JPS6089827A - 塗膜平担化方法及びその装置 - Google Patents
塗膜平担化方法及びその装置Info
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- JPS6089827A JPS6089827A JP58197914A JP19791483A JPS6089827A JP S6089827 A JPS6089827 A JP S6089827A JP 58197914 A JP58197914 A JP 58197914A JP 19791483 A JP19791483 A JP 19791483A JP S6089827 A JPS6089827 A JP S6089827A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１、産業上の利用分野
本発明は、支持体上に形成された塗膜を平担化する方法
落びその装置に関し、例えば磁気記録媒体における磁性
塗膜を塗布直後に平担化する際に好適な方法及びその装
置に関するものである。
落びその装置に関し、例えば磁気記録媒体における磁性
塗膜を塗布直後に平担化する際に好適な方法及びその装
置に関するものである。
２、従来技術
従来、磁気記録媒体等を製造する際に、連続走行する可
撓性支持体上に塗布液を各種方法で塗布した後、その塗
布液表面を平滑化するために、塗膜が湿潤状態にある間
（通常は塗布直後）に挿々のスムージング方法によって
表面平担化を図る技術が提案されている。
撓性支持体上に塗布液を各種方法で塗布した後、その塗
布液表面を平滑化するために、塗膜が湿潤状態にある間
（通常は塗布直後）に挿々のスムージング方法によって
表面平担化を図る技術が提案されている。
例えば、特開昭５０−２２８３５号公報にみられる如き
フレキシブルシートを使用する方法、特開昭５４−８６
４６号公報にみられる如きスムージングバー又はスムー
ジングブレードを使用する方法、更には実開昭５５−６
００８号公報に示されたフレキシブルシートとバーとの
組合せによるもの等が知られている。 しかしながら、
これらのいずれの技術においても、塗膜の平担化効果が
不充分であシ、例えば磁性塗料の塗布の場合に生じる支
持体走行方向の縦すじ（幅方向での厚みムラ）や、リバ
ースロールやホッパ−（押出し塗布器）で塗布するとき
に塗布液供給量を塗布量に近づけて過剰供給を発生する
いわばラワン材の目のような細かいすし等を除去するこ
とができない。 この結果、磁気記録媒体の電磁気的出
力の低下、ドロップアウトの増加等の性能劣化を招いて
しまう。 とうした原因として、公知のスムージング技
術では塗膜の平１Ｊ″Ａ化が支持体走行方向にのみ？１
）って行なわれるためであると考えられる。
フレキシブルシートを使用する方法、特開昭５４−８６
４６号公報にみられる如きスムージングバー又はスムー
ジングブレードを使用する方法、更には実開昭５５−６
００８号公報に示されたフレキシブルシートとバーとの
組合せによるもの等が知られている。 しかしながら、
これらのいずれの技術においても、塗膜の平担化効果が
不充分であシ、例えば磁性塗料の塗布の場合に生じる支
持体走行方向の縦すじ（幅方向での厚みムラ）や、リバ
ースロールやホッパ−（押出し塗布器）で塗布するとき
に塗布液供給量を塗布量に近づけて過剰供給を発生する
いわばラワン材の目のような細かいすし等を除去するこ
とができない。 この結果、磁気記録媒体の電磁気的出
力の低下、ドロップアウトの増加等の性能劣化を招いて
しまう。 とうした原因として、公知のスムージング技
術では塗膜の平１Ｊ″Ａ化が支持体走行方向にのみ？１
）って行なわれるためであると考えられる。
但、上記した実開昭５５−６００８号公報では、フレキ
シブルシートを取付けたバーを支持体走行方向と直交す
る方向に往復移動させることが開示されておシ、これに
よって塗膜の縦すじを幅方向に分散せしめて消失させ得
る効果は一応期待できるものと思われる。 つまυ、平
担化のためのフレキシブルシート全体が往復移動するた
めに、これに伴なって塗布液成分が強制的に幅方向に流
動せしめられ、この状態で同時にシートの圧力で平担化
されることになる。 しかしながらこの間でもフィルム
状のシートは絶えず往復移動するために塗膜の平担面を
確実に得ることが困難である。
シブルシートを取付けたバーを支持体走行方向と直交す
る方向に往復移動させることが開示されておシ、これに
よって塗膜の縦すじを幅方向に分散せしめて消失させ得
る効果は一応期待できるものと思われる。 つまυ、平
担化のためのフレキシブルシート全体が往復移動するた
めに、これに伴なって塗布液成分が強制的に幅方向に流
動せしめられ、この状態で同時にシートの圧力で平担化
されることになる。 しかしながらこの間でもフィルム
状のシートは絶えず往復移動するために塗膜の平担面を
確実に得ることが困難である。
つまり、シートの往復移動に追随して塗布液成分が支持
体幅方向に常に流動されながらシートから離れるために
、その往復移動による応力がフィルム状のシートでは強
制的に除去しきれずに塗布液成分に残ることになシ、こ
れが却って塗膜の厚みムラを生せしめる結果となる。
又、シート自体によるシワのために、すしの発生を招く
ことになる。 しかも、フレキシブルシート全体を振動
させること′になるから、そのための複雑な駆動機構を
要する上に、振動が塗布用のコーターに伝搬され、塗布
不良を招くことがある。 また、シート状の平担化手段
を用いているから、取扱いや設置作業が面倒でアシ、か
つ高速で処理する場合にはシートと塗膜との間に空気を
巻込んでしまい、塗布厚が不均一となる恐れがある。
体幅方向に常に流動されながらシートから離れるために
、その往復移動による応力がフィルム状のシートでは強
制的に除去しきれずに塗布液成分に残ることになシ、こ
れが却って塗膜の厚みムラを生せしめる結果となる。
又、シート自体によるシワのために、すしの発生を招く
ことになる。 しかも、フレキシブルシート全体を振動
させること′になるから、そのための複雑な駆動機構を
要する上に、振動が塗布用のコーターに伝搬され、塗布
不良を招くことがある。 また、シート状の平担化手段
を用いているから、取扱いや設置作業が面倒でアシ、か
つ高速で処理する場合にはシートと塗膜との間に空気を
巻込んでしまい、塗布厚が不均一となる恐れがある。
３、発明の目的
本発明の目的は、塗膜を充二分岐平担化することのでき
る方法を提供することにある。
る方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、塗膜の平担化を確実かつ容易に実
現可能な装置を提供することにある。
現可能な装置を提供することにある。
４、発明の構成
即ち、本発明は、支持体上に塗布された塗布液を、前記
支持体が走行する方向と交差する方向に流動せしめた後
、平滑面により平担な塗膜とする仁とを特徴とする塗膜
平担化方法に係るものである０ また、本発明は、この方法を効果的に実施する装置とし
て、支持体上に塗布された塗布液と接触せしめられる接
触面が、溝を有する面と平滑な面とからなることを特徴
とする塗膜平和化装置も提供するものである。
支持体が走行する方向と交差する方向に流動せしめた後
、平滑面により平担な塗膜とする仁とを特徴とする塗膜
平担化方法に係るものである０ また、本発明は、この方法を効果的に実施する装置とし
て、支持体上に塗布された塗布液と接触せしめられる接
触面が、溝を有する面と平滑な面とからなることを特徴
とする塗膜平和化装置も提供するものである。
５、実施列
以下、本発明を実施例について詳細に説明する。
まず第１図について、本実施例による工程、例えば磁気
テープ製造用の工程を概略的に説明する。
テープ製造用の工程を概略的に説明する。
供給□ロール（図示せず）から繰出された可撓性支持体
１は、ロールコータ−（ｖｌえはキスコート方式）２で
磁性塗料３が塗布された直後、塗膜が湿潤状態にある間
にスムージングバー４に送られ、ここで塗膜が平担化処
理された後、ドライヤー５に通され、乾燥される。 但
、常法に従って、スムージングパー４とドライヤー５と
の間で塗膜中の磁性粉の配向処理が行なわれ、またドラ
イヤー５の後でカレンダー処理が行なわれてよい。
１は、ロールコータ−（ｖｌえはキスコート方式）２で
磁性塗料３が塗布された直後、塗膜が湿潤状態にある間
にスムージングバー４に送られ、ここで塗膜が平担化処
理された後、ドライヤー５に通され、乾燥される。 但
、常法に従って、スムージングパー４とドライヤー５と
の間で塗膜中の磁性粉の配向処理が行なわれ、またドラ
イヤー５の後でカレンダー処理が行なわれてよい。
ここで注目すべきことは、スムージングパー４が第２図
〜第５図に示す如くに構成されていることである。
〜第５図に示す如くに構成されていることである。
即ち、スムージングパー４は支持体１０幅分を包含す名
長さを有し、走行する支持体１に対しその軸が固定して
設けられていると共に、支持体１上の塗膜との円弧面状
の接触面６において、支持体１の進入側１０にその走行
方向に沿うジグザグ状の多数の溝７を形成した面６ａと
、この面の下流側の平担面６ｂとが隣接して設けられて
いる。
長さを有し、走行する支持体１に対しその軸が固定して
設けられていると共に、支持体１上の塗膜との円弧面状
の接触面６において、支持体１の進入側１０にその走行
方向に沿うジグザグ状の多数の溝７を形成した面６ａと
、この面の下流側の平担面６ｂとが隣接して設けられて
いる。
溝７のある面６ａはバー４の周面の領域Ａに亘って設け
られていて、支持体１の進入域１０にてその塗膜側がバ
ー周面に最初に接触する位置伺近から下流側へ適切な長
さ分に及んでいる。 また、平担面６ｂは上記面６ａの
下流側に隣接し、バー４の周面の領域Ｂに亘って設けら
れている。
られていて、支持体１の進入域１０にてその塗膜側がバ
ー周面に最初に接触する位置伺近から下流側へ適切な長
さ分に及んでいる。 また、平担面６ｂは上記面６ａの
下流側に隣接し、バー４の周面の領域Ｂに亘って設けら
れている。
溝７は第４図に示す如き平面パターンに形成されていて
よく、また第５図に示す如き各種断面形状を有していて
よい。 つ捷り、平面的には谷溝はほぼ等幅、等ピッチ
でジグザグ状に全体とじて支持体走行方向８に沿って形
成され、また谷溝の断面は逆三角形、逆台形、半円形、
矩形等の種々の形状であらてよい。 又、領域Ａおよび
Ｂの支持体走行方向の全長は、走行速度、塗布膜厚、塗
布液の物性等によって、適宜選択できるが、それぞれ５
削〜１００能の範囲で効呆大である。
よく、また第５図に示す如き各種断面形状を有していて
よい。 つ捷り、平面的には谷溝はほぼ等幅、等ピッチ
でジグザグ状に全体とじて支持体走行方向８に沿って形
成され、また谷溝の断面は逆三角形、逆台形、半円形、
矩形等の種々の形状であらてよい。 又、領域Ａおよび
Ｂの支持体走行方向の全長は、走行速度、塗布膜厚、塗
布液の物性等によって、適宜選択できるが、それぞれ５
削〜１００能の範囲で効呆大である。
こうした溝７を支持体重の進入域に有するスムージング
パー４によれば、支持体１上の湿潤状態の塗膜がまず溝
７内に進入して上記面６９．上を摺動する。 仁の際、
溝７が走行方向８に対しジグザグになっているから、塗
膜中の液体成分は走行方向８の速度成分と同時に溝７内
での流動による支持体幅方向への速度成分９も有した状
態となる。
パー４によれば、支持体１上の湿潤状態の塗膜がまず溝
７内に進入して上記面６９．上を摺動する。 仁の際、
溝７が走行方向８に対しジグザグになっているから、塗
膜中の液体成分は走行方向８の速度成分と同時に溝７内
での流動による支持体幅方向への速度成分９も有した状
態となる。
この結果、塗布液は領域Ａにおいてジグザグ状の溝７に
沿う経路にて第４図中左右に交互に流動せしめられ、こ
の間に蘇述した如き塗布時の縦すじや厚みムラが充二分
に均一化され、消去される。
沿う経路にて第４図中左右に交互に流動せしめられ、こ
の間に蘇述した如き塗布時の縦すじや厚みムラが充二分
に均一化され、消去される。
このように塗布液が均一化された直後に、領域Ｂの平担
面６ｂに入り、ここで塗膜が充分な平担化作用を受け、
平滑面を呈した状態でバー４から離れる。 この場合、
上記の如く領域Ａでまず塗布液が幅方向に均一化された
後に領域Ｂで平担化処理を受けることが極めて重要であ
る。 即ち、領域Ａで一旦塗布液を充分に幅方向に流動
させているが、′その時点では流動による応力が残って
いるので、これを次の領域Ｂで強制的に取除き、平担面
６ｂによシ走行方向８の剪断作用を生ぜしめて仕上げを
行ない、完全な平滑面にして次の工畳へ送ることができ
るのである。
面６ｂに入り、ここで塗膜が充分な平担化作用を受け、
平滑面を呈した状態でバー４から離れる。 この場合、
上記の如く領域Ａでまず塗布液が幅方向に均一化された
後に領域Ｂで平担化処理を受けることが極めて重要であ
る。 即ち、領域Ａで一旦塗布液を充分に幅方向に流動
させているが、′その時点では流動による応力が残って
いるので、これを次の領域Ｂで強制的に取除き、平担面
６ｂによシ走行方向８の剪断作用を生ぜしめて仕上げを
行ない、完全な平滑面にして次の工畳へ送ることができ
るのである。
また、構造的な面からみると、上記の塗布液の幅方向へ
の流動化、及び平担化を１つのスムージングバー４を固
定して配することのみによって行なえるので、構成が簡
単であシ、既述のフレキシブルシート使用の場合におい
て生じがちであった支持体進入域１０での空気の巻込み
が少なくなシ、高速処理の場合に非常に有用である。
の流動化、及び平担化を１つのスムージングバー４を固
定して配することのみによって行なえるので、構成が簡
単であシ、既述のフレキシブルシート使用の場合におい
て生じがちであった支持体進入域１０での空気の巻込み
が少なくなシ、高速処理の場合に非常に有用である。
上記した溝７のパターンについて更に説明すると、第４
図、第５図（ａ）において谷溝７は次の如くに設けるの
が望ましい。
図、第５図（ａ）において谷溝７は次の如くに設けるの
が望ましい。
折れ角θ＝２０〜１４００（好ましくＩ／ｉ６０〜１１
０°）ピッチｐ＝０．５〜５鰭 各辺の長さ１＝１〜２０謔（好丑しくけ３〜１０ｓｗ）
ａ ａ ＝ ０．１〜５ ｍｈ 間隔ｂ ＝ ０．１〜１０目 深さｂ ＝ ０．１〜２− 但、ピッチｐ又は間隔すは用５則的である必要はなく、
上記の範囲で不規則に配置１７てもよい。
０°）ピッチｐ＝０．５〜５鰭 各辺の長さ１＝１〜２０謔（好丑しくけ３〜１０ｓｗ）
ａ ａ ＝ ０．１〜５ ｍｈ 間隔ｂ ＝ ０．１〜１０目 深さｂ ＝ ０．１〜２− 但、ピッチｐ又は間隔すは用５則的である必要はなく、
上記の範囲で不規則に配置１７てもよい。
また、？ｉ’ｉ ７の深さは第５図（ａ）、（ｂ）、（
ｃ）の／、Ｊｌ、＋ ＜テーパー状に大きくなっている
のがよい。
ｃ）の／、Ｊｌ、＋ ＜テーパー状に大きくなっている
のがよい。
なお、」二？に３スム一ジングパー４自体はステンレス
、鉄、プラスチック等鍾々の栃彊で形成１７てよいが、
長期間使用による摩耗を抑えるには超硬性の鋼、或いは
表面に硬質クロムメッキを施したものが」：い。 溝７
は、ＮＣ加工等の切削加工、又は成形によるモールド加
工等の公知の方法で形成することができる。
、鉄、プラスチック等鍾々の栃彊で形成１７てよいが、
長期間使用による摩耗を抑えるには超硬性の鋼、或いは
表面に硬質クロムメッキを施したものが」：い。 溝７
は、ＮＣ加工等の切削加工、又は成形によるモールド加
工等の公知の方法で形成することができる。
溝７（・、Ｘ、上記に限らず、第６図の如＜ 、ｆ（１
４状又は４・６子状パターンに設けても上記したと同様
の効果を得ることができる。 或いは、第７図の如くバ
ー４の幅方向に斜めに長く延びたジグザグパターンに形
成してよいし、第８図の如く単に幅方向に平行に形成し
てもよい。 第８図の場合には、溝７に沿って塗布液が
幅方向に直接流動せしめられる。
４状又は４・６子状パターンに設けても上記したと同様
の効果を得ることができる。 或いは、第７図の如くバ
ー４の幅方向に斜めに長く延びたジグザグパターンに形
成してよいし、第８図の如く単に幅方向に平行に形成し
てもよい。 第８図の場合には、溝７に沿って塗布液が
幅方向に直接流動せしめられる。
なお、上記した例において、バー４をその軸方向に往復
動させながら平担化処理を行なってもフィルム状のシー
トと異なり幅方向の応力を除去できるのでよい。 この
往復動によって、上記した溝７による流動効果と同様の
現象が期待できるので、この場合には清７のパターンは
更に変更してよく、例えば溝全体を走行方向８と交差さ
せなくても、少なくとも一部分が走行方向８と交差し、
他の部分は走行方向８に向いていてもよい。
動させながら平担化処理を行なってもフィルム状のシー
トと異なり幅方向の応力を除去できるのでよい。 この
往復動によって、上記した溝７による流動効果と同様の
現象が期待できるので、この場合には清７のパターンは
更に変更してよく、例えば溝全体を走行方向８と交差さ
せなくても、少なくとも一部分が走行方向８と交差し、
他の部分は走行方向８に向いていてもよい。
次に、スムージングパー４の形状による効果を説明する
。
。
第９図に示す如く、バー４から支持体１が離れる点では
、バーの軸方向からみて支持体が接線方向に走行してい
るのが望ましい。 即ち、支持体が接線よシもバー寄シ
にある場合には、塗布液１１がかき落され易い。 また
、接線よシもやや離れてあってもよいが、あまシ離れす
ぎると規則的なピッチの縦スジが発生することがある。
、バーの軸方向からみて支持体が接線方向に走行してい
るのが望ましい。 即ち、支持体が接線よシもバー寄シ
にある場合には、塗布液１１がかき落され易い。 また
、接線よシもやや離れてあってもよいが、あまシ離れす
ぎると規則的なピッチの縦スジが発生することがある。
しかし１１は接線方向に設定すると、上記の縦スジや
掻落しが防止される。
掻落しが防止される。
また、バー４の断面形状は、部分円であっても、部分長
円であっても、何らかの曲率を有するものであれはよい
が、第９図の如くに全周のほぼＶ４が切除され、この切
除部１２において、支持体１側との接触域から幾分中心
方向に及んだ位置にて段差１３を形成しでおくと製造上
有利である。 っまシ、塗膜面がスムーズにバーから離
れるためには、切除面およびバー表面がかなシ平滑であ
る必要があるから、仮に段差１３を設けない場合にはそ
うした平滑面をバー４の半径分に低って形成する必要が
ある。 これでは、平滑面をイｑるための研摩に手間を
要するが、第９図の如くにすれば凸部１４の上面のみを
平担化すればよいのでその作業が容易となる。
円であっても、何らかの曲率を有するものであれはよい
が、第９図の如くに全周のほぼＶ４が切除され、この切
除部１２において、支持体１側との接触域から幾分中心
方向に及んだ位置にて段差１３を形成しでおくと製造上
有利である。 っまシ、塗膜面がスムーズにバーから離
れるためには、切除面およびバー表面がかなシ平滑であ
る必要があるから、仮に段差１３を設けない場合にはそ
うした平滑面をバー４の半径分に低って形成する必要が
ある。 これでは、平滑面をイｑるための研摩に手間を
要するが、第９図の如くにすれば凸部１４の上面のみを
平担化すればよいのでその作業が容易となる。
′また、第９図において、上ｉ己した溝７を設ける面６
ａの領域Ａを更に拡大し、支持体１の進入域よシもつと
手前（上流側）から設けるようにすれば、溝７の始端が
第３図の例より更に上流側となるだめ、第９図に破細１
５で示す如くに支持体１とバー４との間に空気が巻き込
まれようとしても、この空気は上記溝内に入り込んで流
動阻止され、支持体１゛とバー４との間に巻き込まれる
ことを防止できる効果がよシ大になる。 これは溝のな
い従来のスムージングパーからすると予想し得なかった
効果であって、高速処理の場合に空気の巻込み膏が一般
に増加することからみて非常に有意義な効果でオシ、高
速走行下での平担化処理を空気の巻込みに基く塗布厚の
ばらつきなしに実施することができる。
ａの領域Ａを更に拡大し、支持体１の進入域よシもつと
手前（上流側）から設けるようにすれば、溝７の始端が
第３図の例より更に上流側となるだめ、第９図に破細１
５で示す如くに支持体１とバー４との間に空気が巻き込
まれようとしても、この空気は上記溝内に入り込んで流
動阻止され、支持体１゛とバー４との間に巻き込まれる
ことを防止できる効果がよシ大になる。 これは溝のな
い従来のスムージングパーからすると予想し得なかった
効果であって、高速処理の場合に空気の巻込み膏が一般
に増加することからみて非常に有意義な効果でオシ、高
速走行下での平担化処理を空気の巻込みに基く塗布厚の
ばらつきなしに実施することができる。
なお、スムージングバー４の形状は、第１（）図（ａ）
の如くにη円形にしたシ、或いは第１０図（ｂ）の如く
に≠円形にしても差支えない。 まだバー４の曲率や周
面形状は種々変更してもよい。
の如くにη円形にしたシ、或いは第１０図（ｂ）の如く
に≠円形にしても差支えない。 まだバー４の曲率や周
面形状は種々変更してもよい。
第１１図及び第１２図は、他の実施例を示すものである
。
。
既述した列ではスムージングパー４自体に溝７のある面
６ａと平担化面６ｂとを設けたが、第１１図の列では２
本のバー４ａ、４ｂを組合せ、上流側のバー４ａには」
二記と同様の溝を設けた領域Ａに亘る面６ａを、下流側
のバー４ｂにｔ、ｊ、平担化のためのみの平担面６ｂを
領域Ｂに亘って設けている。このように構成しても、バ
ー４ａで塗布液の均一化を図った後、バー４ｂで完全な
平担化が可能である。
６ａと平担化面６ｂとを設けたが、第１１図の列では２
本のバー４ａ、４ｂを組合せ、上流側のバー４ａには」
二記と同様の溝を設けた領域Ａに亘る面６ａを、下流側
のバー４ｂにｔ、ｊ、平担化のためのみの平担面６ｂを
領域Ｂに亘って設けている。このように構成しても、バ
ー４ａで塗布液の均一化を図った後、バー４ｂで完全な
平担化が可能である。
但、バー４ａでは、支持体１が離れる位置まで第１２図
の如くに溝７が存在しているので、溝７の終端の凹凸に
よるすじ１６が塗膜にある程度生じることがある。 し
かし、とのすし１６は次のバー４ｂによる平担化処理時
に充分に消失せしめられる程度のものであシ、問題はな
い。 しかし、第３図の例の場合には、溝７と共にその
下流側に平担面６ｂを必ず設ける必要がある。
の如くに溝７が存在しているので、溝７の終端の凹凸に
よるすじ１６が塗膜にある程度生じることがある。 し
かし、とのすし１６は次のバー４ｂによる平担化処理時
に充分に消失せしめられる程度のものであシ、問題はな
い。 しかし、第３図の例の場合には、溝７と共にその
下流側に平担面６ｂを必ず設ける必要がある。
なお、上述した以外の例として、バー自体を支持体に対
して回転動作させてもよいし、或いはスムージング時の
駆動方式も種々変更できる。 また、スムージングはバ
ー以外の形状の部材を用いて行なってよい。
して回転動作させてもよいし、或いはスムージング時の
駆動方式も種々変更できる。 また、スムージングはバ
ー以外の形状の部材を用いて行なってよい。
次に、本発明の具体的な実験例を説明するが、以下にお
いては磁気テープの製造に適用した場を示すが、他の塗
布技術全般にも適用できることが理解されよう。
いては磁気テープの製造に適用した場を示すが、他の塗
布技術全般にも適用できることが理解されよう。
まず、第１図に示す装置において、次の条件で操作した
。
。
塗布ロール２：グラビアロール
塗布液３：公知の組成の磁性塗料（例えば、Ｃｏ含含有
−Ｆｅ ２０３１００重量部、塩ビー酢ビ共重合体６重
量部、ニト ロセル６ニス６重量部、ポリウレ タン１２重量部、レシチン３重量部、 アルミナ５重量部、カーボンブラ ツク５重量部、シクロへキザノン １００重量部、メチルエチルケトン ８０重量部、トルエン５０ｉ量部） 塗布走行速度：２００ｍ／分 支持体１：厚さ１４μｍ１幅６６０訂のポリエチレンテ
レフタレートフィルム スムージングパー４＝２５ｍの曲率半径を有するステン
レスバー 溝７のツ°イズ：Ｂ＝Ｑ、５朗、ｂ ＝ １．０ 電、
ｈ ＝ ０．５冒）ｐ＝１．５両、θ＝９０°、Ｊ ＝
５１１ｗＩ 領域Ａの長さ：バー円周方向において４９目領域Ｂの長
さ：バー円周方向において２０ｍこの条件下でスムージ
ングを行なったところ、溝７を設けることによってロー
ル２による塗布液のグラビアパターンを消失せしめ、充
分な平滑面を塗膜に形成することができた。 これに反
し、溝７を設けないバー４を用いたところ、上記グラビ
アパターンが残シ、平滑な面が得られなかった。
−Ｆｅ ２０３１００重量部、塩ビー酢ビ共重合体６重
量部、ニト ロセル６ニス６重量部、ポリウレ タン１２重量部、レシチン３重量部、 アルミナ５重量部、カーボンブラ ツク５重量部、シクロへキザノン １００重量部、メチルエチルケトン ８０重量部、トルエン５０ｉ量部） 塗布走行速度：２００ｍ／分 支持体１：厚さ１４μｍ１幅６６０訂のポリエチレンテ
レフタレートフィルム スムージングパー４＝２５ｍの曲率半径を有するステン
レスバー 溝７のツ°イズ：Ｂ＝Ｑ、５朗、ｂ ＝ １．０ 電、
ｈ ＝ ０．５冒）ｐ＝１．５両、θ＝９０°、Ｊ ＝
５１１ｗＩ 領域Ａの長さ：バー円周方向において４９目領域Ｂの長
さ：バー円周方向において２０ｍこの条件下でスムージ
ングを行なったところ、溝７を設けることによってロー
ル２による塗布液のグラビアパターンを消失せしめ、充
分な平滑面を塗膜に形成することができた。 これに反
し、溝７を設けないバー４を用いたところ、上記グラビ
アパターンが残シ、平滑な面が得られなかった。
また、上記した実験列において、次の条件以外は同様に
してスムージング金貨なった。
してスムージング金貨なった。
塗布部：エクストルージョン型塗布機
スムージングバー４ ： ２（ｌｌＩｌｌの曲率半径を
有するステンレスバー 溝７のサイズ： ａ＝０．５＋ａ、ｂ ＝ ０．５ ｍ
、１１＝Ｑ、３霧、ｐ＝１−〇＝ｉｏｏ０、！＝５ｍ 領域Ａの長さ：バー円周方向において４２−領域Ｂの長
さ：バー円周方向において２０５ｗ＋この結果、塗膜に
は塗布時に生じたラワン目状のすしがなくなった。 し
かし、上記溝７のないバーを用いると、ラワン目状の縦
すじが０．０３〜ｏ、ｏ６ｍのピンチ、２〜６鱈の長さ
で全面に発生していた。 −この実験例による結果を更
に評価するため、スムージング処理後のフィルムをドラ
イヤーで乾燥し、常法に従ってカレンダーにかけ、スリ
ッティングしてビデオ用、オーディオ用の磁気テープを
作成した。 これらの磁気テープについて、性能を測定
したところ、下記表に示すデータが得られた。
有するステンレスバー 溝７のサイズ： ａ＝０．５＋ａ、ｂ ＝ ０．５ ｍ
、１１＝Ｑ、３霧、ｐ＝１−〇＝ｉｏｏ０、！＝５ｍ 領域Ａの長さ：バー円周方向において４２−領域Ｂの長
さ：バー円周方向において２０５ｗ＋この結果、塗膜に
は塗布時に生じたラワン目状のすしがなくなった。 し
かし、上記溝７のないバーを用いると、ラワン目状の縦
すじが０．０３〜ｏ、ｏ６ｍのピンチ、２〜６鱈の長さ
で全面に発生していた。 −この実験例による結果を更
に評価するため、スムージング処理後のフィルムをドラ
イヤーで乾燥し、常法に従ってカレンダーにかけ、スリ
ッティングしてビデオ用、オーディオ用の磁気テープを
作成した。 これらの磁気テープについて、性能を測定
したところ、下記表に示すデータが得られた。
なお、各測定法は次の通シであった。
Ｓ／Ｎ：
テープに規定バイアス電流、規定入力レベルでｌ Ｋ
Ｈｚ信号を録音し、つぎにＩＫＨｚの信号を切った状態
で録音を継続したのちこれを再生して、ＩＫＨｚ信号の
再生出力レベルと熱信号録音による雑音出力レベルとを
測定し、その差をｄＢで表わした。 再生にあたっては
ＪＩＳ−Ｃ−５５４２−１９７１（磁気録音テープ試験
方法）の聴感補正回路を通して測定した。
Ｈｚ信号を録音し、つぎにＩＫＨｚの信号を切った状態
で録音を継続したのちこれを再生して、ＩＫＨｚ信号の
再生出力レベルと熱信号録音による雑音出力レベルとを
測定し、その差をｄＢで表わした。 再生にあたっては
ＪＩＳ−Ｃ−５５４２−１９７１（磁気録音テープ試験
方法）の聴感補正回路を通して測定した。
ルミＳ／Ｎ：
測定信号として、５０チ自信号をビデオテープに記録・
再生を行ない、シバツクカラービデオノイズ測定器９２
５０ ／ １に供給してＩＫＨｚ、１０ＫＨｚの低域カ
ットフィルターを通して含まＫるノイズのレベルをメー
ター上で直読した。
再生を行ない、シバツクカラービデオノイズ測定器９２
５０ ／ １に供給してＩＫＨｚ、１０ＫＨｚの低域カ
ットフィルターを通して含まＫるノイズのレベルをメー
ター上で直読した。
クロマＳ／Ｎ：
０．７１４ ｖｐ −ｐの７０２信号を０．３０ Ｖｌ
） −ｐの白信号に乗せた１００％カラー信号を配り再
生した。
） −ｐの白信号に乗せた１００％カラー信号を配り再
生した。
バイパスフィルターヲ１０ ＫＨＺ ｚ ”−パスフィ
ルターをＩＫＨｚとし、ＡＭノイズとＰＭノイズを測定
した。
ルターをＩＫＨｚとし、ＡＭノイズとＰＭノイズを測定
した。
ＲＦ出カニ
ルミＳ／Ｎ測定時、ヘッドからのＦＭ出力を測定した。
クロマ出力：
り四マＳ／Ｎ測定時のヘッドからの出力を測定した。
周波数応答性：
規定バイアス電流で、音声規定レベルより１０ｄＢ低い
記録レベルで試験用テープに記録された７ＫＨｚ 、Ｉ
ＫＨｚの信号の再生レベルを測定した。
記録レベルで試験用テープに記録された７ＫＨｚ 、Ｉ
ＫＨｚの信号の再生レベルを測定した。
同一手順で参照テープについても繰り返しだ。
試験テニプと標準テープの差で表わした。
感度：
規定記録電流と規定バイアス電流にてＩＫＨｚの信号を
記録した試験用テープの再生出力信号レベルを測定した
。 標準テープからのＩＫＨｚとテストテープからのＩ
ＫＨｚの出力の比をｄＢで表わした。
記録した試験用テープの再生出力信号レベルを測定した
。 標準テープからのＩＫＨｚとテストテープからのＩ
ＫＨｚの出力の比をｄＢで表わした。
均一性：
感度測定と同一条件にて試験テープの全長についてｔＫ
Ｈｚと７ＫＩＥ（ｚの信号を記録するテープ全長につい
て測定したｄＢとＵＶＯ比として出力レベル変動を表わ
した。
Ｈｚと７ＫＩＥ（ｚの信号を記録するテープ全長につい
て測定したｄＢとＵＶＯ比として出力レベル変動を表わ
した。
ビデオ特性 スムージングバー
溝なし 溝あり（本発明）
ルミＳ／Ｎ ＩＫＨｚ＝ ４４．ｏ（：ｄＢ’） ４４
．４［ｄＢ）１０ＫＨｚ ＝−４４，３４４，６ ことな〈実施することができる。
．４［ｄＢ）１０ＫＨｚ ＝−４４，３４４，６ ことな〈実施することができる。
第１図〜第１２図は本発明の実施例を示すものであって
、 第１図は磁気テープ製造工程の概略図、ｍ ２１￥１は
スムージングバーの側面図、第３図は同バーの一部分の
斜視図、 第４図は同バーの溝の拡大平面図、 第５図（ａ）、（ｂ）、（ｅ）、（ｄ）は各種溝形状を
示すスムージングバーの一部分の各断面図、 第６図は他の溝の拡大平面図、 第７図、第８図は更に他の形状の溝を有するスムージン
グバーの各側面図、 第９図はスムージングバーのサイズ、角度を示す側端面
図、 第１０図（ａ）、（ｂ）は他のスムージングバーの各側
端面図、 第１１図は他の実、施例によるバー配ｊｆｊ、を示す図
、第１２図は一方のバーの側面図 である。 なお、図面に示した符号において、 １・・・・・・・・・・・・支持体 ２・・・・・・・・・・・・ 塗布ローラー３・・・・
・・・・・・・ 塗布液 ４・・・・・・・・・・・・スムージングバー６・・・
・・・・・・・・・接触面 ６ａ・・・・・・・・・溝のある面 ６ｂ・・・・・・・・・平担面 ７・・・・・・・・・・・溝 ８・・・・・・・・・・・・走行方向 ９・・・・・・・・・・・・幅方向成分である。 代理人 弁理士 逢 坂 宏（他１名）第１図 ５ 第２図 Ｙ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０＠ （ａ） （ｂ） 第１１図 第１２図 （自発）手続ネ市正書 昭和５９年１月ニゲ日 １、事件の表示 昭和５８年 特許 願第１９７９１４号２、発明の名称 塗膜平坦化方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名 称
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代理人 ６、補正に・より増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）、明細書箱２頁１６〜１８行目の「塗布する・・
・・・・過剰供給を」を「塗布液供給量を塗布量に近づ
けて塗布するときに」と訂正します。 （２）、同第５頁１３行目の「キスコート」を１グラビ
ア塗布」と訂正します。 （３）、同第１４頁１行目の「適用した場」を「適用し
た場合」と訂正します。 一以 上−
、 第１図は磁気テープ製造工程の概略図、ｍ ２１￥１は
スムージングバーの側面図、第３図は同バーの一部分の
斜視図、 第４図は同バーの溝の拡大平面図、 第５図（ａ）、（ｂ）、（ｅ）、（ｄ）は各種溝形状を
示すスムージングバーの一部分の各断面図、 第６図は他の溝の拡大平面図、 第７図、第８図は更に他の形状の溝を有するスムージン
グバーの各側面図、 第９図はスムージングバーのサイズ、角度を示す側端面
図、 第１０図（ａ）、（ｂ）は他のスムージングバーの各側
端面図、 第１１図は他の実、施例によるバー配ｊｆｊ、を示す図
、第１２図は一方のバーの側面図 である。 なお、図面に示した符号において、 １・・・・・・・・・・・・支持体 ２・・・・・・・・・・・・ 塗布ローラー３・・・・
・・・・・・・ 塗布液 ４・・・・・・・・・・・・スムージングバー６・・・
・・・・・・・・・接触面 ６ａ・・・・・・・・・溝のある面 ６ｂ・・・・・・・・・平担面 ７・・・・・・・・・・・溝 ８・・・・・・・・・・・・走行方向 ９・・・・・・・・・・・・幅方向成分である。 代理人 弁理士 逢 坂 宏（他１名）第１図 ５ 第２図 Ｙ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０＠ （ａ） （ｂ） 第１１図 第１２図 （自発）手続ネ市正書 昭和５９年１月ニゲ日 １、事件の表示 昭和５８年 特許 願第１９７９１４号２、発明の名称 塗膜平坦化方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名 称
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代理人 ６、補正に・より増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）、明細書箱２頁１６〜１８行目の「塗布する・・
・・・・過剰供給を」を「塗布液供給量を塗布量に近づ
けて塗布するときに」と訂正します。 （２）、同第５頁１３行目の「キスコート」を１グラビ
ア塗布」と訂正します。 （３）、同第１４頁１行目の「適用した場」を「適用し
た場合」と訂正します。 一以 上−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、支持体上に塗布された塗布液を、前記支持体が走行
する方向と交差する方向に流動せしめた後、平滑面によ
シ平担な塗膜とすることを特徴とする塗膜平担化方法。 ２、支持体上に塗布された塗布液と接触せしめられる接
触面が、溝を有する面と平滑な面とからなることを特徴
とする塗膜、平担化装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197914A JPS6089827A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 塗膜平担化方法及びその装置 |
| DE3438643A DE3438643A1 (de) | 1983-10-22 | 1984-10-22 | Verfahren zum glaetten einer beschichtung und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens |
| US07/097,326 US4870920A (en) | 1983-10-22 | 1987-09-11 | Process of smoothing a coated-layer and the apparatus for use in such method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197914A JPS6089827A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 塗膜平担化方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089827A true JPS6089827A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16382368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58197914A Pending JPS6089827A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 塗膜平担化方法及びその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4870920A (ja) |
| JP (1) | JPS6089827A (ja) |
| DE (1) | DE3438643A1 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3535685C2 (de) * | 1985-10-05 | 1997-03-27 | Billhofer Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren von mit Lack beschichteten Bogen |
| IT1187491B (it) * | 1985-12-13 | 1987-12-23 | Index Tecnologie Impermeabili | Apparecchiatura per distribuire uniformemente polveri antiadesive su membrane bituminose per coperture per edilizia |
| DE3841494A1 (de) * | 1988-12-09 | 1990-06-13 | Jagenberg Ag | Rakelwelle zum volumetrischen dosieren von beschichtungsmaterial |
| DE3934418A1 (de) * | 1989-10-14 | 1991-04-18 | Voith Gmbh J M | Rakel |
| JP2614119B2 (ja) * | 1989-10-16 | 1997-05-28 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布装置及び方法 |
| DE3937749A1 (de) * | 1989-11-14 | 1991-05-16 | Jagenberg Ag | Rakelstange zum volumetrischen dosieren von beschichtungsmaterial |
| DE4031313A1 (de) * | 1990-10-04 | 1992-04-09 | Jagenberg Ag | Rakelstange zum volumetrischen dosieren von beschichtungsmaterial |
| US5330575A (en) * | 1992-11-18 | 1994-07-19 | Blackhawk Metal Products, Inc. | Method and apparatus for application of wallpaper paster |
| DE4340578C2 (de) * | 1993-11-29 | 1995-03-30 | Voith Gmbh J M | Rakel zum Beschichten von Bahnen aus Papier oder Karton |
| JPH10504674A (ja) * | 1994-08-22 | 1998-05-06 | イメイション・コーポレイション | 磁気記録媒体の製造における可帯磁層の差速度グラビアコーティング |
| US5447747A (en) * | 1994-08-22 | 1995-09-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for smoothing gravure coatings in the manufacture of magnetic recording tape |
| US5449525A (en) * | 1995-01-19 | 1995-09-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for coating a magnetic recording medium and apparatus |
| DE29506731U1 (de) * | 1995-04-20 | 1995-06-22 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Auftragswerk zur Beschichtung einer laufenden Warenbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
| DE29508421U1 (de) * | 1995-05-20 | 1995-09-14 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Stationäre Gleitleiste |
| US5609686A (en) * | 1995-08-30 | 1997-03-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexible adjustable smoothing blade |
| US5824363A (en) * | 1996-04-12 | 1998-10-20 | Blackhawk Metal Products, Inc. | Wallpaper pasting machine and method of making and using the same thereof |
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| DE19729663A1 (de) * | 1997-07-11 | 1999-01-14 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Rakelvorrichtung |
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| US4277301A (en) * | 1979-08-27 | 1981-07-07 | Acumeter Laboratories, Inc. | Wide-band and continuous line adhesive applicator for cigarette filter attachment and the like |
-
1983
- 1983-10-22 JP JP58197914A patent/JPS6089827A/ja active Pending
-
1984
- 1984-10-22 DE DE3438643A patent/DE3438643A1/de active Granted
-
1987
- 1987-09-11 US US07/097,326 patent/US4870920A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53133006A (en) * | 1977-04-26 | 1978-11-20 | Sony Corp | Production of magnetic recording media |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3438643A1 (de) | 1985-05-02 |
| DE3438643C2 (ja) | 1992-12-10 |
| US4870920A (en) | 1989-10-03 |
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