JPS62265134A - ガラス物品のプレス成型機 - Google Patents
ガラス物品のプレス成型機Info
- Publication number
- JPS62265134A JPS62265134A JP10776886A JP10776886A JPS62265134A JP S62265134 A JPS62265134 A JP S62265134A JP 10776886 A JP10776886 A JP 10776886A JP 10776886 A JP10776886 A JP 10776886A JP S62265134 A JPS62265134 A JP S62265134A
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- JP
- Japan
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- glass gob
- molten glass
- press
- gob
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- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004554 molding of glass Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/07—Suction moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明ほ、ガラス物品のプレス成型機に係り、特に、傾
斜胴型底面を有する溶融カラスゴブのプレス成型に好適
なガラス物品のプレス成型機に関する。
斜胴型底面を有する溶融カラスゴブのプレス成型に好適
なガラス物品のプレス成型機に関する。
従来カラス製品のプレス成型においてほ、まず溶融した
カラスゴブを洞型底面に供給した後、次のステップでプ
レス成型することが一般的である。
カラスゴブを洞型底面に供給した後、次のステップでプ
レス成型することが一般的である。
一方、最近ガラス製品形状の多様化により。
片側面に、いわゆる抜は角のない製品を得るため、胴型
底面を傾斜させてプレス成型する方法がとられるように
なってきている。
底面を傾斜させてプレス成型する方法がとられるように
なってきている。
第２図に従来から使用される傾斜胴型底面を有する溶融
ガラスプレス成型機を示す。第２図において、１はプレ
ス成型機の矢視、２はリング金型、３は胴型、５は溶融
カラスゴブである。
ガラスプレス成型機を示す。第２図において、１はプレ
ス成型機の矢視、２はリング金型、３は胴型、５は溶融
カラスゴブである。
第２図に示された溶融ガラスゴブプレス成型機ほ、胴型
３のＩＦｉ型底面に溶融カラスゴブ５を、供給した後、
失望１紮押し下げてプレス成型してガラス製品を作り出
している。
３のＩＦｉ型底面に溶融カラスゴブ５を、供給した後、
失望１紮押し下げてプレス成型してガラス製品を作り出
している。
ところが、第２図に示す従来の溶融ガラスプレス成型機
ほ、胴型底面が水平なものばかりでなく、ガラス製品の
形状に応じて、傾斜しているものもあり、この場合には
胴型に供給されたガラスゴブがその自重のため傾斜に沿
って流れ、溶融ガラスゴブが傾斜下部に滞留してしまう
という欠点があった。このことほ、溶融ガラスゴブを正
しくプレス成型することが困難であるばかりか、できあ
がったガラス製品もガラスが一方に片寄より肉厚が均一
でなくなる、いわゆる肉不足や微小クラックが発生して
ガラス製品に構造上の問題や養成上の問題を生ぜしめる
ものである。
ほ、胴型底面が水平なものばかりでなく、ガラス製品の
形状に応じて、傾斜しているものもあり、この場合には
胴型に供給されたガラスゴブがその自重のため傾斜に沿
って流れ、溶融ガラスゴブが傾斜下部に滞留してしまう
という欠点があった。このことほ、溶融ガラスゴブを正
しくプレス成型することが困難であるばかりか、できあ
がったガラス製品もガラスが一方に片寄より肉厚が均一
でなくなる、いわゆる肉不足や微小クラックが発生して
ガラス製品に構造上の問題や養成上の問題を生ぜしめる
ものである。
本発明ほ、前述の問題点を解決すべくなされたものであ
り、溶融ガラスゴブを傾斜した胴型底面に供給してプレ
ス成型する際において、Ｉｒｉ型底面上に供給された溶
融ガラスゴブを真空吸着により前記胴型底面上の所定の
位置に保持した後プレス工程を行うプレス成型装置を提
供して、胴型底面の傾斜によるガラスゴブの下方への移
動やその外の外力によるガラスゴブの移動を防止して、
プレス成型に適した望ましい位置にガラスゴブを保持し
、ガラス不良である肉不足や微小クラックの発生を防止
するというものである。
り、溶融ガラスゴブを傾斜した胴型底面に供給してプレ
ス成型する際において、Ｉｒｉ型底面上に供給された溶
融ガラスゴブを真空吸着により前記胴型底面上の所定の
位置に保持した後プレス工程を行うプレス成型装置を提
供して、胴型底面の傾斜によるガラスゴブの下方への移
動やその外の外力によるガラスゴブの移動を防止して、
プレス成型に適した望ましい位置にガラスゴブを保持し
、ガラス不良である肉不足や微小クラックの発生を防止
するというものである。
本発明においてほ、胴型底面の所定位置に空気抜き穴又
は溝を設け、そこから空気を抜いて、胴型表面とガラス
ゴブ底面に吸着させ、ガラスコブの移動を防止するもの
である。
は溝を設け、そこから空気を抜いて、胴型表面とガラス
ゴブ底面に吸着させ、ガラスコブの移動を防止するもの
である。
これにより、胴型底面上好ましい位置にガラスゴブを保
持し、容易にプレス成型が可能になる。
持し、容易にプレス成型が可能になる。
本発明を実施例図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明の実施例の基本的構成を示すプレス成型
機の断面図であり、ｌは矢視、２はリング金型、３は胴
型、４は空気抜き穴、５は溶融ガラスゴブを示す、上記
ＩｒＩ型３の底面は一方向に傾斜しており、上記空気抜
き穴４はこの底面に設ける。この場合、空気抜き穴４は
溶融ガラスゴブ５が供給される領域すなわち底面の中央
部分に通常は設ければ良い、また、空気抜き穴４の大き
さは特に限定されないが、この穴径が大きくなると、製
品に人跡が顕著に生ずるので、通常は０．５ ｒＡｍ以
下が望ましい。
機の断面図であり、ｌは矢視、２はリング金型、３は胴
型、４は空気抜き穴、５は溶融ガラスゴブを示す、上記
ＩｒＩ型３の底面は一方向に傾斜しており、上記空気抜
き穴４はこの底面に設ける。この場合、空気抜き穴４は
溶融ガラスゴブ５が供給される領域すなわち底面の中央
部分に通常は設ければ良い、また、空気抜き穴４の大き
さは特に限定されないが、この穴径が大きくなると、製
品に人跡が顕著に生ずるので、通常は０．５ ｒＡｍ以
下が望ましい。
第１図に示すように胴型内に溶融したガラスゴブを供給
するとともに、前記空気抜き穴４から、真空ポンプその
他の手段（図示せず）を利用して空気を吸引して、前記
胴型底面上の該空気抜き穴４を負圧の状態に維持する。
するとともに、前記空気抜き穴４から、真空ポンプその
他の手段（図示せず）を利用して空気を吸引して、前記
胴型底面上の該空気抜き穴４を負圧の状態に維持する。
そうすると、胴型底面に供給された溶融ガラスゴブは。
前記空気抜き穴４の負圧によって、該空気抜き穴４に吸
着され、溶融ガラスゴブが傾斜に沿って流れだすことが
ない。
着され、溶融ガラスゴブが傾斜に沿って流れだすことが
ない。
したがって、傾斜した胴型底面であっても、供給された
ガラスゴブが傾斜に沿って下方に流れだすことがなく、
容易に肉厚の均一なガラス製品を成形することができる
。
ガラスゴブが傾斜に沿って下方に流れだすことがなく、
容易に肉厚の均一なガラス製品を成形することができる
。
なお、本実施例でほ、胴型底面上に供給された溶融ガラ
スゴブを吸着保持するため、空気抜き穴４を設けたが、
これは別設空気抜き穴に限られるものではなく、溶融ガ
ラスゴブと［１５底面の間に負圧をかけて、溶融ガラス
ゴブが下方に流れだすのを防止する溝その他の手段であ
ってよい。
スゴブを吸着保持するため、空気抜き穴４を設けたが、
これは別設空気抜き穴に限られるものではなく、溶融ガ
ラスゴブと［１５底面の間に負圧をかけて、溶融ガラス
ゴブが下方に流れだすのを防止する溝その他の手段であ
ってよい。
また１通常の溶融ガラスゴブのみならず、ゴブを事前に
偏平あるいは板状に成形したシート状のガラスゴブに対
しても有益であり、これをも含むものである。
偏平あるいは板状に成形したシート状のガラスゴブに対
しても有益であり、これをも含むものである。
本発明によれば、極めて簡易な構成によって、胴型底面
を傾斜させて成型する場合でも成型に適した望ましい位
置にて溶融ガラスゴブを保持し、プレス成型することが
できるため、成型時にガラスゴブが不適切なあった場合
発生しやすい不良である肉不足、微小クラックなどを防
止する上で極めて優れた効果を有する。
を傾斜させて成型する場合でも成型に適した望ましい位
置にて溶融ガラスゴブを保持し、プレス成型することが
できるため、成型時にガラスゴブが不適切なあった場合
発生しやすい不良である肉不足、微小クラックなどを防
止する上で極めて優れた効果を有する。
第１図は本発明に係るプレス成型機の実施例基本的構成
断面図、で第１図ほ、本発明の実施例の全体構成図、第
２図は従来から使用される傾斜胴型底面を有する溶融ガ
ラスゴブプレス成型機を示す図である。 １；矢車、２；リング金型、３；胴型、４：空気抜き穴
、５；溶融ガラスゴブ、モモ井モ央香 躬 １ フ 第 ２ 父
断面図、で第１図ほ、本発明の実施例の全体構成図、第
２図は従来から使用される傾斜胴型底面を有する溶融ガ
ラスゴブプレス成型機を示す図である。 １；矢車、２；リング金型、３；胴型、４：空気抜き穴
、５；溶融ガラスゴブ、モモ井モ央香 躬 １ フ 第 ２ 父
Claims (2)
- （１）溶融したガラスゴブを胴型に供給してプレス成型
する溶融ガラスゴブプレス成型機 において、前記胴型の底面は一方向に傾斜 しており、該底面に、供給された溶融ガラ スゴブを吸着する手段を備えたことを特徴 とするガラス物品のプレス成型機。 - （２）前記吸着手段ほ、溶融状ガラスゴブを胴型底面上
に吸着させる空気抜き穴又溝か ら成ることを特徴とする特許請求の範囲第 １項記載のガラス物品のプレス成型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10776886A JPS62265134A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ガラス物品のプレス成型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10776886A JPS62265134A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ガラス物品のプレス成型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62265134A true JPS62265134A (ja) | 1987-11-18 |
| JPH021784B2 JPH021784B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=14467513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10776886A Granted JPS62265134A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ガラス物品のプレス成型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62265134A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020063183A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 深▲セン▼精匠云創科技有限公司 | ガラス生産装置及びガラス製造方法 |
| JP2020063182A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 深▲セン▼精匠云創科技有限公司 | ガラス生産装置及びガラス製造方法 |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP10776886A patent/JPS62265134A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020063183A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 深▲セン▼精匠云創科技有限公司 | ガラス生産装置及びガラス製造方法 |
| JP2020063182A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 深▲セン▼精匠云創科技有限公司 | ガラス生産装置及びガラス製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021784B2 (ja) | 1990-01-12 |
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