２５．２５・・・の取出しには、次の２通りの方法
のいずれかが適用される。第１は、キャリヤ２３の位置
合せ穴２４によりキャリヤ２３の位置決めをし、この状
態でキャリヤ２３から素子２５を取出して自動装着装置
に供給する方法である。第２は、テーピング台紙２ノか
らキャリヤ２３を剥離し、当該キャリヤ２３を自動装着
装置に供給する方第２いずれの方法の場合でも、前述し
たようにキャリヤ２３が常に所定位置に位置するため（
且つキャリヤ２３に対する素子２５の位置関係は一定の
ため）、位置合せが簡単に行なえる。

なお、キャリヤ２３の位置合せ穴２４をチーツヤ−状に
形成しておくことにより、位置決めがより簡単となる。

また、キャリヤ２３．２３・・・をテーピング台紙２ノ
に配設するのに１度を安しないで済む。

ここで、テーピング台紙２１へのキャリヤ２３．２３・
・・の貼着配設について簡単に説明する。この例では、
キャリヤ２３．２３・・・の配設に際し、粘着テープ２
２．２２を有するテーピング台紙２１が巻回された供給
リールが用いられる。まず、供給リールを所定の搬送機
構の供給リール台にセットすると共に、テーピング台紙
２１の先端を、搬送機構の巻取シリール台にセットされ
たり−ル２９に巻きつけ、且つテーピング台紙２ノの孔
２８．２８を搬送惧構のスプロケットに係合させる。そ
して、テーピング台紙２１にほぼ一定の張力を与えた状
態でスゲロケットを一定角度単位で回転させることによ
りテーピング台紙２１を等ピッチで引出す。そして、こ
の引出し動作に応じてキャリヤ２３（素子２５が収めら
れていてもよい）をチーぎング台紙２ノ上に配設する。

また、上記引出し動作に応じてリール２９が回転される
。これにより、キャリヤ２３．２３・・・が等間隔で貼
着配設されたテーピング台紙２１がリール２９に巻取ら
れる。この際、粘着テープ２６．２６を有する剥離紙２
７をキャリヤ２３．２３・・・上面より重ね合せてリー
ル２９に巻取ることにより、第５図に示す収納装置が得
られる。

なお、前記実施例では、キャリヤ２３からの素子２５の
飛び出し防止用に（粘着チーｆ２６゜２６を有する）剥
離紙２７を用いた場合について説明したが、収容素子の
動きを抑える抑え機構を有するキャリヤ（第３図参照）
を用いる場合には、剥離紙２７は不要となる。また、テ
ーピング台紙２１の巻取シリールの回転機構だけでテー
ピング台紙２１の引出しピッチの一定化が図れる場合に
は、孔２８．２８・・・は必ずしも必要でない。更にリ
ール２９はフラットパッケージ集積回路素子収納装置と
して必ずしも必要でなく、搬送時に用いればよい。

また、前記実施例では、テーピング台紙２ノに粘着チー
ｆ；ｔ２．２２が貼着されているものとして説明したが
、粘着チーｆ２２．２２の貼着位置に粘着部分を有する
テーピング台紙を用いることにより、粘着テープ２２．
２２を不要とすることができる。また、テーピング台紙
全体が粘着性を有していてもよい。更に、キャリヤ側に
粘着部分を設けるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上詳述したようにこの発明によれば、次に列挙する作
用効果を得ることができる。

■　素子（フラットパッケージ集積回路素子）を大量に
収納でき、且つ大量の素子の自動供給を可能とする。

■　（Ａえば素子受入れ検査から素子装着に至る素子収
納／搬送形態の標準化が容易に行なえる。

■　素子取り扱いの自動化に必要となる素子の位置合せ
の簡略化が図れる。

■　上記■、■により、素子受入れ検査や素子装着に関
する自動化装置の設言１が容易となると共に、これら装
置の低価格化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は各種フラットパッケージ集積回路素子の外観斜
視図、第２図は素子収納用トレイの外観斜視図、第３図
はプ＼ラットノ９ノケージ集積回路素子用キャリヤの外
観斜視図、第４図は第３図に示すキャリヤを収納するス
ティックの外観斜視図、第５図はこの発明の一実施例に
係るフラットパッケージ集積回路素子収納装置の全体の
外観斜視図、第６図は同要部の外観ぐ［祝図、第７図は
第５図に示すフラットパッケージ集積回路素子収納装置
における素子収納状態を詳細に説明する平面図、第８図
は第７図のｘ　−ｘ’線に泊った断面図である。２Ｊ・・・テーピング台紙、２３．２３・・・フラット
ノ臂ッケージ集積回路素子用キャリヤ、２５Ｉ２５・・
・フラットノやツケージ集積回路素子、２９・・・リー
ル。出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図（ａ）　（ｂ）　（Ｃ）第５図９第６図

Claims

【特許請求の範囲】

複数のフラットパッケージ集積回路素子用キャリヤがほ
ぼ等間隔に貼着されたケースを備えてなるフラットパッ
ケージ集積回路素子収納装置。