JPS6090840A - 中空ガラス製品の成形方法 - Google Patents
中空ガラス製品の成形方法Info
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- JPS6090840A JPS6090840A JP19686883A JP19686883A JPS6090840A JP S6090840 A JPS6090840 A JP S6090840A JP 19686883 A JP19686883 A JP 19686883A JP 19686883 A JP19686883 A JP 19686883A JP S6090840 A JPS6090840 A JP S6090840A
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- JP
- Japan
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- mold
- plunger
- opening
- glass
- molded product
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中空ガラス製品の成形方法、更に詳しくは溶融
ガラスをプレス成形する場合に中空ガラス製品の開口部
の変形を低減した中空ガラス製品の成形方法に関する。
ガラスをプレス成形する場合に中空ガラス製品の開口部
の変形を低減した中空ガラス製品の成形方法に関する。
従来より溶融ガラスのゴブを成形型とプランジャーとに
よりプレスして中空ガラス製品を成形する方法において
は、プレス成形のスピードを速くするため高温で低粘度
の溶融ガラスのゴブを短時間でプレスしなければならな
かった。このような高速成形では成形されたガラスが十
分冷却されないうちにプランジャーが引抜かれるため、
冷却途中の軟いガラスが自重により変形したり、または
成形型に接触している側と大気に接する側の冷却の相違
による収縮の差により変形を発生する。これらの変形は
一般に成形品の開口部付近の開放端に生じやすく、成形
後この開放端に他の部材を接合する場合には寸法り；一
致しなくなる不都合を生じる。
よりプレスして中空ガラス製品を成形する方法において
は、プレス成形のスピードを速くするため高温で低粘度
の溶融ガラスのゴブを短時間でプレスしなければならな
かった。このような高速成形では成形されたガラスが十
分冷却されないうちにプランジャーが引抜かれるため、
冷却途中の軟いガラスが自重により変形したり、または
成形型に接触している側と大気に接する側の冷却の相違
による収縮の差により変形を発生する。これらの変形は
一般に成形品の開口部付近の開放端に生じやすく、成形
後この開放端に他の部材を接合する場合には寸法り；一
致しなくなる不都合を生じる。
９れらの変形を防ぐ方法として種々の方法が提案されて
いる。例えば日本特許公報特開昭、ｔＪ −ｒｔｔｔ２
１では成形型に装填された溶融ガラスをプランジャーに
より押圧して開口部を有する漏斗状の中空ガラス製品を
成形する場合に、該重宝ガラス製品の該開口部の近くで
成形時に変形の起り易い部位の近傍に対応するプランジ
ャーの成形面に四部を設け、この四部に対応する該中空
ガラス製品の内面部分に肉厚部を形成せしめることによ
り、この肉厚部の冷却速度の遅れを利用して該肉厚部に
開口部端の変形を吸収あるいは分散させる方法が提案さ
れた。また日本特許公報特公昭４’７−３乙Ｉｒ１ｌＩ
ｒ号では中空ガラス製品の開口部全周に対応する位置に
ｌＪ・さい溝を設けた成形型により開口部の全周に小凸
起部を形成した中空ガラス製品を成形して、該溝によっ
て形成された該溝−に嵌った該小凸起部により中空ガラ
ス製品の開口部の変形を低減する方法が提案された。更
にまた日本特許公報特開昭３３−１１７００９号ではあ
らかじめ成形した中空ガラス製品の変形量を見込んだリ
ング成形型を用いて中空ガラス製品を成形して変形修正
のための開口部端部の研磨を減少する方法が提案された
。
いる。例えば日本特許公報特開昭、ｔＪ −ｒｔｔｔ２
１では成形型に装填された溶融ガラスをプランジャーに
より押圧して開口部を有する漏斗状の中空ガラス製品を
成形する場合に、該重宝ガラス製品の該開口部の近くで
成形時に変形の起り易い部位の近傍に対応するプランジ
ャーの成形面に四部を設け、この四部に対応する該中空
ガラス製品の内面部分に肉厚部を形成せしめることによ
り、この肉厚部の冷却速度の遅れを利用して該肉厚部に
開口部端の変形を吸収あるいは分散させる方法が提案さ
れた。また日本特許公報特公昭４’７−３乙Ｉｒ１ｌＩ
ｒ号では中空ガラス製品の開口部全周に対応する位置に
ｌＪ・さい溝を設けた成形型により開口部の全周に小凸
起部を形成した中空ガラス製品を成形して、該溝によっ
て形成された該溝−に嵌った該小凸起部により中空ガラ
ス製品の開口部の変形を低減する方法が提案された。更
にまた日本特許公報特開昭３３−１１７００９号ではあ
らかじめ成形した中空ガラス製品の変形量を見込んだリ
ング成形型を用いて中空ガラス製品を成形して変形修正
のための開口部端部の研磨を減少する方法が提案された
。
これらの従来の中空ガラス製品の製造方法は変形防止の
ために製品に凸部を設ける必要があったり、また困暉な
成形型の精密調整を必要とする欠点があった。
ために製品に凸部を設ける必要があったり、また困暉な
成形型の精密調整を必要とする欠点があった。
本、発明は前記欠点を除去するためになされたものであ
って、本発明は溶融ガラスを成形型とプランジャーとの
間でプレス成形する成形法において、該溶融ガ５ろを該
成形型と該プランジャーとによりプレスした後、成形品
の開口部近傍の面に対応する該成形型の表面にガラスを
真空吸引し、プランジャーが外された後に該成形品の開
口部の変形を低減することを特徴とする中空ガラス製品
の成形方法である。
って、本発明は溶融ガラスを成形型とプランジャーとの
間でプレス成形する成形法において、該溶融ガ５ろを該
成形型と該プランジャーとによりプレスした後、成形品
の開口部近傍の面に対応する該成形型の表面にガラスを
真空吸引し、プランジャーが外された後に該成形品の開
口部の変形を低減することを特徴とする中空ガラス製品
の成形方法である。
本発明において、成形品の開口部近傍の面に対応する成
形型の表面にガラスを真空吸引するにはそれらの相当部
位にカーボンや焼結金属、若しくは耐火物と金属との混
合焼結体のごとき多孔質耐熱材料または直径／、 ０ｍ
ｍ以下の空気吸引孔を多数配列した金属材料等を用い、
該成形型の内部を真空吸引力を作用させることによって
成し遂げることができる。この真空吸引力はプランジャ
ーでプレス成形され友た直後から作用させてもよいがプ
ランジャーのプレス成形が終了し、プランジャーが外さ
れるとほぼ同時に作用させるのが好ましい。
形型の表面にガラスを真空吸引するにはそれらの相当部
位にカーボンや焼結金属、若しくは耐火物と金属との混
合焼結体のごとき多孔質耐熱材料または直径／、 ０ｍ
ｍ以下の空気吸引孔を多数配列した金属材料等を用い、
該成形型の内部を真空吸引力を作用させることによって
成し遂げることができる。この真空吸引力はプランジャ
ーでプレス成形され友た直後から作用させてもよいがプ
ランジャーのプレス成形が終了し、プランジャーが外さ
れるとほぼ同時に作用させるのが好ましい。
また、本発明は溶融ガラスが成形型とプランジャーとに
よりプレスされている間は前記成形品の開口部近傍の面
に対応する該成形型の表面から空気を吐出し、該成形品
の開口部近傍の面を冷却し、プランジャーが外されると
ほぼ同時に前記開口部近傍の面に真空吸引力を作用させ
ることが好ましい。この空気の吐出量は冷却対象面積に
対し、／、 ｆＸ＃）−３ｍ３／１９１９０ ・０ｍ２
以下にすルトカラスノ冷却効果が不十分であり、／、
０ｘ１０”ｍ３／Ｓｅ０−０ｍ２以上にすると空気吐出
口付近のガラス表面に変形を生じるので、その吐出量は
冷却しようとする面積当り１．ｌＸ１０−３ｍ３７ｓｅ
ｃ−ｃｒｎ２ 乃至゛／、Ｏ×１０”−１ｍ３／ＢｅＯ
・０ｍ２ にすルノが好ｔしい。
よりプレスされている間は前記成形品の開口部近傍の面
に対応する該成形型の表面から空気を吐出し、該成形品
の開口部近傍の面を冷却し、プランジャーが外されると
ほぼ同時に前記開口部近傍の面に真空吸引力を作用させ
ることが好ましい。この空気の吐出量は冷却対象面積に
対し、／、 ｆＸ＃）−３ｍ３／１９１９０ ・０ｍ２
以下にすルトカラスノ冷却効果が不十分であり、／、
０ｘ１０”ｍ３／Ｓｅ０−０ｍ２以上にすると空気吐出
口付近のガラス表面に変形を生じるので、その吐出量は
冷却しようとする面積当り１．ｌＸ１０−３ｍ３７ｓｅ
ｃ−ｃｒｎ２ 乃至゛／、Ｏ×１０”−１ｍ３／ＢｅＯ
・０ｍ２ にすルノが好ｔしい。
本発明は溶融ガラスが成形型とプランジャーとによりプ
レスされた後、成形品の開口部近傍の面に対応する該成
形型の表面にガラスを真空吸引するものであるから、該
プランジャーのプレス力が参キ泰晦）成形された中空□
ガラス成形製品の変形を低減することができる。
レスされた後、成形品の開口部近傍の面に対応する該成
形型の表面にガラスを真空吸引するものであるから、該
プランジャーのプレス力が参キ泰晦）成形された中空□
ガラス成形製品の変形を低減することができる。
また、本発明は真空吸引する前の溶融ガラスが成形型と
プランジャーとによりプレスされている間、成形品の開
口部近傍の面に対応する該成形型の表面から空気を吐出
し、該成形品の開口部近傍の面を冷却することにより、
成形品の冷却固化を早め、該プランジャーのプレス力が
外れた後の成形品の変形を更に低減することができる。
プランジャーとによりプレスされている間、成形品の開
口部近傍の面に対応する該成形型の表面から空気を吐出
し、該成形品の開口部近傍の面を冷却することにより、
成形品の冷却固化を早め、該プランジャーのプレス力が
外れた後の成形品の変形を更に低減することができる。
以下に本発明の実施例について図面を引用して詳述する
。ｌはガラス成形品の雌の成形型であって、λは雌の成
形型ｌに対応する雄のプランジャ−である。３はリング
型であって、成形型ｌに溶融ガラスのゴブを供給し、プ
ランジャー２によりプレスしたとき溶融ガラスが成形型
ｌから食み出さないようにするためのものである。成形
型ｌ＆ま金属で製作され、その開口部近傍の垂直成形面
全周には直径／、 ０ｍｍ以下の多数の空気の吸引噴出
孔ψが設けられ、それらの他端は成形型ｌの内部でその
垂直成形面全周に沿って設けられた吸引噴出道ｊに連な
り、この吸引噴出道ｊは成形型ｌの上面ｔケ所の吸引噴
出道ｑに連なり、それらの吸気給気孔ｔから加圧空気が
供給される。一方プランジャーλは成形型ｌと同様金属
で製作されてし）る。
。ｌはガラス成形品の雌の成形型であって、λは雌の成
形型ｌに対応する雄のプランジャ−である。３はリング
型であって、成形型ｌに溶融ガラスのゴブを供給し、プ
ランジャー２によりプレスしたとき溶融ガラスが成形型
ｌから食み出さないようにするためのものである。成形
型ｌ＆ま金属で製作され、その開口部近傍の垂直成形面
全周には直径／、 ０ｍｍ以下の多数の空気の吸引噴出
孔ψが設けられ、それらの他端は成形型ｌの内部でその
垂直成形面全周に沿って設けられた吸引噴出道ｊに連な
り、この吸引噴出道ｊは成形型ｌの上面ｔケ所の吸引噴
出道ｑに連なり、それらの吸気給気孔ｔから加圧空気が
供給される。一方プランジャーλは成形型ｌと同様金属
で製作されてし）る。
まず、９００″Ｃ乃至１０００″Ｃの溶融計量されたガ
ラスゴブをｌＯＯ″Ｃ乃至５５０℃に加熱された成形型
ｌの中に入れ、ｑｏｏ″Ｃ乃至５３０℃に加熱されたプ
ランジャー２でプレスし、第１図に示す如く中空ガラス
製品７を成形する。このプレス時間は成形サイクルを速
くするため数秒間に制限される。そのため、成形された
ガラスは成形型ｌとプランジャーコで冷却されるが、数
秒間のプレスでは十分に冷却固化せずプランジャーコが
上昇し、ガラス成形品の自重と表裏の温度差に起因して
ガラス成形品の開口端がたわみ変形する。このたわみ変
形を防止するためこの数秒間のプレスの間、成形型ｌと
プランジャー２との吸気給気孔６から加圧空気を送りガ
ラス成形品の開口端を冷却する。プランジャー２が上昇
を開始するとほぼ同時に図外の電磁弁を切換えることに
より、吸気給気孔６を真空吸引することにより、成形品
の開口部端を成形型の表面に吸着し、その開口端面が約
３ｍｍ以上たれ込み変形していた中空ガラス製品７の変
形を約０．１ｍｍ以下に低減できた。
ラスゴブをｌＯＯ″Ｃ乃至５５０℃に加熱された成形型
ｌの中に入れ、ｑｏｏ″Ｃ乃至５３０℃に加熱されたプ
ランジャー２でプレスし、第１図に示す如く中空ガラス
製品７を成形する。このプレス時間は成形サイクルを速
くするため数秒間に制限される。そのため、成形された
ガラスは成形型ｌとプランジャーコで冷却されるが、数
秒間のプレスでは十分に冷却固化せずプランジャーコが
上昇し、ガラス成形品の自重と表裏の温度差に起因して
ガラス成形品の開口端がたわみ変形する。このたわみ変
形を防止するためこの数秒間のプレスの間、成形型ｌと
プランジャー２との吸気給気孔６から加圧空気を送りガ
ラス成形品の開口端を冷却する。プランジャー２が上昇
を開始するとほぼ同時に図外の電磁弁を切換えることに
より、吸気給気孔６を真空吸引することにより、成形品
の開口部端を成形型の表面に吸着し、その開口端面が約
３ｍｍ以上たれ込み変形していた中空ガラス製品７の変
形を約０．１ｍｍ以下に低減できた。
以上は本発明の一実施例を示したものであって、本発明
はこの実施例に限定されることなく次の如く変形できる
。
はこの実施例に限定されることなく次の如く変形できる
。
すなわち、実施例においては吸気給気孔ｔを真空吸引す
る前に吸気給気孔乙に加圧空気を送り、ガラス成形品の
開口端を冷却したが、ガラス成形品の肉厚が薄く、成形
型とプランジャーとのプレスにガラスが充分冷却されて
いる場合には吸気給気孔乙に加圧空気を送り、ガラス成
形品の開口端を冷却する工程を省くこともできる。
る前に吸気給気孔乙に加圧空気を送り、ガラス成形品の
開口端を冷却したが、ガラス成形品の肉厚が薄く、成形
型とプランジャーとのプレスにガラスが充分冷却されて
いる場合には吸気給気孔乙に加圧空気を送り、ガラス成
形品の開口端を冷却する工程を省くこともできる。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
成形型とプランジャーとによりガラスゴブを成形したと
きの断面図、第２図は第１図め＼平面図である。 ｌ：成形型、２＝プランジヤー、３：リング型。 坂 特許出願人 日本楓硝子株式会社 代理人 弁理士 大 野 精 市
成形型とプランジャーとによりガラスゴブを成形したと
きの断面図、第２図は第１図め＼平面図である。 ｌ：成形型、２＝プランジヤー、３：リング型。 坂 特許出願人 日本楓硝子株式会社 代理人 弁理士 大 野 精 市
Claims (3)
- （１） 溶融ガラスを成形型とプランジャーとの間でプ
レス成形する成形法において、該溶融ガラスを該成形型
と該プランジャーとによりプレスした後、成形品の開口
部近傍の面に対応する該成形型の表面にガラスを真空吸
引し、プランジャーが外された後に該成形品の開口部の
変形を低減することを特徴とする中空ガラス製品の成形
方法。 - （２） 前記溶融ガラスが前記成形型と前記プランジャ
ーとによりプレスされる間で、該成形型の表面にガラス
を真空吸引するのに先だって、前記成形品の開口部近傍
の面に対応する該成形型の表面から空気を吐出し、該成
形品の開口部近傍の面を冷却する特許請求の範囲第１項
記載の中空ガラス成形製品の成形方法。 - （３） 前記吐出する空気の量が冷却対象面積に対し、
／、１ｒＸ１０−３ｍ３７ＢｅＱ’Ｏｍ２〜／、０Ｘ１
０−１ｍ ３／ｓｅａ”０ｍ２で−ある特許請求の範囲
第２項に記載の中空ガラス成形製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19686883A JPS6090840A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 中空ガラス製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19686883A JPS6090840A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 中空ガラス製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090840A true JPS6090840A (ja) | 1985-05-22 |
| JPH0353259B2 JPH0353259B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=16364980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19686883A Granted JPS6090840A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 中空ガラス製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090840A (ja) |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19686883A patent/JPS6090840A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353259B2 (ja) | 1991-08-14 |
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