JPS6071530A - 中空ガラス製品の成形方法 - Google Patents
中空ガラス製品の成形方法Info
- Publication number
- JPS6071530A JPS6071530A JP17976783A JP17976783A JPS6071530A JP S6071530 A JPS6071530 A JP S6071530A JP 17976783 A JP17976783 A JP 17976783A JP 17976783 A JP17976783 A JP 17976783A JP S6071530 A JPS6071530 A JP S6071530A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- female mold
- mold
- opening
- main
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は開口部の変形を低減した中空ガラス製品の成形
方法、更に詳しくは成形品の開口部の面に対し、３０度
以下の角度で傾斜した構造、または成形品の開口部の外
周よりその正面視で突出した構造のネック部を有するガ
ラス成形品の開口部の変形を低減した中空ガラス製品の
成形方法に関する。
方法、更に詳しくは成形品の開口部の面に対し、３０度
以下の角度で傾斜した構造、または成形品の開口部の外
周よりその正面視で突出した構造のネック部を有するガ
ラス成形品の開口部の変形を低減した中空ガラス製品の
成形方法に関する。
ンジャーで押圧するプレス成形法により製造される０
この従来のプレス成形法では成形品の開口部平面に対し
、３０度以下の角度で傾斜した構造、または成形品の開
口部の外周よりその正面視で突出した構造のネック部を
有する成形品、いわゆるアンダーカットを有する成形品
を成形することは不可能であった。
、３０度以下の角度で傾斜した構造、または成形品の開
口部の外周よりその正面視で突出した構造のネック部を
有する成形品、いわゆるアンダーカットを有する成形品
を成形することは不可能であった。
開口部の外周よりその正面視で突出した構造のネック部
を有するガラス成形品は成形品の主要部とネック部とを
別個にプレス成形し、これらを接合しなければならず、
その製造には手間がかかり、コスト高になる欠点があっ
た。
を有するガラス成形品は成形品の主要部とネック部とを
別個にプレス成形し、これらを接合しなければならず、
その製造には手間がかかり、コスト高になる欠点があっ
た。
本発明は従来のプレス成形法の欠点を除去した、その開
口部よりも外側に張出したネック部を有する成形品を一
体的にしかも精度よく製造するのに捨適した中空ガラス
製品の成形方法に関する。すなわち、本発明は開口部を
有する成形品の主要部を成形する主雌型と該開口部に対
し３０度以下の角度で傾斜した構造または該開口部の外
周より、その正面視で突出した構造のネック部を成形す
る補助雌型とを有する分割雌型の該主雌型と該補助雌型
との連結部を閉じた状態で該主雌型内に所定量ブをプレ
ス成形し、その後、該主雌型と該補助雌型との該連結部
を開き、該補助雌型内を減圧する真空成形および／また
は該成形品の主要部内部にラスゴブがプレスされる間、
該成形品の開口部近傍の面に対応する該主雌型及び該成
形雄型の少なくとも一方の表面がら空気を吐出し、該成
形品の開口部近傍の面を冷却することを特徴とする中空
ガラス製品の成形方法である。
口部よりも外側に張出したネック部を有する成形品を一
体的にしかも精度よく製造するのに捨適した中空ガラス
製品の成形方法に関する。すなわち、本発明は開口部を
有する成形品の主要部を成形する主雌型と該開口部に対
し３０度以下の角度で傾斜した構造または該開口部の外
周より、その正面視で突出した構造のネック部を成形す
る補助雌型とを有する分割雌型の該主雌型と該補助雌型
との連結部を閉じた状態で該主雌型内に所定量ブをプレ
ス成形し、その後、該主雌型と該補助雌型との該連結部
を開き、該補助雌型内を減圧する真空成形および／また
は該成形品の主要部内部にラスゴブがプレスされる間、
該成形品の開口部近傍の面に対応する該主雌型及び該成
形雄型の少なくとも一方の表面がら空気を吐出し、該成
形品の開口部近傍の面を冷却することを特徴とする中空
ガラス製品の成形方法である。
本発明は成形型にはＦ（Ｅ合金、鋼合金、もしくはステ
ンレス金属等の金属材料、またはカーポジ、グラファイ
トもしくはボロンナイトライド等の耐火物材料を用いる
ことができる。
ンレス金属等の金属材料、またはカーポジ、グラファイ
トもしくはボロンナイトライド等の耐火物材料を用いる
ことができる。
また、本発明は前記主雌型の前記連結部を閉塞する閉塞
部材を前記補助雌型に一体に並設し、該閉塞部材を有す
る該補助雌型を該主雌型の該連結部の面に沿って摺動さ
せることにより該連結部の開閉を行なうことができる。
部材を前記補助雌型に一体に並設し、該閉塞部材を有す
る該補助雌型を該主雌型の該連結部の面に沿って摺動さ
せることにより該連結部の開閉を行なうことができる。
更にまた本発明はイ・ツク部の成形には前記補助雌型内
を減圧する真空成形法か、あるいは成形品の主要部内部
に加圧気体を導入するブロー成形法により行うことがで
きるが、真空成形法及びブロー成形法の両方を用いるこ
とによりネック部の寸法を精度よく成形できる。
を減圧する真空成形法か、あるいは成形品の主要部内部
に加圧気体を導入するブロー成形法により行うことがで
きるが、真空成形法及びブロー成形法の両方を用いるこ
とによりネック部の寸法を精度よく成形できる。
更にまた本発明は成形品の開口部近傍の面に対応する前
記主雌型及び前記成形雄型の少なくとも一方の表面から
空気を吐出するにはそれらの相当部位にカーボン、焼結
金属、若しくは耐火物と金属との混合焼結体のごとき多
孔質耐熱材料、または直径／、Ｏｍｍ 以下の空気吐出
孔を多数配列した金属材料等を用い該成形雄型、及び／
又は該主雌型の表面より加圧空気を供給してそれらの表
面から空気を吐出することによって成し遂げることがで
きる。これらの空気の吐出は、該成形雄型及び／又は該
主雌型とにより溶融ガラスがプレスされる間に行なわれ
、その空気の吐出量が冷却対象面積に対し／、 ｇＸｌ
ｏ−３ｍ３／ＳｅＯ−Ｑｍ２以下ニナルトカラスの冷却
効果が不十分となり、プレス成形のスピードの速い場合
、ガラスが十分冷却されないうちに成形雄型が引抜かれ
て、成形された軟いガラスが自重により変形したり、ま
た主雌型に接触している側と大気に接する側との冷却速
度の相違による収縮の差により変形を生じるので、冷却
対象面積当り八ざＸ１０”−３ｍ３／Ｓｅｅ−Ｃｍ２以
上にすることが好ましく、他方空気の吐出量が冷却対象
面積に対し／、ＯＸｉｏ−１ｍ３７ｓｅｃ−Ｃｍ２以上
になルト空気吐出Ｏ付近のガラス表面に空気吹付けによ
る成形面に変形を生じるので、冷却対象面積当り 成形雄型とで成形品の主要部をプレス成形した後、真空
成形法及び／又はブロー成形法によりイ・ツク部を成形
するものであるがら、成形品の開口部の外周より、その
正面視で突出した構造のネック部を有する成形品を一体
に成形することが可能となる。
記主雌型及び前記成形雄型の少なくとも一方の表面から
空気を吐出するにはそれらの相当部位にカーボン、焼結
金属、若しくは耐火物と金属との混合焼結体のごとき多
孔質耐熱材料、または直径／、Ｏｍｍ 以下の空気吐出
孔を多数配列した金属材料等を用い該成形雄型、及び／
又は該主雌型の表面より加圧空気を供給してそれらの表
面から空気を吐出することによって成し遂げることがで
きる。これらの空気の吐出は、該成形雄型及び／又は該
主雌型とにより溶融ガラスがプレスされる間に行なわれ
、その空気の吐出量が冷却対象面積に対し／、 ｇＸｌ
ｏ−３ｍ３／ＳｅＯ−Ｑｍ２以下ニナルトカラスの冷却
効果が不十分となり、プレス成形のスピードの速い場合
、ガラスが十分冷却されないうちに成形雄型が引抜かれ
て、成形された軟いガラスが自重により変形したり、ま
た主雌型に接触している側と大気に接する側との冷却速
度の相違による収縮の差により変形を生じるので、冷却
対象面積当り八ざＸ１０”−３ｍ３／Ｓｅｅ−Ｃｍ２以
上にすることが好ましく、他方空気の吐出量が冷却対象
面積に対し／、ＯＸｉｏ−１ｍ３７ｓｅｃ−Ｃｍ２以上
になルト空気吐出Ｏ付近のガラス表面に空気吹付けによ
る成形面に変形を生じるので、冷却対象面積当り 成形雄型とで成形品の主要部をプレス成形した後、真空
成形法及び／又はブロー成形法によりイ・ツク部を成形
するものであるがら、成形品の開口部の外周より、その
正面視で突出した構造のネック部を有する成形品を一体
に成形することが可能となる。
また、本発明によるときは主雌型の連結部を閉塞する閉
塞部材を補助雌型に一体に並設すれば、該閉塞部材を有
する該主雌型の該連結部の面に沿って摺動させることに
より該連結部の開閉を簡単に行うことができ、成形品の
主要部とネック部とを引続き成形できる。
塞部材を補助雌型に一体に並設すれば、該閉塞部材を有
する該主雌型の該連結部の面に沿って摺動させることに
より該連結部の開閉を簡単に行うことができ、成形品の
主要部とネック部とを引続き成形できる。
更にまた、本発明によるときは該主雌型と該成形雌形と
によりン融ガラスゴブがプレスされる間、成形品の開口
部近傍の面に対応する該主雌型と該成形雄型の少なくと
も一方の表面から空気を吐出し、該成形品の変形の生じ
やすい開口部近傍の面を冷却することにより該成形雄型
のブレス力が外れた後であっても、変形しやすい開口部
近傍の面が冷却固化されているため成形された中空ガラ
ス製品の変形を低減することができる。
によりン融ガラスゴブがプレスされる間、成形品の開口
部近傍の面に対応する該主雌型と該成形雄型の少なくと
も一方の表面から空気を吐出し、該成形品の変形の生じ
やすい開口部近傍の面を冷却することにより該成形雄型
のブレス力が外れた後であっても、変形しやすい開口部
近傍の面が冷却固化されているため成形された中空ガラ
ス製品の変形を低減することができる。
以下に本発明の実施例について図面を引用して詳述する
。第１図及び第３図において、／はガラス成形品の主要
部を成形する主雌型で、夕は成形品のネック部を成形す
る補助雌型ｔと主雌型ｌとの連結部−を閉塞する閉塞部
材７とからなる摺動雌型であり、摺動雌型Ｓは主雌型ｌ
の連結部２が設けられる面３に摺動して連結部−に補助
雌型６が結合される状態と閉塞部材７が結合される状態
とを変更できるようになっている。１０はガラス成形品
の主要部内側形状に対応する形状の雄型であって、主雌
型ｌの中に上部から挿入されるようになっている。主雌
型ｌにはガラス成形品の主要部の外形に対応した成形面
のくぼみｔと連結部２のくぼみが設けられ、摺動雌型Ｓ
の補助雌型ｔにはガラス成形品のネック部の外形に対応
した成形面のくぼみざとそのくぼみの終端に複数の排気
道９とが設けられている。雄型／’０にはその上面がら
主雌型／の連結部２のくぼみに向けて空気送入道／ｌが
設けられている。主雌型ｌはその開口部近傍の垂直成形
面全周には直径１．０ｍｍ以下の多数の空気の吐出孔／
、２が設けられ、それらの他端は主雌型ｌの内部でその
垂直成形面全周に沿って設けられた給気道１３に連なり
、この給気道１３は主雌型ｌの上面ｑケ所の給気孔ｌｌ
ｌに連なり、それらの給気孔／’Ｊから加圧空気が供給
される。
。第１図及び第３図において、／はガラス成形品の主要
部を成形する主雌型で、夕は成形品のネック部を成形す
る補助雌型ｔと主雌型ｌとの連結部−を閉塞する閉塞部
材７とからなる摺動雌型であり、摺動雌型Ｓは主雌型ｌ
の連結部２が設けられる面３に摺動して連結部−に補助
雌型６が結合される状態と閉塞部材７が結合される状態
とを変更できるようになっている。１０はガラス成形品
の主要部内側形状に対応する形状の雄型であって、主雌
型ｌの中に上部から挿入されるようになっている。主雌
型ｌにはガラス成形品の主要部の外形に対応した成形面
のくぼみｔと連結部２のくぼみが設けられ、摺動雌型Ｓ
の補助雌型ｔにはガラス成形品のネック部の外形に対応
した成形面のくぼみざとそのくぼみの終端に複数の排気
道９とが設けられている。雄型／’０にはその上面がら
主雌型／の連結部２のくぼみに向けて空気送入道／ｌが
設けられている。主雌型ｌはその開口部近傍の垂直成形
面全周には直径１．０ｍｍ以下の多数の空気の吐出孔／
、２が設けられ、それらの他端は主雌型ｌの内部でその
垂直成形面全周に沿って設けられた給気道１３に連なり
、この給気道１３は主雌型ｌの上面ｑケ所の給気孔ｌｌ
ｌに連なり、それらの給気孔／’Ｊから加圧空気が供給
される。
成形雄型１０も主雌型ｌと同様、主雌型ｌの垂直成形面
に対向するその表面に直径１．０ｍｍ以下の空気の吐出
孔ｌＳが設けられ、それらの他端は雄型ｉｏの上面のｔ
ケ所の給気孔１７に連ったその内部全周に設けられた給
気道ｌ乙に連っている。
に対向するその表面に直径１．０ｍｍ以下の空気の吐出
孔ｌＳが設けられ、それらの他端は雄型ｉｏの上面のｔ
ケ所の給気孔１７に連ったその内部全周に設けられた給
気道ｌ乙に連っている。
まず、第１図に示す如く主雌型／の連結部−のくぼみを
閉塞部材７で塞ぐ位置に摺動雌型ｊを移動させた後、９
００′Ｃ乃至１０００℃の溶融計量されたガラスゴブを
ｔＩｏｏ７ｃ乃至ｓ ｓ ｏ’ｃに加熱された主雌型ｌ
の中に入れ、ｐｏｏ”ｃ乃至！；夕ｏ℃の雄型１０でプ
レスし、ガラス成形品／ｇの主要部１９を成形した後、
図外のエアーシリンダーにより摺動雌型３を摺動させて
連結部λの・くぼみと補助雌型ｔのくぼみｇとを一致さ
せ、排気道りに連なる図外の排気装置によりくぼみざ内
を／ ｊ ＯＴＯ’）ｌ以下に減圧すると同時に雄型ｌ
ｏに設けた空気送入道ｌｌに連なる図外のブロワ−によ
りブローすることにより、約７００”Ｃ以上、好ましく
はざ。０″Ｃ以上の温度の未成形のネック部の外型を連
結部２のくぼみとくぼみざの内形状に成形する。そして
これと同時に主雌型ｌと成形雄型ｌｏとによりプレス成
形される間の数秒間主雌型ｌと成形雄型１０との給気孔
／’ｌ、／７がら加圧空気を送りガラス成形品７．１’
の開口端を冷却する。この加圧空気の流量はλ、ＯＸＩ
Ｏ−２ｍ３７＠・０ｍ２にした。このようにガラス成形
品の開口部近傍の面を空気により冷却することによりそ
の間ａ端面が約３ｍｍ以上たれ込み変形していた中空ガ
ラス製品／ざの変形をほぼ解消することができ、反り変
形もほとんど発生しなかった。
閉塞部材７で塞ぐ位置に摺動雌型ｊを移動させた後、９
００′Ｃ乃至１０００℃の溶融計量されたガラスゴブを
ｔＩｏｏ７ｃ乃至ｓ ｓ ｏ’ｃに加熱された主雌型ｌ
の中に入れ、ｐｏｏ”ｃ乃至！；夕ｏ℃の雄型１０でプ
レスし、ガラス成形品／ｇの主要部１９を成形した後、
図外のエアーシリンダーにより摺動雌型３を摺動させて
連結部λの・くぼみと補助雌型ｔのくぼみｇとを一致さ
せ、排気道りに連なる図外の排気装置によりくぼみざ内
を／ ｊ ＯＴＯ’）ｌ以下に減圧すると同時に雄型ｌ
ｏに設けた空気送入道ｌｌに連なる図外のブロワ−によ
りブローすることにより、約７００”Ｃ以上、好ましく
はざ。０″Ｃ以上の温度の未成形のネック部の外型を連
結部２のくぼみとくぼみざの内形状に成形する。そして
これと同時に主雌型ｌと成形雄型ｌｏとによりプレス成
形される間の数秒間主雌型ｌと成形雄型１０との給気孔
／’ｌ、／７がら加圧空気を送りガラス成形品７．１’
の開口端を冷却する。この加圧空気の流量はλ、ＯＸＩ
Ｏ−２ｍ３７＠・０ｍ２にした。このようにガラス成形
品の開口部近傍の面を空気により冷却することによりそ
の間ａ端面が約３ｍｍ以上たれ込み変形していた中空ガ
ラス製品／ざの変形をほぼ解消することができ、反り変
形もほとんど発生しなかった。
以上は本発明の一実施例を示したものであって、本発明
はこの実施例に限定されることなく次の如く変形できる
。
はこの実施例に限定されることなく次の如く変形できる
。
すなわち、実施例においては主雌型／と成形雄型１０と
の両方がら空気を吐出して中空ガラス成形品の開口部近
傍の面を冷却したが、この空気の吐出は主雌型ｌまたは
成形雄型１０のいずれが一方からであってもよい。
の両方がら空気を吐出して中空ガラス成形品の開口部近
傍の面を冷却したが、この空気の吐出は主雌型ｌまたは
成形雄型１０のいずれが一方からであってもよい。
また、実施例においては主雌型ｌと成形雄型１０の空気
吐出面は直径／ｍｍ以下の空気吐出孔を設けた金属を用
いたが、空気の吐出の可能な焼結合金、またはカーボン
等の多孔質材を用いてもよい。
吐出面は直径／ｍｍ以下の空気吐出孔を設けた金属を用
いたが、空気の吐出の可能な焼結合金、またはカーボン
等の多孔質材を用いてもよい。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
縦断面図、第２図は第１図成形雄型を除去した側面図、
第３図は成形雄型を除去した平面図である。 ｌ：主雌型、！：摺動雌型、乙：補助雌型。 ７”閉塞部材、り：排気道、１０：成形雄型。 ｌ／ 空気道入道、／、２．／！；：空気の吐出孔。 ／ｌニガラス成形品 第１図 第２図 第 ３ 図 □ ・−７゛ ・５
縦断面図、第２図は第１図成形雄型を除去した側面図、
第３図は成形雄型を除去した平面図である。 ｌ：主雌型、！：摺動雌型、乙：補助雌型。 ７”閉塞部材、り：排気道、１０：成形雄型。 ｌ／ 空気道入道、／、２．／！；：空気の吐出孔。 ／ｌニガラス成形品 第１図 第２図 第 ３ 図 □ ・−７゛ ・５
Claims (2)
- （１）開口部を有する成形品の主要部を成形する主雌型
と該開口部に対し３０度以下の角度で傾斜した構造、ま
たは該開口部の外周より、その正面視で突出した構造の
ネック部を成形する補助雌型とを有する分割雌型の該主
雌型と該補助雌型との連結９と 部を閉じた状態で該主雌型内に所定量の溶融ガラ成形し
、その後、該主雌型と該補助雌型との該連結部を開き、
該補助雌型内を減圧する真空成形および／または該成形
品の主要部内部に加圧気体を導入するブロー成形により
ネック部を成形し、該僕 主雌型と該成形雄型とにより該溶融ガラスゴブがプレス
される間、該成形品の開口部近傍の面に対応する該主雌
型及び該成形雄型の少なくとも一方の表面から空気を吐
出し、該成形品の開口部近傍の面を冷却することを特徴
とする中空ガラス製品の成形方法。 - （２） 前記吐出する空気の量は冷却対象面積当り／、
ｒ×ｉｏ−３ｍ３７ｓｅｃ−Ｃｍ２乃至／、ｏＸｌｏ
−１−ｍ３／ｓｅａ −Ｃｍ２である特許請求の範囲第
１項記載の中空ガラス製品の成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17976783A JPS6071530A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 中空ガラス製品の成形方法 |
| DE19843407864 DE3407864A1 (de) | 1983-03-09 | 1984-03-02 | Form und verfahren zur herstellung von geformten glasgegenstaenden |
| US06/685,973 US4548634A (en) | 1983-03-09 | 1984-12-28 | Mold and method for producing molded glass articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17976783A JPS6071530A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 中空ガラス製品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071530A true JPS6071530A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16071526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17976783A Pending JPS6071530A (ja) | 1983-03-09 | 1983-09-28 | 中空ガラス製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009209024A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Mitsue Kanagata Kk | 高アスペクト比のガラス製品を製造するための製造方法及び製造装置 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17976783A patent/JPS6071530A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009209024A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Mitsue Kanagata Kk | 高アスペクト比のガラス製品を製造するための製造方法及び製造装置 |
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